CN104312339A - 一种水性裂纹漆产品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可用于木质素材表面装饰裂纹涂装效果的水性裂纹漆产品，其特征在于：包括双组份水性裂纹底漆、固化剂和单组份水性裂纹面漆三个配方的产品，配伍使用可以达到裂纹漆的效果。双组份水性裂纹底漆由下列组成物及重量组分比组成：水溶性树脂65~70组分；成膜助剂3~6组分；消泡剂1~2组分；增稠剂1~2组分；润湿剂2~3组分；打磨助剂2~3组分；水18~2组分。固化剂是硅烷偶联剂。单组份水性裂纹面漆由下列组成物及重量组分比组成：水性分散体65~70组分；钛白粉10~15份；成膜助剂3~6组分；消泡剂1~2组分；增稠剂1~2组分；润湿剂2~3组分；水18~2组分。发明的优点是相比较溶剂型NC裂纹漆具有环保、低VOC，同时也能取得美观的裂纹效果，并可根据需要调节裂纹的大小、粗细。本发明处于国内领先水平。
Description
技术领域
本发明涉及一种可用于木质素材表面装饰裂纹涂装效果的水性裂纹漆产品，包括双组份水性裂纹底漆、固化剂和单组份水性裂纹面漆，配伍使用可以达到裂纹漆的效果。
背景技术
目前裂纹漆产品以溶剂型硝基类居多，裂纹原理是靠硝基裂纹漆中硝化棉及较多的粉料在施工后快速干燥收缩而形成的不规则裂纹效果，不同色彩的裂纹漆配以不同色彩的底材背景，加以巧妙的施工方法可以形成具有很好观赏价值的裂纹图案。但硝基裂纹漆含较高VOC，使用硝化棉，环保、安全性能差。而目前国内水性木器漆市场刚起步，产品体系不完善，施工工艺配套不完善，表面效果基本上只有封闭、开发、美式涂装等几种简单的施工工艺。市场急需一种环保型、高性能的裂纹漆作为表面装饰材料替代硝基裂纹漆。
日本曾研制过石棉板上用裂纹漆，以有机涂料作底色漆（包括水溶性色漆和乳胶漆），待干后，用无机磷酸盐涂料作裂纹面漆，利用无机磷酸盐涂料在有机涂层上的表面张力差产生的高收缩率形成裂纹。国内，有涂料企业采用环氧树脂做底漆，含氟树脂做面漆制得了水性裂纹漆。展辰涂料研制了双组份水性裂纹底漆，单组份水性裂纹面漆，配伍使用可以制板得到裂纹均匀，不黄变，附着力好的水性裂纹漆装饰效果。
发明内容
本发明的目的是为适应客户需要裂纹效果的要求，提供环保、高性能的水性产品。本发明设计一种适用于木质素材表面装饰裂纹涂装效果的水性裂纹漆，其特征在于：由双组份水性裂纹底漆、固化剂、单组份水性裂纹面漆构成，双组份水性裂纹底漆和固化剂的施工配比为1：0.5，其组成物及重量份分别为：
双组份水性裂纹底漆组成物及重量份为：
水溶性树脂 65~70份，
成膜助剂 3~6份，
消泡剂 1~2份，
增稠剂 1~2份，
润湿剂 2~3份，
硬脂酸锌 2~3份，
水 18~2份，
单组份水性裂纹面漆组成物及重量份为：
水性分散体 65~70份，
钛白粉 10~15份
成膜助剂 3~6份，
消泡剂 1~2份，
增稠剂 1~2份，
润湿剂 2~3份，
水 18~2份。
所述的水性分散体为丙烯酸分散体的一种或其混合物，所述的水溶性树脂为水性胺基羧基丙烯酸树脂。固化剂为带环氧基的硅烷偶联剂醇溶液。成膜助剂为二丙二醇甲醚（DPM）、二丙二醇丁醚（DPNB）。钛白粉采用金红石型钛白粉。消泡剂为聚醚硅氧烷共聚合物乳液, 含气相二氧化硅。增稠剂为缔合型增稠剂。润湿剂为有机硅表面活性剂。施工后只能采用自然干燥的干燥方式。
所述水性树脂可采用伟高化工的WG-8011。
所述消光剂可采用GRACE公司牌号SY7000的二氧化硅或者德固赛公司牌号OK500的有机蜡。
所述钛白粉为金红石型R706。
所述成膜助剂可采用DOW公司生产的二丙二醇甲醚（DPM）、二丙二醇丁醚（DPNB）。
所述消泡剂可采用BYK公司牌号BYK022、BYK093、TEGO公司牌号TEGO810、TEGO901W、TEGO902W中的一种或多种。
所述润湿剂采用TEGO公司牌号TEGO270、TEGO245;BYK公司牌号BYK346、BYK345中的一种或多种。
所述增稠剂可采用罗门哈斯公司的RM-12W和RM-2050D中的一种或两种。
所述硬脂酸锌为新加坡PLB锌粉或海川1097A硬脂酸锌浆中的一种或多种。
下面结合实例对本发明作详细说明：
产品制备时应注意：
1.成膜助剂加入时应与水兑稀，中速搅拌中缓慢加入，防止加入过快导致局部凝聚破乳。
2.粉料加入时应开中速搅拌缓慢加入，防止聚团，投料完后应用清水清洗缸壁，高速分散至细度合格。
3.消泡剂加入后必须高速分散，否则易发生缩孔走油。
施工时采用喷涂的施工方式，可根据室温高低情况采用加热、加水手段来调节涂料粘度。本专利中三个组分必须按要求搭配使用，否则不能产生裂纹效果。
本发明主要利用底漆和面漆的表面张力差，在面漆干燥过程中产生裂纹，同时在涂装过程中，具有良好的附着力、耐黄变、干燥性能，环保、低成本，最重要的是有美观的裂纹效果，可与原溶剂型NC产品媲美。
具体实施方式
本发明的成品主要参数如下：
实施例1
配方:
1. 双组份水性裂纹底漆
水溶性树脂70千克、成膜助剂5千克、消泡剂1千克、增稠剂2千克、润湿剂2千克、硬脂酸锌2千克，水18千克，合计100千克。
水溶性树脂为中山伟高化工产品，牌号为WG-8011
成膜助剂为DOW公司产品，牌号为DPNB、DPM
消泡剂为TEGO公司产品，牌号为TEGO 901W
增稠剂为罗门哈斯公司产品，牌号为RM-12W、RM-2050D
润湿剂为TEGO公司产品，牌号为TEGO 270
打磨助剂为硬脂酸锌，海川化学公司产品，牌号为1097A
制作工艺如下：先投入WG-8011，中速搅拌下将DPM、DPNB与水预混后缓慢滴加，再依次加入TEGO901W、TEGO 270、1097A，高速分散15分钟至细度合格后，用RM12W及RM-2050D调整粘度。
2.固化剂为伟高公司的产品(带环氧基的硅烷偶联剂醇溶液)，牌号为WG-800
3.单组份水性裂纹白面漆
水性分散体60千克、成膜助剂3千克、消泡剂1千克、增稠剂2千克、润湿剂2千克、钛白粉14千克，水18千克，合计100千克。
水性分散体为欧宝迪产品，牌号为AC 2714
钛白粉为杜邦公司产品，牌号为R706
成膜助剂为DOW公司产品，牌号为DPNB、DPM
消泡剂为TEGO公司产品，牌号为TEGO 901W
增稠剂为罗门哈斯公司产品，牌号为RM-12W、RM-2050D
润湿剂为TEGO公司产品，牌号为TEGO 270
制作工艺如下：先投入AC2714，中速搅拌下将DPM、DPNB与水预混后缓慢滴加，再依次加入TEGO901W、TEGO 270、R706，用水洗机，高速分散15分钟至细度合格后，用RM12W及RM-2050D调整粘度。
施工配比：
1.双组份水性裂纹底漆与固化剂按照1:0.5的配比搅匀后加水适量，调整油漆温度为25℃，使用T-4杯测试施工粘度在40-50S。加入色浆调色或者加入珠光粉、银粉，可以有不同效果的底纹。
2.单组份水性裂纹白面漆加水适量，调整油漆温度为25℃，使用T-4杯测试施工粘度在30-40S。
施工方式：手工喷涂
干燥条件：自然干燥。不允许强制干燥，因为不同干燥时间段可以得到不同效果的裂纹。
根据《GB 24410-2009 室内装饰装修材料 水性木器涂料中有害物质限量》和《Q/TOLD 30-2011水性紫外光（UV）固化木器涂料》检测，实际检测数值如下：
双组份水性裂纹底漆
1、在容器中状态参数 搅拌后均匀无硬块
2、细度 50μm
3、涂膜外观 正常
4、不挥发物，% 30.5
5、表干时间，min 15
6、实干时间，h 37
7、打磨性 易打磨
8、挥发性有机化合物（VOC） 223g/L
9、苯、甲苯、二甲苯、乙苯 ，mg/kg 未检出
10、卤代烃，mg/kg 未检出
11、甲醛，mg/kg 未检出
单组份水性裂纹白面漆
1、在容器中状态参数 搅拌后均匀无硬块
2、细度 30μm
3、涂膜外观 正常
4、光泽（60°角） 30
5、铅笔硬度（擦伤） B
6、附着力（划格间距2mm） 1级
7、耐水性（24h） 不起泡、不起皱、不脱落
8、耐醇性（50%乙醇，2h） 不起泡、不起皱、不脱落
9、耐干热性（90±2）℃，级 1级
10、挥发性有机化合物（VOC） 197g/L
11、苯、甲苯、二甲苯、乙苯 ，mg/kg 未检出
12、卤代烃，mg/kg 未检出
13、甲醛，mg/kg 未检出
14、可溶性重金属含量 合格
实施例2
配方:
1. 双组份水性裂纹底漆
水溶性树脂70千克、成膜助剂5千克、消泡剂1.2千克、增稠剂1.8千克、润湿剂2.5千克、硬脂酸锌2千克，水17.5千克，合计100千克。
水溶性树脂为中山伟高化工产品，牌号为WG-8011
成膜助剂为DOW公司产品，牌号为DPNB、DPM
消泡剂为BYK公司产品，牌号为BYK022、BYK093
增稠剂为罗门哈斯公司产品，牌号为RM-12W、RM-2050D
润湿剂为BYK公司产品，牌号为BYK 346
打磨助剂为新加坡三益公司产品，牌号为 PLB
制作工艺如下：先投入WG-8011，中速搅拌下将DPM、DPNB与水预混后缓慢滴加，再依次加入BYK022、BYK093、BYK346、PLB，高速分散15分钟至细度合格后，用RM12W及RM-2050D调整粘度。
2.固化剂为伟高公司产品（带环氧基的硅烷偶联剂醇溶液），牌号为WG-800
3.单组份水性裂纹白面漆
水性分散体60千克、成膜助剂4.5千克、消泡剂1.2千克、增稠剂1.3千克、润湿剂2千克、钛白粉14千克，水17千克，合计100千克。
水性分散体为罗门哈斯产品，牌号为Roshield 3311
钛白粉为杜邦公司产品，牌号为R706
成膜助剂为DOW公司产品，牌号为DPNB、DPM
消泡剂为BYK公司产品，牌号为BYK022、BYK093
增稠剂为罗门哈斯公司产品，牌号为RM-12W、RM-2050D
润湿剂为BYK公司产品，牌号为BYK 346
制作工艺如下：先投入Roshield 3311，中速搅拌下将DPM、DPNB与水预混后缓慢滴加，再依次加入BYK022、BYK093、BYK346、R706，用水洗机，高速分散15分钟至细度合格后，用RM12W及RM-2050D调整粘度。
施工配比：
3.双组份水性裂纹底漆与固化剂按照1:0.5的配比搅匀后加水适量，调整油漆温度为25℃，使用T-4杯测试施工粘度在40-50S。加入色浆调色或者加入珠光粉、银粉，可以有不同效果的底纹。
4.单组份水性裂纹白面漆加水适量，调整油漆温度为25℃，使用T-4杯测试施工粘度在30-40S。
施工方式：手工喷涂
干燥条件：自然干燥。不允许强制干燥，因为不同干燥时间段可以得到不同效果的裂纹。
根据《GB 24410-2009 室内装饰装修材料 水性木器涂料中有害物质限量》和《Q/TOLD 30-2011水性紫外光（UV）固化木器涂料》检测，实际检测数值如下：
双组份水性裂纹底漆
1、在容器中状态参数 搅拌后均匀无硬块
2、细度 50μm
3、涂膜外观 正常
4、不挥发物，% 30.5
5、表干时间，min 16
6、实干时间，h 40
7、打磨性 易打磨
8、挥发性有机化合物（VOC） 225g/L
9、苯、甲苯、二甲苯、乙苯 ，mg/kg 未检出
10、卤代烃，mg/kg 未检出
11、甲醛，mg/kg 未检出
单组份水性裂纹白面漆
1、在容器中状态参数 搅拌后均匀无硬块
2、细度 30μm
3、涂膜外观 正常
4、光泽（60°角） 30
5、铅笔硬度（擦伤） B
6、附着力（划格间距2mm） 1级
7、耐水性（24h） 不起泡、不起皱、不脱落
8、耐醇性（50%乙醇，2h） 不起泡、不起皱、不脱落
9、耐干热性（90±2）℃，级 1级
10、挥发性有机化合物（VOC） 262g/L
11、苯、甲苯、二甲苯、乙苯 ，mg/kg 未检出
12、卤代烃，mg/kg 未检出
13、甲醛，mg/kg 未检出
14、可溶性重金属含量 合格
实施例3
配方:
1. 双组份水性裂纹底漆
与实施例2相同
2.固化剂为伟高公司产品（带环氧基的硅烷偶联剂醇溶液），牌号为WG-800
3.单组份水性裂纹白面漆
水性分散体60千克、成膜助剂3千克、消泡剂1.4千克、增稠剂2.0千克、润湿剂1.1千克、钛白粉15千克，水17.5千克，合计100千克。
水性分散体为欧宝迪产品，牌号为AC2508
钛白粉为杜邦公司产品，牌号为R706
成膜助剂为DOW公司产品，牌号为DPNB、DPM
消泡剂为BYK公司产品，牌号为BYK022、BYK093
增稠剂为罗门哈斯公司产品，牌号为RM-12W、RM-2050D
润湿剂为BYK公司产品，牌号为BYK 346
制作工艺如下：先投入AC2508，中速搅拌下将DPM、DPNB与水预混后缓慢滴加，再依次加入BYK022、BYK093、BYK346、R706，用水洗机，高速分散15分钟至细度合格后，用RM12W及RM-2050D调整粘度。
施工配比：
5.双组份水性裂纹底漆与固化剂按照1:0.5的配比搅匀后加水适量，调整油漆温度为25℃，使用T-4杯测试施工粘度在40-50S。加入色浆调色或者加入珠光粉、银粉，可以有不同效果的底纹。
6.单组份水性裂纹白面漆加水适量，调整油漆温度为25℃，使用T-4杯测试施工粘度在30-40S。
施工方式：手工喷涂
干燥条件：自然干燥。不允许强制干燥，因为不同干燥时间段可以得到不同效果的裂纹。
根据《GB 24410-2009 室内装饰装修材料 水性木器涂料中有害物质限量》和《Q/TOLD 30-2011水性紫外光（UV）固化木器涂料》检测，实际检测数值如下：
双组份水性裂纹底漆
与实施例2相同
单组份水性裂纹白面漆
1、在容器中状态参数 搅拌后均匀无硬块
2、细度 30μm
3、涂膜外观 正常
4、光泽（60°角） 30
5、铅笔硬度（擦伤） B
6、附着力（划格间距2mm） 1级
7、耐水性（24h） 不起泡、不起皱、不脱落
8、耐醇性（50%乙醇，2h） 不起泡、不起皱、不脱落
9、耐干热性（90±2）℃，级 1级
10、挥发性有机化合物（VOC） 241g/L
11、苯、甲苯、二甲苯、乙苯 ，mg/kg 未检出
12、卤代烃，mg/kg 未检出
13、甲醛，mg/kg 未检出
14、可溶性重金属含量 合格。
Claims (9)
1.一种适用于木质素材表面装饰裂纹涂装效果的水性裂纹漆，其特征在于：由双组份水性裂纹底漆、固化剂、单组份水性裂纹面漆构成，双组份水性裂纹底漆、固化剂的施工配比为1：0.5，其组成物及重量份分别为：
双组份水性裂纹底漆组成物及重量份为：
水溶性树脂 65~70份，
成膜助剂 3~6份，
消泡剂 1~2份，
增稠剂 1~2份，
润湿剂 2~3份，
硬脂酸锌 2~3份，
水 18~2份；
单组份水性裂纹面漆组成物及重量份为：
水性分散体 65~70份，
钛白粉 10~15份
成膜助剂 3~6份，
消泡剂 1~2份，
增稠剂 1~2份，
润湿剂 2~3份，
水 18~2份。
2.权利要求1所述的一种适用于木质素材表面装饰裂纹涂装效果的水性裂纹漆，其特征在于：所述的水性分散体为丙烯酸分散体的一种或其混合物，所述的水溶性树脂为水性胺基羧基丙烯酸树脂。
3.权利要求1所述的一种适用于木质素材表面装饰裂纹涂装效果的水性裂纹漆，其特征在于：固化剂为带环氧基的硅烷偶联剂醇溶液。
4.权利要求1所述的一种适用于木质素材表面装饰裂纹涂装效果的水性裂纹漆，其特征在于：成膜助剂为二丙二醇甲醚（DPM）、二丙二醇丁醚（DPNB）。
5.权利要求1所述的一种适用于木质素材表面装饰裂纹涂装效果的水性裂纹漆，其特征在于：钛白粉采用金红石型钛白粉。
6.权利要求1所述的一种适用于木质素材表面装饰裂纹涂装效果的水性裂纹漆，其特征在于：消泡剂为聚醚硅氧烷共聚合物乳液, 含气相二氧化硅。
7.权利要求1所述的一种适用于木质素材表面装饰裂纹涂装效果的水性裂纹漆，其特征在于：增稠剂为缔合型增稠剂。
8.权利要求1所述的一种适用于木质素材表面装饰裂纹涂装效果的水性裂纹漆，其特征在于：润湿剂为有机硅表面活性剂。
9.权利要求1所述的一种适用于木质素材表面装饰裂纹涂装效果的水性裂纹漆，其特征在于：只能采用自然干燥的干燥方式。
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| CN201410662483.1A CN104312339A (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一种水性裂纹漆产品及其制备方法 |
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| CN201410662483.1A CN104312339A (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一种水性裂纹漆产品及其制备方法 |
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| CN201410662483.1A Pending CN104312339A (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一种水性裂纹漆产品及其制备方法 |
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