CN105860822A - 一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性uv涂料及制备方法和使用方法 - Google Patents

一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性uv涂料及制备方法和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及水性UV涂料，具体涉及一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料及制备方法和使用方法，涂料包括如下原料：有机硅改性水性聚氨酯树脂、功能单体、光引发剂、消光剂、流平剂、抗磨助剂、环氧改性聚硅氧烷、溶剂，本发明配方为水性UV光固化涂料，环保无毒。有机硅改性水性聚氨酯树脂作为预聚物主体，决定了涂膜极好的耐高低温性能、化学稳定性、憎水防水性和生理相容性等，弥补了水性聚氨酯树脂自身硬度不高、耐水性差等缺点；功能单体能够起到稀释的作用，削弱混合制备过程中有机硅改性水性聚氨酯树脂的憎水作用，保证稳定溶液体系的形成；而消光粉、流平剂、抗磨助剂的加入，能够增强涂膜的哑光、平整、耐磨等效果。

Description

一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料及制备方法和使用 方法
技术领域
本发明涉及水性UV涂料，具体涉及一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料。
背景技术
手感漆又称橡胶漆、弹性漆，喷涂于物体表面，呈哑光或半哑光状态，手感相当细腻、平滑，外观雅致、庄重，耐划性、耐侯性、耐磨性优良。
目前市场的手感漆主要存在如下问题：1、大部分为有机溶剂型手感漆，而在生产甚至使用过程中，这些带有毒性的有机溶剂会挥发，对人体健康造成很大的损害；2、只有少数是水性手感漆，但性能良莠不齐，基本都是硬膜，手感过于生硬，且耐磨性不高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料及制备方法和使用方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料，包括以下重量份数的原料：
有机硅改性水性聚氨酯树脂 20-25份
功能单体 20-30份
光引发剂 4-6份
消光粉 2-5份
流平剂 1-2份
抗磨助剂 2-5份
环氧改性聚硅氧烷 0-10份
溶剂 30-40份。
本发明配方为水性UV光固化涂料，环保无毒，无论是生产还是使用过程，基本无有毒物质挥发，基本对人体无损害作用，有机硅改性水性聚氨酯树脂作为预聚物主体，决定了涂膜极好的耐高低温性能、化学稳定性、 憎水防水性和生理相容性等，弥补了水性聚氨酯树脂自身硬度不高、耐水性差等缺点；功能单体能够起到稀释的作用，削弱混合制备过程中有机硅改性水性聚氨酯树脂的憎水作用，保证稳定溶液体系的形成；而消光粉、流平剂、抗磨助剂的加入，能够增强涂膜的哑光、平整、耐磨等效果。
其中，所述有机硅改性水性聚氨酯树脂的双键含量分别为3.0-4.0MEQ/g。水有机硅改性水性聚氨酯树脂双键含量高有利于后续与功能单体交联改性，提高配方体系的相对分子质量和漆膜的耐水性、耐溶剂性、硬度等。
其中，所述有机硅改性水性聚氨酯树脂由水性聚氨酯预聚体支链引入有机硅单体制备而成，所述有机硅单体为三乙氧基硅烷、环氧改性聚硅氧烷、γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷的至少两种，优选地，所述有机硅单体由20wt%三乙氧基硅烷、40wt%环氧改性聚硅氧烷、40wt%γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷组成。对有机硅单体种类和用量进行进一步优化，能够维持涂料的亲水性以及涂膜的憎水性之间的平衡。更进一步地，所述有机硅单体占水性聚氨酯预聚体重量的3%-5%，有机硅单体是疏水性单体，具有较低的表面能，引入有机硅单体的种类、含量会影响水配方体系的稳定性以及固化漆膜的耐水性能等，经不断实践研究，所述有机硅单体控制在占水性聚氨酯预聚体重量的3%-5%，可获得较为稳定的分散体系的涂料以及综合性能良好的漆膜。
其中，所述功能单体为EOEOEA、PO3-TMPTA、EO3-TMPTA的至少两种，优选地，所述功能单体由EOEOEA、PO3-TMPTA、EO3-TMPTA按重量比1:2:1的比例混合组成。EOEOEA、PO3-TMPTA、EO3-TMPTA的乙氧基或丙氧基官能团能够进一步增强涂层的柔韧性，PO3-TMPTA、EO3-TMPTA具有三官能团，交联密度更高，有利于提高涂层的弹性和抗冲击性能，而EOEOEA引入的乙氧基较多，有利于提高涂层的柔韧性，进一步的优选比例，能够进一步提升涂料的光固化效率，保障涂层弹性、抗冲击性、柔韧性的综合性能。
其中，所述光引发剂为光引发剂TPO、ITX、907的至少两种，优选地，所述光引发剂由光引发剂TPO、ITX、907按重量比2:3:5的比例混合组成。ITX为2-异丙基硫杂蒽酮，是一种高效的自由基（II ）型光引发剂，与907并用效果极佳；TPO光引发剂为2,4,6（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦，是一种高效的自由基(I)型光引发剂，固化速度快，吸收范围广；进一步地优选方案，能够很好地利用两种不同的自由基激发原理，快速交联固化，适用于多种波长的紫外灯。
其中，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂，增强配方体系的流平性能。
其中，所述抗磨助剂为聚乙烯微粉、芥酸酰胺中的至少一种，优选地，所述抗磨助剂由聚乙烯微粉、芥酸酰胺按重量比1:1的比例混合组成。抗磨助剂能够有效提高涂层的耐磨性，聚乙烯微粉化学性质稳定，芥酸酰胺具有滑爽剂作用，能够提高涂层的光泽、抗污损和伸长率，进一步地优选方案，涂层耐磨性优异，各种力学性质均有长足进步。
其中，所述溶剂为水与丙醇的混合溶液，优选地，所述溶剂由水与丙醇按重量比3:1的比例混合组成。在水中适量的混入丙醇能够加强树脂的溶解程度，同时醇类物质的挥发性也会加快涂层的固化进程，进一步地优选方案，溶剂环保，对人体毒性较小，涂层性能优越。
其中，所述环氧改性聚硅氧烷的重量份数为5-10份。由于有机硅改性水性聚氨酯树脂的制备反应过程难以控制，因此在涂料制备过程中通过适量加入环氧改性聚硅氧烷，与有机硅改性水性聚氨酯树脂、功能单体发生交联， 可以更加灵活地调节涂层的性能。
本发明还提供了一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数将有机硅改性水性聚氨酯树脂、功能单体、环氧改性聚硅氧烷、溶剂以1500-1700rpm的转速搅拌5-10min，搅拌成均匀液体混合物；
（2）将均匀液体混合物以500-700rpm的转速搅拌并加入消光粉和抗磨助剂，加入完成后，以1500-1700rpm的转速搅拌20-30min；
（3）往混合物加入流平剂，以500-700rpm搅拌混合物5-10min，用400目纱过滤，得到所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料。
本发明还提供了一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料的使用方法，其特征在于：将所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料喷涂于底材上，流平2-3min，利用40-60℃热风烘干涂层5-10min，最后置于紫外灯固化成膜。
本发明的有益效果：1、提供了一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料，该涂料还具有一定的耐水性、弹性、抗冲击性等性能；2、提供了该水性UV涂料的制备方法，制备出稳定的分散体系，贮存性强；3、提供了该水性UV涂料的使用方法，有效降低光固化时间，保证涂层优异的各种性能，涂层硬度高达4H，耐磨高达1500g/500r。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料，包括以下重量份数的原料：
有机硅改性水性聚氨酯树脂 22.5份
功能单体 25份
光引发剂 5份
消光粉 3.5份
流平剂 1.5份
抗磨助剂 3.5份
环氧改性聚硅氧烷 5份
溶剂 35份。
其中，所述有机硅改性水性聚氨酯树脂由水性聚氨酯预聚体支链引入有机硅单体制备而成，所述有机硅单体由20wt%三乙氧基硅烷、40wt%环氧改性聚硅氧烷、40wt%γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷组成，所述有机硅单体占水性聚氨酯预聚体重量的4%，所述有机硅改性水性聚氨酯树脂的双键含量分别为3.5MEQ/g。
其中，所述功能单体由EOEOEA、PO3-TMPTA、EO3-TMPTA按重量比1:2:1的比例混合组成，所述光引发剂由光引发剂TPO、ITX、907按重量比2:3:5的比例混合组成，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂，所述抗磨助剂由聚乙烯微粉、芥酸酰胺按重量比1:1的比例混合组成。
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数将有机硅改性水性聚氨酯树脂、功能单体、环氧改性聚硅氧烷、溶剂以1600rpm的转速搅拌7.5min，搅拌成均匀液体混合物；
（2）将均匀液体混合物以600rpm的转速搅拌并加入消光粉和抗磨助剂，加入完成后，以1600rpm的转速搅拌25min；
（3）往混合物加入流平剂，以600rpm搅拌混合物7.5min，用400目纱过滤，得到所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料。
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料的使用方法，将所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料喷涂于底材上，流平2.5min，利用50℃热风烘干涂层7.5min，最后置于紫外灯固化成膜。
实施例2
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料，包括以下重量份数的原料：
有机硅改性水性聚氨酯树脂 20份
功能单体 20份
光引发剂 4份
消光粉 2份
流平剂 1份
抗磨助剂 2份
溶剂 30份。
其中，所述有机硅改性水性聚氨酯树脂由水性聚氨酯预聚体支链引入有机硅单体制备而成，所述有机硅单体由20wt%三乙氧基硅烷、80wt%环氧改性聚硅氧烷组成，所述有机硅单体占水性聚氨酯预聚体重量的3%，所述有机硅改性水性聚氨酯树脂的双键含量分别为3.0MEQ/g。
其中，所述功能单体由EOEOEA、PO3-TMPTA按重量比1: 1的比例混合组成，所述光引发剂由光引发剂TPO、ITX按重量比1:1的比例混合组成，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂，所述抗磨助剂为芥酸酰胺。
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数将有机硅改性水性聚氨酯树脂、功能单体、溶剂以1500rpm的转速搅拌5min，搅拌成均匀液体混合物；
（2）将均匀液体混合物以500rpm的转速搅拌并加入消光粉和抗磨助剂，加入完成后，以1500rpm的转速搅拌20min；
（3）往混合物加入流平剂，以500rpm搅拌混合物5min，用400目纱过滤，得到所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料。
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料的使用方法，将所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料喷涂于底材上，流平2min，利用40℃热风烘干涂层5min，最后置于紫外灯固化成膜。
实施例3
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料，包括以下重量份数的原料：
有机硅改性水性聚氨酯树脂 25份
功能单体 30份
光引发剂 6份
消光粉 5份
流平剂 2份
抗磨助剂 5份
环氧改性聚硅氧烷 10份
溶剂 40份。
其中，所述有机硅改性水性聚氨酯树脂由水性聚氨酯预聚体支链引入有机硅单体制备而成，所述有机硅单体由、40wt%环氧改性聚硅氧烷、60wt%γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷组成，所述有机硅单体占水性聚氨酯预聚体重量的5%，所述有机硅改性水性聚氨酯树脂的双键含量分别为4.0MEQ/g。
其中，所述功能单体由PO3-TMPTA、EO3-TMPTA按重量比1: 1的比例混合组成，所述光引发剂由光引发剂ITX、907按重量比2:3的比例混合组成，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂，所述抗磨助剂由聚乙烯微粉。
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数将有机硅改性水性聚氨酯树脂、功能单体、环氧改性聚硅氧烷、溶剂以1700rpm的转速搅拌10min，搅拌成均匀液体混合物；
（2）将均匀液体混合物以700rpm的转速搅拌并加入消光粉和抗磨助剂，加入完成后，以1700rpm的转速搅拌30min；
（3）往混合物加入流平剂，以700rpm搅拌混合物10min，用400目纱过滤，得到所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料。
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料的使用方法，将所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料喷涂于底材上，流平3min，利用60℃热风烘干涂层10min，最后置于紫外灯固化成膜。
实施例4
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料，包括以下重量份数的原料：
有机硅改性水性聚氨酯树脂 23份
功能单体 28份
光引发剂 5.5份
消光粉 4份
流平剂 1.8份
抗磨助剂 4份
环氧改性聚硅氧烷 8份
溶剂 38份。
其中，所述有机硅改性水性聚氨酯树脂由水性聚氨酯预聚体支链引入有机硅单体制备而成，所述有机硅单体由50wt%三乙氧基硅烷、50wt%γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷组成，所述有机硅单体占水性聚氨酯预聚体重量的4.5%，所述有机硅改性水性聚氨酯树脂的双键含量分别为3.8MEQ/g。
其中，所述功能单体由EOEOEA、EO3-TMPTA按重量比1:5的比例混合组成，所述光引发剂由光引发剂TPO、907按重量比3:5的比例混合组成，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂，所述抗磨助剂由聚乙烯微粉、芥酸酰胺按重量比1:1的比例混合组成。
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数将有机硅改性水性聚氨酯树脂、功能单体、环氧改性聚硅氧烷、溶剂以1650rpm的转速搅拌8min，搅拌成均匀液体混合物；
（2）将均匀液体混合物以650rpm的转速搅拌并加入消光粉和抗磨助剂，加入完成后，以1650rpm的转速搅拌28min；
（3）往混合物加入流平剂，以650rpm搅拌混合物8min，用400目纱过滤，得到所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料。
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料的使用方法，将所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料喷涂于底材上，流平2.8min，利用55℃热风烘干涂层8min，最后置于紫外灯固化成膜。
实施例5
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料，包括以下重量份数的原料：
有机硅改性水性聚氨酯树脂 22份
功能单体 23份
光引发剂 4.5份
消光粉 2.5份
流平剂 1.2份
抗磨助剂 2.6份
环氧改性聚硅氧烷 3.5份
溶剂 33份。
其中，所述有机硅改性水性聚氨酯树脂由水性聚氨酯预聚体支链引入有机硅单体制备而成，所述有机硅单体由30wt%三乙氧基硅烷、30wt%环氧改性聚硅氧烷、40wt%γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷组成，所述有机硅单体占水性聚氨酯预聚体重量的6%，所述有机硅改性水性聚氨酯树脂的双键含量分别为3.2MEQ/g。
其中，所述功能单体由EOEOEA、PO3-TMPTA、EO3-TMPTA按重量比1:2:3的比例混合组成，所述光引发剂由光引发剂TPO、ITX、907按重量比1:1:1的比例混合组成，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂，所述抗磨助剂由聚乙烯微粉、芥酸酰胺按重量比2:1的比例混合组成。
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数将有机硅改性水性聚氨酯树脂、功能单体、环氧改性聚硅氧烷、溶剂以1550rpm的转速搅拌6min，搅拌成均匀液体混合物；
（2）将均匀液体混合物以550rpm的转速搅拌并加入消光粉和抗磨助剂，加入完成后，以1550rpm的转速搅拌23min；
（3）往混合物加入流平剂，以550rpm搅拌混合物6min，用400目纱过滤，得到所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料。
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料的使用方法，将所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料喷涂于底材上，流平2.3min，利用43℃热风烘干涂层6min，最后置于紫外灯固化成膜。
实施例6
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料，包括以下重量份数的原料：
有机硅改性水性聚氨酯树脂 23份
功能单体 21份
光引发剂 4.4份
消光粉 3.6份
流平剂 1.7份
抗磨助剂 3.3份
环氧改性聚硅氧烷 6份
溶剂 37份。
其中，所述有机硅改性水性聚氨酯树脂由水性聚氨酯预聚体支链引入有机硅单体制备而成，所述有机硅单体由50wt%三乙氧基硅烷、30wt%环氧改性聚硅氧烷、20wt%γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷组成，所述有机硅单体占水性聚氨酯预聚体重量的4%，所述有机硅改性水性聚氨酯树脂的双键含量分别为3.5MEQ/g。
其中，所述功能单体由EOEOEA、PO3-TMPTA、EO3-TMPTA按重量比1:5:2的比例混合组成，所述光引发剂由光引发剂TPO、ITX、907按重量比1:3:1的比例混合组成，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂，所述抗磨助剂由聚乙烯微粉、芥酸酰胺按重量比1:2的比例混合组成。
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数将有机硅改性水性聚氨酯树脂、功能单体、环氧改性聚硅氧烷、溶剂以1600rpm的转速搅拌9min，搅拌成均匀液体混合物；
（2）将均匀液体混合物以680rpm的转速搅拌并加入消光粉和抗磨助剂，加入完成后，以1520rpm的转速搅拌28min；
（3）往混合物加入流平剂，以560rpm搅拌混合物9min，用400目纱过滤，得到所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料。
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料的使用方法，将所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料喷涂于底材上，流平2.6min，利用59℃热风烘干涂层8min，最后置于紫外灯固化成膜。
实施例7
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料，包括以下重量份数的原料：
有机硅改性水性聚氨酯树脂 24份
功能单体 28份
光引发剂 5.6份
消光粉 4.2份
流平剂 1.3份
抗磨助剂 2.9份
环氧改性聚硅氧烷 8.7份
溶剂 34份。
其中，所述有机硅改性水性聚氨酯树脂由水性聚氨酯预聚体支链引入有机硅单体制备而成，所述有机硅单体由70wt%三乙氧基硅烷、10wt%环氧改性聚硅氧烷、20wt%γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷组成，所述有机硅单体占水性聚氨酯预聚体重量的4%，所述有机硅改性水性聚氨酯树脂的双键含量分别为3.6MEQ/g。
其中，所述功能单体由EOEOEA、PO3-TMPTA、EO3-TMPTA按重量比3:1:5的比例混合组成，所述光引发剂由光引发剂TPO、ITX、907按重量比2:3:5的比例混合组成，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂，所述抗磨助剂为芥酸酰胺。
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数将有机硅改性水性聚氨酯树脂、功能单体、环氧改性聚硅氧烷、溶剂以1700rpm的转速搅拌7min，搅拌成均匀液体混合物；
（2）将均匀液体混合物以500rpm的转速搅拌并加入消光粉和抗磨助剂，加入完成后，以1600rpm的转速搅拌27min；
（3）往混合物加入流平剂，以640rpm搅拌混合物8min，用400目纱过滤，得到所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料。
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料的使用方法，将所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料喷涂于底材上，流平2.2min，利用45℃热风烘干涂层8min，最后置于紫外灯固化成膜。
实施例8
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料，包括以下重量份数的原料：
有机硅改性水性聚氨酯树脂 24份
功能单体 20份
光引发剂 5份
消光粉 2份
流平剂 1.6份
抗磨助剂 3份
环氧改性聚硅氧烷 9份
溶剂 35份。
其中，所述有机硅改性水性聚氨酯树脂由水性聚氨酯预聚体支链引入有机硅单体制备而成，所述有机硅单体由20wt%三乙氧基硅烷、40wt%环氧改性聚硅氧烷、40wt%γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷组成，所述有机硅单体占水性聚氨酯预聚体重量的4%，所述有机硅改性水性聚氨酯树脂的双键含量分别为3.5MEQ/g。
其中，所述功能单体由EOEOEA、PO3-TMPTA、EO3-TMPTA按重量比2:3:1的比例混合组成，所述光引发剂由光引发剂TPO、ITX、907按重量比2:3:1的比例混合组成，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂，所述抗磨助剂由聚乙烯微粉、芥酸酰胺按重量比1:3的比例混合组成。
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份数将有机硅改性水性聚氨酯树脂、功能单体、环氧改性聚硅氧烷、溶剂以1650rpm的转速搅拌7.7min，搅拌成均匀液体混合物；
（2）将均匀液体混合物以680rpm的转速搅拌并加入消光粉和抗磨助剂，加入完成后，以1580rpm的转速搅拌23min；
（3）往混合物加入流平剂，以540rpm搅拌混合物6min，用400目纱过滤，得到所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料。
一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料的使用方法，将所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料喷涂于底材上，流平2.2min，利用58℃热风烘干涂层6min，最后置于紫外灯固化成膜。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料，其特征在于：包括以下重量份数的原料：
有机硅改性水性聚氨酯树脂 20-25份
功能单体 20-30份
光引发剂 4-6份
消光粉 2-5份
流平剂 1-2份
抗磨助剂 2-5份
环氧改性聚硅氧烷 0-10份
溶剂 30-40份。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料，其特征在于：有机硅改性水性聚氨酯树脂由水性聚氨酯预聚体支链引入有机硅制备而成，所述有机硅为三乙氧基硅烷、环氧改性聚硅氧烷、γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷的至少两种。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料，其特征在于：所述功能单体为EOEOEA、PO3-TMPTA、EO3-TMPTA的至少两种。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料，其特征在于：所述光引发剂为光引发剂TPO、ITX、907的至少两种。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料，其特征在于：所述流平剂为丙烯酸酯流平剂。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料，其特征在于：所述抗磨助剂为聚乙烯微粉、芥酸酰胺中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料，其特征在于：所述溶剂为水与丙醇的混合溶液。
8.根据权利要求1所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料，其特征在于：所述环氧改性聚硅氧烷的重量份数为5-10份。
9.权利要求1-8所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）按重量份数将有机硅改性水性聚氨酯树脂、功能单体、环氧改性聚硅氧烷、溶剂以1500-1700rpm的转速搅拌5-10min，搅拌成均匀液体混合物；
（2）将均匀液体混合物以500-700rpm的转速搅拌并加入消光粉和抗磨助剂，加入完成后，以1500-1700rpm的转速搅拌20-30min；
（3）往混合物加入流平剂，以500-700rpm搅拌混合物5-10min，用400目纱过滤，得到权利要求1-8所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料。
10.权利要求1-8所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料的使用方法，其特征在于：将所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料喷涂于底材上，流平2-3min，利用40-60℃热风烘干涂层5-10min，最后置于紫外灯固化成膜。
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