CN103497609B

CN103497609B - 一种仿花岗岩斑纹漆及仿花岗岩的制备方法

Info

Publication number: CN103497609B
Application number: CN201310380111.5A
Authority: CN
Inventors: 顾根生
Original assignee: Color Building Materials Of Upper Marial Rocks Science And Technology Ltd
Current assignee: Color Building Materials Of Upper Marial Rocks Science And Technology Ltd
Priority date: 2013-08-27
Filing date: 2013-08-27
Publication date: 2016-01-27
Anticipated expiration: 2033-08-27
Also published as: CN103497609A

Abstract

本发明公开了提供一种仿花岗岩斑纹漆及用这种仿花岗岩斑纹漆制备仿花岗岩的方法，仿花岗岩斑纹漆按重量配比包括40%的斑纹片和60%的液体多彩基料；所述制备方法包括刷底涂、制备斑纹片和液态多彩基料、斑纹漆复配、喷涂斑纹漆等步骤；本发明所述斑纹漆及制得的仿花岗岩具有如下优点：斑纹片为固体状态，稳定性好；复配好的斑纹片漆耐水性好、96h泡水无任何变化；在制备仿花岗岩时，喷涂后干燥速度较快，施工时降低天气因素影响；制备好的仿花岗岩漆无流挂、发花现象，而且具备有弹性、抗开裂等优点。

Description

一种仿花岗岩斑纹漆及仿花岗岩的制备方法

技术领域

本发明属于建筑物装饰装潢材料技术领域，具体涉及一种仿花岗岩斑纹漆及仿花岗岩的制备方法。

背景技术

天然花岗岩因其耐久性优良，具有优异的装饰和保护功效，在高档外墙装饰工程中应用较广，但天然石材作为一种脆性材料，其材质均匀性较差，弯曲强度离散性大，在生成、开采、加工过程中难免会产生一些轻微而又不易发现的内伤。石材在幕墙中虽然不承担立体结构的荷载，但必须承受自重、风、地震、墙体变形和温度等荷载及作用的影响。因此即使使用的石材符合国家产品标准的规定，但仍难免在若干年后存在安全隐患，而且造价昂贵，又有一定的辐射性，从环保节能方面考虑，它的应用呈逐渐下降趋势。

作为替代品之一的仿花岗岩真石漆虽然在装饰效果上有些接近，产品性能也有较好的表现，但目前用于仿花岗岩制备一般采用水包水多彩涂料，其缺点有1、造粒工艺复杂；2、因多彩颗粒为被包裹的液态状，导致其储存稳定性差；3、配方体系中亲水性物质较多，涂膜遇水易泛白；4、成品漆存储环境要求高，成品漆中的各色彩粒易混色发糊，且不可搅拌，不能稀释；5、干燥速度较慢，冬天及夏天雷雨天气影响较大；6、需专用真空压力喷涂工具，喷涂难度大，易流挂、发花；7、仿石饰面涂层中的彩点多为圆点，无自然质感，不似石材中的晶体呈多边、破碎状；8、水包水产品虽华丽，但生产、施工受外界及人为因素较大故而“太娇气”。

综上所述，目前市场急需一种制造工艺简单、产品稳定性好，性能优越的用于制造仿花岗岩的涂料。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制备仿花岗岩的仿花岗岩斑纹漆，具体的说是一种不规则斑纹片与树脂乳液的组合，是全新型的液体多彩涂料。

本发明的另一目的是提供一种仿花岗岩的制备方法。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种仿花岗岩斑纹漆，其特征在于，按重量配比包括40%的斑纹片和60%的液体多彩基料；

所述斑纹片包括的组分及重量配比为：丙烯酸酯类乳液22份，填料11.2份，成膜助剂0.4份，分散剂0.2份，润湿剂0.2份，水性增稠剂1.2份，水4.4份以及Chromaflo系列色浆0.4份；

所述液体多彩基料的组分及重量配比为：水30份，丙烯酸酯类乳液30份，成膜助剂1.2份，增稠剂0.6份。

所述Chromaflo系列色浆为Chromaflo888-1045铁红、Chromaflo888-9907铁黑、Chromaflo888-1810铁黄、Chromaflo888-5511酞青绿、Chromaflo888-7214酞青兰等。

所述填料为钛白粉、滑石粉、高岭土、重钙粉、轻钙粉中的一种或多种。

所述成膜助剂为醇脂十二，

所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，

所述润湿剂为乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物，

所述水性增稠剂为非离子型缔合型增稠剂，

所述消泡剂为有机改性聚硅氧烷。

利用上述仿花岗岩斑纹漆制备仿花岗岩的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）刷专用着色底涂：白色底涂的原料及重量配比为：水14份，HEC纤维素5份，分散剂0.7份，润湿剂0.1份，丙二醇或乙二醇2.5份，氨水0.15份，消泡剂0.5份，填料40.5份，成膜助剂1.6份按上述重量份加入容器中进行高速搅拌20～30分钟，分散至细度为50μm，降低搅拌转速后再加入丙烯酸酯类乳液32份，防腐剂0.15份，增稠剂0.12份，搅拌均匀调至适合粘度（即80-90ku）制得白色底涂；根据所需要仿制的花岗岩的图案往制得的白色底涂里添加各色颜料，充分搅拌后喷或刷至水泥板上，自然晾干；

（2）斑纹片的制备：斑纹片漆的原料及重量配比为：水15～18份，第二填料25～28份，颜料少许适量，按上述重量份加入容器中充分搅拌均匀后，第一步：加入成膜助剂0.5～1份，第二步：加入分散剂0.5份，第三步：加入润湿剂0.5份，搅拌均匀降低搅拌转速后再加入丙烯酸酯类乳液50～55份，水性增稠剂2～3份，搅拌均匀调至适合粘度（即800cps左右）制得斑纹片漆；将制得的斑纹片漆采用无气喷涂工艺喷涂于载体上，经加温干燥后，将涂膜剥离，再经过破碎过筛形成目标粒径目数的斑纹片；斑纹片厚度控制在0.03～0.4mm；颜料根据所需要仿制的花岗岩的图案来决定选择；

（3）液态多彩基料的制备：原料及重量配比为：水50份，丙烯酸酯类乳液50份，成膜助剂2份，按上述重量份加入容器中充分搅拌均匀后加入适量增稠剂调至适合粘度（即30000cps左右）制得液态多彩基料；

（4）仿花岗岩斑纹漆的制备：根据所需要仿制的花岗岩的图案选择斑纹片的颜色及规格，加入至步骤（3）制得的液态多彩基料中搅拌均匀制得仿花岗岩斑纹漆，斑纹片的添加量不超过液态多彩基料重量的40%；

（5）将步骤（4）制得的仿花岗岩斑纹漆装入上壶式普通真石漆用喷枪，采用十字喷涂法，均匀喷涂到已刷底涂的基层墙面，用不锈钢抹刀进行收光或用短毛滚筒进行压光，然后进行干燥；

（6）用120目以上的细砂皮纸对干燥后的仿花岗岩斑纹漆涂层进行打磨，并清理打磨后的浮灰；

（7）滚涂或喷涂水性面漆，制得最终的仿花岗岩。

上述步骤中所述成膜助剂为醇脂十二，

所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，

所述水性增稠剂为非离子型缔合型增稠剂，

所述消泡剂为有机改性聚硅氧烷。

作为优选方案之一，所述步骤（1）中的第一填料为金红石钛白粉、高岭土、重钙、硅灰石粉、云母粉中的一种或多种。

作为优选方案之一，所述步骤（2）中的第二填料为钛白粉、滑石粉、高岭土、重钙粉、轻钙粉中的一种或多种。

作为优选方案之一，所述步骤（2）中的载体为不锈钢板或钛合金板或塑料板等耐高温、硬度高的、平整度好的光洁板体。

制备底涂和斑纹片之前，需要按花岗岩石材图案临摹确定所需专用底涂及斑纹片的色彩、斑纹大小及数量百分比，按花岗岩石材中各种花纹的颜色、大小、数量比例来确定所需临摹的专用底涂的颜色及斑纹片的色彩、粒径大小及数量百分比。

发明优点：

本发明所述的仿花岗岩斑纹漆及其制备仿花岗岩的方法具备如下优点：

1、斑纹片为固体状态，稳定性好，不似水包水的彩粒为被包裹的不稳定液态，且斑纹片的制作工艺成熟稳定；

2、复配好的的斑纹片漆耐水性好、96h泡水无任何变化；且储存稳定性好，不存在混色、发糊现象，根据要求可随意搅拌，稀释；

3、在制备仿花岗岩时，喷涂后干燥速度较快，施工时降低天气因素影响；

4、复配好的的斑纹片漆可喷涂或滚涂，采用简易上壶式喷枪，喷涂方式简单，同真石漆喷涂工艺一样简单方便

5、制备好的仿花岗岩无流挂、发花现象，而且具备有弹性、抗开裂等优点。

附图说明

图1为本发明利用实施例1所述仿花岗岩斑纹漆及其制备方法制得的仿花岗岩的样式图；

图2为本发明利用实施例2所述仿花岗岩斑纹漆及其制备方法制得的仿花岗岩的样式图；

图3为本发明利用实施例3所述仿花岗岩斑纹漆及其制备方法制得的仿花岗岩的样式图。

具体实施方式

以下结合优选实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例1

用于制备仿花岗岩的底涂及仿花岗岩斑纹漆的配方见表1：

表1

表1中斑纹片的各规格组分配比见表1-1：

表1-1

表1中白色底涂配比见表1-2：

表1-2

表1中液体多彩基料配比见表1-3：

表1-3

利用上述白色底涂和斑纹漆制造仿花岗岩的方法步骤如下：

步骤1：根据石材样式调配底涂，在白色底涂里加入各色颜料，充分搅拌均匀后喷（刷）至20*30或40*60水泥板上（自然晾干）。

步骤2：根据石材样式添加斑纹片，加入液态多彩基料搅拌均匀。

步骤3：将复配后的仿花岗岩斑纹漆装入上壶式喷枪，采用十字喷涂法，均匀喷涂到水泥板上，可用不锈钢抹进行收光或短毛滚筒进行压光。

步骤4：用120目以上的细砂皮纸对干燥后的仿花岗岩斑纹漆涂层进行打磨，并清理打磨后的浮灰。

步骤5：滚涂或喷涂水性面漆后即得成品，即所需样式的仿花岗岩,如图1所示。

实施例2：

用于制备仿花岗岩的底涂及仿花岗岩斑纹漆的配方见表2：

表2

表2中斑纹片的各规格组分配比见表2-1

表2-1

表2中白色底涂配比见表2-2：

表2-2

原料名称	100克重配方数	500克重配方数
			水	14	70
纤维素	5	25
			分散剂	0.7	3.5
润湿剂	0.1	0.5
			丙二醇	2.5	12.5
氨水	0.15	0.75
			消泡剂	0.5	2.5
金红石钛白	18	90
			1250目煅烧高岭土	5	25
800目重钙	8	40
			800目硅灰石粉	7	35
800目云母粉	2.5	12.5
			成膜助剂	1.6	8
乳液	32	160
			防腐剂	0.15	0.75
增稠剂	2.8	14
			合计	100	500

表2中液体多彩基料配比见表2-3

表2-3

利用上述白色底涂和斑纹漆制造仿花岗岩的方法步骤如下：

步骤5：滚涂或喷涂水性面漆后即得成品，即所需样式的仿花岗岩，如图2所示。

实施例3：

用于制备仿花岗岩的底涂及仿花岗岩斑纹漆的配方见表3：

表3

表3中斑纹片的各规格组分配比见表3-1：

表3-1

表3中白色底涂配比见表3-2：

表3-2

表3中液体多彩基料配比见表3-3：

表3-3

利用上述白色底涂和斑纹漆制造仿花岗岩的方法步骤如下：

步骤3：将复配后的仿花岗岩斑纹漆装入上壶式喷枪，采用十字喷涂法，均匀喷涂到水泥板上，可用不锈钢批刀进行收光或短毛滚筒进行压光。

步骤5：滚涂或喷涂水性面漆后即得成品，即所需样式的仿花岗岩，如图3所示。

根据国家标准JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》对实施案例1至实施例3制备的斑纹漆进行技术检测,结果见下表：

表4

上述实施例1～实施例3中所述填料为钛白粉、滑石粉、高岭土、重钙粉、轻钙粉中的一种或多种。

所述成膜助剂为醇脂十二，

所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，

所述水性增稠剂为非离子型缔合型增稠剂，

所述消泡剂为有机改性聚硅氧烷。

需要指出的是，以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图据以对本发明作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。

Claims

1.一种仿花岗岩斑纹漆制备仿花岗岩的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)刷专用着色底涂：白色底涂的原料及重量配比为：水14份，HEC纤维素5份，分散剂0.7份，润湿剂0.1份，丙二醇或乙二醇2.5份，氨水0.15份，消泡剂0.5份,第一填料40.5份，成膜助剂1.6份，按上述重量份加入容器中进行高速搅拌20～30分钟，分散至细度为50μm，降低搅拌转速后再加入丙烯酸酯类乳液32份，防腐剂0.15份，增稠剂0.12份，搅拌均匀调至适合粘度制得白色底涂；根据所需要仿制的花岗岩的图案往制得的白色底涂里添加各色颜料，充分搅拌后制成专用着色底涂喷涂或刷涂至基层墙面，自然晾干；

(2)斑纹片的制备：斑纹片漆的原料及重量配比为：水15～18份，第二填料25～28份，最后加入按参照色调节，按上述重量份加入容器中充分搅拌均匀后,第一步：加入成膜助剂0.5～1份，第二步：加入分散剂0.5份，第三步：加入润湿剂0.5份，搅拌均匀后降低搅拌转速降至低速后再加入丙烯酸酯类乳液50～55份，水性增稠剂2～3份，搅拌均匀调至适合粘度为800cps左右，制得斑纹片漆；将制得的斑纹片漆采用无气喷涂工艺喷涂于载体上，经加温干燥后，将涂膜剥离，再经过破碎过筛形成目标粒径目数的斑纹片；斑纹片厚度控制在0.03～0.4mm；颜料根据所需要仿制的花岗岩的图案来决定选择；

(3)液态多彩基料的制备：原料及重量配比为：水50份，丙烯酸酯类乳液50份，成膜助剂2份，按上述重量份加入容器中充分搅拌均匀后加入适量增稠剂调至适合粘度为30000cps左右，制得液态多彩基料；

(4)仿花岗岩斑纹漆的制备：根据所需要仿制的花岗岩的图案选择斑纹片的颜色及规格，加入至步骤(3)制得的液态多彩基料中搅拌均匀制得仿花岗岩斑纹漆，斑纹片的添加量不超成品漆的40％；

(5)将步骤(4)制得的仿花岗岩斑纹漆装入上壶式普通真石漆用喷枪，采用十字喷涂法，均匀喷涂到已刷底涂的基层墙面，用不锈钢抹刀进行收光或用短毛滚筒进行压光，然后进行干燥；

(6)用120目以上的细砂皮纸对干燥后的仿花岗岩斑纹漆涂层进行打磨，并清理打磨后的浮灰；

(7)滚涂或喷涂水性面漆，制得最终的仿花岗岩。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的第一填料为金红石钛白粉、高岭土、重钙、硅灰石粉、云母粉中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的第二填料为钛白粉、滑石粉、高岭土、重钙粉、轻钙粉中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的载体为不锈钢板或钛合金板或塑料板。