CN109913064A - 一种水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料，其特征在于，按重量份数计，所述水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料包括如下组分：有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液：55‑75份，纳米硅溶胶：5‑25份，消泡剂：0.1‑0.5份，润湿剂：0.3‑0.5份，成膜助剂：4‑10份，丙二醇：0.5‑1.5份；其中，所述有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液粒径为50‑80nm，所述纳米硅溶胶粒径10‑15nm；本发明的水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料原料中含有纳米硅溶胶，可以有效提高水性漆的润湿度、渗透力，纳米硅溶液在失去水分时，单体硅酸逐渐聚合成高聚硅胶，随水分的蒸发，胶体分子增大，最后形成‑SIO‑O‑SIO‑涂膜，从而使得水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料的耐水性、封闭性能明显优于有机涂料。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料及其制备方法。
背景技术
水性木器漆主要的成膜物质以丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、丙烯酸改性聚氨酯乳液为主，水性乳液水的占比量高达60—70％，水的存在会导致木材因吸水产生涨导管现象，俗称涨筋现象。产生涨筋的原理是木材在加工过程中需要裁切和剧截，不可避免地会切断或破坏木材纤维的完整性，当木材纤维暴露出来时，木材就会从接触的底漆涂膜中吸收水分，使细胞壁内非结晶区的相邻纤丝间、微纤丝间和微晶间水层变厚伸展，从而导致细胞壁乃至整个木材尺寸和体积发生变化。传统水性漆易涨筋、封闭效果不理想。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防涨筋性能优异的水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
一种水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料，按重量份数计，所述水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料包括如下组分：
其中，所述有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液粒径为50-80nm，所述纳米硅溶胶粒径10-15nm。
作为上述方案的进一步说明，所述水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料包括如下组分：
有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液： 60-75份
纳米硅溶胶： 15-25份
消泡剂： 0.1-0.5份
润湿剂： 0.3-0.5份
成膜助剂： 2-5份
丙二醇： 1份
其中，所述有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液粒径为50-80nm，所述纳米硅溶胶粒径10-15nm。
作为上述方案的进一步说明，所述水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料包括如下组分：
其中，所述有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液粒径为60nm，所述纳米硅溶胶粒径10nm。
作为上述方案的进一步说明，所述水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料包括如下组分：
其中，所述有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液粒径为50nm，所述纳米硅溶胶粒径15nm。
作为上述方案的进一步说明，所述水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料包括如下组分：
其中，所述有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液粒径为80nm，所述纳米硅溶胶粒径10nm。
作为上述方案的进一步说明，所述成膜助剂为二乙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、乙二醇单甲醚中的至少一种。
作为上述方案的进一步说明，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
一种水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
按照所述水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料的原料配比称取各组分；
将称取的有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液和纳米硅溶胶加入到生产容器内，进行混料处理，搅拌均匀，在700-900rpm的搅拌速度下加入消泡剂和润湿剂，混合均匀后在900-1100rpm的速度下分散8-12分钟形成第一混合物；
用涂布器蘸取所述第一混合物在干净的玻璃板上制膜，确定湿膜无缩孔，否则重新制备第一混合物；
取适合的容器，将二乙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、丙二醇加入其中，搅拌混合均匀后形成第二混合物；
在所述第一混合物处于1000-1300rpm的搅拌速度状态下慢速加入所述第二混合物，然后以700-900rpm的搅拌速度分散4-6分钟，最后过滤。
本发明的有益效果是：
一、本发明的水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料原料中含有纳米硅溶胶，可以有效提高水性漆的润湿度、渗透力，纳米硅溶液在失去水分时，单体硅酸逐渐聚合成高聚硅胶，随水分的蒸发，胶体分子增大，最后形成-SIO-O-SIO-涂膜，从而使得水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料的耐水性、封闭性能明显优于有机涂料。
二、本发明的水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料采用有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液制备而成，由于水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料粒径细，渗透、填充、封闭性强，增强了木材的强度。而且有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液玻璃化温度高，干燥速度快，定型性较好，可以有效防止木材吸收水份产生涨筋现象。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面描述的实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
本发明的实施例1提供一种水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料，按重量份数计，水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料包括如下组分：70份的有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液，20份的纳米硅溶胶，0.3份的有机硅消泡剂，0.3份的润湿剂，8.4份的成膜助剂和1份的丙二醇。
其中，成膜助剂为4.4份的二丙二醇甲醚，4份的二丙二醇丁醚的混合物。纳米硅溶胶粒径10nm，有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液粒径为80nm。
上述水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照上述水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料的配比称取各组分；
(2)将有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液、纳米硅溶胶依次加入到生产容器内，加入完毕后搅拌，在800rpm的搅拌速度下加入有机硅消泡剂和湿润剂，在1000rpm的搅拌速度下搅拌分散10分钟制成第一混合物；
(3)使用涂布器蘸取第一混合物涂布在干净的玻璃板上制膜，确定湿膜无缩孔，否则重新制备第一混合物；
(4)取适合的容器加入称取的二乙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、丙二醇，搅拌混合均匀，制成第二混合物。
(5)第一混合物在1200rpm的搅拌速度下缓慢加入第二混合物，完全混合后在800rpm的搅拌速度下搅拌分散5分钟，过滤得到成品。
实施例2
本发明的实施例2提供一种水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料，按重量份数计，水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料包括如下组分：65份的有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液，25份的纳米硅溶胶，0.2份的有机硅消泡剂，0.3份的润湿剂，9.5份的成膜助剂和1份的丙二醇。
其中，成膜助剂为4.5份的二丙二醇甲醚，5份的二丙二醇丁醚的混合物。纳米硅溶胶粒径15nm，有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液粒径为50nm。
上述一种水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料的制备方法如实施例1所述，不再赘述。
实施例3
本发明的实施例3提供一种水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料，按重量份数计，水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料包括如下组分：75份的有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液，15份的纳米硅溶胶，0.5份的有机硅消泡剂，0.3份的润湿剂，8.2份的成膜助剂和1份的丙二醇。
其中，成膜助剂为3.2份的二丙二醇甲醚，5份的二丙二醇丁醚的混合物。纳米硅溶胶粒径10nm，有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液粒径为60nm。
上述一种水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料的制备方法如实施例1所述，不再赘述。
上述三个实施例中所述的水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料，喷涂在樟子松木、桐木、橡胶木、美国红橡木、榄仁木等易涨筋木材上，观察均未发生涨筋现象产生。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。
Claims (8)
1.一种水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料，其特征在于，按重量份数计，所述水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料包括如下组分：
其中，所述有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液粒径为50-80nm，所述纳米硅溶胶粒径10-15nm。
2.根据权利要求1所述的水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料，其特征在于，按重量份数计，所述水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料包括如下组分：
其中，所述有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液粒径为50-80nm，所述纳米硅溶胶粒径10-15nm。
3.根据权利要求2所述的水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料，其特征在于，按重量份数计，所述水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料包括如下组分：
其中，所述有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液粒径为60nm，所述纳米硅溶胶粒径10nm。
4.根据权利要求2所述的水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料，其特征在于，按重量份数计，所述水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料包括如下组分：
其中，所述有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液粒径为50nm，所述纳米硅溶胶粒径15nm。
5.根据权利要求2所述的水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料，其特征在于，按重量份数计，所述水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料包括如下组分：
其中，所述有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液粒径为80nm，所述纳米硅溶胶粒径10nm。
6.根据权利要求1-5任一所述的水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料，其特征在于，所述成膜助剂为二乙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、乙二醇单甲醚中的至少一种。
7.根据权利要求1-5任一所述的水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
8.一种水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
按照所述水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料的原料配比称取各组分；
将称取的有机硅接枝丙烯酸酯共聚微乳液和纳米硅溶胶加入到生产容器内，进行混料处理，搅拌均匀，在700-900rpm的搅拌速度下加入消泡剂和润湿剂，混合均匀后在900-1100rpm的速度下分散8-12分钟形成第一混合物；
用涂布器蘸取所述第一混合物在干净的玻璃板上制膜，确定湿膜无缩孔，否则重新制备第一混合物；
取适合的容器，将上述称取的二乙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、丙二醇加入其中，搅拌混合均匀后形成第二混合物；
在所述第一混合物处于1000-1300rpm的搅拌速度状态下慢速加入所述第二混合物，然后以700-900rpm的搅拌速度分散4-6分钟，最后过滤。
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