CN103436158A - 一种晶透水性uv哑光清面漆 - Google Patents

一种晶透水性uv哑光清面漆 Download PDF

Info

Publication number
CN103436158A
CN103436158A CN2013103935815A CN201310393581A CN103436158A CN 103436158 A CN103436158 A CN 103436158A CN 2013103935815 A CN2013103935815 A CN 2013103935815A CN 201310393581 A CN201310393581 A CN 201310393581A CN 103436158 A CN103436158 A CN 103436158A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
water
permeable
matte
coat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013103935815A
Other languages
English (en)
Inventor
方学平
林勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG BADESE CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
GUANGDONG BADESE CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG BADESE CHEMICAL CO Ltd filed Critical GUANGDONG BADESE CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN2013103935815A priority Critical patent/CN103436158A/zh
Publication of CN103436158A publication Critical patent/CN103436158A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明一种晶透水性UV哑光清面漆,通过选用具有UV固化特性的水性聚氨酯-丙烯酸共聚物、高透明的消光粉和蜡分散体制备出高透明水性UV喷涂哑光面漆,同时具有水性木器漆的环保性能和油性UV漆的快速干燥固化和优良的漆膜机械性能,解决了UV漆消光难、透明度差等缺陷,是一种广泛适用于木门、办公家具、板式家具及儿童家具的具有高透明性的晶透水性UV哑光清面漆,施工方式为喷涂。本发明一种晶透水性UV哑光清面漆,经检测和试用证明,其固化速度快,生产效率高,绿色环保,涂层表面细腻、光泽均匀且透明度优异,具有良好的手感和耐磨抗划性。

Description

—种晶透水性UV哑光清面漆
技术领域
[0001] 本发明涉及一种晶透UV哑光清面漆,通过选用UV固化特性的水性聚氨酯-丙烯酸酯共聚物、光引发剂和各种助剂反应混合制得,施工方式为喷涂。
背景技术
[0002] UV光固化木器漆,俗称紫外光固化木器漆,与水性木器漆一直被认为是木器涂料环保发展的主流方向。相比水性木器漆,UV光固化木器漆在性能上更能满足化学的耐腐蚀性,其漆膜也更加优异,但是粘度过大和活性稀释剂的刺激性和毒性使其在环保性能上有所折扣,同时在哑光系列产品存在消光难、透明度差等缺陷。反观水性木器漆,虽然在环保性能上较为出色,但漆膜的外观和硬度等方面还存在改进的地方。因此,结合二者长处的水性UV木器漆也成为近年来研究的热门领域。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种晶透水性UV哑光清面漆。
[0004] 本发明主要采用以下技术方案:
一种晶透水性UV哑光清面漆,由A、B、C、D四个组成成份按所述重量份混合而成:
A组份:
水性UV聚氨酯-丙烯酸酯共聚物 75-85份 分散剂 0.2-0.4份 消泡剂 0.3-0.8份 B组份:
消光粉 1-3份 蜡分散体 1-3份 C组份:
流变增稠剂 0.1-ο.5份 水 4-7份 D组份:
光引发剂 1-3份 润湿流平剂 0.2-0.4份 水 1-2份。
[0005] 上述水性UV聚氨酯-丙烯酸共聚物,优选Alberdingk公司生产的、DSM公司生产的、CYTEC公司生产的或它们的混合物。
[0006] 上述分散剂为有机改性聚丙烯酸酯溶液分散剂,优选毕克公司生产的ΒΥΚ-2010、EVONIK公司生产的TEG0-735W或它们的混合物。
[0007] 上述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液消泡剂,优选毕克公司生产的ΒΥΚ-093、EVONIK公司生产的TEG0-902W或它们的混合物。[0008] 上述消光粉为有机物表面处理的硅微粉,优选Grace公司生产的RAD2105、EV0NIK公司生产的ACEMATT3600或它们的混合物。
[0009] 上述蜡分散体为基于改性聚乙烯的非离子型蜡分散体,优选毕克公司生产的AQUAMAT270。
[0010] 上述光引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物,优选BASF生产的BP、1173、184或它们的混合物,更优选按重量百分比BP: 184=1:1的混合物引发剂。
[0011] 上述润湿流平剂为聚醚改性聚硅氧烷溶液,优选毕克公司生产的BYK-346、EV0NIK公司生产的TEG0-270或它们的混合物。
[0012] 上述流平增稠剂为非离子缔合型增稠剂,优选BASF公司生产的DSX3800。
[0013] 上述一种晶透水性UV哑光清面漆的具体实验步骤如下:
(1)按A组份中的物料重量份首先加入水性UV聚氨酯-丙烯酸共聚物,开启搅拌机,在转速40(T600 r/min搅拌下依次加入分散剂和消泡剂,提升转速至80(Tl000 r/min中速分散10 min ;
(2)按B组份中成份重量份依次缓慢加入物料,在转速120(Tl400 r/min高速分散30min,检测细度<25 Mm ;
(3) C组份按成份重量份预先混合成均匀溶液,然后缓慢加入,在转速120(T1400 r/min高速分散10 min ;
(4) D组份按成份重量份预先混合成均匀溶液,然后缓慢加入,在转速120(Tl400 r/min高速分散10 min。
[0014] 本发明按上述实施工艺将所有组分加入完毕,充分分散均匀,须控制体系温度不超过60 °C。
[0015] 本发明在施工时,可根据具体情况加入适当的水来调节施工粘度,通过喷涂的方式将漆施工于基材上,然后进行红外预热5-10分钟,最后光固化。
[0016] 本发明的有益效果是:通过选用具有UV固化特性的水性聚氨酯-丙烯酸共聚物、高透明的消光粉和蜡分散体制备出高透明水性UV喷涂哑光面漆,同时具有水性木器漆的环保性能和油性UV漆的快速干燥固化和优良的漆膜机械性能,解决了 UV漆消光难、透明度差等缺陷,广泛应用于木门、办公家具、板式家具及儿童家具等行业。
具体实施方式
[0017] 本发明一种晶透水性UV哑光清面漆由以下组分按重量份混合而成:A组份:水性UV聚氨酯-丙烯酸酯共聚物75-85份,分散剂0.2-0.4份,消泡剂0.3-0.8份;B组份:消光粉广3份,蜡分散体f 3份;C组份:流变增稠剂0.0.5份,水7份;D组份:光引发剂广3份,润湿流平剂0.2、.4份,水广2份。
[0018] 上述一种晶透水性UV哑光清面漆的具体步骤如下:
(1)按A组份中的物料重量份首先加入水性UV聚氨酯-丙烯酸共聚物,开启搅拌机,在转速4(Κ 600 r/min搅拌下依次加入分散剂0.2、.4份,消泡剂0.3-0.8份,提升转速至800-1000 r/min 中速分散 10 min ;
(2)按B组份中成份重量份依次缓慢加入物料,在转速120(Tl400 r/min高速分散30min,检测细度<25 Mm ;(3) C组份按成份重量份预先混合成均匀溶液,然后缓慢加入,在转速1200-1400 r/min高速分散10 min ;
(4) D组份按成份重量份预先混合成均匀溶液,然后缓慢加入,在转速1200-1400 r/min高速分散10 min。
[0019] 以下通过具体的实施例对本发明做进一步详细说明,但本发明的保护范围并不局限于此。
[0020] 实施例所用的水性UV聚氨酯-丙烯酸共聚物采用Alberdingk公司生产的LUX484和LUX399按重量比1:1组成的混合物乳液,分散剂为EVONIK公司生产的TEG0-735W,消泡剂为毕克公司生产的BYK-093和EVONIK公司生产的TEG0-902W按重量百分比1:1组成的混合物,消光粉为Grace公司生产的RAD2105,蜡分散体为毕克公司生产的AQUAMAT270,流平增稠剂为BASF公司生产的DSX3800,光引发剂为BASF生产的BP和184按重量百分比1:1组成的混合物引发剂,润湿流平剂为毕克公司生产的BYK-346。
[0021] 实施例1
Figure CN103436158AD00051
[0022] 上述一种晶透水性UV哑光清面漆的具体步骤如下:
(1)按A组份中的物料重量份首先加入水性UV聚氨酯-丙烯酸共聚物,开启搅拌机,在转速400-600 r/min搅拌下依次加入分散剂0.24份,消泡剂0.7份,提升转速至800-1000 r/min 中速分散 10 min ;
(2)按B组份中成份重量份依次缓慢加入物料,在转速1200-1400 r/min高速分散30min,检测细度<25 Mm ;
(3) C组份按成份重量份预先混合成均匀溶液,然后缓慢加入,在转速1200-1400 r/min高速分散10 min ;
(4) D组份按成份重量份预先混合成均匀溶液,然后缓慢加入,在转速1200-1400 r/min高速分散10 min。
[0023] 按上述实验步骤将所有组分加入完毕,充分分散均匀,须控制体系温度不超过60◦C。[0024] 本发明在施工时,可根据具体情况加入适当的水来调节施工粘度,通过喷涂的方式将漆施工于基材上,然后进行红外预热5-10分钟,最后光固化。
[0025] 本发明一种晶透水性UV哑光清面漆的各性能指标如下:
Figure CN103436158AD00061
经检测,本发明一种水性UV喷涂哑光清面漆的环保性能符合GB/T23999-2009和GB24410-2009 的规定。
[0026] 以上实施例仅用于对本发明的进一步说明,并不限制本发明的实施范围。即在不偏离本发明的权利要求的条件下,本领域技术人员可以以任何相同或相似的手段对本发明进行变换和修改,这些等价形式同样落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种晶透水性UV哑光清面漆,其特征在于,由A、B、C、D四个组成成份按所述重量份混合而成: A组份:水性UV聚氨酯-丙烯酸酯共聚物75-85份,分散剂 0.2-0.4份,消泡剂0.3-0.8 份; B组份:消光粉f 3份,蜡分散体广3份; C组份:流变增稠剂0.-.5份,水 -7份; D组份:光引发剂f 3份,润湿流平剂0.2、.4份,水广2份。
2.根据权利要求1所述,一种晶透水性UV哑光清面漆,其特征在于,所述A组份中水性UV聚氨酯-丙烯酸酯共聚物的固含在39-46%之间,最低成膜温度为O °C。
3.根据权利要求1所述,一种晶透水性UV哑光清面漆,其特征在于,所述A组份中分散剂为有机改性聚丙烯酸酯溶液;消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液。
4.根据权利要求1所述,一种晶透水性UV哑光清面漆,其特征在于,所述B组份中消光粉为有机物表面处理的硅微粉;蜡分散体为基于改性聚乙烯的非离子型蜡分散体。
5.根据权利要求1所述,一种晶透水性UV哑光清面漆,其特征在于,所述C组份中流平增稠剂为非离子缔合型增稠剂。
6.根据权利要求1所述,一种晶透水性UV哑光清面漆,其特征在于,所述D组份中光引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物;润湿流平剂为聚醚改性聚硅氧烷溶液。
7.根据权利要求1所述,一种晶透水性UV哑光清面漆,其特征在于,在所有组份加入完毕的分散过程中,须控制体系的温度不超过60 °C。
8.根据权利要求1所述,一种晶透水性UV哑光清面漆的制备主要包含以下实验步骤: (1)按A组份中的物料重量份首先加入水性UV聚氨酯-丙烯酸共聚物,开启搅拌机,在转速40(T600 r/min搅拌下依次加入分散剂和消泡剂,提升转速至80(Tl000 r/min中速分散 10 min ; (2)按B组份中成份重量份依次缓慢加入物料,在转速120(Tl400 r/min高速分散30min,检测细度<25 Mm ; (3)C组份按成份重量份预先混合成均匀溶液,然后缓慢加入,在转速12(Κ1400 r/min高速分散10 min ; (4)D组份按成份重量份预先混合成均匀溶液,然后缓慢加入,在转速12(Κ1400 r/min高速分散10 min。
CN2013103935815A 2013-09-03 2013-09-03 一种晶透水性uv哑光清面漆 Pending CN103436158A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103935815A CN103436158A (zh) 2013-09-03 2013-09-03 一种晶透水性uv哑光清面漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103935815A CN103436158A (zh) 2013-09-03 2013-09-03 一种晶透水性uv哑光清面漆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103436158A true CN103436158A (zh) 2013-12-11

Family

ID=49689880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013103935815A Pending CN103436158A (zh) 2013-09-03 2013-09-03 一种晶透水性uv哑光清面漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103436158A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104087127A (zh) * 2014-07-15 2014-10-08 苏州市明大高分子科技材料有限公司 一种紫外光固化的仿古辊涂亚光底漆及其制备方法
CN105860822A (zh) * 2016-05-19 2016-08-17 东莞嘉卓成化工科技有限公司 一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性uv涂料及制备方法和使用方法
CN109054624A (zh) * 2018-09-11 2018-12-21 长春工业大学 一种新型紫外光固化高硬度水性木器漆
CN111451105A (zh) * 2019-01-22 2020-07-28 惠州市摩彩装饰材料有限公司 一种木饰面水性uv喷涂全开放哑光面涂装施工工艺
CN111451116A (zh) * 2019-01-22 2020-07-28 惠州市摩彩装饰材料有限公司 一种木饰面水性uv喷涂半开放哑光面涂装施工工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5986666A (en) * 1982-11-09 1984-05-18 Mitsui Petrochem Ind Ltd Curable resin composition for coating
CN101555382A (zh) * 2009-05-14 2009-10-14 江苏海田技术有限公司 Uv-耐刮擦面漆
CN102977763A (zh) * 2012-11-12 2013-03-20 广东巴德士化工有限公司 一种防止油漆铁桶、铁罐焊接处生锈的uv罩光面漆

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5986666A (en) * 1982-11-09 1984-05-18 Mitsui Petrochem Ind Ltd Curable resin composition for coating
CN101555382A (zh) * 2009-05-14 2009-10-14 江苏海田技术有限公司 Uv-耐刮擦面漆
CN102977763A (zh) * 2012-11-12 2013-03-20 广东巴德士化工有限公司 一种防止油漆铁桶、铁罐焊接处生锈的uv罩光面漆

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王鹏等: "UV光固化淋涂哑光漆的研发", 《涂料技术与文摘》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104087127A (zh) * 2014-07-15 2014-10-08 苏州市明大高分子科技材料有限公司 一种紫外光固化的仿古辊涂亚光底漆及其制备方法
CN105860822A (zh) * 2016-05-19 2016-08-17 东莞嘉卓成化工科技有限公司 一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性uv涂料及制备方法和使用方法
CN109054624A (zh) * 2018-09-11 2018-12-21 长春工业大学 一种新型紫外光固化高硬度水性木器漆
CN111451105A (zh) * 2019-01-22 2020-07-28 惠州市摩彩装饰材料有限公司 一种木饰面水性uv喷涂全开放哑光面涂装施工工艺
CN111451116A (zh) * 2019-01-22 2020-07-28 惠州市摩彩装饰材料有限公司 一种木饰面水性uv喷涂半开放哑光面涂装施工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103013325B (zh) 一种抗划伤聚氨酯木器哑光黑面漆的制备方法
CN103436158A (zh) 一种晶透水性uv哑光清面漆
CN104263145A (zh) 一种水性热固性玻璃酒瓶烤漆及其制备方法
CN103756548A (zh) 一种水性高固含涂料及其制备方法
CN104559616A (zh) 一种耐腐蚀丙烯酸油漆
CN103819987B (zh) 一种水性有机/无机杂合塑胶涂料及其制备方法
CN105713496A (zh) 一种水性双组份超耐磨哑光色漆的制备方法
CN102618135A (zh) 一种水性环保木器漆及其应用和使用方法
CN103131318A (zh) 一种建筑板材用uv漆
CN104263146A (zh) 一种水溶性电镀罩光油及其制作方法
CN104726014A (zh) 紫外光固化涂料原料及由其制成的涂料
CN105399914A (zh) 一种耐磨哑光聚氨酯清漆及其制备方法
CN103756519A (zh) 一种具有高遮盖力的uv白底漆
CN105062259A (zh) 一种单组份低成本抗划伤水性木器漆
CN107384155A (zh) 一种新型水性pe木器漆及其制备方法
CN104231904A (zh) 一种无苯净味型抗划伤聚氨酯木器哑光白面漆的制备方法
CN104830210A (zh) 一种水性洒点漆
CN102010640A (zh) 一种环保水性uv塑胶底漆及其制备方法
CN108047848A (zh) 一种环保型水性单组份铝色涂料及其制备方法
CN105694691A (zh) 一种单组份水性聚氨酯全哑高耐磨地板漆的制备方法
CN103589296A (zh) 一种耐黄变uv木器白底漆
CN110016279A (zh) 一种瓷釉效果仿大理石涂料
CN113652134A (zh) 耐污染性消光水性涂料组合物及耐污染性消光涂膜形成方法
CN104962179A (zh) 一种适用于防盗门的底漆及其制作方法
CN102746747B (zh) 一种硝基耐磨亚光黑色漆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131211

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)