CN106883764A - 铝型材用仿真铜涂料及其制备方法 - Google Patents

铝型材用仿真铜涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了铝型材用仿真铜涂料，由以下原料组合制成：烤漆用电镀银树脂、聚酯树脂、混合溶剂、交联氨基树脂、定向防沉剂、水晶珠光颜料、调色颜料、偶联剂，烤漆用电镀银树脂为固体电镀银树脂与混合溶剂按比例组合而成，其制备方法包括以下步骤：将烤漆用电镀银树脂和聚酯树脂加入搅拌缸中搅拌均匀；搅拌条件下加入混合溶剂的80%~90%；搅拌条件下加入交联氨基树脂并分散均匀；依次加入偶联剂、定向防沉剂，搅拌至物料混合均匀；搅拌条件下将水晶珠光颜料和调色颜料加入缸中调色；加入剩余的混合溶剂并调节粘度，搅拌至物料混合均匀；冷却至室温，过滤包装即得到铝型材用仿真铜涂料。

Description

铝型材用仿真铜涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法，尤其是涉及铝型材用仿真铜涂料及其制备方法。
背景技术
铜材料在装饰领域具有很好的效果，但是铜材料本身容易生锈、难以维护、原材料和制作成本价格较高，使得这种装饰效果无法大量普及，因此目前大多是采用仿真铜涂料来达到近似铜涂料的装饰效果。现有的仿真铜涂料对一般型材的附着力以及表面适应性等能够达到涂覆的要求，但是用在铝型材上时其效果较差，时间久了容易出现掉漆等现象，难以满足生产的需求。
发明内容
本发明针对现有的仿真铜涂料用在铝型材上时其效果较差，时间久了容易掉漆等缺陷，提供了一种新的铝型材用仿真铜涂料及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
铝型材用仿真铜涂料，按重量份计，由以下原料组合制成：
烤漆用电镀银树脂 40-50份，
聚酯树脂 6-9份，
混合溶剂 5-15份，
交联氨基树脂 15-30份，
定向防沉剂 1-5份，
水晶珠光颜料 8-15份，
调色颜料 1-5份，
偶联剂 1-5份，
所述的烤漆用电镀银树脂为固体电镀银树脂与混合溶剂按1：9至2：8的比例组合而成，所述的混合溶剂为甲基异丁酮、正丁醇、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或它们的任意组合。
其中烤漆用电镀银树脂以及交联氨基树脂作为主体成膜物质，在适当温度下两者可以发生交联反应，从而形成均匀的涂膜，对水晶珠光颜料起到粘结固定和保护的作用，而烤漆用电镀银树脂通过固体电镀银树脂与混合溶剂按照特定的比例组合而成，能够更好地适应铝型材涂覆的需要，偶联剂能够提高附着力和耐盐雾等性能，聚酯树脂具有更好的保光保色性能，以及更好的抗冲击性能、耐沸水煮等性能、耐候性能，可以对涂膜提供更好的长效防护，定向防沉剂具有防沉效果，可提高涂料的触变性，水晶珠光颜料、调色颜料能够对涂料进行调色，使得其仿电镀效果更加逼真，混合溶剂能够使以上物质充分混合，保证涂料的性能，按照上述原料以及特定组份，并经过一定加工工艺所制成的铝型材用仿真铜涂料，其仿电镀效果逼真，金属感极其优异，且耐醇性良好，吸附性极强，不易掉漆，能够很好地满足工业化生产的需要。
作为优选，上述所述的铝型材用仿真铜涂料，所述的聚酯树脂为E-10改性聚酯树脂、饱和聚酯树脂中的一种或两种的组合。
聚酯树脂尤其是E-10改性聚酯树脂、饱和聚酯树脂具有更好的保光保色性能，以及更好的抗冲击性能，在户外耐候性方面十分优异，可以对涂膜提供更好的长效防护。
作为优选，上述所述的铝型材用仿真铜涂料，所述的交联氨基树脂为改性三聚氰化合物交联树脂、甲醚化氨基树脂中的一种或两种的组合。
选用以上组份能够让形成的涂膜更加均匀，对水晶珠光颜料起到更好的粘结固定和保护作用。
作为优选，上述所述的铝型材用仿真铜涂料，所述的定向防沉剂为聚酰胺蜡浆、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或两种的组合。
将聚酰胺蜡浆作为定向防沉剂，因其膨润结构成网状，有非常好的强度和耐热性，贮存稳定性好，在涂料体系中具有极佳的防沉效果，可提高涂料的触变性。
作为优选，上述所述的铝型材用仿真铜涂料，所述的水晶珠光颜料为各色水晶珠光粉中的一种或它们的任意组合。
通过将各色珠光粉的任意组合，可以形成不同的折射效果，从而形成不同的干涉颜色，最终使珠光效果做出逼真的铜质板材效果。
作为优选，上述所述的铝型材用仿真铜涂料，所述的调色颜料为透明颜料、半透明颜料中的一种或两者按颜色要求的比例配比而成。
能够使得最终得到的涂料具有更加逼真的仿真铜效果。
作为优选，上述所述的铝型材用仿真铜涂料，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、ADP附着力促进剂中的任一种。
硅烷偶联剂、ADP附着力促进剂不仅可以使树脂涂层的耐热性、耐化学性、耐水性、干性等诸多性能得到提高，而且提高了附着力和耐盐雾等性能。
一种制备所述的铝型材用仿真铜涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：将烤漆用电镀银树脂和聚酯树脂加入搅拌缸中，低速搅拌均匀；
步骤（2）：在350-450转/分钟搅拌条件下加入混合溶剂总量的80%~90%；
步骤（3）：在350-450转/分钟搅拌条件下加入交联氨基树脂并分散均匀；
步骤（4）：依次加入偶联剂、定向防沉剂，以550-650转/分钟的转速搅拌10-20分钟，至物料混合均匀；
步骤（5）：在350-450转/分钟搅拌条件下将水晶珠光颜料和调色颜料加入缸中调色；
步骤（6）：加入剩余的混合溶剂并调节粘度至120-150s/涂4杯，在1000-1100转/分钟搅拌条件下搅拌3-10分钟至物料混合均匀；
步骤（7）：冷却至室温，过滤包装即得到铝型材用仿真铜涂料。
通过以上步骤得到的铝型材用仿真铜涂料，其仿电镀效果逼真，金属感极其优异，且耐醇性良好，吸附性极强，不易掉漆，能够很好地满足工业化生产的需要。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
铝型材用仿真铜涂料，按重量份计，由以下原料组合制成：
烤漆用电镀银树脂 40份，
聚酯树脂 6份，
混合溶剂 5份，
交联氨基树脂 15份，
定向防沉剂 1份，
水晶珠光颜料 8份，
调色颜料 1份，
偶联剂 1份，
所述的烤漆用电镀银树脂为固体电镀银树脂与混合溶剂按1：9至2：8的比例组合而成，所述的混合溶剂为甲基异丁酮、正丁醇、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或它们的任意组合。
作为优选，所述的聚酯树脂为E-10改性聚酯树脂、饱和聚酯树脂中的一种或两种的组合，所述的交联氨基树脂为改性三聚氰化合物交联树脂、甲醚化氨基树脂中的一种或两种的组合，所述的定向防沉剂为聚酰胺蜡浆、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或两种的组合，所述的水晶珠光颜料为各色水晶珠光粉中的一种或它们的任意组合，所述的调色颜料为透明颜料、半透明颜料中的一种或两者按颜色要求的比例配比而成，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、ADP附着力促进剂中的任一种。
一种制备铝型材用仿真铜涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：将烤漆用电镀银树脂和聚酯树脂加入搅拌缸中，低速搅拌均匀；
步骤（2）：在350转/分钟搅拌条件下加入混合溶剂总量的80%；
步骤（3）：在350转/分钟搅拌条件下加入交联氨基树脂并分散均匀；
步骤（4）：依次加入偶联剂、定向防沉剂，以550转/分钟的转速搅拌10分钟，至物料混合均匀；
步骤（5）：在350转/分钟搅拌条件下将水晶珠光颜料和调色颜料加入缸中调色；
步骤（6）：加入剩余的混合溶剂并调节粘度至120s/涂4杯，在1000转/分钟搅拌条件下搅拌3分钟至物料混合均匀；
步骤（7）：冷却至室温，过滤包装即得到铝型材用仿真铜涂料。
实施例2
铝型材用仿真铜涂料，按重量份计，由以下原料组合制成：
烤漆用电镀银树脂 50份，
聚酯树脂 6份，
混合溶剂 5份，
交联氨基树脂 15份，
定向防沉剂 1份，
水晶珠光颜料 8份，
调色颜料 1份，
偶联剂 1份，
所述的烤漆用电镀银树脂为固体电镀银树脂与混合溶剂按1：9至2：8的比例组合而成，所述的混合溶剂为甲基异丁酮、正丁醇、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或它们的任意组合。
作为优选，所述的聚酯树脂为E-10改性聚酯树脂、饱和聚酯树脂中的一种或两种的组合，所述的交联氨基树脂为改性三聚氰化合物交联树脂、甲醚化氨基树脂中的一种或两种的组合，所述的定向防沉剂为聚酰胺蜡浆、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或两种的组合，所述的水晶珠光颜料为各色水晶珠光粉中的一种或它们的任意组合，所述的调色颜料为透明颜料、半透明颜料中的一种或两者按颜色要求的比例配比而成，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、ADP附着力促进剂中的任一种。
一种制备铝型材用仿真铜涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：将烤漆用电镀银树脂和聚酯树脂加入搅拌缸中，低速搅拌均匀；
步骤（2）：在450转/分钟搅拌条件下加入混合溶剂总量的80%；
步骤（3）：在350转/分钟搅拌条件下加入交联氨基树脂并分散均匀；
步骤（4）：依次加入偶联剂、定向防沉剂，以550转/分钟的转速搅拌10分钟，至物料混合均匀；
步骤（5）：在350转/分钟搅拌条件下将水晶珠光颜料和调色颜料加入缸中调色；
步骤（6）：加入剩余的混合溶剂并调节粘度至120s/涂4杯，在1000转/分钟搅拌条件下搅拌3分钟至物料混合均匀；
步骤（7）：冷却至室温，过滤包装即得到铝型材用仿真铜涂料。
实施例3
铝型材用仿真铜涂料，按重量份计，由以下原料组合制成：
烤漆用电镀银树脂 40份，
聚酯树脂 9份，
混合溶剂 5份，
交联氨基树脂 15份，
定向防沉剂 1份，
水晶珠光颜料 8份，
调色颜料 1份，
偶联剂 1份，
所述的烤漆用电镀银树脂为固体电镀银树脂与混合溶剂按1：9至2：8的比例组合而成，所述的混合溶剂为甲基异丁酮、正丁醇、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或它们的任意组合。
作为优选，所述的聚酯树脂为E-10改性聚酯树脂、饱和聚酯树脂中的一种或两种的组合，所述的交联氨基树脂为改性三聚氰化合物交联树脂、甲醚化氨基树脂中的一种或两种的组合，所述的定向防沉剂为聚酰胺蜡浆、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或两种的组合，所述的水晶珠光颜料为各色水晶珠光粉中的一种或它们的任意组合，所述的调色颜料为透明颜料、半透明颜料中的一种或两者按颜色要求的比例配比而成，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、ADP附着力促进剂中的任一种。
一种制备铝型材用仿真铜涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：将烤漆用电镀银树脂和聚酯树脂加入搅拌缸中，低速搅拌均匀；
步骤（2）：在350转/分钟搅拌条件下加入混合溶剂总量的90%；
步骤（3）：在350转/分钟搅拌条件下加入交联氨基树脂并分散均匀；
步骤（4）：依次加入偶联剂、定向防沉剂，以550转/分钟的转速搅拌10分钟，至物料混合均匀；
步骤（5）：在350转/分钟搅拌条件下将水晶珠光颜料和调色颜料加入缸中调色；
步骤（6）：加入剩余的混合溶剂并调节粘度至120s/涂4杯，在1000转/分钟搅拌条件下搅拌3分钟至物料混合均匀；
步骤（7）：冷却至室温，过滤包装即得到铝型材用仿真铜涂料。
实施例4
铝型材用仿真铜涂料，按重量份计，由以下原料组合制成：
烤漆用电镀银树脂 40份，
聚酯树脂 6份，
混合溶剂 15份，
交联氨基树脂 15份，
定向防沉剂 1份，
水晶珠光颜料 8份，
调色颜料 1份，
偶联剂 1份，
所述的烤漆用电镀银树脂为固体电镀银树脂与混合溶剂按1：9至2：8的比例组合而成，所述的混合溶剂为甲基异丁酮、正丁醇、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或它们的任意组合。
作为优选，所述的聚酯树脂为E-10改性聚酯树脂、饱和聚酯树脂中的一种或两种的组合，所述的交联氨基树脂为改性三聚氰化合物交联树脂、甲醚化氨基树脂中的一种或两种的组合，所述的定向防沉剂为聚酰胺蜡浆、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或两种的组合，所述的水晶珠光颜料为各色水晶珠光粉中的一种或它们的任意组合，所述的调色颜料为透明颜料、半透明颜料中的一种或两者按颜色要求的比例配比而成，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、ADP附着力促进剂中的任一种。
一种制备铝型材用仿真铜涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：将烤漆用电镀银树脂和聚酯树脂加入搅拌缸中，低速搅拌均匀；
步骤（2）：在350转/分钟搅拌条件下加入混合溶剂总量的80%；
步骤（3）：在450转/分钟搅拌条件下加入交联氨基树脂并分散均匀；
步骤（4）：依次加入偶联剂、定向防沉剂，以550转/分钟的转速搅拌10分钟，至物料混合均匀；
步骤（5）：在350转/分钟搅拌条件下将水晶珠光颜料和调色颜料加入缸中调色；
步骤（6）：加入剩余的混合溶剂并调节粘度至120s/涂4杯，在1000转/分钟搅拌条件下搅拌3分钟至物料混合均匀；
步骤（7）：冷却至室温，过滤包装即得到铝型材用仿真铜涂料。
实施例5
铝型材用仿真铜涂料，按重量份计，由以下原料组合制成：
烤漆用电镀银树脂 40份，
聚酯树脂 6份，
混合溶剂 5份，
交联氨基树脂 30份，
定向防沉剂 1份，
水晶珠光颜料 8份，
调色颜料 1份，
偶联剂 1份，
所述的烤漆用电镀银树脂为固体电镀银树脂与混合溶剂按1：9至2：8的比例组合而成，所述的混合溶剂为甲基异丁酮、正丁醇、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或它们的任意组合。
作为优选，所述的聚酯树脂为E-10改性聚酯树脂、饱和聚酯树脂中的一种或两种的组合，所述的交联氨基树脂为改性三聚氰化合物交联树脂、甲醚化氨基树脂中的一种或两种的组合，所述的定向防沉剂为聚酰胺蜡浆、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或两种的组合，所述的水晶珠光颜料为各色水晶珠光粉中的一种或它们的任意组合，所述的调色颜料为透明颜料、半透明颜料中的一种或两者按颜色要求的比例配比而成，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、ADP附着力促进剂中的任一种。
一种制备铝型材用仿真铜涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：将烤漆用电镀银树脂和聚酯树脂加入搅拌缸中，低速搅拌均匀；
步骤（2）：在350转/分钟搅拌条件下加入混合溶剂总量的80%；
步骤（3）：在350转/分钟搅拌条件下加入交联氨基树脂并分散均匀；
步骤（4）：依次加入偶联剂、定向防沉剂，以650转/分钟的转速搅拌10分钟，至物料混合均匀；
步骤（5）：在350转/分钟搅拌条件下将水晶珠光颜料和调色颜料加入缸中调色；
步骤（6）：加入剩余的混合溶剂并调节粘度至120s/涂4杯，在1000转/分钟搅拌条件下搅拌3分钟至物料混合均匀；
步骤（7）：冷却至室温，过滤包装即得到铝型材用仿真铜涂料。
实施例6
铝型材用仿真铜涂料，按重量份计，由以下原料组合制成：
烤漆用电镀银树脂 40份，
聚酯树脂 6份，
混合溶剂 5份，
交联氨基树脂 15份，
定向防沉剂 5份，
水晶珠光颜料 8份，
调色颜料 1份，
偶联剂 1份，
所述的烤漆用电镀银树脂为固体电镀银树脂与混合溶剂按1：9至2：8的比例组合而成，所述的混合溶剂为甲基异丁酮、正丁醇、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或它们的任意组合。
作为优选，所述的聚酯树脂为E-10改性聚酯树脂、饱和聚酯树脂中的一种或两种的组合，所述的交联氨基树脂为改性三聚氰化合物交联树脂、甲醚化氨基树脂中的一种或两种的组合，所述的定向防沉剂为聚酰胺蜡浆、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或两种的组合，所述的水晶珠光颜料为各色水晶珠光粉中的一种或它们的任意组合，所述的调色颜料为透明颜料、半透明颜料中的一种或两者按颜色要求的比例配比而成，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、ADP附着力促进剂中的任一种。
一种制备铝型材用仿真铜涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：将烤漆用电镀银树脂和聚酯树脂加入搅拌缸中，低速搅拌均匀；
步骤（2）：在350转/分钟搅拌条件下加入混合溶剂总量的80%；
步骤（3）：在350转/分钟搅拌条件下加入交联氨基树脂并分散均匀；
步骤（4）：依次加入偶联剂、定向防沉剂，以550转/分钟的转速搅拌20分钟，至物料混合均匀；
步骤（5）：在350转/分钟搅拌条件下将水晶珠光颜料和调色颜料加入缸中调色；
步骤（6）：加入剩余的混合溶剂并调节粘度至120s/涂4杯，在1000转/分钟搅拌条件下搅拌3分钟至物料混合均匀；
步骤（7）：冷却至室温，过滤包装即得到铝型材用仿真铜涂料。
实施例7
铝型材用仿真铜涂料，按重量份计，由以下原料组合制成：
烤漆用电镀银树脂 40份，
聚酯树脂 6份，
混合溶剂 5份，
交联氨基树脂 15份，
定向防沉剂 1份，
水晶珠光颜料 15份，
调色颜料 1份，
偶联剂 1份，
所述的烤漆用电镀银树脂为固体电镀银树脂与混合溶剂按1：9至2：8的比例组合而成，所述的混合溶剂为甲基异丁酮、正丁醇、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或它们的任意组合。
作为优选，所述的聚酯树脂为E-10改性聚酯树脂、饱和聚酯树脂中的一种或两种的组合，所述的交联氨基树脂为改性三聚氰化合物交联树脂、甲醚化氨基树脂中的一种或两种的组合，所述的定向防沉剂为聚酰胺蜡浆、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或两种的组合，所述的水晶珠光颜料为各色水晶珠光粉中的一种或它们的任意组合，所述的调色颜料为透明颜料、半透明颜料中的一种或两者按颜色要求的比例配比而成，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、ADP附着力促进剂中的任一种。
一种制备铝型材用仿真铜涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：将烤漆用电镀银树脂和聚酯树脂加入搅拌缸中，低速搅拌均匀；
步骤（2）：在350转/分钟搅拌条件下加入混合溶剂总量的80%；
步骤（3）：在350转/分钟搅拌条件下加入交联氨基树脂并分散均匀；
步骤（4）：依次加入偶联剂、定向防沉剂，以550转/分钟的转速搅拌10分钟，至物料混合均匀；
步骤（5）：在450转/分钟搅拌条件下将水晶珠光颜料和调色颜料加入缸中调色；
步骤（6）：加入剩余的混合溶剂并调节粘度至120s/涂4杯，在1000转/分钟搅拌条件下搅拌3分钟至物料混合均匀；
步骤（7）：冷却至室温，过滤包装即得到铝型材用仿真铜涂料。
实施例8
铝型材用仿真铜涂料，按重量份计，由以下原料组合制成：
烤漆用电镀银树脂 40份，
聚酯树脂 6份，
混合溶剂 5份，
交联氨基树脂 15份，
定向防沉剂 1份，
水晶珠光颜料 8份，
调色颜料 5份，
偶联剂 1份，
所述的烤漆用电镀银树脂为固体电镀银树脂与混合溶剂按1：9至2：8的比例组合而成，所述的混合溶剂为甲基异丁酮、正丁醇、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或它们的任意组合。
作为优选，所述的聚酯树脂为E-10改性聚酯树脂、饱和聚酯树脂中的一种或两种的组合，所述的交联氨基树脂为改性三聚氰化合物交联树脂、甲醚化氨基树脂中的一种或两种的组合，所述的定向防沉剂为聚酰胺蜡浆、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或两种的组合，所述的水晶珠光颜料为各色水晶珠光粉中的一种或它们的任意组合，所述的调色颜料为透明颜料、半透明颜料中的一种或两者按颜色要求的比例配比而成，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、ADP附着力促进剂中的任一种。
一种制备铝型材用仿真铜涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：将烤漆用电镀银树脂和聚酯树脂加入搅拌缸中，低速搅拌均匀；
步骤（2）：在350转/分钟搅拌条件下加入混合溶剂总量的80%；
步骤（3）：在350转/分钟搅拌条件下加入交联氨基树脂并分散均匀；
步骤（4）：依次加入偶联剂、定向防沉剂，以550转/分钟的转速搅拌10分钟，至物料混合均匀；
步骤（5）：在350转/分钟搅拌条件下将水晶珠光颜料和调色颜料加入缸中调色；
步骤（6）：加入剩余的混合溶剂并调节粘度至150s/涂4杯，在1000转/分钟搅拌条件下搅拌3分钟至物料混合均匀；
步骤（7）：冷却至室温，过滤包装即得到铝型材用仿真铜涂料。
实施例9
铝型材用仿真铜涂料，按重量份计，由以下原料组合制成：
烤漆用电镀银树脂 40份，
聚酯树脂 6份，
混合溶剂 5份，
交联氨基树脂 15份，
定向防沉剂 1份，
水晶珠光颜料 8份，
调色颜料 1份，
偶联剂 5份，
所述的烤漆用电镀银树脂为固体电镀银树脂与混合溶剂按1：9至2：8的比例组合而成，所述的混合溶剂为甲基异丁酮、正丁醇、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或它们的任意组合。
作为优选，所述的聚酯树脂为E-10改性聚酯树脂、饱和聚酯树脂中的一种或两种的组合，所述的交联氨基树脂为改性三聚氰化合物交联树脂、甲醚化氨基树脂中的一种或两种的组合，所述的定向防沉剂为聚酰胺蜡浆、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或两种的组合，所述的水晶珠光颜料为各色水晶珠光粉中的一种或它们的任意组合，所述的调色颜料为透明颜料、半透明颜料中的一种或两者按颜色要求的比例配比而成，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、ADP附着力促进剂中的任一种。
一种制备铝型材用仿真铜涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：将烤漆用电镀银树脂和聚酯树脂加入搅拌缸中，低速搅拌均匀；
步骤（2）：在350转/分钟搅拌条件下加入混合溶剂总量的80%；
步骤（3）：在350转/分钟搅拌条件下加入交联氨基树脂并分散均匀；
步骤（4）：依次加入偶联剂、定向防沉剂，以550转/分钟的转速搅拌10分钟，至物料混合均匀；
步骤（5）：在350转/分钟搅拌条件下将水晶珠光颜料和调色颜料加入缸中调色；
步骤（6）：加入剩余的混合溶剂并调节粘度至120s/涂4杯，在1100转/分钟搅拌条件下搅拌3分钟至物料混合均匀；
步骤（7）：冷却至室温，过滤包装即得到铝型材用仿真铜涂料。
实施例10
铝型材用仿真铜涂料，按重量份计，由以下原料组合制成：
烤漆用电镀银树脂 50份，
聚酯树脂 9份，
混合溶剂 15份，
交联氨基树脂 30份，
定向防沉剂 5份，
水晶珠光颜料 15份，
调色颜料 5份，
偶联剂 5份，
所述的烤漆用电镀银树脂为固体电镀银树脂与混合溶剂按1：9至2：8的比例组合而成，所述的混合溶剂为甲基异丁酮、正丁醇、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或它们的任意组合。
作为优选，所述的聚酯树脂为E-10改性聚酯树脂、饱和聚酯树脂中的一种或两种的组合，所述的交联氨基树脂为改性三聚氰化合物交联树脂、甲醚化氨基树脂中的一种或两种的组合，所述的定向防沉剂为聚酰胺蜡浆、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或两种的组合，所述的水晶珠光颜料为各色水晶珠光粉中的一种或它们的任意组合，所述的调色颜料为透明颜料、半透明颜料中的一种或两者按颜色要求的比例配比而成，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、ADP附着力促进剂中的任一种。
一种制备铝型材用仿真铜涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：将烤漆用电镀银树脂和聚酯树脂加入搅拌缸中，低速搅拌均匀；
步骤（2）：在350转/分钟搅拌条件下加入混合溶剂总量的80%；
步骤（3）：在350转/分钟搅拌条件下加入交联氨基树脂并分散均匀；
步骤（4）：依次加入偶联剂、定向防沉剂，以550转/分钟的转速搅拌10分钟，至物料混合均匀；
步骤（5）：在350转/分钟搅拌条件下将水晶珠光颜料和调色颜料加入缸中调色；
步骤（6）：加入剩余的混合溶剂并调节粘度至120s/涂4杯，在1000转/分钟搅拌条件下搅拌10分钟至物料混合均匀；
步骤（7）：冷却至室温，过滤包装即得到铝型材用仿真铜涂料。
实施例11
铝型材用仿真铜涂料，按重量份计，由以下原料组合制成：
烤漆用电镀银树脂 45份，
聚酯树脂 7.5份，
混合溶剂 10份，
交联氨基树脂 22.5份，
定向防沉剂 3份，
水晶珠光颜料 11.5份，
调色颜料 3份，
偶联剂 3份，
所述的烤漆用电镀银树脂为固体电镀银树脂与混合溶剂按1：9至2：8的比例组合而成，所述的混合溶剂为甲基异丁酮、正丁醇、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或它们的任意组合。
作为优选，所述的聚酯树脂为E-10改性聚酯树脂、饱和聚酯树脂中的一种或两种的组合，所述的交联氨基树脂为改性三聚氰化合物交联树脂、甲醚化氨基树脂中的一种或两种的组合，所述的定向防沉剂为聚酰胺蜡浆、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或两种的组合，所述的水晶珠光颜料为各色水晶珠光粉中的一种或它们的任意组合，所述的调色颜料为透明颜料、半透明颜料中的一种或两者按颜色要求的比例配比而成，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、ADP附着力促进剂中的任一种。
一种制备铝型材用仿真铜涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：将烤漆用电镀银树脂和聚酯树脂加入搅拌缸中，低速搅拌均匀；
步骤（2）：在450转/分钟搅拌条件下加入混合溶剂总量的90%；
步骤（3）：在450转/分钟搅拌条件下加入交联氨基树脂并分散均匀；
步骤（4）：依次加入偶联剂、定向防沉剂，以650转/分钟的转速搅拌20分钟，至物料混合均匀；
步骤（5）：在450转/分钟搅拌条件下将水晶珠光颜料和调色颜料加入缸中调色；
步骤（6）：加入剩余的混合溶剂并调节粘度至150s/涂4杯，在1100转/分钟搅拌条件下搅拌10分钟至物料混合均匀；
步骤（7）：冷却至室温，过滤包装即得到铝型材用仿真铜涂料。
实施例12
铝型材用仿真铜涂料，按重量份计，由以下原料组合制成：
烤漆用电镀银树脂 47份，
聚酯树脂 8份，
混合溶剂 12份，
交联氨基树脂 20份，
定向防沉剂 4份，
水晶珠光颜料 10份，
调色颜料 4份，
偶联剂 4份，
所述的烤漆用电镀银树脂为固体电镀银树脂与混合溶剂按1：9至2：8的比例组合而成，所述的混合溶剂为甲基异丁酮、正丁醇、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或它们的任意组合。
作为优选，所述的聚酯树脂为E-10改性聚酯树脂、饱和聚酯树脂中的一种或两种的组合，所述的交联氨基树脂为改性三聚氰化合物交联树脂、甲醚化氨基树脂中的一种或两种的组合，所述的定向防沉剂为聚酰胺蜡浆、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或两种的组合，所述的水晶珠光颜料为各色水晶珠光粉中的一种或它们的任意组合，所述的调色颜料为透明颜料、半透明颜料中的一种或两者按颜色要求的比例配比而成，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、ADP附着力促进剂中的任一种。
一种制备铝型材用仿真铜涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：将烤漆用电镀银树脂和聚酯树脂加入搅拌缸中，低速搅拌均匀；
步骤（2）：在400转/分钟搅拌条件下加入混合溶剂总量的85%；
步骤（3）：在400转/分钟搅拌条件下加入交联氨基树脂并分散均匀；
步骤（4）：依次加入偶联剂、定向防沉剂，以600转/分钟的转速搅拌15分钟，至物料混合均匀；
步骤（5）：在400转/分钟搅拌条件下将水晶珠光颜料和调色颜料加入缸中调色；
步骤（6）：加入剩余的混合溶剂并调节粘度至135s/涂4杯，在1050转/分钟搅拌条件下搅拌6分钟至物料混合均匀；
步骤（7）：冷却至室温，过滤包装即得到铝型材用仿真铜涂料。
实施例13
取实施例1得到的铝型材用仿真铜涂料以及普通仿真铜涂料，将两者涂覆于铝型材上并进行漆膜性能测试，测试结果如下：
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.铝型材用仿真铜涂料，其特征在于：按重量份计，由以下原料组合制成：
烤漆用电镀银树脂 40-50份，
聚酯树脂 6-9份，
混合溶剂 5-15份，
交联氨基树脂 15-30份，
定向防沉剂 1-5份，
水晶珠光颜料 8-15份，
调色颜料 1-5份，
偶联剂 1-5份，
所述的烤漆用电镀银树脂为固体电镀银树脂与混合溶剂按1：9至2：8的比例组合而成，所述的混合溶剂为甲基异丁酮、正丁醇、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或它们的任意组合。
2.根据权利要求1所述的铝型材用仿真铜涂料，其特征在于：所述的聚酯树脂为E-10改性聚酯树脂、饱和聚酯树脂中的一种或两种的组合。
3.根据权利要求1所述的铝型材用仿真铜涂料，其特征在于：所述的交联氨基树脂为改性三聚氰化合物交联树脂、甲醚化氨基树脂中的一种或两种的组合。
4.根据权利要求1所述的铝型材用仿真铜涂料，其特征在于：所述的定向防沉剂为聚酰胺蜡浆、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或两种的组合。
5.根据权利要求1所述的铝型材用仿真铜涂料，其特征在于：所述的水晶珠光颜料为各色水晶珠光粉中的一种或它们的任意组合。
6.根据权利要求1所述的铝型材用仿真铜涂料，其特征在于：所述的调色颜料为透明颜料、半透明颜料中的一种或两者按颜色要求的比例配比而成。
7.根据权利要求1所述的铝型材用仿真铜涂料，其特征在于：所述的偶联剂为硅烷偶联剂、ADP附着力促进剂中的任一种。
8.一种制备如权利要求1所述的铝型材用仿真铜涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1）：将烤漆用电镀银树脂和聚酯树脂加入搅拌缸中，低速搅拌均匀；
步骤（2）：在350-450转/分钟搅拌条件下加入混合溶剂总量的80%~90%；
步骤（3）：在350-450转/分钟搅拌条件下加入交联氨基树脂并分散均匀；
步骤（4）：依次加入偶联剂、定向防沉剂，以550-650转/分钟的转速搅拌10-20分钟，至物料混合均匀；
步骤（5）：在350-450转/分钟搅拌条件下将水晶珠光颜料和调色颜料加入缸中调色；
步骤（6）：加入剩余的混合溶剂并调节粘度至120-150s/涂4杯，在1000-1100转/分钟搅拌条件下搅拌3-10分钟至物料混合均匀；
步骤（7）：冷却至室温，过滤包装即得到铝型材用仿真铜涂料。
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