CN105885355A - 一种高耐热混合绝缘材料及其制备方法 - Google Patents

一种高耐热混合绝缘材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高耐热混合绝缘材料及其制备方法，绝缘材料按重量份数包括环氧树脂30‑40份、聚四氟乙烯10‑20份、聚丙烯增强纤维10‑20份、硅微粉4‑10份、纳米氧化锌10‑25份、纳米碳酸钙10‑15份、硅烷偶联剂3‑8份、纳米三氧化二铝10‑20份、过氧化二苯甲酰5‑10份以及增塑剂7‑12份，本发明制作工艺简单、制作过程环保无污染，制得的绝缘材料具有抗腐蚀、耐潮湿、耐高温、阻燃的效果，且具有良好的机械性能和电气性能，适用于制备电力电缆。

Description

一种高耐热混合绝缘材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及绝缘材料制备技术领域，具体为一种高耐热混合绝缘材料及其制备方法。
背景技术
近年来，我国电力事业发展迅速，电网系统运行电压等级不断提高，网络规模逐步 扩大，超高或特高压输电网络是国家电网正在全力打造的智能电网的骨架和核心，建设特 高压输电网络能够大幅度提升我国电网的输送能力，降低长距离电力输送损耗，但是更高 的电压等级及直流输电对广泛应用于电气设备的绝缘材料的安全可靠性提出了重大挑战，高性能绝缘材料是构成高压、特高压输变电设备和网路的技术核心与关键，其电气性能的高低与稳定直接关系到了整个输电网络的电压等级与安全，因此，研制高性能绝缘材料，对建设安全可靠、稳定高效的直流超高压输变网络、提升我国输电水平和节省资源 具有重要意义，现有的电力电缆用绝缘材料抗腐蚀、耐高热能力差，影响电力电缆的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐热混合绝缘材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐热混合绝缘材料,绝缘材料按重量份数包括环氧树脂30-40份、聚四氟乙烯10-20份、聚丙烯增强纤维10-20份、硅微粉4-10份、纳米氧化锌10-25份、纳米碳酸钙10-15份、硅烷偶联剂3-8份、纳米三氧化二铝10-20份、过氧化二苯甲酰5-10份以及增塑剂7-12份。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯的混合物。
优选的，所述聚四氟乙烯为聚四氟乙烯微粉，其粒径为3-6微米。
优选的，优选的成分配比为：环氧树脂35份、聚四氟乙烯15份、聚丙烯增强纤维15份、硅微粉7份、纳米氧化锌20份、纳米碳酸钙13份、硅烷偶联剂5份、纳米三氧化二铝15份、过氧化二苯甲酰7份以及增塑剂10份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、将环氧树脂、聚四氟乙烯、聚丙烯增强纤维、硅微粉混合加入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速率为4000-5000转/分，搅拌时间为10min-30min，之后得到A混合物；
B、在A混合物中依次加入纳米氧化锌、纳米碳酸钙、硅烷偶联剂，混合后倒入加热容器中进行升温，加热温度为60℃-80℃，加热时间为30min-40min，之后恒温10min，得到B混合物；
C、在B混合物中加入纳米三氧化二铝、过氧化二苯甲酰以及增塑剂，采用机械搅拌，搅拌转速为2000-3000转/分，直至搅拌至常温，得到C混合物；
D、将C混合物排到双螺杆挤出机中，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在165℃下注塑成型即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制作工艺简单、制作过程环保无污染，制得的绝缘材料具有抗腐蚀、耐潮湿、耐高温、阻燃的效果，且具有良好的机械性能和电气性能，适用于制备电力电缆；另外本发明中添加一定量的增塑剂，能够提高绝缘材料的弹性和韧性，防击穿能力强。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高耐热混合绝缘材料,绝缘材料按重量份数包括环氧树脂30-40份、聚四氟乙烯10-20份、聚丙烯增强纤维10-20份、硅微粉4-10份、纳米氧化锌10-25份、纳米碳酸钙10-15份、硅烷偶联剂3-8份、纳米三氧化二铝10-20份、过氧化二苯甲酰5-10份以及增塑剂7-12份。
实施例一：
采用的成分配比为：环氧树脂30份、聚四氟乙烯10份、聚丙烯增强纤维10份、硅微粉4份、纳米氧化锌10份、纳米碳酸钙10份、硅烷偶联剂3份、纳米三氧化二铝10份、过氧化二苯甲酰5份以及增塑剂7份。
本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯的混合物。
本实施例中，聚四氟乙烯为聚四氟乙烯微粉，其粒径为3微米。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将环氧树脂、聚四氟乙烯、聚丙烯增强纤维、硅微粉混合加入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速率为4000转/分，搅拌时间为10min，之后得到A混合物；
B、在A混合物中依次加入纳米氧化锌、纳米碳酸钙、硅烷偶联剂，混合后倒入加热容器中进行升温，加热温度为60℃，加热时间为30min，之后恒温10min，得到B混合物；
C、在B混合物中加入纳米三氧化二铝、过氧化二苯甲酰以及增塑剂，采用机械搅拌，搅拌转速为2000转/分，直至搅拌至常温，得到C混合物；
D、将C混合物排到双螺杆挤出机中，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在165℃下注塑成型即得。
实施例二：
采用的成分配比为：环氧树脂32份、聚四氟乙烯12份、聚丙烯增强纤维12份、硅微粉5份、纳米氧化锌15份、纳米碳酸钙11份、硅烷偶联剂4份、纳米三氧化二铝12份、过氧化二苯甲酰6份以及增塑剂8份。
本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯的混合物。
本实施例中，聚四氟乙烯为聚四氟乙烯微粉，其粒径为4微米。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将环氧树脂、聚四氟乙烯、聚丙烯增强纤维、硅微粉混合加入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速率为4200转/分，搅拌时间为14min，之后得到A混合物；
B、在A混合物中依次加入纳米氧化锌、纳米碳酸钙、硅烷偶联剂，混合后倒入加热容器中进行升温，加热温度为65℃，加热时间为32min，之后恒温10min，得到B混合物；
C、在B混合物中加入纳米三氧化二铝、过氧化二苯甲酰以及增塑剂，采用机械搅拌，搅拌转速为2200转/分，直至搅拌至常温，得到C混合物；
D、将C混合物排到双螺杆挤出机中，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在165℃下注塑成型即得。
实施例三：
采用的成分配比为：环氧树脂40份、聚四氟乙烯20份、聚丙烯增强纤维20份、硅微粉10份、纳米氧化锌25份、纳米碳酸钙15份、硅烷偶联剂8份、纳米三氧化二铝20份、过氧化二苯甲酰10份以及增塑剂12份。
本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯的混合物。
本实施例中，聚四氟乙烯为聚四氟乙烯微粉，其粒径为6微米。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将环氧树脂、聚四氟乙烯、聚丙烯增强纤维、硅微粉混合加入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速率为5000转/分，搅拌时间为30min，之后得到A混合物；
B、在A混合物中依次加入纳米氧化锌、纳米碳酸钙、硅烷偶联剂，混合后倒入加热容器中进行升温，加热温度为80℃，加热时间为40min，之后恒温10min，得到B混合物；
C、在B混合物中加入纳米三氧化二铝、过氧化二苯甲酰以及增塑剂，采用机械搅拌，搅拌转速为3000转/分，直至搅拌至常温，得到C混合物；
D、将C混合物排到双螺杆挤出机中，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在165℃下注塑成型即得。
实施例四：
采用的成分配比为：环氧树脂38份、聚四氟乙烯18份、聚丙烯增强纤维18份、硅微粉9份、纳米氧化锌22份、纳米碳酸钙14份、硅烷偶联剂7份、纳米三氧化二铝18份、过氧化二苯甲酰9份以及增塑剂11份。
本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯的混合物。
本实施例中，聚四氟乙烯为聚四氟乙烯微粉，其粒径为5微米。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将环氧树脂、聚四氟乙烯、聚丙烯增强纤维、硅微粉混合加入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速率为4800转/分，搅拌时间为25min，之后得到A混合物；
B、在A混合物中依次加入纳米氧化锌、纳米碳酸钙、硅烷偶联剂，混合后倒入加热容器中进行升温，加热温度为75℃，加热时间为38min，之后恒温10min，得到B混合物；
C、在B混合物中加入纳米三氧化二铝、过氧化二苯甲酰以及增塑剂，采用机械搅拌，搅拌转速为2800转/分，直至搅拌至常温，得到C混合物；
D、将C混合物排到双螺杆挤出机中，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在165℃下注塑成型即得。
实施例五：
采用的成分配比为：环氧树脂35份、聚四氟乙烯15份、聚丙烯增强纤维15份、硅微粉7份、纳米氧化锌20份、纳米碳酸钙13份、硅烷偶联剂5份、纳米三氧化二铝15份、过氧化二苯甲酰7份以及增塑剂10份。
本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯的混合物。
本实施例中，聚四氟乙烯为聚四氟乙烯微粉，其粒径为5微米。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将环氧树脂、聚四氟乙烯、聚丙烯增强纤维、硅微粉混合加入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速率为4500转/分，搅拌时间为20min，之后得到A混合物；
B、在A混合物中依次加入纳米氧化锌、纳米碳酸钙、硅烷偶联剂，混合后倒入加热容器中进行升温，加热温度为70℃，加热时间为35min，之后恒温10min，得到B混合物；
C、在B混合物中加入纳米三氧化二铝、过氧化二苯甲酰以及增塑剂，采用机械搅拌，搅拌转速为2500转/分，直至搅拌至常温，得到C混合物；
D、将C混合物排到双螺杆挤出机中，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在165℃下注塑成型即得。
实验例：
将普通绝缘材料制得的电力电缆线和本发明各实施例制得的绝缘材料制得的电缆线进行抗拉伸强度和高温试验，得到数据如下表：
由以上表格数据可知，实施例五制得的绝缘材料能够达到最佳效果。
本发明制作工艺简单、制作过程环保无污染，制得的绝缘材料具有抗腐蚀、耐潮湿、耐高温、阻燃的效果，且具有良好的机械性能和电气性能，适用于制备电力电缆；另外本发明中添加一定量的增塑剂，能够提高绝缘材料的弹性和韧性，防击穿能力强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高耐热混合绝缘材料,其特征在于：绝缘材料按重量份数包括环氧树脂30-40份、聚四氟乙烯10-20份、聚丙烯增强纤维10-20份、硅微粉4-10份、纳米氧化锌10-25份、纳米碳酸钙10-15份、硅烷偶联剂3-8份、纳米三氧化二铝10-20份、过氧化二苯甲酰5-10份以及增塑剂7-12份。
2. 根据权利要求1所述的一种高耐热混合绝缘材料,其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高耐热混合绝缘材料,其特征在于：所述聚四氟乙烯为聚四氟乙烯微粉，其粒径为3-6微米。
4.根据权利要求1所述的一种高耐热混合绝缘材料,其特征在于：优选的成分配比为：环氧树脂35份、聚四氟乙烯15份、聚丙烯增强纤维15份、硅微粉7份、纳米氧化锌20份、纳米碳酸钙13份、硅烷偶联剂5份、纳米三氧化二铝15份、过氧化二苯甲酰7份以及增塑剂10份。
5.根据权利要求1所述的一种高耐热混合绝缘材料,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
A、将环氧树脂、聚四氟乙烯、聚丙烯增强纤维、硅微粉混合加入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速率为4000-5000转/分，搅拌时间为10min-30min，之后得到A混合物；
B、在A混合物中依次加入纳米氧化锌、纳米碳酸钙、硅烷偶联剂，混合后倒入加热容器中进行升温，加热温度为60℃-80℃，加热时间为30min-40min，之后恒温10min，得到B混合物；
C、在B混合物中加入纳米三氧化二铝、过氧化二苯甲酰以及增塑剂，采用机械搅拌，搅拌转速为2000-3000转/分，直至搅拌至常温，得到C混合物；
D、将C混合物排到双螺杆挤出机中，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在165℃下注塑成型即得。
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