CN109096861A - 一种防盗门用水性各色仿铜漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防盗门用水性各色仿铜漆，其特征在于：按重量份数计，包括以下组分：基础清漆75‑88份、水性珠光粉3‑7份、助溶剂2‑5份、分散剂0.1‑0.3份、水性各色自制色浆5‑15份。本发明的色浆采用自制色浆，相比于外购色浆来说既可以降低产品的综合成本，提高产品竞争优势；又可以提高色浆与基础漆的相容性，提升产品稳定性和质量，而且制备的防盗门用水性各色仿铜漆喷涂的漆膜光泽和金属质感可以与油性漆等同，装饰效果强，施工性优异，喷涂漆膜不易流挂和发花。

Description

一种防盗门用水性各色仿铜漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种防盗门用水性各色仿铜漆及其制备方法。
背景技术
近年来，入室行窃的事件在各地时有爆出，防范意识逐渐加强，防盗门作为家庭防盗的第一道门槛，在生活中被越来越多的家庭所使用。防盗门全称为“防盗安全门”，从90年代第一樘问世以来，需求量以每年13.9％的速度增长。材质上从铁门、钢质门、铝合金门发展到不锈钢门、铜门；外观上，从第一代的普通门，到欧式门、宽边门，第六代的装饰门，从线条、表面、整体上不断的创新。2016年我国防盗门生产厂家已有4000多家，年产各类门将近4000万樘。
目前，国内防盗门市场用漆95％用量都为溶剂型涂料，在进行涂装时，会有大量有机溶剂和残余增塑剂、甲醛的挥发，挥发性有机物(VOC)排放不符合标准，因此，很多厂家都已经在开发水性漆，但是现有水性漆产品的光泽、金属质感与溶剂型产品相比还有一定差距，导致装饰效果差，施工性没有传统油性漆施工性好，而且现有水性漆产品生产调色过程采用外购色浆，与体系的相容性和产品稳定性较差，并且产品成本偏高。因此，基于上述问题，水性漆还没有得到市场的大规模应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种防盗门用水性各色仿铜漆及其制备方法，以解决上述现有技术存在的问题，使仿铜漆的挥发性有机物排放低、施工性能优异、金属感强、综合成本低。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种防盗门用水性各色仿铜漆，其特征在于：按重量份数计，包括以下组分：基础清漆75-88份、水性珠光粉3-7份、助溶剂2-5份、分散剂0.1-0.3份、水性各色自制色浆5-15份。
优选的，所述基础清漆按重量份数计，包括以下组分：水性聚酯改性丙烯酸树脂30-40份、pH调节剂1.5-2.5份、消泡剂0.3-0.5份、成膜助剂3-5份、润湿剂0.2-0.5份、流平剂0.2-0.5份、水性CAB 1-2份、去离子水20-30份、氨基树脂8-12份。
优选的，所述水性各色自制色浆按重量份数计，包括以下组分：水性聚酯改性丙烯酸树脂10-15份、pH调节剂0.5-0.8份、消泡剂0.3-0.5份、分散剂5-10份、各色色粉30-50份、防沉剂0.5-1份、助溶剂3-5份、去离子水20-30份。
优选的，所述助溶剂为乙醇，所述分散剂为BYK190。
优选的，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺。
优选的，所述消泡剂为磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂和有机硅类消泡剂的混合，所述磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂和所述有机硅类消泡剂的质量比为3:2。
优选的，所述成膜助剂为异丙醇、丙二醇丁醚、乙醇中的一种或几种的混合，所述润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷，所述流平剂为先创PW336。
优选的，所述氨基树脂为部分甲醚化氨基树脂复配全甲醚化氨基树脂，所述部分甲醚化氨基树脂与全甲醚化氨基树脂复配比例为5:1。
优选的，所述分散剂为水性丙烯酸嵌段共聚物，所述防沉剂为硅酸镁锂，所述助溶剂为丙二醇甲醚。
本发明还提供一种防盗门用水性各色仿铜漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)基础清漆的制备
步骤a，准确称量权利要求2所述的原料配比，将水性聚酯改性丙烯酸树脂、pH调节剂、成膜助剂加入备料锅中，转速300-600r/min分散5-10分钟；
步骤b，将去离子水、消泡剂、润湿剂、流平剂依次加入步骤a中，转速600-800r/min分散10-20分钟；
步骤c，将氨基树脂、水性CAB依次加入步骤b中，转速800-1000r/min分散10-15分钟，制得基础清漆；
(2)水性各色自制色浆的制备
步骤a，准确称量权利要求3所述的原料配比，将水性聚酯改性丙烯酸树脂、pH调节剂、助溶剂加入备料锅中，转速300-600r/min分散5-10分钟；
步骤b，将去离子水、消泡剂、分散剂依次加入步骤a中，转速600-800r/min分散10-20分钟；
步骤c，将色粉、防沉剂缓慢加入步骤b中，转速1000-1200r/min分散10-20分钟，制得备料浆；
步骤d，将步骤c制得的备料浆通过卧式砂磨机研磨细度至5μm以下，放置备用，即得到自制各色色浆；
(3)防盗门用水性各色仿铜漆的制备
步骤a，准确称量权利要求1所述的原料配比，将水性珠光粉、助溶剂和分散剂加入调漆锅中，搅拌均匀，静止浸泡30-60分钟；
步骤b，将步骤(1)制备的基础清漆加入步骤a的调漆锅中，转速600-800r/min分散10-15分钟；
步骤c，按照样板进行调色，分别加入水性各色自制色浆，喷板对色；
步骤d，颜色合格之后，用100目滤布进行过滤包装。
本发明公开了以下技术效果：
1.本发明选用水性体系制作防盗门用仿铜涂料，以水为稀释剂，低碳环保，不燃不爆，杜绝了涂料使用的安全隐患。
2.本发明选用水性聚酯改性丙烯酸树脂为江门树脂厂的PJ6358-70，该树脂采用苯酐和顺酐与多元醇反应制得不饱和聚酯树脂，再与丙烯酸单体、苯乙烯聚合，由不饱和聚酯树脂提供羟基，涂层丰满度好、光泽高、附着力强、银粉定向效果好，制备的水性涂料VOC≤120g/L，气味非常低，防止污染环境，比现有水溶性树脂体系更加环保。
3.本发明选用氨基树脂为部分甲醚化氨基树脂复配全甲醚化氨基树脂，相比于单独使用部分甲醚化氨基树脂来说反应速度要慢，烘烤温度相当；而相比于单独使用全甲醚化氨基树脂来说反应速度要快，并且反应温度相比全甲醚化氨基树脂来说要低，可以节约能耗，还可以提高整体漆膜的柔韧性和抗冲击性能，非常适合用于多凃多烤的高温烘烤氨基烤漆体系。
4.本发明的色浆采用自制色浆，相比于外购色浆来说既可以降低产品的综合成本，提高产品竞争优势；又可以提高色浆与基础漆的相容性，提升产品稳定性和质量。
5.本发明的防盗门用水性各色仿铜漆喷涂的漆膜光泽和金属质感可以与油性漆等同，装饰效果强，施工性优异，喷涂漆膜不易流挂和发花。
6.本发明采用基础清漆+适量珠光粉+各色自制色浆的方式，生产效率快，产品生产成本低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明实施例1中水性聚酯改性丙烯酸树脂选用江门树脂的PJ6358-70，该树脂采用苯酐和顺酐与多元醇反应制得不饱和聚酯树脂，再与丙烯酸单体、苯乙烯聚合；消泡剂为磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂和有机硅类消泡剂的混合，其中磷酸脂类疏水性消泡剂选用MOUSSEX公司的941PL，有机硅类消泡剂选用比克公司的BYK-028或BYK024中的一种；润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷，选用迪高的Tego-100和埃夫科纳的AFCONA-3031中的一种或两种的混合；流平剂选用先创PW336。
实施例2中水性聚酯改性丙烯酸树脂选用江门树脂的PJ6358-70；分散剂为水性丙烯酸嵌段共聚物，选用EFKA-4585；防沉剂为硅酸镁锂，选用Luvogel W2N。
实施例3中分散剂选用BYK190。
实施例1基础清漆的制备
(1)原料配比
制备基础清漆的原料配比为：水性聚酯改性丙烯酸树脂30-40份、二甲基乙醇胺1.5-2.5份、磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂0.3份、有机硅类消泡剂0.2份、成膜助剂(异丙醇：乙醇＝1:1)3-5份、聚醚改性聚硅氧烷0.2-0.5份、流平剂(先创PW336)0.2-0.5份、水性CAB1-2份、去离子水20-30份、氨基树脂(部分甲醚化氨基树脂：全甲醚化氨基树脂＝5:1)8-12份。
(2)基础清漆的制备
步骤a，准确称量步骤(1)中的原料配比，将水性聚酯改性丙烯酸树脂、二甲基乙醇胺、成膜助剂(异丙醇：乙醇＝1:1)加入备料锅中，转速300-600r/min分散5-10分钟；
步骤b，将去离子水、磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚改性聚硅氧烷、流平剂(先创PW336)依次加入步骤a中，转速600-800r/min分散10-20分钟；
步骤c，将氨基树脂(部分甲醚化氨基树脂：全甲醚化氨基树脂＝5:1)、水性CAB依次加入步骤b中，转速800-1000r/min分散10-15分钟，制得基础清漆，备用。
实施例2水性各色自制色浆的制备
(1)原料配比
制备水性各色自制色浆的原料配比为：水性聚酯改性丙烯酸树脂10-15份、二甲基乙醇胺0.5-0.8份、磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂0.3份、有机硅类消泡剂0.2份、水性丙烯酸嵌段共聚物5-10份、各色色粉30-50份、硅酸镁锂0.5-1份、丙二醇甲醚3-5份、去离子水20-30份。
(2)水性各色自制色浆的制备
步骤a，准确称量步骤(1)中的原料配比，将水性聚酯改性丙烯酸树脂、二甲基乙醇胺、丙二醇甲醚加入备料锅中，转速300-600r/min分散5-10分钟；
步骤b，将去离子水、磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂、有机硅类消泡剂、水性丙烯酸嵌段共聚物依次加入步骤a中，转速600-800r/min分散10-20分钟；
步骤c，将色粉、硅酸镁锂缓慢加入步骤b中，转速1000-1200r/min分散10-20分钟，制得备料浆；
步骤d，将步骤c制得的备料浆通过卧式砂磨机研磨细度至5μm以下，放置备用，根据上述方法加入不同颜色色粉制备出不同颜色的色浆，即制得自制各色色浆。
实施例3防盗门用水性各色仿铜漆的制备
(1)原料配比
制备防盗门用水性各色仿铜漆的原料配比为：实施例1制备的基础清漆82份、水性珠光粉5份、乙醇3.5份、分散剂(BYK190)0.3份、实施例2制备的水性蓝色自制色浆4.6份和水性绿色自制色浆5.6份。
(2)防盗门用水性各色仿铜漆的制备
步骤a，准确称量步骤(1)中的原料配比，将水性珠光粉、乙醇和分散剂(BYK190)加入调漆锅中，搅拌均匀，静止浸泡30-60分钟；
步骤b，将步骤(1)制备的基础清漆加入步骤a的调漆锅中，转速600-800r/min分散10-15分钟；
步骤c，按照样板进行调色，分别加入水性各色自制色浆，喷板对色；
步骤d，颜色合格之后，用100目滤布进行过滤包装。
实施例4
本实施例4与实施例3不同的是：制备防盗门用水性各色仿铜漆的原料配比为：实施例1制备的基础清漆85份、水性珠光粉6份、乙醇4份、分散剂(BYK190)0.3份、实施例2制备的水性红色自制色浆4.7份。
实施例5
本实施例5与实施例3不同的是：制备防盗门用水性各色仿铜漆的原料配比为：实施例1制备的基础清漆84.8份、水性珠光粉3份、乙醇2份、分散剂(BYK190)0.2份、水性蓝色自制色浆6份和水性紫色自制色浆4份。
实施例6
本实施例6与实施例3不同的是：制备防盗门用水性各色仿铜漆的原料配比为：实施例1制备的基础清漆82.8份、水性珠光粉4份、乙醇3份、分散剂(BYK190)0.2份、水性绿色自制色浆5份和水性黄色自制色浆5份。
将实施例3-6制得的防盗门用水性各色仿铜漆进行漆膜性能测试，测试结果见下表1。结果显示，实施例3-6制得的防盗门用水性各色仿铜漆挥发性有机物(VOC)排放低、施工性能优异、金属感强、综合成本偏低。
表1
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防盗门用水性各色仿铜漆，其特征在于：按重量份数计，包括以下组分：基础清漆75-88份、水性珠光粉3-7份、助溶剂2-5份、分散剂0.1-0.3份、水性各色自制色浆5-15份。
2.根据权利要求1所述的防盗门用水性各色仿铜漆，其特征在于：所述基础清漆按重量份数计，包括以下组分：水性聚酯改性丙烯酸树脂30-40份、pH调节剂1.5-2.5份、消泡剂0.3-0.5份、成膜助剂3-5份、润湿剂0.2-0.5份、流平剂0.2-0.5份、水性CAB 1-2份、去离子水20-30份、氨基树脂8-12份。
3.根据权利要求1所述的防盗门用水性各色仿铜漆，其特征在于：所述水性各色自制色浆按重量份数计，包括以下组分：水性聚酯改性丙烯酸树脂10-15份、pH调节剂0.5-0.8份、消泡剂0.3-0.5份、分散剂5-10份、各色色粉30-50份、防沉剂0.5-1份、助溶剂3-5份、去离子水20-30份。
4.根据权利要求1所述的防盗门用水性各色仿铜漆，其特征在于：所述助溶剂为乙醇，所述分散剂为BYK190。
5.根据权利要求2或3所述的防盗门用水性各色仿铜漆，其特征在于：所述pH调节剂为二甲基乙醇胺。
6.根据权利要求2或3所述的防盗门用水性各色仿铜漆，其特征在于：所述消泡剂为磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂和有机硅类消泡剂的混合，所述磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂和所述有机硅类消泡剂的质量比为3:2。
7.根据权利要求2所述的防盗门用水性各色仿铜漆，其特征在于：所述成膜助剂为异丙醇、丙二醇丁醚、乙醇中的一种或几种的混合，所述润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷，所述流平剂为先创PW336。
8.根据权利要求2所述的防盗门用水性各色仿铜漆，其特征在于：所述氨基树脂为部分甲醚化氨基树脂复配全甲醚化氨基树脂，所述部分甲醚化氨基树脂与全甲醚化氨基树脂复配比例为5:1。
9.根据权利要求3所述的防盗门用水性各色仿铜漆，其特征在于：所述分散剂为水性丙烯酸嵌段共聚物，所述防沉剂为硅酸镁锂，所述助溶剂为丙二醇甲醚。
10.一种根据权利要求1～9任一项所述的防盗门用水性各色仿铜漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)基础清漆的制备
步骤a，准确称量权利要求2所述的原料配比，将水性聚酯改性丙烯酸树脂、pH调节剂、成膜助剂加入备料锅中，转速300-600r/min分散5-10分钟；
步骤b，将去离子水、消泡剂、润湿剂、流平剂依次加入步骤a中，转速600-800r/min分散10-20分钟；
步骤c，将氨基树脂、水性CAB依次加入步骤b中，转速800-1000r/min分散10-15分钟，制得基础清漆；
(2)水性各色自制色浆的制备
步骤a，准确称量权利要求3所述的原料配比，将水性聚酯改性丙烯酸树脂、pH调节剂、助溶剂加入备料锅中，转速300-600r/min分散5-10分钟；
步骤b，将去离子水、消泡剂、分散剂依次加入步骤a中，转速600-800r/min分散10-20分钟；
步骤c，将色粉、防沉剂缓慢加入步骤b中，转速1000-1200r/min分散10-20分钟，制得备料浆；
步骤d，将步骤c制得的备料浆通过卧式砂磨机研磨细度至5μm以下，放置备用，即得到自制各色色浆；
(3)防盗门用水性各色仿铜漆的制备
步骤a，准确称量权利要求1所述的原料配比，将水性珠光粉、助溶剂和分散剂加入调漆锅中，搅拌均匀，静止浸泡30-60分钟；
步骤b，将步骤(1)制备的基础清漆加入步骤a的调漆锅中，转速600-800r/min分散10-15分钟；
步骤c，按照样板进行调色，分别加入水性各色自制色浆，喷板对色；
步骤d，颜色合格之后，用100目滤布进行过滤包装。
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