CN102190936A

CN102190936A - 防涨筋聚丙烯酸酯乳液/SiO2杂化水性木器涂料

Info

Publication number: CN102190936A
Application number: CN2011100878417A
Authority: CN
Inventors: 瞿金清; 滕海平; 孔霞; 朱延安
Original assignee: South China University of Technology SCUT
Current assignee: South China University of Technology SCUT
Priority date: 2011-04-08
Filing date: 2011-04-08
Publication date: 2011-09-21

Abstract

本发明公开了一种防涨筋聚丙烯酸酯/SiO₂杂化水性木器涂料。该涂料是将改性的硅溶胶、聚丙烯酸酯乳液、成膜助剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、pH调节剂等混合均匀得到水性木器涂料。各原料组成：硅溶胶10-40%，硅烷偶联剂0.5-5%，有机溶剂3-10%，聚丙烯酸酯乳液24-80%，消泡剂0.1-2%，流平剂0.1-2%，增稠剂0.1-2%，成膜助剂2-10%，pH调节剂3-8%。相对于聚丙烯酸酯乳液，杂化乳液的涂膜硬度高，附着力强，具有优异的贮存稳定性，50℃可贮存30天以上。杂化木器涂料应用于橡胶木和黑胡桃等木材上的涂装，具有优异防涨筋性能，可用作木器的封闭底漆，性价比高，施工宽容度大。

Description

防涨筋聚丙烯酸酯乳液/SiO2杂化水性木器涂料

技术领域

本发明涉及有机/无机杂化涂料，具体涉及一种防涨筋聚丙烯酸酯/SiO₂杂化水性木器涂料。

背景技术

水性涂料以水代替有机溶剂，在生产、运贮和使用过程中能减少有机溶剂向环境中排放，避免污染环境和对施工人员身体造成危害，还能节约资源。因此，随世界各国环保法规的日益严格，水性涂料成为涂料工业发展的主要方向。使用水性木器涂料能满足节能减排，循环和可持续发展需求，也是降低室内污染的主要方法，开发高性能水性木器涂料成为涂料工业优先发展的重点。

聚丙烯酸酯乳液因其成本低、性能好、运输安全和使用方便，在涂料、胶粘剂、皮革、纸张以及纺织等领域应用广泛。但是，其乳胶膜仍存在硬度低，耐水性差和“热粘冷脆”等缺陷，限制了聚丙烯酸酯乳液的进一步发展和推广。目前，针对丙烯酯聚合物的性能缺陷进行改性的主要手段有：（1）使用多组分的杂化改性如环氧树脂、聚氨酯和聚酯树脂改性丙烯酸乳液，因杂化工艺复杂，涂膜的成膜性和耐水性仍欠佳；（2）使用内交联改性如引入多双键单体包括二甲基丙烯酸乙二醇酯（EGDMA）或季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）等，存在聚合工艺不稳定，易凝胶等不足；（3）广泛引入的外交联或自交联体系，包括基于Michael反应、氮丙啶或碳化亚胺/羧酸、乙酰乙酰基/多元胺、环状碳酸酯/胺基及活泼羰基/酰肼（酮肼）等，但存在交联剂有毒、贮存不稳定或双组份使施工不便等缺陷。无机材料杂化改性也是一种提高性能的有效途径。

硅是一种广泛存在于大自然中的廉价无机材料，在纳米复合材料领域有着广泛的应用，关于有机硅材料在聚丙烯酸酯乳液方面的应用研究较多，如：通过含双键的乙氧基硅或者甲氧基硅先与丙烯酸酯单体共聚，再进行脱水缩聚形成Si-O-Si网络。然而含双键的有机硅单体在乳液聚合时极易水解失效。近期，随着纳米技术的不断进步，有机-无机复合乳液表现出了更优异的性能，逐渐成为研究的热点。如： Chattopadhyay等采用缩水甘油酯与六亚甲基二异氰酸酯（HDI）三聚体反应后接枝上环氧基团，再与3-胺基丙基-三甲氧基硅烷（APTMS）中的氨基进行加成，最后APTMS中的三甲氧基硅与正硅酸乙酯（TEOS）缩聚脱水，形成有机-无机杂化材料，物理和化学性能优异，被用作高档木器涂料；Toshiyuki等在无皂乳液聚合的条件下，采用3-硫醇基丙基三乙氧基硅烷（MPTES）与TEOS反应制备了聚丙烯酸酯杂合乳液；以上改性普遍存在无机硅的含量低，采用TEOS做无机硅的来源，聚合稳定性欠佳和不易工业放大等缺陷。

由于木材表面的毛细管多孔结构，木材中不溶于水的化学物质如木焦油等在涂料施工、成膜及使用过程中通过毛细管渗透到木纹表面污染白面漆，一方面导致涂膜对木材的附着力不好，易被整片剥离；另一方面，水性木器涂料施工后，水渗透到毛细管中，一段时间后往往引起毛细管膨胀，导致涂膜表面凹凸不平，称为“涨筋” 现象，降低涂膜的装饰效果，严重阻碍水性木器涂料的全面推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本较低的防涨筋聚丙烯酸酯/SiO₂杂化水性木器涂料，该涂料具有优异的防涨筋性能，贮存稳定性好，50℃可以贮存30天以上。

本发明目的通过如下技术方案实现：

一种防涨筋聚丙烯酸酯/SiO₂杂化水性木器涂料，以质量百分比计，原料配方为：硅溶胶10-40%，硅烷偶联剂0.5-5%，有机溶剂3-10%，聚丙烯酸酯乳液24-80%，消泡剂0.1-2%，流平剂0.1-2%，增稠剂0.1-2%，成膜助剂2-10%，pH调节剂3-8%；

制备时，将固含量为20-30%的硅溶胶在500-800r/min搅拌转速条件下，滴加硅烷偶联剂，在500-1000r/min的搅拌转速下反应3-15min；再加入有机溶剂，搅拌1-3h，取100-300目滤网将沉淀滤去，得到透明改性硅溶胶；向所述透明改性硅溶胶中加入聚丙烯酸酯乳液，在700-1000r/min的搅拌下反应1-3h；继续添加成膜助剂、消泡剂、流平剂和增稠剂，调试至黏度为100-1000cps；然后加入pH调节剂，调节乳液pH值至9-11，500-700r/min转速下搅拌10-30min，即可制得杂化水性木器涂料；

所述的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-（甲基丙基酰氧基）丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种；

所述有机溶剂为二丙二醇甲醚（DPM）、二丙二醇丁醚（DPnB）、乙醇、异丙醇、正丁醇和异丁醇中的一种或多种；

所述聚丙烯酸酯乳液为ROSHIELD 3188ER、PRIMAL AS-8388、AC-2523、AC-2524、HG4809、A365和A870型聚丙烯酸酯乳液中的一种或多种。其中ROSHIELD 3188ER、PRIMAL AS-8388聚丙烯酸酯乳液为陶氏公司生产； AC-2523、AC-2524为欧宝迪公司生产；HG4809为嘉宝莉公司； A365、A870为拜耳公司生产。

为进一步实现本发明目的，所述硅溶胶粒径优选在7-35nm之间。

本发明的消泡剂、成膜助剂、成膜助剂和增稠剂为本技术通用的物质，具体可优选下面物质：

所述消泡剂优选为TEGO-805、TEGO-810、TEGO-815和TEGO-825中的一种或多种。上述产品为Degussa公司生产。

所述成膜助剂优选为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、乙二醇丁醚和乙二醇己醚中的一种或多种。

所述流平剂优选为Degussa公司的TEGO-410、TEGO-450、TEGO-245和EFKA公司的EFKA 3580型流平剂中的一种或多种。

所述增稠剂为RM-8W、RW-2020NPR和ASE-60型增稠剂中的一种或多种。上述产品为罗门哈斯生产。

所述pH调节剂为氢氧化钠、N，N-二甲基乙醇胺（DMEA）、2-氨基-2-甲基-1-丙醇（AMP-95）、氨水、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺和三乙胺中的一种或多种。

本发明采用硅烷偶联剂和有机溶剂对硅溶胶进行改性，通过化学键、氢键或物理吸附等方法使硅溶胶颗粒表面富含硅烷偶联剂，当聚丙烯酸酯乳液与硅溶胶混合时，一方面有机溶剂和硅烷偶联剂能辅助硅溶胶在聚丙烯酸酯乳液中的分散稳定性；采用中和剂调节体系的pH值在8-11间，能保证杂合涂料的贮存稳定性。当杂合涂料在木材表面施工后，改性的纳米级硅溶胶会填充到木材的毛细管中，随湿涂膜中水分和中和剂（易挥发的碱性物质）的挥发，涂膜体系pH值降低，硅烷偶联剂水解后与硅溶胶表面羟基发生缩聚反应形成致密的有机/无机杂合材料，有效封闭木材的毛细管，克服水性涂料使木材“涨筋”缺陷；在水分和中和剂的挥发的同时，有机溶剂不断的浓缩，适当浓度的有机溶剂会驱使硅溶胶在成膜过程中发生凝胶-溶胶（Sol-Gel）反应并在涂膜表面发生自组装生成致密的玻璃状涂膜，提高涂膜硬度和耐热性；另外，杂合体系含有的硅烷偶联剂中的硅氧烷基团，随成膜体系的pH值降低发生水解反应生成硅醇，硅醇既可与基材（木材）表面的极性基团如羟基耦合或形成氢键提高涂膜的附着力，又可发生硅醇间缩聚反应，形成多点交联的Si-O-Si网络结构，提高涂膜的交联密度。本发明制得的杂合涂料的涂膜硬度高，附着力好， 50℃可贮存30天以上。杂化涂料应用于橡胶木和黑胡桃等上的涂装，具有优异防涨筋性能，可广泛用作木器的封闭底漆，作为高性能价格比的水性木器涂料，其施工宽容度大，可在不同的木材上施工。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1. 能克服水性木器涂料在木材表面的涨筋缺陷：当杂合乳液在木材表面施工后，改性的硅溶胶会填充到木材的毛细管中，通过反应形成致密的有机/无机杂合材料，有效封闭木材的毛细管，克服水性涂料使木材“涨筋”缺陷；本专利的杂合涂料在橡胶木上施工后，完全能封闭橡胶木的毛细管，使漆膜表面光滑平整。在其他木材上，也能克服涨筋缺陷。比普通水性木器涂料克服木材的涨筋方面具有明显优势。

2. 杂合涂膜具有高硬度和易打磨性能：因为杂合体系中添加了有机溶剂，在水分和中和剂的挥发的同时，有机溶剂不断的浓缩，适当浓度的有机溶剂会驱使硅溶胶在成膜过程中发生Sol-Gel反应并在涂膜表面发生自组装生成致密的玻璃状涂膜，提高涂膜硬度和打磨性；同时涂膜干燥速度快，粗打磨时间短，而且易打磨。作为水性木器涂料的底漆时具有明显的优势。

3. 杂合涂料具有优异的附着力：杂合体系含有的硅烷偶联剂中的硅氧烷基团，随成膜体系的pH值降低发生水解反应生成硅醇，硅醇既可与基材表面的极性基团如羟基耦合或形成氢键提高涂膜的附着力。

4.杂化涂料具有优异贮存稳定性：本发明解决了聚丙烯酸酯/ SiO₂有机/无机杂化涂料贮存稳定性差的难题，室温下可以存放一年以上，50℃可以存放30天以上。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1

改性硅溶胶的制备：以占原料的质量百分比计，取20.5%粒径为10nm固含量为30%的硅溶胶倒入带有搅拌装置的容器中，开启中速搅拌约600r/min；然后滴加0.5%的乙烯基三乙氧基硅烷，在600r/min的搅拌转速下反应5min；再缓慢加入5.4%乙醇，在相同转速下搅拌1.5h，取300目滤网将沉淀滤去，得到透明改性硅溶胶；

杂化涂料的制备：以占原料的质量百分比计，向改性硅溶胶加入66.6%纯聚丙烯酸酯乳液(AS-8388)，在约800r/min的中速搅拌下反应2h；继续添加0.1%的TEGO-810、3.4%的二丙二醇丁醚、0.2%的TEGO-410和0.3%的RM-8W调试至合适黏度（100cps）；向上述体系中加入3%的乙醇胺，调节乳液pH至9，600r/min转速下搅拌3min，即可制得防涨筋聚丙烯酸酯/SiO₂杂化水性木器涂料；将所得涂料喷涂于木器底材，测得最终性能如表1：

表1

Figure 2011100878417100002DEST_PATH_IMAGE001

实施例2

改性硅溶胶的制备：以重量份数计，取10%粒径为7nm固含量在30%的硅溶胶倒入带有搅拌装置的容器中，开启中速搅拌约500r/min；然后滴加0.5%的乙烯基三甲氧基硅烷，在600r/min的搅拌转速下反应5min；再缓慢加入3%异丁醇，在相同转速下搅拌2.5h，取300目滤网将沉淀滤去，得到透明改性硅溶胶；

杂化涂料的制备：以重量份数计，向改性硅溶胶加入80.0%纯聚丙烯酸酯乳液（HG4809），在约800r/min的中速搅拌下反应2h；继续添加1.0%的TEGO-805、2.0%的二丙二醇丁醚、2.0%的TEGO-245和0.5%的RW-2020NPR调试至合适黏度（200cps）；向上述体系中加入1.0%的氨水，调节乳液pH至9，600r/min转速下搅拌3min，即可制得防涨筋聚丙烯酸酯/SiO₂杂化水性木器涂料；将所得涂料喷涂于木器底材，测得最终性能如表2：

表2

实施例3

改性硅溶胶的制备：以重量份数计，取40.0%粒径为30nm固含量在30%的硅溶胶倒入带有搅拌装置的容器中，开启中速搅拌约800r/min；然后滴加5.0%的3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷，在800r/min的搅拌转速下反应5min；再缓慢加入10%异丙醇，在相同转速下搅拌1.5h，取300目滤网将沉淀滤去，得到透明改性硅溶胶；

杂化涂料的制备：以重量份数计，向改性硅溶胶加入24%纯聚丙烯酸酯乳液（AC2523），在约1000r/min的中速搅拌下反应2h；继续添加2%的TEGO-815、10%的三丙二醇丁醚、2%的TEGO-450和2%的ASE-60调试至合适黏度（500cps）；向上述体系中加入5%的N，N-二甲基乙醇胺，调节乳液pH至9，700r/min转速下搅拌5min，即可制得防涨筋聚丙烯酸酯/SiO₂杂化水性木器涂料；将所得涂料喷涂于木器底材，测得最终性能如表3：

表3

Figure 2011100878417100002DEST_PATH_IMAGE003

实施例4

改性硅溶胶的制备：以重量份数计，取30.0%粒径为35nm固含量在30%的硅溶胶倒入带有搅拌装置的容器中，开启中速搅拌约600r/min；然后滴加1.0%的3-（甲基丙基酰氧基）丙基三甲氧基硅烷，在600r/min的搅拌转速下反应5min；再缓慢加入8%正丁醇，在相同转速下搅拌1.5h，取300目滤网将沉淀滤去，得到透明改性硅溶胶；

杂化涂料的制备：以重量份数计，向改性硅溶胶加入51.3%纯聚丙烯酸酯乳液(AC2524)，在约800r/min的中速搅拌下反应2h；继续添加0.5%的TEGO-825、8.0%的二乙二醇丁醚、0.1%的EFKA3580和0.1%的RM-8W调试至合适黏度（100cps）；向上述体系中加入1%的AMP-95，调节乳液pH至9，600r/min转速下搅拌30min，即可制得防涨筋聚丙烯酸酯/SiO₂杂化水性木器涂料；将所得涂料喷涂于木器底材，测得最终性能如表4：

表4

实施例5

改性硅溶胶的制备：以重量份数计，取15.0%粒径为15nm固含量在20%的硅溶胶倒入带有搅拌装置的容器中，开启中速搅拌约700r/min；然后滴加1.5%的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在800r/min的搅拌转速下反应7min；再缓慢加入6.5%二丙二醇甲醚，在相同转速下搅拌1.5h，取300目滤网将沉淀滤去，得到透明改性硅溶胶；

杂化涂料的制备：以重量份数计，向改性硅溶胶加入70.0%纯聚丙烯酸酯乳液（ROSHIELD 3188ER），在约800r/min的中速搅拌下反应2h；继续添加0.1%的TEGO-810、3.5%的乙二醇己醚、0.2%的EFKA 3580和0.2%的ASE-60调试至合适黏度（150cps）；向上述体系中加入3.0%的二乙醇胺，调节乳液pH至10，600r/min转速下搅拌3min，即可制得防涨筋聚丙烯酸酯/SiO₂杂化水性木器涂料；将所得涂料喷涂于木器底材，测得最终性能如表5：

表5

Figure 2011100878417100002DEST_PATH_IMAGE005

实施例6

改性硅溶胶的制备：以重量份数计，取25.0%粒径为20nm固含量在20%的硅溶胶倒入带有搅拌装置的容器中，开启中速搅拌约600r/min；然后滴加2.0%的3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷，在600r/min的搅拌转速下反应5min；再缓慢加入4.5%二丙二醇丁醚，在相同转速下搅拌1.5h，取300目滤网将沉淀滤去，得到透明改性硅溶胶；

杂化涂料的制备：以重量份数计，向改性硅溶胶加入30.0%纯聚丙烯酸酯乳液（HG-4809）和26.5%纯聚丙烯酸酯乳液（AC2523），在约800r/min的中速搅拌下反应2h；继续添加0.2%的TEGO-815、1%的二丙二醇甲醚、2.0%的二丙二醇丁醚、0.1%的TEGO-410、0.2%的EFKA 3580和0.5%的RW-2020NPR调试至合适黏度（200cps）；向上述体系中加入8.0%的二乙醇胺，调节乳液pH至11，600r/min转速下搅拌5min，即可制得防涨筋聚丙烯酸酯/SiO₂杂化水性木器涂料；将所得涂料喷涂于木器底材，测得最终性能如表6：

表6

实施例7

改性硅溶胶的制备：以重量份数计，取35.0%粒径为7nm固含量在25%的硅溶胶倒入带有搅拌装置的容器中，开启中速搅拌约600r/min；然后滴加0.5%的乙烯基三乙氧基硅烷，在600r/min的搅拌转速下反应15min；再缓慢加入5.1%乙醇，在相同转速下搅拌1.5h，取300目滤网将沉淀滤去，得到透明改性硅溶胶；

杂化涂料的制备：以重量份数计，向改性硅溶胶加入51.5%纯聚丙烯酸酯乳液（A365），在约800r/min的中速搅拌下反应2h；继续添加0.2%的TEGO-825、3.2%的乙二醇丁醚、0.2%的TEGO-245和0.5%的ASE-60调试至合适黏度（215cps）；向上述体系中加入3.8%的三乙胺，调节乳液pH至10，600r/min转速下搅拌7min，即可制得防涨筋聚丙烯酸酯/SiO₂杂化水性木器涂料；将所得涂料喷涂于木器底材，测得最终性能如表7：

表7

Figure 2011100878417100002DEST_PATH_IMAGE007

实施例8

改性硅溶胶的制备：以重量份数计，取20.0%粒径为25nm固含量在27%的硅溶胶倒入带有搅拌装置的容器中，开启中速搅拌约600r/min；然后滴加1.0%的3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷，在800r/min的搅拌转速下反应10min；再缓慢加入2.0%异丁醇和2.5%的异丙醇，在相同转速下搅拌3h，取300目滤网将沉淀滤去，得到透明改性硅溶胶；

杂化涂料的制备：以重量份数计，向改性硅溶胶加入65.9%纯聚丙烯酸酯乳液（A870），在约1000r/min的中速搅拌下反应3h；继续添加0.1%的TEGO-815、0.1%的TEGO-810、3.0%的二丙二醇丁醚、2.0%的乙二醇丁醚、1.0%的EFKA 3580和0.4%的RM-8W调试至合适黏度（180cps）；向上述体系中加入2.0%的氢氧化钠，调节乳液pH至10，600r/min转速下搅拌7min，即可制得防涨筋聚丙烯酸酯/SiO₂杂化水性木器涂料；将所得涂料喷涂于木器底材，测得最终性能如表8：

表8

实施例9

改性硅溶胶的制备：以重量份数计，取11.0%粒径为9nm固含量在30%的硅溶胶倒入带有搅拌装置的容器中，开启中速搅拌约600r/min；然后滴加0.7%的3-（甲基丙基酰氧基）丙基三甲氧基硅烷，在700r/min的搅拌转速下反应6min；再缓慢加入3.6%正丁醇，在相同转速下搅拌2.5h，取300目滤网将沉淀滤去，得到透明改性硅溶胶；

杂化涂料的制备：以重量份数计，向改性硅溶胶加入40.2%纯聚丙烯酸酯乳液（A365）和32.1%纯聚丙烯酸酯乳液（A870），在约900r/min的中速搅拌下反应1.5h；继续添加0.1%的TEGO-810、6.4%的二丙二醇丁醚、0.2%的TEGO-410和1.0%的RM-8W调试至合适黏度（250cps）；向上述体系中加入4.7%的AMP-95，调节乳液pH至10，500r/min转速下搅拌6min，即可制得防涨筋聚丙烯酸酯/SiO₂杂化水性木器涂料；将所得涂料喷涂于木器底材，测得最终性能如表9：

表9

上述实例说明，本发明防涨筋聚丙烯酸酯/SiO₂杂合水性木器涂料具有优异贮存稳定性，50℃可以存放30天以上；杂化涂料的施工宽容度高，其涂膜具有优异的防涨筋性能，而且涂膜具有高硬度、易打磨及优异附着力，可广泛用作木器的封闭底漆，具有高性能/价格比。本发明的聚丙烯酸酯/SiO₂杂化涂料还可以应用作建筑乳胶漆、装修工程漆、粘合剂和油墨等，具有高性能/价格比和低VOC的特点。

Claims

1.一种防涨筋聚丙烯酸酯/SiO₂杂化水性木器涂料，其特征在于：以质量百分比计，其原料配方为：硅溶胶10-40%，硅烷偶联剂0.5-5%，有机溶剂3-10%，聚丙烯酸酯乳液24-80%，消泡剂0.1-2%，流平剂0.1-2%，增稠剂0.1-2%，成膜助剂2-10%，pH调节剂3-8%；

所述有机溶剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、乙醇、异丙醇、正丁醇和异丁醇中的一种或多种；

所述聚丙烯酸酯乳液为ROSHIELD 3188ER、PRIMAL AS-8388、AC-2523、AC-2524、HG4809、A365和A870型聚丙烯酸酯乳液中的一种或多种。

2.根据权利需要1所述的防涨筋聚丙烯酸酯/SiO₂杂化水性木器涂料，其特征在于：所述硅溶胶粒径在7-35nm之间。

3.根据权利需要1所述的防涨筋聚丙烯酸酯/SiO₂杂化水性木器涂料，其特征在于：所述消泡剂为TEGO-805、TEGO-810、TEGO-815和TEGO-825中的一种或多种。

4.根据权利需要1所述的防涨筋聚丙烯酸酯/SiO₂杂化水性木器涂料，其特征在于：所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、乙二醇丁醚和乙二醇己醚中的一种或多种。

5.根据权利需要1所述的防涨筋聚丙烯酸酯/SiO₂杂化水性木器涂料，其特征在于：所述流平剂为TEGO-410、TEGO-450、TEGO-245和EFKA 3580型流平剂中的一种或多种。

6.根据权利需要1所述的防涨筋聚丙烯酸酯/SiO₂杂化水性木器涂料，其特征在于；所述增稠剂为RM-8W、RW-2020NPR和ASE-60型增稠剂中的一种或多种。

7.根据权利需要1所述的防涨筋聚丙烯酸酯/SiO₂杂化水性木器涂料，其特征在于：所述pH调节剂为氢氧化钠、N，N-二甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氨水、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺和三乙胺中的一种或多种。