CN103087443B - 一种改性pvc电缆料 - Google Patents

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Abstract

本发明属电线、电缆制造技术领域，涉及一种改性PVC电缆料的生产配方及其制作方法，该改性PVC电缆料是由PVC树脂、CPVC树脂、CPE树脂、磷苯三甲酸三辛酯（TOTM）、环氧大豆油（ESBO）、钙锌稳定剂、外润滑剂、内润滑剂、色粉、松节油和白油所组成。制作方法是：先配制电缆料所用的色粉浆，然后将电缆料所用原料混合均匀后再造粒。该改性PVC电缆料既满足ROSH指令和Reach法规，又耐高温、耐老化，老化试验后材料不发黄、不变脆。此电缆料用途较广，用量较大，可以替代价格较高的XLPE电缆料，广泛用于电力电缆、电脑、冰箱、电视、空调等电子电器设备的机内和机外连接线,仪器、仪表线、汽车线、电机引线、手机和笔记本电脑线的生产。

Description

一种改性PVC电缆料
技术领域
本发明属电线、电缆制造技术领域，涉及一种改性PVC电缆料的生产配方及其制作方法。
背景技术
目前，市场上的PVC电缆料存在着不耐高温，不耐老化，老化试验后材料出现发黄变脆现象。为了解决上述问题，必须研制一种改性PVC电缆料。该改性PVC电缆料是一种既满足ROSH指令和Reach法规，又耐高温、耐老化，老化试验后材料不发黄、不变脆。此电缆料用途较广，用量较大，可以替代价格较高的XLPE电缆料，广泛用于电力电缆、电脑、冰箱、电视、空调等电子电器设备的机内和机外连接线,仪器、仪表线、汽车线、电机引线、手机和笔记本电脑线的生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性PVC电缆料的生产配方及其制作方法。为了达到上述目的，本发明的一种改性PVC电缆料是由PVC树脂（聚氯乙烯树脂）、CPVC树脂（氯化聚氯乙烯树脂）、CPE树脂（氯化聚乙烯树脂）、磷苯三酸三辛酯（TOTM）、环氧大豆油（ESBO）、钙锌稳定剂、外润滑剂、内润滑剂、色粉、松节油和白油所组成，其配方组成的重量百分比为：PVC树脂40～70﹪，CPVC树脂5～10%，CPE树脂５～10﹪，磷苯三酸三辛酯10～20﹪，环氧大豆油1～5%，钙锌稳定剂1～3%，外润滑剂0.1～1﹪，内润滑剂0.1～1﹪，色粉0.1～3%，松节油0.1～0.5%，白油0.1～1%，配方中各种组分含量之和为100%。
所述配方中的钙锌稳定剂为钙锌稳定剂C8-309或钙锌稳定剂BO335或钙锌稳定剂RUP-108或钙锌稳定剂DA-920，外润滑剂为润滑剂RL-165，内润滑剂为内润滑剂G60或内润滑剂SA1840或内润滑剂HM-04，色粉为钛白粉、永固黄、酞青蓝、群青、永固红、氧化铁红、炭黑、联苯胺黑、汉沙黄、立索尔红、钴蓝当中的一种或二种以上的混合物。
本发明的具体实施方式是：
1、配制色粉浆：用电子秤准确称量色粉，将色粉倒入不锈钢小盆中，然后向小盆中加入松节油，用不锈钢棒将色粉与松节油搅拌均匀，再向小盆中加入白油，用不锈钢棒将其搅拌均匀，制作成色粉浆待用。
2、混料：依次将PVC树脂、CPVC树脂和CPE 树脂加入高速混合机中，然后向混合机中加入磷苯三酸三辛酯和环氧大豆油，盖紧高速混合机并开启高速混合机的电加热开关，将混合机的温度升至60～65℃，将物料高速混合10～20min后停下高速混合机，再向混合机中加入钙锌稳定剂、外润滑剂、内润滑剂和色粉浆，高速混合10～30min后将物料放出备用。
3、造粒：将混合好的物料送入造粒机的加料斗中，开启造粒机，控制造粒机的转速为200～300r/min，控制造粒机一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区、十区、十一区、十二区的温度分别为：130～135℃、135～140℃、135～140℃、135～140℃、130～135℃、130～135℃、130～135℃、110～115℃、110～115℃、110～115℃、130～135℃、125～130℃，控制料温为100～105℃，控制料压为11.5～12MPa，从造粒机中挤出的物料经水冷、切粒、过筛、干燥、包装后即为改性PVC电缆料。
本发明的有益效果是，改性PVC电缆料阻燃性能好，耐高温，耐老化，材料老化试验后不发黄、不变脆，该电缆料的理化性能超过普通PVC电缆料的性能，可以替代价格较高的XLPE电缆料使用。
表1：普通PVC电缆料与改性PVC电缆料性能对比参数表
从表中可以看出改性PVC电缆料比普通PVC电缆料的性能要好得多。
实施例1，
1、配制色粉浆：用电子秤准确称量汉沙黄0.1%（重量百分比，以下相同），将色粉倒入不锈钢小盆中，然后向小盆中加入松节油0.1%，用不锈钢棒将色粉与松节油搅拌均匀，再向小盆中加入白油1%，用不锈钢棒将其搅拌均匀，制作成色粉浆待用。
2、混料：将PVC树脂60%、CPVC树脂5%和CPE 树脂8%加入高速混合机中，然后向混合机中加入磷苯三酸三辛酯20%和环氧大豆油3%，盖紧高速混合机并将高速混合机的温度升至60℃，将物料高速混合10min后停下高速混合机，再向混合机中加入钙锌稳定剂2.5%、外润滑剂0.2%、内润滑剂0.1%和色粉浆，高速混合10min后将物料放出备用。
3、造粒：将混合好的物料送入造粒机的加料斗中，开启造粒机，控制造粒机的转速为200r/min，控制造粒机一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区、十区、十一区、十二区的温度分别为：130℃、135℃、1350℃、135℃、130℃、135℃、135℃、115℃、115℃、115℃、135℃、130℃，控制料温为100℃，控制料压为11.5MPa，从造粒机中挤出的物料经水冷、切粒、过筛、干燥、包装后即为改性PVC电缆料。
实施例2，
1、配制色粉浆：用电子秤准确称量永固红0.1%（重量百分比，以下相同），将色粉倒入不锈钢小盆中，然后向小盆中加入松节油0.2%，用不锈钢棒将色粉与松节油搅拌均匀，再向小盆中加入白油0.4%，用不锈钢棒将其搅拌均匀，制作成色粉浆待用。
2、混料：将PVC树脂65%、CPVC树脂5%和CPE 树脂8%加入高速混合机中，然后向混合机中加入磷苯三酸三辛酯15%和环氧大豆油3%，盖紧高速混合机并将高速混合机的温度升至65℃，将物料高速混合10min后停下高速混合机，再向混合机中加入钙锌稳定剂3%、外润滑剂0.2%、内润滑剂0.1%和色粉浆，高速混合10min后将物料放出备用。
3、造粒：将混合好的物料送入造粒机的加料斗中，开启造粒机，控制造粒机的转速为250r/min，控制造粒机一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区、十区、十一区、十二区的温度分别为： 135℃、135℃、140℃、140℃、135℃、135℃、130℃、110℃、110℃、115℃、135℃、130℃，控制料温为105℃，控制料压为12MPa，从造粒机中挤出的物料经水冷、切粒、过筛、干燥、包装后即为改性PVC电缆料。

Claims (4)

1.一种改性PVC电缆料，其特征在于它是由PVC树脂、CPVC树脂、CPE树脂、磷苯三酸三辛酯、环氧大豆油、钙锌稳定剂、外润滑剂、内润滑剂、色粉、松节油和白油所组成，其配方组成的重量百分比为：PVC树脂40～70﹪，CPVC树脂5～10%，CPE树脂５～10﹪，磷苯三酸三辛酯10～20﹪，环氧大豆油1～5%，钙锌稳定剂1～3%，外润滑剂0.1～1﹪，内润滑剂0.1～1﹪，色粉0.1～3%，松节油0.1～0.5%，白油0.1～1%，配方中各种组分含量之和为100%，电缆料的制造方法是：
（1）配制色粉浆：用电子秤准确称量色粉，将色粉倒入不锈钢小盆中，然后向小盆中加入松节油，用不锈钢棒将色粉与松节油搅拌均匀，再向小盆中加入白油，用不锈钢棒将其搅拌均匀，制作成色粉浆待用；
（2）混料：依次将PVC树脂、CPVC树脂和CPE 树脂加入高速混合机中，然后向混合机中加入磷苯三酸三辛酯和环氧大豆油，盖紧高速混合机并开启高速混合机的电加热开关，将混合机的温度升至60～65℃，将物料高速混合10～20min后停下高速混合机，再向混合机中加入钙锌稳定剂、外润滑剂、内润滑剂和色粉浆，高速混合10～30min后将物料放出备用；
（3）造粒：将混合好的物料送入造粒机的加料斗中，开启造粒机，控制造粒机的转速为200～300r/min，控制造粒机一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区、十区、十一区、十二区的温度分别为：130～135℃、135～140℃、135～140℃、135～140℃、130～135℃、130～135℃、130～135℃、110～115℃、110～115℃、110～115℃、130～135℃、125～130℃，控制料温为100～105℃，控制料压为11.5～12MPa。
2.根据权利要求1所述的一种改性PVC电缆料，其特征是，配方中的外润滑剂为润滑剂RL-165。
3. 根据权利要求1所述的一种改性PVC电缆料，其特征是，配方中的内润滑剂为内润滑剂G60或内润滑剂SA1840或内润滑剂HM-04。
4.根据权利要求1所述的一种改性PVC电缆料，其特征是，配方中的色粉为钛白粉、永固黄、酞青蓝、群青、永固红、氧化铁红、炭黑、联苯胺黑、汉沙黄、立索尔红、钴蓝当中的一种或二种以上的混合物。
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Assignee: Taizhou Rishun Electric Appliance Development Co., Ltd.

Assignor: Wang Chonggao

Contract record no.: 2015320000360

Denomination of invention: Modified PVC (Polyvinyl Chloride) cable material

Granted publication date: 20150325

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Patentee before: Wang Chonggao

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