CN107216748B - 一种水性仿真铜涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性仿真铜涂料，配方包括：水性电镀银分散体40‑50份，二甲基乙醇胺6‑9份，成膜助剂5‑8份，甲醚化氨基树脂8‑15份，水性定向防沉剂1‑5份，水性水晶珠光粉8‑15份，水性色浆1‑5份，水性偶联剂1‑5份，去离子水8‑15份。本发明以水性电镀银分散体以及甲醚化氨基树脂作为主体成膜物质，以水做稀释剂，不仅施工简单和油性施工方法基本一致，性能达到溶剂型仿真铜漆效果，而且VOC排放低，符合环保要求，能够很好地满足工业化生产的需要。

Description

一种水性仿真铜涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种安全、环保、仿真度高的水性仿真铜涂料。本发明还涉及该水性仿真铜涂料的制备方法。

背景技术

各种铜制的器具、装饰品给人以高贵大气的感觉而深受人们喜爱。为此，在金属工艺品或防盗门表面涂装仿真铜涂料而制作的器具或装饰品日益增多。

目前，这些仿真铜涂料多为有机溶剂型涂料，如釆用有机树脂清漆为成膜物，而这种有机溶剂型仿真铜涂料在用于器具、装饰品的涂装时，特别是用于室内装饰品的涂装时，有大量有机溶剂和残余增塑剂、甲醛的挥发，挥发性有机化合物(VOC)排放不符合，要求对人体健康不利，不符合环保要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有的难题而提供的一种以水为稀释剂低VOC的水性仿真铜涂料。

为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种水性仿真铜涂料，按重量份计，由以下原料组合制成：

水性电镀银分散体40-50份，二甲基乙醇胺6-9份，成膜助剂5-8份，甲醚化氨基树脂8-15份，水性定向防沉剂1-5份，水性水晶珠光粉8-15份，水性色浆1-5份，水性偶联剂1-5份，去离子水8-15份；上述的水性电镀银分散体为水溶性丙烯酸电镀银树脂与二甲基乙醇胺按7:1的重量比例中和而成。

为了保证形成的涂膜更加均匀，对水性水晶珠光粉起到更好的粘结固定和保护作用，上述的甲醚化氨基树脂优选为全甲醚化氨基树脂、部分甲醚化氨基树脂中的一种或两种的组合。

上述的水性定向防沉剂优选为改性脲溶液、流变改性蜡乳液的一种或两种任意组合。将水性定向防沉剂，因其膨润结构成网状，有非常好的强度和耐热性，贮存稳定性好，在涂料体系中具有极佳的防沉和珠光排列效果，可提高涂料的触变性。

上述的水性水晶珠光粉优选为各色包裹型水晶珠光粉中的一种或它们的任意组合。通过将各色珠光粉的任意组合，可以形成不同的折射效果，从而形成不同的干涉颜色，最终使珠光效果做出逼真的铜质板材效果。

上述的水性色浆为水性透明颜料、水性半透明颜料中的一种或两者按颜色要求的比例配比而成。

上述的水性偶联剂优选为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯螯合物。双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯螯合物不仅可以使树脂涂层的耐热性、耐化学性、耐水性、干性等诸多性能得到提高，而且提高了附着力和耐盐雾等性能。

本发发明水性仿真铜涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：将水性电镀银分散体和二甲基乙醇胺加入搅拌缸中，低速搅拌中和均匀；

步骤(2)：在350-450转/分钟搅拌条件下加入成膜助剂总量的80％～90％；

步骤(3)：在350-450转/分钟搅拌条件下加入甲醚化氨基树脂并分散均匀；

步骤(4)：依次加入水性偶联剂、水性定向防沉剂，以550-650转/分钟的转速搅拌10-20分钟(加这些助剂必须边搅边加)，至物料混合均匀；

步骤(5)：在350-450转/分钟搅拌条件下将水性水晶珠光粉和水性色浆加入缸中调色；

步骤(6)：加入剩余的成膜助剂和去离子水并调节粘度至80-120s/涂4杯，在1000-1100转/分钟搅拌条件下搅拌3-10分钟至物料混合均匀；

步骤(7)：冷却至室温，过滤包装即得到水性仿真铜涂料。

本发明的有益效果：

本产品以水做稀释剂，施工简单和油性施工方法基本一致，性能达到溶剂型仿真铜漆效果，在镀锌板，铝型材等金属底材上都有较好的附着力。

本发明以水性电镀银分散体以及甲醚化氨基树脂作为主体成膜物质，在适当温度下两者可以发生交联反应，从而形成均匀的涂膜，对水性水晶珠光粉起到粘结固定和保护的作用，而水性电镀银分散体通过二甲基乙醇胺按照特定的比例中和而成，能够更好地与水相容，水性偶联剂能够提高附着力和耐盐雾等性能，成膜助剂具有更好的让漆膜干燥性能、流变性能、冻融稳定性、保色性能，以及更好的抗冲击性能、耐沸水煮等性能、耐候性能，可以对涂膜提供更好的长效防护，水性定向防沉剂具有防沉效果，可提高涂料的触变性，使得其仿电镀效果更加逼真。

本发明制备的水性仿真铜涂料，其仿铜效果逼真，金属感极其优异，且耐醇性良好，吸附性极强，不易掉漆，能够很好地满足工业化生产的需要，而且VOC排放低，符合环保要求。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。

实施例1～12中水性仿真铜涂料各组分的配方如表1所示；

实施例1～12中水性仿真铜涂料的制备步骤如下：

步骤(1)：将水性电镀银分散体和二甲基乙醇胺加入搅拌缸中，低速搅拌中和均匀；

步骤(2)：在350-450转/分钟搅拌条件下加入成膜助剂总量的80％～90％；

步骤(3)：在350-450转/分钟搅拌条件下加入甲醚化氨基树脂并分散均匀；

步骤(4)：依次加入水性偶联剂、水性定向防沉剂，以550-650转/分钟的转速搅拌10-20分钟(加这些助剂必须边搅边加)，至物料混合均匀；

步骤(5)：在350-450转/分钟搅拌条件下将水性水晶珠光粉和水性色浆加入缸中调色；

步骤(6)：加入剩余的成膜助剂和去离子水并调节粘度至80-120s/涂4杯，在1000-1100转/分钟搅拌条件下搅拌3-10分钟至物料混合均匀；

步骤(7)：冷却至室温，过滤包装即得到水性仿真铜涂料。

各实施例步骤(2)～(6)的具体工艺参数如表2所示。

表1实施例1～12中水性仿真铜涂料各组分的配方

表2实施例1～12制备步骤的具体工艺参数

取实施例1得到的水性仿真铜涂料以及溶剂型仿真铜涂料进行漆膜性能测试，测试结果如下：

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例以参照溶剂型行业标准，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种水性仿真铜涂料，其特征在于，按重量份计，由以下原料组合制成：

所述的水性电镀银分散体为水溶性丙烯酸电镀银树脂与二甲基乙醇胺按7:1的重量比例中和而成。

2.根据权利要求1所述的一种水性仿真铜涂料，其特征在于：所述的成膜助剂为乙二醇单丁醚、异丙醇、乙醇和二丙酮醇的一种或两种任意组合。

3.根据权利要求1所述的一种水性仿真铜涂料，其特征在于：所述的甲醚化氨基树脂为全甲醚化氨基树脂、部分甲醚化氨基树脂中的一种或两种的组合。

4.根据权利要求1所述的一种水性仿真铜涂料，其特征在于：所述的水性定向防沉剂为改性脲溶液、流变改性蜡乳液的一种或两种任意组合。

5.根据权利要求1所述的一种水性仿真铜涂料，其特征在于：所述的水性水晶珠光粉为各色包裹型水晶珠光粉中的一种或它们的任意组合。

6.根据权利要求1所述的一种水性仿真铜涂料，其特征在于：所述的水性色浆为水性透明颜料、水性半透明颜料中的一种或两者按颜色要求的比例配比而成。

7.根据权利要求1所述的一种水性仿真铜涂料，其特征在于：所述的水性偶联剂为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯螯合物。

8.如权利要求1所述的一种水性仿真铜涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：将水性电镀银分散体和二甲基乙醇胺加入搅拌缸中，低速搅拌中和均匀；

步骤(2)：在350-450转/分钟搅拌条件下加入成膜助剂总量的80％～90％；

步骤(3)：在350-450转/分钟搅拌条件下加入甲醚化氨基树脂并分散均匀；

步骤(4)：依次加入水性偶联剂、水性定向防沉剂，以550-650转/分钟的转速搅拌10-20分钟，至物料混合均匀；

步骤(5)：在350-450转/分钟搅拌条件下将水性水晶珠光粉和水性色浆加入缸中调色；

步骤(6)：加入剩余的成膜助剂和去离子水并调节粘度至80-120s/涂4杯，在1000-1100转/分钟搅拌条件下搅拌3-10分钟至物料混合均匀；

步骤(7)：冷却至室温，过滤包装即得到水性仿真铜涂料。