CN104610820A - 水性裂纹漆及其制备方法和施工方法 - Google Patents

水性裂纹漆及其制备方法和施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性裂纹漆及其制备方法和施工方法。水性裂纹漆包括水性裂纹底漆和水性裂纹面漆。水性裂纹底漆包括原料：水性阳离子丙烯酸或聚氨酯乳液75～90％、水5～20％、醇醚类助溶剂2～5％、流变剂1～3％、消泡剂0.5～1％。水性裂纹面漆包括原料：水性阴离子丙烯酸或聚氨酯乳液75～90％、水3～20％、醇醚类助溶剂2～9％、流变剂1～3％、消泡剂0.5～1％。本发明采用阳离子的底漆和阴离子的面漆，根据底面漆各自采用的乳化机理不同，面漆渗透入底漆后，成核中的阳离子与阴离子接触，相互作用导致面漆不能形成连续漆膜，从而透出底材的颜色。本发明具有环保无味、施工基本不受环境影响、节能减排的特点。

Description

水性裂纹漆及其制备方法和施工方法
技术领域
本发明涉及裂纹漆的制备方法，具体地指一种水性裂纹漆及其制备方法和施工方法。
背景技术
近年来随着国民经济的发展和生活水平的提高，建筑装饰的风格日新月异，装饰中使用的材料品种越来越多，裂纹漆也悄悄地在装饰行业兴起，由于能形成好看的裂纹，对物体表面起到了保护及装饰作用，又提高了产品的附加值。因此，裂纹漆作为一种特殊的装饰效果，被大量应用在很多仿古涂饰中。
裂纹漆是由硝化棉、颜料、体质颜料、有机溶剂，辅助剂等研磨调制而成的可形成各种颜色的硝基裂纹漆，也正是如此裂纹漆也具有硝基漆的一些基本特性。采用的主要原理是用柔韧性较强的底漆与脆性较强的面漆搭配，利用底漆的伸缩性不同，造成面漆在成膜过程中开裂，露出底漆的颜色，形成底面颜色与效果的反差，制造美丽的图案。
随着人们对环保性的要求，现都使用水性涂料，由于水性漆的柔韧性普遍都比较好，很难形成裂纹。因此，现有水性涂料比较难以制备特殊效果的水性裂纹漆。
发明内容
本发明的目的就是要克服现有技术所存在的不足，提供一种水性裂纹漆及其制备方法和施工方法。
为实现上述目的，本发明所设计的水性裂纹漆，包括水性裂纹底漆和水性裂纹面漆，其特征在于，按照重量百分比计算，
所述水性裂纹底漆包括下述原料：水性阳离子丙烯酸或聚氨酯乳液75～90％、水5～20％、醇醚类助溶剂2～5％、流变剂1～3％、消泡剂0.5～1％；
所述水性裂纹面漆包括下述原料：水性阴离子丙烯酸或聚氨酯乳液75～90％、水3～20％、醇醚类助溶剂2～9％、流变剂1～3％、消泡剂0.5～1％。
本发明中，按照重量百分比计算，所述水性裂纹底漆还包括润湿剂0.1～0.5％、防腐剂0～0.1％和特殊效果颜料0～5％；所述水性裂纹面漆还包括润湿剂0.1～0.5％、防腐剂0～0.1％和颜料0～5％。
本发明中，所述水性裂纹底漆中的水性阳离子丙烯酸乳液的重量固含为35％，pH值为6，Tg值≤15℃；所述水性裂纹面漆中的水性阴离子丙烯酸乳液的重量固含为42％，PH值为7～8，Tg值≥50℃。这样，底漆中的水性阳离子丙烯酸乳液具有较低的Tg值，这样，更有利于底漆的成膜，较少的助溶剂加入量，也具有辅助的弹性，更有利于增加底漆与板材之间、底漆与面漆之间的附着力；也有利于促进面漆拉伸开裂。面漆中的阴离子丙烯酸乳液具有较高的Tg值，有利于面漆更好的实用性能，同时柔韧性也相对比较低，也有利于面漆的开裂。
本发明中，所述醇醚类助溶剂选自乙二醇醚类、丙二醇醚类、二乙二醇醚类、二丙二醇醚类、三乙二醇醚类、三丙二醇醚类中的一种或几种。优选地，所述醇醚类助溶剂选自二丙二醇丁醚和丙二醇单乙醚的混合物，所述二丙二醇丁醚和丙二醇单乙醚的质量比为2:1。
本发明中，所述流变剂为丙烯酸系列或聚氨酯系列。优选地，采用商品牌号为陶氏的RM-2020或ASE-60。
本发明中，所述消泡剂为矿物油类消泡剂或聚硅氧烷-聚醚共聚物类消泡剂。优选地，采用空气化学的DF-210或BYK公司的BYK-094。
本发明中，所述润湿剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物。优选TEGO公司的TEGO 245。
上述水性裂纹漆的制备方法：先将水性阳离子丙烯酸或聚氨酯乳液称好加入制漆缸中，加入水在搅拌下混合，再慢速搅拌中加入其它原料，全部加完后，再中速分散10分钟后，即得到水性裂纹底漆；先将水性阴离子丙烯酸或聚氨酯乳液称好加入制漆缸中，加入水在搅拌下混合，再慢速搅拌中加入其它原料，全部加完后，再中速分散10分钟后，即得到水性裂纹面漆。
本发明水性裂纹漆在使用时，可以浸涂、刷涂、喷涂、擦涂。也可以选择颜料，如加入色浆、色精、珠光粉、水性金粉、水性银粉等来增加不同的特殊效果。
本发明水性裂纹漆的裂纹效果是通过具体施工来实现的，故而施工方式是非常重要的。
优选的，一种水性裂纹漆的施工方法：
1)在待加工的素板上打磨，除尘；
2)涂刷水性封闭底漆，待干4小时；
3)轻磨，喷涂所述的水性裂纹底漆，待干10分钟；
4)观察水性裂纹底漆刚刚完全表干时，可喷涂所述的水性裂纹面漆。
本发明采用的是一种阳离子的底漆和一种阴离子的面漆，通过在阳离子底漆表干后，喷涂阴离子的面漆。由于底面漆各自采用的乳化机理不同，面漆渗透入底漆后，成核中的阳离子与阴离子接触，相互作用导致面漆不能形成连续漆膜，从而透出底材的颜色。采用此种方法，不会影响产品附着力，也不会影响耐水性，是一种非常不错而且实用裂纹漆。
本发明的水性裂纹漆，具有如下优点：
1、环保无味，对施工者无伤害；
2、受天气环境的影响不大，任何温度条件都可以达到比较好的效果；
3、节能减排，降低VOC含量；
4、可以用于塑料与家具涂装，打破贸易壁垒，扩大出口。
具体实施方式
为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但它们不对本发明构成限定。
实施例1
水性裂纹底漆由下述原料按照重量百分比计算混合而成：80％水性阳离子丙烯酸乳液、8.2％水、3％二丙二醇丁醚、3％流变剂RM-2020、0.5％消泡剂DF210、0.3％润湿剂TEGO 245和5％特殊效果色浆。
所用水性阳离子丙烯酸乳液为INTERPOLYMER 6301，重量固含为35％，PH值为6，Tg≤10℃。
先将水性阳离子丙烯酸乳液称好加入制漆缸中，加入水在搅拌下混合，再慢速搅拌中加入二丙二醇丁醚、RM-2020、DF210、TEGO245和特殊效果色浆，全部加完后，再中速分散10分钟后，即得到水性裂纹底漆。
所得的底漆检测结果如下：
固含量：29～30％；外观：乳白色透明产品。
水性裂纹面漆由下述原料按照重量百分比计算混合而成：75％水性阴离子丙烯酸乳液、8.2％水、8％二丙二醇丁醚、3％流变剂RM-2020、0.5％消泡剂DF210、0.3％润湿剂TEGO 245和5％特殊效果色浆。
所用水性阴离子丙烯酸乳液为安泰化学的ACI-2902，重量固含为42％,PH值为7～8,Tg≥50℃。
先将水性阴离子丙烯酸乳液称好加入制漆缸中，加入水在搅拌下混合，再慢速搅拌中加入二丙二醇丁醚、RM-2020、DF210、TEGO245和特殊效果色浆，全部加完后，再中速分散10分钟后，即得到水性裂纹面漆。
所得的面漆检测结果如下：
固含量：33～34％；外观：乳白色透明产品。
施工方法，其特征在于：
1)在待加工的素板上打磨，除尘；
2)涂刷水性封闭底漆，待干4小时；
3)轻磨，喷涂所述的水性裂纹底漆，待干10分钟；
4)观察水性裂纹底漆刚刚完全表干时，可喷涂所述的水性裂纹面漆。
施工厚度依所需效果来把握。喷涂裂纹面漆，喷涂厚度可依效果调节。
实施例2
水性裂纹底漆由下述原料按照重量百分比计算混合而成：80％水性阳离子丙烯酸乳液、6.8％水、5％二丙二醇丁醚和丙二醇单乙醚的混合物(质量比为2:1)、2％流变剂ASE-60、1％消泡剂BYK-094、0.1％润湿剂TEGO 245、0.1％防腐剂、和5％特殊效果色浆。
所用水性阳离子丙烯酸乳液为INTERPOLYMER 6301，重量固含为35％，PH值为6，Tg≤10℃。
先将水性阳离子丙烯酸乳液称好加入制漆缸中，加入水在搅拌下混合，再慢速搅拌中加入二丙二醇丁醚、丙二醇单乙醚、ASE-60、BYK-094、TEGO 245和特殊效果色浆，全部加完后，再中速分散10分钟后，即得到水性裂纹底漆。
所得的底漆检测结果如下：
固含量：29～30％；外观：乳白色透明产品。
水性裂纹面漆由下述原料按照重量百分比计算混合而成：75％水性阴离子丙烯酸乳液、7.8％水、8％二丙二醇丁醚和丙二醇单乙醚的混合物(质量比为2:1)、3％流变剂ASE-60、1％消泡剂BYK-094、0.1％润湿剂TEGO 245、0.1％防腐剂和5％特殊效果色浆。
所用水性阴离子丙烯酸乳液为安泰化学的ACI-2902，重量固含为42％，PH值为7～8，Tg≥50℃。
先将水性阴离子丙烯酸乳液称好加入制漆缸中，加入水在搅拌下混合，再慢速搅拌中加入二丙二醇丁醚、丙二醇单乙醚、ASE-60、BYK-094、TEGO 245和特殊效果色浆，全部加完后，再中速分散10分钟后，即得到水性裂纹面漆。
所得的面漆检测结果如下：
固含量：33～34％；外观：乳白色透明产品。
施工方法，其特征在于：
1)在待加工的素板上打磨，除尘；
2)涂刷水性封闭底漆，待干4小时；
3)轻磨，喷涂所述的水性裂纹底漆，待干10分钟；
4)观察水性裂纹底漆刚刚完全表干时，可喷涂所述的水性裂纹面漆。
施工厚度依所需效果来把握。喷涂裂纹面漆，喷涂厚度可依效果调节。

Claims (10)

1.一种水性裂纹漆，包括水性裂纹底漆和水性裂纹面漆，其特征在于，按照重量百分比计算，
所述水性裂纹底漆包括下述原料：水性阳离子丙烯酸或聚氨酯乳液75～90％、水5～20％、醇醚类助溶剂2～5％、流变剂1～3％、消泡剂0.5～1％；
所述水性裂纹面漆包括下述原料：水性阴离子丙烯酸或聚氨酯乳液75～90％、水3～20％、醇醚类助溶剂2～9％、流变剂1～3％、消泡剂0.5～1％。
2.根据权利要求1所述的水性裂纹漆，其特征在于：按照重量百分比计算，所述水性裂纹底漆还包括润湿剂0.1～0.5％、防腐剂0～0.1％和颜料0～5％；所述水性裂纹面漆还包括润湿剂0.1～0.5％、防腐剂0～0.1％和颜料0～5％。
3.根据权利要求1或2所述的水性裂纹漆，其特征在于：所述水性裂纹底漆中的水性阳离子丙烯酸乳液的重量固含为35％，pH值为6，Tg值≤15℃；所述水性裂纹面漆中的水性阴离子丙烯酸乳液的重量固含为42％，PH值为7～8，Tg值≥50℃。
4.根据权利要求1所述的水性裂纹漆，其特征在于：所述醇醚类助溶剂选自乙二醇醚类、丙二醇醚类、二乙二醇醚类、二丙二醇醚类、三乙二醇醚类、三丙二醇醚类中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的水性裂纹漆，其特征在于：所述醇醚类助溶剂选自二丙二醇丁醚和丙二醇单乙醚的混合物，所述二丙二醇丁醚和丙二醇单乙醚的质量比为2:1。
6.根据权利要求1所述的水性裂纹漆，其特征在于：所述流变剂为丙烯酸系列或聚氨酯系列。
7.根据权利要求1所述的水性裂纹漆，其特征在于：所述消泡剂为矿物油类消泡剂或聚硅氧烷-聚醚共聚物类消泡剂。
8.根据权利要求1所述的水性裂纹漆，其特征在于：所述润湿剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物。
9.一种根据权利要求1所述的水性裂纹漆的制备方法，其特征在于：先将水性阳离子丙烯酸或聚氨酯乳液称好加入制漆缸中，加入水在搅拌下混合，再慢速搅拌中加入其它原料，全部加完后，再中速分散10分钟后，即得到水性裂纹底漆；
先将水性阴离子丙烯酸或聚氨酯乳液称好加入制漆缸中，加入水在搅拌下混合，再慢速搅拌中加入其它原料，全部加完后，再中速分散10分钟后，即得到水性裂纹面漆。
10.一种根据权利要求1所述的水性裂纹漆的施工方法，其特征在于：
1)在待加工的素板上打磨，除尘；
2)涂刷水性封闭底漆，待干4小时；
3)轻磨，喷涂所述的水性裂纹底漆，待干10分钟；
4)观察水性裂纹底漆刚刚完全表干时，可喷涂所述的水性裂纹面漆。
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