CN105385335A - 一种紫外光固化高光木器水漆及其制备方法 - Google Patents

一种紫外光固化高光木器水漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105385335A
CN105385335A CN201510883958.4A CN201510883958A CN105385335A CN 105385335 A CN105385335 A CN 105385335A CN 201510883958 A CN201510883958 A CN 201510883958A CN 105385335 A CN105385335 A CN 105385335A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
sealing wax
woodenware
ultraviolet light
levelling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510883958.4A
Other languages
English (en)
Inventor
刘善江
宋立强
李幕英
刘占川
花东栓
董立志
程璐
荆旺
刘洪亮
刘国旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Original Assignee
Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd filed Critical Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Priority to CN201510883958.4A priority Critical patent/CN105385335A/zh
Publication of CN105385335A publication Critical patent/CN105385335A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/06—Ethers; Acetals; Ketals; Ortho-esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种紫外光固化高光木器水漆，所述紫外光固化高光木器水漆以重量份计，由包括如下组分的原料制备而成：75-85份水性紫外光固化聚氨酯树脂、2.5-15份去离子水、6-10份助溶剂、0.2-0.6份润湿助剂、0.3-0.7份流平及手感助剂、0.5-1.5份光引发剂、0.3-0.6份增稠剂和0.2-0.6份消泡剂。本发明所述的紫外光固化高光木器水漆，具有干燥快、硬度高、韧性好、耐水性耐化性优异。该产品不含重金属、三苯等有害物质，绿色环保、对人体无害，属环保型产品，工业化应用前景良好。本发明为水性木器涂料，主要应用在木制品上，可以起到很好的装饰和保护效果，尤其是在对硬度和耐磨性要求较高的办公家具、木地板等，以及餐桌、木门、橱柜灯板式家具。

Description

一种紫外光固化高光木器水漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种紫外光固化高光木器水漆及其制备方法。
背景技术
目前，环保产品越来越受到人们的青睐，尤其是近几年水性木器漆的发展。然而，水性木器漆的蓬勃发展并不能掩盖水性木器漆的劣势——如自干型的单组份水性木器漆的各项性能较差，漆膜硬度、耐化性等难以满足需求，且干燥时间较长；双组份的性能较单组份有明显的改进和提高，但其施工不方便，且成本较高。因此，干燥快速、漆膜硬度高、耐化学优异的水性UV固化技术越来越受到欢迎，尤其是终端家具厂，相较于单组份自干型的水性木器漆，水性UV固化在不增加施工成本的前提下，可以大大提高生产效率，且不会出现回粘。相较于双组份水性木器漆，又可以降低成本，施工方便。因此，水性UV固化技术将是水性木器漆发展的重点之一。
中国专利CN101993655A公开了一种紫外固化水性木器漆，其原料包括水性UV固化树脂、光引发剂、稀释剂、助溶剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、硅烷偶联剂、纳米二氧化硅和纳米氧化铝混合制成。该紫外固化水性木器漆固化速度快，涂膜硬度高，对人体及环境无任何伤害。
上述紫外固化水性木器漆虽然在实际应用过程中体现出较好的应用效果，但在光泽较低、硬度难以满足需求，且在施工性方面的性能依然有待提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种紫外光固化高光木器水漆，所述紫外光固化高光木器水漆以重量份计，由包括如下组分的原料制备而成：75-85份水性紫外光固化聚氨酯树脂、2.5-15份去离子水、6-10份助溶剂、0.2-0.6份润湿助剂、0.3-0.7份流平及手感助剂、0.5-1.5份光引发剂、0.3-0.6份增稠剂和0.2-0.6份消泡剂。
优选地，所述紫外光固化高光木器水漆以重量份计，由包括如下组分的原料制备而成：80份水性紫外光固化聚氨酯树脂、11.6份去离子水、6份助溶剂、0.3份润湿助剂、0.4份流平及手感助剂、1份光引发剂、0.3份增稠剂和0.4份消泡剂。
其中，所述水性紫外光固化聚氨酯树脂优选为LUX484。该水性紫外光固化聚氨酯树脂固含高、硬度好、干燥快、并且成膜性能优异。
其中，所述助溶剂为二丙二醇甲醚和二乙二醇丁醚的混合物，优选二者按重量比优选3:1～1:1，更优选3:2形成的混合物。该助溶剂的低温成膜性优异、挥发快且可形成良好的漆膜。
其中，所述润湿助剂优选为Tego4000、Tego4100和Tego270中的一种或多种的组合，优选Tego4000。该润湿助剂流平和润湿效果俱佳，且具有很好的防缩孔效果。
其中，所述流平及手感助剂优选为Tego482。该流平及手感助剂可提供良好的抗粘连性和滑爽的手感，并且可提高漆膜的耐水性。
其中，所述光引发剂优选为Irgacure500。该光引发剂引发效率高，可加速成膜并提高漆膜硬度。
其中，所述增稠剂优选为DSX1191、PUR40、RM-8W或OMG-0625中的一种或多种的组合，更优选DSX1191。该增稠剂的增稠效率高，并且良好的抗流挂性。
其中，所述消泡剂优选为BYK024、BYK028、BYK020、Tego825或Tego810中的一种或多种的组合，更优选BYK024。该消泡剂的消泡效率高、相容性适中，低剪切即可分散，有益于做无泡的成品。
作为本发明的一个优选方案，所述紫外光固化高光木器水漆以重量份计，由包括如下组分的原料制备而成：75-85份水性紫外光固化聚氨酯树脂、2.5-15份去离子水、6-10份助溶剂、0.2-0.6份润湿助剂、0.3-0.7份流平及手感助剂Tego482、0.5-1.5份光引发剂Irgacure500、0.3-0.6份增稠剂DSX1191和0.2-0.6份消泡剂BYK024。
在上述配方下，能够制得高光高硬度超强耐化性的紫外光固化高光木器水漆，硬度可达3H以上，光泽可达95以上，有着优异的抗划伤和耐磨性，、有着优异的耐各种化学品性，手感俱佳
本发明所述紫外光固化高光木器水漆由水性紫外光固化聚氨酯树脂、去离子水、助溶剂、润湿助剂、流平及手感助剂、光引发剂、增稠剂和消泡剂制备而成，本领域技术人员可以选择合适的方法实现其制备。但为了得到更高质量的紫外光固化高光木器水漆，本发明同时提供了一种紫外光固化高光木器水漆的制备方法，所述方法具体为：
将所述去离子水和所述润湿助剂缓慢加入到所述紫外光固化聚氨酯树脂中，低速搅拌，然后加入所述助溶剂，高速分散；然后加入所述流平及手感助剂和所述光引发剂，中低速搅拌；最后用所述增稠剂调整好粘度后加入所述消泡剂，低速搅拌，即得。
优选为：将所述去离子水和所述润湿助剂缓慢加入到所述水性紫外光固化聚氨酯树脂中，低速搅拌3-7min，然后加入所述助溶剂，高速分散15-25min；然后加入所述流平及手感助剂和所述光引发剂，中低速搅拌5-15min；最后用所述增稠剂调整好粘度后加入所述消泡剂，低速搅拌5-15min，即得。
其中，优选所述低速为400-600r/min、中低速为600-800r/min，高速为800-1200r/min。
本发明所述的紫外光固化高光木器水漆，具有干燥快(喷涂后烘干15分钟即可经UV固化机干燥至实干，现有技术需4小时以上)、硬度高(硬度3H以上，现有技术一般H-2H)、韧性好、耐水性耐化性优异。该产品不含重金属、三苯等有害物质，绿色环保、对人体无害，属环保型产品，工业化应用前景良好。本发明为水性木器涂料，主要应用在木制品上，可以起到很好的装饰和保护效果，尤其是在对硬度和耐磨性要求较高的办公家具、木地板等，以及餐桌、木门、橱柜灯板式家具。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
本发明所用原料均可市购获得，如LUX484可购自Alberdingk公司；二丙二醇甲醚和二乙二醇丁醚可购自美国陶氏化学；Tego4000、Tego4100、Tego482、Tego270、Tego825和Tego810可购自德国迪高公司；Irgacure500可购自Ciba公司；DSX1191、PUR40、RM-8W和OMG-0625可购自公耀国际；BYK024、BYK028和BYK020可购自德国BYK公司。
实施例1
本实施例提供一种紫外光固化高光木器水漆，该紫外光固化高光木器水漆以重量份计，由75份水性紫外光固化聚氨酯树脂、15份去离子水、7份助溶剂、0.6份润湿助剂、0.7份流平及手感助剂、0.5份光引发剂、0.6份增稠剂和0.6份消泡剂制备而成。
其中，所述水性紫外光固化聚氨酯树脂为LUX484，所述助溶剂为二丙二醇甲醚和二乙二醇丁醚按按重量比例3:2的混合物，所述润湿助剂为Tego4000，所述流平及手感助剂为Tego482，所述光引发剂为Irgacure500，所述增稠剂为DSX1191，所述消泡剂为BYK024。
实施例2
本实施例提供一种紫外光固化高光木器水漆，该紫外光固化高光木器水漆以重量份计，由80份水性紫外光固化聚氨酯树脂、11.6份去离子水、6份助溶剂、0.3份润湿助剂、0.4份流平及手感助剂、1份光引发剂、0.3份增稠剂和0.4份消泡剂制备而成。
其中，所述水性紫外光固化聚氨酯树脂为LUX484，所述助溶剂为二丙二醇甲醚和二乙二醇丁醚按按重量比例3:2的混合物，所述润湿助剂为Tego4100，所述流平及手感助剂为Tego482，所述光引发剂为Irgacure500，所述增稠剂为PUR40，所述消泡剂为BYK028。
实施例3
本实施例提供一种紫外光固化高光木器水漆，该紫外光固化高光木器水漆以重量份计，由85份水性紫外光固化聚氨酯树脂、2.5份去离子水、10份助溶剂、0.2份润湿助剂、0.3份流平及手感助剂、1.5份光引发剂、0.5份增稠剂和0.2份消泡剂制备而成。
其中，所述水性紫外光固化聚氨酯树脂为LUX484，所述助溶剂为二丙二醇甲醚和二乙二醇丁醚按按重量比例3:2的混合物，所述润湿助剂为Tego270，所述流平及手感助剂为Tego482，所述光引发剂为Irgacure500，所述增稠剂为RM-8W，所述消泡剂为BYK020。
实施例4
本实施例提供一种紫外光固化高光木器水漆，该紫外光固化高光木器水漆以重量份计，由75份水性紫外光固化聚氨酯树脂、15份去离子水、7份助溶剂、0.6份润湿助剂、0.7份流平及手感助剂、0.5份光引发剂、0.6份增稠剂和0.6份消泡剂制备而成。
其中，所述水性紫外光固化聚氨酯树脂为LUX484，所述助溶剂为二丙二醇甲醚和二乙二醇丁醚按按重量比例3:2的混合物，所述润湿助剂为Tego270，所述流平及手感助剂为Tego482，所述光引发剂为Irgacure500，所述增稠剂为OMG-0625，所述消泡剂为Tego810。
实施例5
本实施例提供一种紫外光固化高光木器水漆，该紫外光固化高光木器水漆以重量份计，由75份水性紫外光固化聚氨酯树脂、15份去离子水、7份助溶剂、0.6份润湿助剂、0.7份流平及手感助剂、0.5份光引发剂、0.6份增稠剂和0.6份消泡剂制备而成。
其中，所述水性紫外光固化聚氨酯树脂为LUX484，所述助溶剂为二丙二醇甲醚和二乙二醇丁醚按按重量比例3:2的混合物，所述润湿助剂为Tego4100，所述流平及手感助剂为Tego482，所述光引发剂为Irgacure500，所述增稠剂为PUR40，所述消泡剂为BYK020。
实施例6
本实施例提供了如实施例1-5任一所述配方的紫外光固化高光木器水漆的制备方法，具体包括如下步骤：将所述去离子水和所述润湿助剂缓慢加入到所述紫外光固化聚氨酯树脂中，低速搅拌3min(400r/min)，然后加入所述助溶剂，高速分散15min(800r/min)；然后加入所述流平及手感助剂和所述光引发剂，中低速搅拌5min(600r/min)；最后用所述增稠剂调整好粘度后加入所述消泡剂，低速搅拌5min(400r/min)，即得。
本实施例制得的紫外光固化高光木器水漆的光泽为90，硬度为2H，具有良好的耐化学系和耐水性(24h)，并且成本低。
实施例7
本实施例提供了如实施例2所述配方的紫外光固化高光木器水漆的制备方法，具体包括如下步骤：将所述去离子水和所述润湿助剂缓慢加入到所述紫外光固化聚氨酯树脂中，低速搅拌5min(500r/min)，然后加入所述助溶剂，高速分散20min(1000r/min)；然后加入所述流平及手感助剂和所述光引发剂，中低速搅拌10min(700r/min)；最后用所述增稠剂调整好粘度后加入所述消泡剂，低速搅拌10min(500r/min)，即得。
本实施例制得的紫外光固化高光木器水漆的光泽达95以上，硬度3H，耐化学性优异(耐醇、耐酸、耐碱、耐茶、耐污子、耐化妆品等)，耐干热、耐湿热、耐水(可到72h以上)优异，成本适中。
实施例8
本实施例提供了如实施例3所述配方的紫外光固化高光木器水漆的制备方法，具体包括如下步骤：将所述去离子水和所述润湿助剂缓慢加入到所述紫外光固化聚氨酯树脂中，低速搅拌7min(600r/min)，然后加入所述助溶剂，高速分散25min(1200r/min)；然后加入所述流平及手感助剂和所述光引发剂，中低速搅拌15min(800r/min)；最后用所述增稠剂调整好粘度后加入所述消泡剂，低速搅拌15min(600r/min)，即得。
本实施例所述的紫外光固化高光木器水漆的光泽达95以上，硬度3H，耐化学性优异(耐醇、耐酸、耐碱、耐茶、耐污子、耐化妆品等)耐干热、耐湿热、耐水(可到72h以上)优异，但成本较高。
实验例1
本实验例对比了本发明所述紫外光固化高光木器水漆与已知常规的木器漆。
实验对象：
实验组1：本发明实施例7制备得到的紫外光固化高光木器水漆；
对照组1：市售的嘉宝莉化工集团股份有限公司的木器漆，为水性防涂鸦半光清面漆；
对照组2：中国申请CN101993655A中实施例1所公开的木器漆。
试验方法：
将上述所得的木器漆搅拌均匀，涂抹到洁净的楸木上，施工工艺为，封闭底漆1个十字+底漆1个十字+底漆1个十字+面漆1个十字，重涂时间均不少于4小时，面漆按照其本身工艺干燥(自干或经UV固化)，测试标准及测试结果见表1。
表1
上述实验结果表明，本发明制备的木器漆，较常规的木器漆不但干燥快，而且漆膜各项性能均明显优于常规木器漆，具有广阔的应用前景。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种紫外光固化高光木器水漆，其特征在于，以重量份计，由包括如下组分的原料制备而成：75-85份水性紫外光固化聚氨酯树脂、2.5-15份去离子水、6-10份助溶剂、0.2-0.6份润湿助剂、0.3-0.7份流平及手感助剂、0.5-1.5份光引发剂、0.3-0.6份增稠剂和0.2-0.6份消泡剂。
2.根据权利要求1所述的木器水漆，其他特征在于，以重量份计，由包括如下组分的原料制备而成：80份水性紫外光固化聚氨酯树脂、11.6份去离子水、6份助溶剂、0.3份润湿助剂、0.4份流平及手感助剂、1份光引发剂、0.3份增稠剂和0.4份消泡剂。
3.根据权利要求1或2所述的木器水漆，其他特征在于，所述水性紫外光固化聚氨酯树脂为LUX484。
4.根据权利要求1或2所述的木器水漆，其他特征在于，所述助溶剂为二丙二醇甲醚和二乙二醇丁醚的混合物，优选二者按重量比3:1～1:1，更优选3:2形成的混合物。
5.根据权利要求1-4任一项所述的木器水漆，其他特征在于，所述润湿助剂为Tego4000、Tego4100或Tego270中的一种或多种的组合，优选Tego4000。
6.根据权利要求1-5任一项所述的木器水漆，其他特征在于，所述流平及手感助剂为Tego482；所述光引发剂为Irgacure500。
7.根据权利要求1-6任一项所述的木器水漆，其他特征在于，所述增稠剂为DSX1191、PUR40、RM-8W或OMG-0625中的一种或多种的组合，优选DSX1191或PUR40。
8.根据权利要求1-7任一项所述的木器水漆，其他特征在于，所述消泡剂为BYK024、BYK028、BYK020、Tego825或Tego810中的一种或多种的组合，优选BYK024或BYK028。
9.根据权利要求1所述的木器水漆，其他特征在于，以重量份计，由包括如下组分的原料制备而成：75-85份水性紫外光固化聚氨酯树脂、2.5-15份去离子水、6-10份助溶剂、0.2-0.6份润湿助剂、0.3-0.7份流平及手感助剂Tego482、0.5-1.5份光引发剂Irgacure500、0.3-0.6份增稠剂DSX1191或PUR40和0.2-0.6份消泡剂BYK024或BYK028。
10.权利要求1-9任一项所述的木器水漆的制备方法，其特征在于：
将所述去离子水和所述润湿助剂缓慢加入到所述水性紫外光固化聚氨酯树脂中，低速搅拌，然后加入所述助溶剂，高速分散；然后加入所述流平及手感助剂和所述光引发剂，中低速搅拌；最后用所述增稠剂调整好粘度后加入所述消泡剂，低速搅拌，即得。
CN201510883958.4A 2015-12-04 2015-12-04 一种紫外光固化高光木器水漆及其制备方法 Pending CN105385335A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510883958.4A CN105385335A (zh) 2015-12-04 2015-12-04 一种紫外光固化高光木器水漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510883958.4A CN105385335A (zh) 2015-12-04 2015-12-04 一种紫外光固化高光木器水漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105385335A true CN105385335A (zh) 2016-03-09

Family

ID=55418133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510883958.4A Pending CN105385335A (zh) 2015-12-04 2015-12-04 一种紫外光固化高光木器水漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105385335A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106985593A (zh) * 2017-02-22 2017-07-28 河北晨阳工贸集团有限公司 一种铁制品做旧工艺及其装饰水漆的制备方法
CN107227105A (zh) * 2016-12-19 2017-10-03 邹小金 一种水性uv清漆及其制备方法
CN109233605A (zh) * 2018-10-10 2019-01-18 安徽科纳家居饰材有限公司 一种水性uv家具涂料及其制备方法
CN110105877A (zh) * 2019-05-29 2019-08-09 无锡卡秀堡辉涂料有限公司 一种水性抗指纹易洁紫外光固化带色涂料及其制备方法
CN110256883A (zh) * 2019-07-18 2019-09-20 广东美涂士建材股份有限公司 一种水性uv木器高光清面漆及制备方法与实施工艺
CN111073494A (zh) * 2019-12-20 2020-04-28 珠海展辰新材料股份有限公司 水性紫外光固化实色涂料及其制备方法
CN113817394A (zh) * 2021-09-16 2021-12-21 湖南松井新材料股份有限公司 一种水性高光面漆及其制备方法与应用
CN113845835A (zh) * 2021-09-16 2021-12-28 湖南松井新材料股份有限公司 一种涂料及其制备方法与应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103897579A (zh) * 2014-02-25 2014-07-02 君子兰化工（上海）有限公司 改进的水性聚氨脂紫外线光固化木器涂料

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103897579A (zh) * 2014-02-25 2014-07-02 君子兰化工（上海）有限公司 改进的水性聚氨脂紫外线光固化木器涂料

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107227105A (zh) * 2016-12-19 2017-10-03 邹小金 一种水性uv清漆及其制备方法
CN106985593A (zh) * 2017-02-22 2017-07-28 河北晨阳工贸集团有限公司 一种铁制品做旧工艺及其装饰水漆的制备方法
CN109233605A (zh) * 2018-10-10 2019-01-18 安徽科纳家居饰材有限公司 一种水性uv家具涂料及其制备方法
CN110105877A (zh) * 2019-05-29 2019-08-09 无锡卡秀堡辉涂料有限公司 一种水性抗指纹易洁紫外光固化带色涂料及其制备方法
CN110256883A (zh) * 2019-07-18 2019-09-20 广东美涂士建材股份有限公司 一种水性uv木器高光清面漆及制备方法与实施工艺
CN110256883B (zh) * 2019-07-18 2021-10-26 广东美涂士建材股份有限公司 一种水性uv木器高光清面漆及制备方法与实施工艺
CN111073494A (zh) * 2019-12-20 2020-04-28 珠海展辰新材料股份有限公司 水性紫外光固化实色涂料及其制备方法
CN113817394A (zh) * 2021-09-16 2021-12-21 湖南松井新材料股份有限公司 一种水性高光面漆及其制备方法与应用
CN113845835A (zh) * 2021-09-16 2021-12-28 湖南松井新材料股份有限公司 一种涂料及其制备方法与应用
CN113845835B (zh) * 2021-09-16 2022-08-09 湖南松井新材料股份有限公司 一种涂料及其制备方法与应用
CN113817394B (zh) * 2021-09-16 2022-08-23 湖南松井新材料股份有限公司 一种水性高光面漆及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105385335A (zh) 一种紫外光固化高光木器水漆及其制备方法
CN103131284B (zh) 一种水性木器白底漆及其制备方法和使用方法
CN103614026A (zh) 一种水性木器哑光清面漆及其制备方法
CN101429319B (zh) 水性丙烯酸改性饱和聚酯、其制备方法及水性烘烤铝粉漆
CN101735703A (zh) 水性环保包装钢桶漆及其制备方法
CN101712833A (zh) 水性环保罩光漆及其制备方法
CN101403192A (zh) 合成革用水性聚氨酯表处剂
CN101186773A (zh) 水性木器哑光清面漆
CN105315882A (zh) 一种水性抗划伤透明面漆及其制备方法和应用
CN102757698B (zh) 一种低voc硝基漆
CN104592829A (zh) 一种水性木器防胀筋清底漆及其制备方法
CN105505148B (zh) 一种水性双组份聚氨酯改性醇酸木器清漆的制备方法
CN104610863A (zh) 一种单双组份复配型水性木器清面漆及其制备方法
CN110951346A (zh) 一种高附着力水性静电白面漆及其制备方法
CN106634544A (zh) 一种低voc隔音pu哑光白面漆
CN105440830A (zh) 一种低粘度高遮盖高耐擦洗的内墙涂料及其制备方法
CN102010640A (zh) 一种环保水性uv塑胶底漆及其制备方法
CN104312339A (zh) 一种水性裂纹漆产品及其制备方法
CN102181227A (zh) 一种uv-水性附着剂
CN106810973A (zh) 一种水性单组份涂料及其制备方法
CN105062259A (zh) 一种单组份低成本抗划伤水性木器漆
CN107936811A (zh) 双组份丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法
CN107384155A (zh) 一种新型水性pe木器漆及其制备方法
CN103436158A (zh) 一种晶透水性uv哑光清面漆
CN102002315A (zh) 油性uv白色亮光面木器漆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160309