CN102674749A

CN102674749A - 一种水性板岩涂料及其施工工艺和应用

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Publication number: CN102674749A
Application number: CN2012100366377A
Authority: CN
Inventors: 卞治和
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-02-17
Filing date: 2012-02-17
Publication date: 2012-09-19

Abstract

本发明涉及一种水性板岩涂料及其施工工艺和应用，该水性板岩涂料由面涂和封闭底漆组成，面涂由A剂和B剂组成：A剂组分：丙烯酸酯共聚物70％～75％、水15％～23％、环保型成膜助剂7％～10％；B剂组分：100％天然彩色碎石；质量比例：A剂∶B剂＝2.8～3∶7～7.2；封闭底漆组成：丙烯酸酯共聚物30％～35％、水60％～67％、环保型成膜助剂3％～5％。本发明的一种水性板岩涂料应用广泛，适用于各种建筑物墙面、地面，通过艺术施工的手法，既呈现各类岩石的装饰效果，又具有天然石材的表现力，极佳的耐水、保温及降噪之特性，长期雨淋不泛白不发黄，耐洗刷，耐紫外线照射持久，是最佳的新型花岗岩替代涂料。

Description

一种水性板岩涂料及其施工工艺和应用

技术领域

本发明涉及水性涂料的配方及生产、应用技术领域，特别是涉及一种水性板岩涂料及其施工工艺和应用。

背景技术

长期以来，大理石和花岗岩因其质感柔和，美观庄重，格调高雅而备受人们的喜爱，成为装饰豪华建筑的理想材料。然而，天然石材资源有限，人造石材的出现虽然弥补了这一缺陷，但是其造价高、施工工艺复杂等问题，也局限了其应用和发展空间。针对这种现象，我们发明了一种价格较低，施工简单的水性板岩涂料。此板岩涂料既呈现各类岩石的装饰效果、天然石材的表现力，又具有极佳的耐水、保温及降噪特性。

技术方案

本发明提供一种可以替代天然岩石的水性板岩涂料，并对其各组分含量、特性及其施工工艺进行了详细说明。

本发明的一种水性板岩涂料由面涂和封闭底漆组成，各部分组成配比(均为质量分数)为：

(1)面涂由A剂和B剂组成：

A剂组分：丙烯酸酯共聚物70％～75％、水15％～23％、环保型成膜助剂7％～10％；

B剂组分：100％天然彩色碎石；

质量比例：A剂∶B剂＝2.8～3∶7～7.2

其中优选为3∶7

A剂组分中的环保型成膜助剂可以为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚或二者的混合物；环保型成膜助剂的质量分数优选为8％，如果是二者的混合物，质量比例为：二丙二醇甲醚∶二丙二醇丁醚＝1∶1；

A剂组分中的丙烯酸酯共聚物质量分数优选为72％；

B剂组成的天然彩色碎石可以为各种天然岩石、沙石的边角废料经简单机械粉碎而成，取代各种花岗岩、大理石等破坏环保的名贵石材。

(2)封闭底漆组成：

丙烯酸酯共聚物30％～35％、水60％～67％、环保型成膜助剂3％～5％。

其中

环保型成膜助剂环保型成膜助剂可以为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚或二者的混合物；其质量分数优选为8％，如果是二者的混合物，质量比例为：二丙二醇甲醚∶二丙二醇丁醚＝1∶1；

丙烯酸酯共聚物质量分数优选为35％。

本发明的一种水性板岩涂料的制备方法为：

面涂中A剂：将配方中的丙烯酸酯共聚物在800转/分搅拌状态下缓慢加入预混合后的助剂(水∶环保成膜助剂＝1∶1)、以及余量水，继续搅拌20分钟，检验、过滤，单独包装；

B剂：将各色彩砂按颜色要求混合均匀，单独包装。

封闭底漆：

将配方中的丙烯酸酯共聚物在800转/分搅拌状态下缓慢加入预混合后的助剂(水∶环保成膜助剂＝1∶1)、以及余量水，继续搅拌20分钟，检验、过滤，单独包装。

本发明的一种水性板岩涂料以特殊的水性树脂——丙烯酸酯共聚物为粘着剂，长期雨淋不泛白，紫外线照射不泛黄，使用更耐久。该特殊水性树脂具有极佳的耐水性，可长达90小时，具有阻隔水分进入墙体，防止碱性物质析出，保护建筑物免受碳化的特性；洗刷超50000次；B剂中备有3色、2色、单色等多款色彩供任意选择。

本发明的一种水性板岩涂料的施工工艺如下：

(1)将墙面或地面清理干净，无粉岩、油污等，新墙面或地面应过养护期；

(2)将水性板岩涂料封闭底漆辊涂或喷涂或刷涂于被涂物表面，干燥6小时，施工条件：温度≥5℃，湿度≤85％；

(3)将水性板岩涂料面涂按A剂∶B剂＝2.8～3∶7～7.2的比例混配好后喷涂于被涂物表面，室温25℃干燥2h后可手工做各种艺术造型，涂布量为2～3kg/m²；如需做第二遍板岩涂料，室温25℃下间隔3小时后可再次涂装；施工条件：温度≥5℃，湿度≤85％；涂布量：2～3kg/m²；此涂布量在形成干膜后可具极佳的保温降噪功效；

(4)如造型需要，可在混配好的板岩涂料中加入1～5％的水调整涂料的施工粘度。

本发明的一种水性板岩涂料生产工艺简单、环保，无废弃物产生，无污水、污染物，零VOC(会挥发性有机化合物)排放；产品易施工，喷涂效果庄重、严肃，充分表现出天然岩石的丰富质感；艺术感强，可营造出色彩鲜明、可与自然岩石媲美的装饰效果与艺术美感。

本发明的一种水性板岩涂料应用广泛，适用于各种建筑物墙面、地面，按封闭、板岩涂料1～2次依次施工后，人工做各种造型，并将此工艺用于地面涂装，该艺术施工方法而成的地面与墙面为本发明的首创。

本发明所具有的有益效果

本发明的一种水性板岩涂料组成的质感“真石”涂料，通过艺术施工的手法，既呈现各类岩石的装饰效果，又具有天然石材的表现力，同时又具有极佳的耐水、保温及降噪之特性，长期雨淋不泛白不发黄，耐洗刷，耐紫外线照射持久，是最佳的新型花岗岩替代涂料。

具体实施方式

下面结合具体实施对本发明作进一步阐述，但不限制本发明。

本发明提供的水性板岩涂料是由面涂和封闭底漆组成，各部分组成配比(均为质量分数)为：

(1)面漆由双组份组成，其中

A剂组成：丙烯酸酯共聚物-4690(上海昭日化工有限公司)72％、水20％、(二丙二醇甲醚∶二丙二醇丁醚＝1∶1)8％

B剂组分：100％天然彩色碎石

质量比例：A剂∶B剂＝3∶7

(2)封闭底漆的组成：

丙烯酸酯共聚物-4690(上海朝日化工有限公司)35％、水60％、(二丙二醇甲醚∶二丙二醇丁醚＝1∶1)5％。

本发明的一种水性板岩涂料的制备方法为：

A剂：将配方中的丙烯酸酯共聚物-4690在800转/分搅拌状态下缓慢加入预混合后的助剂(水∶环保成膜助剂＝1∶1)、以及余量水，继续搅拌20分钟，检验、过滤，单独包装。

B剂：将各色彩砂按颜色要求混合均匀，单独包装。

封闭底漆：将配方中的丙烯酸酯共聚物-4690在800转/分搅拌状态下缓慢加入预混合后的助剂(水∶环保成膜助剂＝1∶1)、以及余量水，继续搅拌20分钟，检验、过滤，单独包装。

具体施工工艺如下：

(3)将水性板岩涂料面涂按A剂∶B剂＝3∶7的比例混配好后喷涂于被涂物表面，室温25℃干燥2h后可手工做各种艺术造型，涂布量为2.5kg/m²；如需做第二遍板岩涂料，室温25℃下间隔3小时后可再次涂装；施工条件：温度≥5℃，湿度≤85％；涂布量：2.5kg/m²；

本发明的一种水性板岩涂料适用于各种建筑物墙面、地面，按封闭、板岩涂料1～2次依次施工后，人工做各种造型，并将此工艺用于地面涂装；该艺术施工方法而成的地面与墙面为本发明的首创。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种水性板岩涂料，其特征在于：由面涂和封闭底漆组成，各部分组成配比(均为质量分数)为：

(1)面涂由A剂和B剂组成：

B剂组分：100％天然彩色碎石；

质量比例：A剂∶B剂＝2.8～3∶7～7.2

(2)封闭底漆组成：

2.根据权利要求1所述的一种水性板岩涂料，其特征在于：面涂中A剂和封闭底漆中的环保型成膜助剂为二丙二醇甲醚或二丙二醇丁醚或二者的混合物；环保型成膜助剂的质量分数为8％；如果环保型成膜助剂是二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚二者的混合物，质量比例为二丙二醇甲醚∶二丙二醇丁醚＝1∶1。

3.根据权利要求1所述的一种水性板岩涂料，其特征在于：面涂中A剂和B剂的质量比例为3∶7。

4.根据权利要求1所述的一种水性板岩涂料，其特征在于：A剂组分中的丙烯酸酯共聚物质量分数优选为72％；封闭底漆中丙烯酸酯共聚物质量分数优选为35％。

5.一种权利要求1所述的水性板岩涂料的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(3)将水性板岩涂料面涂按A剂∶B剂＝2.8～3∶7～7.2的比例混配好后喷涂于被涂物表面，室温25℃干燥2h后可手工做各种艺术造型，涂布量为2～3kg/m²；如需做第二遍板岩涂料，室温25℃下间隔3小时后可再次涂装；施工条件：温度≥5℃，湿度≤85％；涂布量：2～3kg/m²；

(4)如造型需要，可在混配好的水性板岩涂料中加入质量分数1～5％的水调整涂料的施工粘度。

6.权利要求1所述的一种水性板岩涂料在各种建筑物墙面、地面的应用。