CN103614040A - 一种水性木器封闭底漆及其制备方法 - Google Patents

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本发明涉及一种木器漆及其制备方法，特别涉及一种水性木器封闭底漆及其制备方法，属于建筑装饰用涂料领域。本发明的技术方案提供了一种水性木器封闭底漆，主要由以下原料按以下重量配比配制而成：水性纯丙烯酸乳液80-85份、成膜助剂6.8-7.2份、水性润湿流平剂0.3-0.5份和水5.2-10.5份。本发明所制备的水性木器封闭底漆不仅具有优异的封色性、干燥速度快、粒径细、能防止木材胀筋，而且打磨性好、能保护基材不受破坏。

Description

一种水性木器封闭底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种木器漆及其制备方法，特别涉及一种水性木器封闭底漆及其制备方法，属于建筑装饰用涂料领域。
背景技术
水性木器漆因其优异的环保性能且使用简便，目前正在逐步取代溶剂型涂料作为木质制品的保护涂层，水性木器漆本身还是存在很多在施工过程难以解决的问题。例如,水溶性染色板材与中密度纤维板制作实色涂装的色素渗出引起漆膜变色、板材含有植物油或单宁酸渗出导致漆膜附着力变差,疏松的软性木材导管纹理遇水凸起导致的木材涨筋等等问题，制约了水性木器漆的迅速发展及市场占有率的提升。
因为木材各种各样，有经过氧化漂白的，有的经过人工染色，有的木材本身就含有色素、单宁酸等容易导致漆膜变色的物质。单宁酸是在像松木、红木和杨木等这样的木质中自然产生的水溶性染料，可以延长木质寿命的物质。很多时候，这些单宁酸会迁移到木质表面，将木质表面变为茶锈色。虽然单宁酸是优质木材中所固有的成分，但是如果直接把水性木器白漆薄薄地施用到这种木头的表面，由于单宁酸与颜料作用引起变色往往会引起漆膜表面变色或者使漆膜脱落等一系列问题，使消费者对这类木质产品有抵制感。
水是木材的头号敌人，木材在长期的使用过程中，含水率难免会发生变化，导致木材发生间隙性变化而变形，所以水性木器底漆需要能够渗透到木材内部结构，堵塞木材中的毛细孔，降低木材中开放孔数量，增多封闭孔数，抑制涂料水分的渗透，使渗透变得均匀，才能使木材对涂料的吸收变得均匀。但现有的水性木器底漆都达不到上述要求。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种水性木器封闭底漆及其制备方法，本发明所制备的水性木器封闭底漆不仅具有优异的封色性、干燥速度快、粒径细、能防止木材胀筋，而且打磨性好、能保护基材不受破坏。
本发明的技术方案提供了一种水性木器封闭底漆，主要由以下原料按以下重量配比配制而成:
Figure BDA0000407631660000011
上述组分中水性纯丙烯酸乳液、成膜助剂和水性润湿流平剂是制备本发明的水性木器封闭底漆的必要的组份；
所述水是普通自来水，用来分散体系，调节打浆粘度；
所述水性纯丙烯酸乳液指MFFT在30-40℃之间，且粒径在1.5-2μm之间的纯丙烯酸酯共聚物，作为成膜物，能够保护基材不受破坏且与基材表面有很好的粘结力，能够有效防止木材中的单宁酸等水溶性有色成分溶解到漆膜中，防止疏松木材胀筋，使体系封色性好、干燥速度快、成膜致密；
所述成膜助剂是二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚中的一种或者两种任意混合物，有助于成膜物在低温下成膜；
所述水性润湿流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷，用来降低水的表面张力，同时起到润湿底材的作用。
此外，本发明上述技术方案还可以进一步改进如下：
本发明的一种水性木器封闭底漆，还包括以下重量配比的原料：
Figure BDA0000407631660000022
所述水性多功能助剂采用陶氏的AMP-95多功能助剂，具有调节酸碱度的作用；
所述水性消泡剂是改性聚二甲基硅氧烷溶液，作为一种分子级消泡剂，其在体系中能抑制气泡产生，防止在刷涂和喷涂过程中产生气泡，而且与水性纯丙烯酸的体系相溶性好；
所述防冻剂采用丙二醇防冻剂，防止该水性木器封闭底漆在-5℃到0℃储存时冻坏成膜物；
所述防腐剂是异噻唑啉酮杀菌剂，起到杀菌防腐的作用；
所述水性增稠剂采用非离子缔合型流变改性剂。
所述非离子缔合型流变改性剂是疏水改性聚氨酯，对成膜物起增稠作用。
这些组份的组合以及各组份的上述重量配比，是通过大量试验确定的，上述组合以及重量配比使本发明所制备的水性木器封闭底漆形成的漆膜具有各项技术性能的优良平衡。
制备本发明的水性木器封闭底漆的方法包括以下依序进行的步骤：
先将水性丙烯酸乳液80-85份投入分散缸中，接着开动分散机调整转速至1000-1200转/分钟，在此速度下依次加入成膜助剂6.8-7.2份、水性润湿流平剂0.3-0.5份和水5.2-10.5份，加完后维持分散机转速，继续分散15-25分钟至漆液均匀。
相应的，制备本发明的水性木器封闭底漆的方法还可以进一步改进如下，它包括以下依序进行的步骤：
所述水性木器封闭底漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：
先将水性丙烯酸乳液80-85份投入分散缸中，接着开动分散机调整转速至1000-1200转/分钟，在此速度下依次加入水性多功能助剂0.1-0.15份、水性消泡剂0.15-0.4份、成膜助剂6.8-7.2份、防冻剂0.5-1.0份、水性润湿流平剂0.3-0.5份、水性防腐剂0.1-0.15份、水性增稠剂0.8-1.0份和水5.2-10.5份，加完后维持分散机转速，继续分散15-25分钟至漆液均匀。
本发明所制备的水性木器封闭底漆与现有技术相比，具有如下优点：
1、优异的封色性：一般的水性木器封闭底漆只封闭实木或实木贴皮木材中的单宁酸，却不能封闭人造贴皮木材中水溶性有色成分；或者只封闭人造贴皮木材中水溶性有色成分，却不能封闭实木或实木贴皮木材中的单宁酸；本发明优异的封色性是不但可以封闭实木或实木贴皮木材中的单宁酸，还可以封闭人造贴皮木材中水溶性有色成分。
2、干燥速度快、粒径细、防止木材胀筋：本发明干燥时间快、是粒径细的自交联体系，使成膜物质容易渗透到基材中，快速形成一层致密的漆膜，有效的防止中纤板、橡木、松木等木材的胀筋的问题。
3、打磨性好：本发明的成膜物质MFFT为30-40℃，保证了漆膜有一定的硬度和打磨性，用800目的砂纸打磨不粘砂纸、易磨平。
4、保护基材不受破坏：能够有效的保护基材不受任何破坏，且与基材表面具有超强的粘结力。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明：
实施例1-1：
一种水性木器封闭底漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
Figure BDA0000407631660000041
该水性木器封闭底漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：
先将水性丙烯酸乳液80份投入分散缸中，接着开动分散机调整转速至1000转/分钟，在此速度下先依次加入成膜助剂6.8份、水性润湿流平剂0.4份和水10.5份，加完后维持分散机转速，继续分散15分钟至漆液均匀。
实施例1-2：
一种水性木器封闭底漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
Figure BDA0000407631660000042
该水性木器封闭底漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：
先将水性丙烯酸乳液85份投入分散缸中，接着开动分散机调整转速至1000转/分钟，在此速度下先依次加入成膜助剂7.2份、水性润湿流平剂0.3份和水5.2份，加完后维持分散机转速，继续分散25分钟至漆液均匀。
实施例1-3：
一种水性木器封闭底漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
Figure BDA0000407631660000043
该水性木器封闭底漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：
先将水性丙烯酸乳液83份投入分散缸中，接着开动分散机调整转速至1100转/分钟，在此速度下先依次加入成膜助剂7.0份、水性润湿流平剂0.4份和水7.65份，加完后维持分散机转速，继续分散20分钟至漆液均匀。
实施例1-4：
一种水性木器封闭底漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
Figure BDA0000407631660000051
该水性木器封闭底漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：
先将水性丙烯酸乳液85份投入分散缸中，接着开动分散机调整转速至1200转/分钟，在此速度下先依次加入成膜助剂7.2份、水性润湿流平剂0.4份和水5.3份，加完后维持分散机转速，继续分散15分钟至漆液均匀。
实施例1-5：
一种水性木器封闭底漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
Figure BDA0000407631660000052
该水性木器封闭底漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：
先将水性丙烯酸乳液83份投入分散缸中，接着开动分散机调整转速至1200转/分钟，在此速度下先依次加入成膜助剂7.0份、水性润湿流平剂0.5份和水7.2份，加完后维持分散机转速，继续分散25分钟至漆液均匀。
实施例2-1：
一种水性木器封闭底漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
Figure BDA0000407631660000061
该水性木器封闭底漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：
先将水性丙烯酸乳液80份投入分散缸中，接着开动分散机调整转速至1000转/分钟，在此速度下先依次加入水性多功能助剂0.15份、水性消泡剂0.2份、成膜助剂6.8份、防冻剂0.8份、水性润湿流平剂0.4份、水性防腐剂0.15份、水性增稠剂1.0份和水10.5份，加完后维持分散机转速，继续分散15分钟至漆液均匀。
实施例2-2：
一种水性木器封闭底漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
Figure BDA0000407631660000062
该水性木器封闭底漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：
先将水性丙烯酸乳液85份投入分散缸中，接着开动分散机调整转速至1000转/分钟，在此速度下先依次加入水性多功能助剂0.15份、水性消泡剂0.4份、成膜助剂7.2份、防冻剂0.8份、水性润湿流平剂0.3份、水性防腐剂0.15份、水性增稠剂0.8份和水5.2份，加完后维持分散机转速，继续分散25分钟至漆液均匀。
实施例2-3：
一种水性木器封闭底漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
Figure BDA0000407631660000071
该水性木器封闭底漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：
先将水性丙烯酸乳液83份投入分散缸中，接着开动分散机调整转速至1100转/分钟，在此速度下先依次加入水性多功能助剂0.1份、水性消泡剂0.3份、成膜助剂7.0份、防冻剂0.5份、水性润湿流平剂0.4份、水性防腐剂0.15份、水性增稠剂0.9份和水7.65份，加完后维持分散机转速，继续分散20分钟至漆液均匀。
实施例2-4（最佳实施例）：
一种水性木器封闭底漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
Figure BDA0000407631660000072
该水性木器封闭底漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：
先将水性丙烯酸乳液85份投入分散缸中，接着开动分散机调整转速至1200转/分钟，在此速度下先依次加入水性多功能助剂0.1份、水性消泡剂0.2份、成膜助剂7.2份、防冻剂0.8份、水性润湿流平剂0.4份、水性防腐剂0.1份、水性增稠剂0.9份和水5.3份，加完后维持分散机转速，继续分散15分钟至漆液均匀。
实施例2-5：
一种水性木器封闭底漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
Figure BDA0000407631660000081
该水性木器封闭底漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：
先将水性丙烯酸乳液83份投入分散缸中，接着开动分散机调整转速至1200转/分钟，在此速度下先依次加入水性多功能助剂0.1份、水性消泡剂0.15份、成膜助剂7.0份、防冻剂1.0份、水性润湿流平剂0.5份、水性防腐剂0.15份、水性增稠剂0.9份和水7.2份，加完后维持分散机转速，继续分散25分钟至漆液均匀。
在以上各实施例中：
水性多功能助剂优选为陶氏的AMP-95多功能助剂；
水性消泡剂优选为海川化工的1293；
水性纯丙烯酸乳液优选为巴德富的W-2010；
成膜助剂优选为伊士曼化工的DPNB或DPM；
防冻剂优选为丙二醇；
水性润湿流平剂优选为BYK的BYK430；
水性防腐剂优选为THOR的RS；
水性增稠剂优选为罗门哈斯的RM2020。
在以上各实施例中，均对各实施例所制备的水性木器封闭底漆的干燥时间、打磨性和封色性进行产品性能检测，检测结果如下表所示：
表1-1——该水性木器封闭底漆的各实施例干燥时间（表干）和打磨性的实验数据
项目 干燥时间（表干） 打磨性（800目砂纸）
实施例1-1 12分钟 不粘砂纸
实施例1-2 14分钟 不粘砂纸
实施例1-3 13分钟 不粘砂纸
实施例1-4 14分钟 不粘砂纸
实施例1-5 13分钟 不粘砂纸
从表1-1可明显看出，本发明水性木器封闭底漆的各实施例的干燥时间（表干）＜15分钟，所制备的水性木器封闭底漆的漆膜用800目的砂纸打磨不粘砂纸。
表1-2——该水性木器封闭底漆的各实施例干燥时间（表干）和打磨性的实验数据
项目 干燥时间（表干） 打磨性（800目砂纸）
实施例2-1 12分钟 不粘砂纸
实施例2-2 14分钟 不粘砂纸
实施例2-3 13分钟 不粘砂纸
实施例2-4 14分钟 不粘砂纸
实施例2-5 13分钟 不粘砂纸
从表1-2可明显看出，本发明水性木器封闭底漆的各实施例的干燥时间（表干）＜15分钟，所制备的水性木器封闭底漆的漆膜用800目的砂纸打磨不粘砂纸。
表2-1——该水性木器封闭底漆的各实施例的封色性的实验数据
Figure BDA0000407631660000091
Figure BDA0000407631660000101
从表2-1可明显看出，本发明水性木器封闭底漆的各实施例的封色性优异，不但可以封闭实木或实木贴皮木材中的单宁酸，还可以封闭人造贴皮木材中的水溶性有色成分。
表2-2——该水性木器封闭底漆的各实施例的封色性的实验数据
Figure BDA0000407631660000102
从表2-2可明显看出，本发明水性木器封闭底漆的各实施例的封色性优异，不但可以封闭实木或实木贴皮木材中的单宁酸，还可以封闭人造贴皮木材中的水溶性有色成分。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水性木器封闭底漆，其特征在于：它主要由以下原料按以下重量配比配制而成：
Figure FDA0000407631650000011
2.根据权利要求1所述的水性木器封闭底漆，其特征在于：
所述水性纯丙烯酸乳液指MFFT在30-40℃之间，且粒径在1.5-2μm之间的纯丙烯酸酯共聚物；
所述成膜助剂是二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚中的一种或者两种任意混合物；
所述水性润湿流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
3.根据权利要求1或2所述的水性木器封闭底漆，其特征在于：它还包括以下重量配比的原料：
Figure FDA0000407631650000012
4.根据权利要求2所述的水性木器封闭底漆，其特征在于：
所述水性多功能助剂采用陶氏的AMP-95多功能助剂；
所述水性消泡剂是改性聚二甲基硅氧烷溶液；
所述防冻剂采用丙二醇防冻剂；
所述水性防腐剂是异噻唑啉酮杀菌剂；
所述水性增稠剂采用非离子缔合型流变改性剂。
5.根据权利要求4所述的水性木器封闭底漆，其特征在于：
所述非离子缔合型流变改性剂是疏水改性聚氨酯。
6.一种水性木器封闭底漆的制备方法，其特征在于：它主要由以下原料按以下重量配比配制而成：
Figure FDA0000407631650000021
其制备步骤如下：先将水性丙烯酸乳液80-85份投入分散缸中，接着开动分散机调整转速至1000-1200转/分钟，在此速度下依次加入成膜助剂6.8-7.2份、水性润湿流平剂0.3-0.5份和水5.2-10.5份，加完后维持分散机转速，继续分散15-25分钟至漆液均匀。
7.根据权利要求6所述的水性木器封闭底漆的制备方法，其特征在于：所述原料还包括以下重量配比的原料：
Figure FDA0000407631650000022
其制备步骤如下：先将水性丙烯酸乳液80-85份投入分散缸中，接着开动分散机调整转速至1000-1200转/分钟，在此速度下依次加入水性多功能助剂0.1-0.15份、水性消泡剂0.15-0.4份、成膜助剂6.8-7.2份、防冻剂0.5-1.0份、水性润湿流平剂0.3-0.5份、水性防腐剂0.1-0.15份、水性增稠剂0.8-1.0份和水5.2-10.5份，加完后维持分散机转速，继续分散15-25分钟至漆液均匀。
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