CN109679437A - 一种软质聚氨酯类角锥吸波用装饰涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种软质聚氨酯类角锥吸波用装饰涂料。该涂料包括高遮盖底涂层涂料和高反射面涂层涂料，所述高遮盖底涂层涂料为双组分水性低羟基丙烯酸涂料，所述高反射面涂层涂料为水性聚氨酯类涂料。本发明还公开了利用该涂料制备软质聚氨酯类角锥吸波材料，是在角锥体是依次覆盖高遮盖底涂层和高反射面涂层。本发明主要应用于软质聚氨酯角锥吸波材料的表面装饰，环保性好，不会对使用人员造成影响，其底涂层具有高的遮盖率，耐水性特性，杜绝了吸波材料吸湿褪色功能；面涂层具有高反射率具有良好拉伸强度和高光泽度，提高吸波材料鲜艳度，并且耐磨性能优异。

Description

一种软质聚氨酯类角锥吸波用装饰涂料
技术领域
本发明提供一种软质聚氨酯类角锥吸波材料表面装饰处理的水性涂料制造及实施方法，解决目前现有聚氨酯类角锥吸波材料经过一年使用后，材料表面的颜色褪色变暗，视觉陈旧的不良问题。
背景技术
国内微波暗室建设中软质类聚氨酯角锥类吸波材料占有主导地位，该材料具有加工方便，质量可靠等特点，由于角锥吸波材料浸渍了大量的导电碳黑后表面为黑色，利于电磁波被吸收损耗，同时也不可避免微波暗室内部光线在材料表面黑色无法形成漫反射而照亮整个区间。为了兼顾电磁波吸收与可见光漫反射协同性，必须对角锥吸波材料表面喷涂一层涂料，涂层具备高反光、高遮黑、耐老化等要求。目前国内的吸波材料表面涂层在经过多年后的使用，涂层的鲜艳度下降，底部黑色会逐渐反显、涂层粉化严重，不可避免出现了掉粉、掉渣。为了解决上述问题，我们采用了市售耐老化户外涂料进行喷涂，材料喷涂后的表面手感偏硬、颗粒感强，手搓后就会开裂。经过实际微波暗室内部电磁波辐射测试，吸波材料颜色还是会发生上述问题，并没有彻底解决。因此解决上述问题是本发明的目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种高反光、高遮盖的装饰涂料，及用该涂料制备的吸波材料。本发明能克服传统吸波材料外饰涂料实施后存在褪色现象。
本发明所述的涂料是由两种不同配方组成的涂料组合实施。一种提供高遮盖的底涂，另一种为高反射的面涂。底涂为双组分水性低羟基丙烯酸涂层，面涂为水性聚氨酯类涂层，两者搭配而成。
本发明公开了一种软质聚氨酯类角锥吸波用装饰涂料,包括高遮盖底涂层涂料和高反射面涂层涂料，所述高遮盖底涂层涂料为双组分水性低羟基丙烯酸涂料，所述高反射面涂层涂料为水性聚氨酯类涂料。
本发明中所述高遮盖底涂层涂料的各个成分组成的重量分数优选为：
所述高反射面涂层涂料的各个成分组成的重量分数优选为：
本发明中所述无机填料为钛白粉优选使用佰利联BLR-699、轻质碳酸钙、等一种或几种混合。
本发明中所述水性低羟基丙烯酸树脂为金团化学5150，固化剂为冠志OS9016
本发明中所述水性聚氨酯类树脂为合肥科天KT600、KT703A乳液
本发明中所述助剂由润湿分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂、成膜助剂、防霉剂等组成。其中通过大量实验润湿分散剂优选使用德谦FX365、流平剂优选德谦W77、消泡剂优选使用，德谦DF2162、迪高TEGO902W，增稠剂优选使用陶氏化学RM2020，成膜助剂为二丙二醇甲醚(DPM)、醇脂12、防霉剂为德谦MB-16。
本发明还公开了一种用上述装饰涂料制备的软质聚氨酯类角锥吸波材料，包括吸波角锥体，所述吸波角锥体的外表面上向外依次有底涂层、面涂层；所述底涂层是由双组分水性低羟基丙烯酸的高遮盖底涂层涂料喷涂而成，所述面涂层为水性聚氨酯类的高反射面涂层涂料喷涂而成。
本发明公开利用所述装饰涂料制备软质聚氨酯类角锥吸波材料的方法，包括以下步骤：1)将所述去离子水加入搅拌机中，开启搅拌速度为300至400转/分钟；2)依次加入润湿分散机、钛白粉、碳酸钙、消泡剂等搅拌均匀，引入砂磨机中砂磨直至颗粒细度≤60um。3)将砂磨好的浆料依次加入水性低羟基丙烯酸树脂、固化剂、成膜助剂、流平剂、增稠剂后搅拌均匀成高遮盖底涂备用。4)将所述水性聚氨酯树脂加入搅拌机中，开启搅拌速度为500至600转/分钟。5)依次添加流平剂、消泡剂、成膜助剂、防霉剂和去离子水充分搅拌均匀获得高反射面涂。6)常温下，先用高遮盖底涂用去离子水稀释至15-20S，喷涂在海绵表面一层形成高遮盖层，干燥后用高反射面涂喷涂一层面涂，使得海绵表面具有高光泽性。
综上所述，本发明提供一种软质聚氨酯类角锥吸波用表面装饰涂料制造方法，具有环保性能好、长时间使用涂层不会脱落，材料表面光泽度高，解决涂层的鲜艳度下降，底部黑色会逐渐反显、涂层粉化严重问题。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明范围。表1中为高遮盖底涂实施例1-6中各原料组分的配比，表中各原料组分的含量为重量份。表2中为高反射面涂实施例7-12中各原料组分的配比，表中各原料组分的含量为重量份。
表1高遮盖底涂实施例1-6中各原料组分的重量配比
表2高反射面涂实施例7-12中各原料组分的重量配比
实施例1
按表1中实施例1称取去离子水20份、FX365 1份、BLR-699 10份、碳酸钙30份，DF21620.2份加入高速分散机中，搅拌速度为500RPM；然后引入砂磨机砂磨至颗粒细度≤60um形成均匀浆料，将浆料加入高速分散机中，开启搅拌速度至1500RPM，依次加入5150树脂30份、OS9016树脂7.5份、DPM成膜剂1份、RM2020增稠剂0.3份搅拌30分钟，形成高遮盖底涂。用去离子水稀释涂料粘度至18s～20s，用空气喷枪喷涂在马口铁表面，自然晾干养护7天，测试喷涂样品的对比率、耐热水分解、吸水率。
实施例2～6
实施例2～6按表1中实施例2至6的原料组成依次参照实施例1步骤喷涂样品。经过测量得到实施例1～6样品测试结果见表3。
表3、实施例1～7喷涂高遮盖底涂后样品测试结果
实施例7
按表2中实施例7称取去离子水21份、KT703A乳液10份、KT600乳液65份、W77流平剂2份、TEGO902W消泡剂0.3份加入高速分散机中，搅拌速度为500RPM搅拌10分钟，然后提高转速至1200RPM，依次加入醇脂12成膜剂1份，MB-16防霉剂0.7份充分搅拌20分钟均匀制得高反射面涂，用空气喷枪喷涂实施例2～6喷涂高遮盖底涂的样品表面，自然晾干养护3天，测试喷涂样品的耐水性、耐磨性、耐折性、弹性、表面光泽°。
实施例8～12
实施例8～12按表2中实施例7～12的原料组成依次参照实施例7步骤喷涂样品。经过测量得到1#～30#喷涂样品，其测试结果见表4～9
表4、1#～5#喷涂高反射面涂后样品测试结果
表5、6#～10#喷涂高反射面涂后样品测试结果
表6、11#～15#喷涂高反射面涂后样品测试结果
表7、16#～20#喷涂高反射面涂后样品测试结果
表8、21#～25#喷涂高反射面涂后样品测试结果
表9、25#～30#喷涂高反射面涂后样品测试结果
从表3可以看出，实施例2～6获得高遮盖底漆的对比率、耐热水性、吸水率均符合要求；从表4～9可以看出13#、14#、15#底漆与面漆组合后漆膜表面光泽为87°满足了漆膜高反射率要求(≥85°)，其中28#、29#、30#的漆膜表面光泽度为92°远超过技术要求，其他耐水性、耐磨性、耐折性、弹性都满足要求。综上所述，本发明一种高反光、高遮盖的装饰涂料实施方法采用高遮盖底涂与高反射面涂组合方式，有效克服了现有技术中采用一种涂料实现软质聚氨酯类角锥吸波材料装饰不足，彻底解决了聚氨酯海绵表面颜色变暗、吸潮褪色、掉粉、掉渣的问题具有高度产业利用价值。并且本发明的底涂与面涂符合安全、环保、节能要求且有利于人体健康，原料成本低，适合工业化生产。
以上所述、仅为本发明的较佳实施例，并非对发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方式的前提下，还可以做出若干改进和补充。这些改性和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰语演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种软质聚氨酯类角锥吸波用装饰涂料,其特征在于，包括高遮盖底涂层涂料和高反射面涂层涂料，所述高遮盖底涂层涂料为双组分水性低羟基丙烯酸涂料，所述高反射面涂层涂料为水性聚氨酯类涂料。
2.如权利要求1所述的软质聚氨酯类角锥吸波用装饰涂料，其特征在于，所述高遮盖底涂层涂料的各个成分组成的重量分数为：
3.如权利要求1所述的软质聚氨酯类角锥吸波用装饰涂料，其特征在于，所述高反射面涂层涂料的各个成分组成的重量分数为：
4.如权利要求2所述的软质聚氨酯类角锥吸波用装饰涂料，其特征在于，所述无机填料为钛白粉优选使用佰利联BLR-699、轻质碳酸钙、等一种或几种混合。
5.如权利要求2所述的软质聚氨酯类角锥吸波用装饰涂料，其特征在于，所述水性低羟基丙烯酸树脂为金团化学5150，固化剂为冠志OS9016。
6.如权利要求2或3所述的软质聚氨酯类角锥吸波用装饰涂料，其特征在于，所述助剂包括润湿分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂、成膜助剂和防霉剂。
7.如权利要求6所述的软质聚氨酯类角锥吸波用装饰涂料，其特征在于，润湿分散剂为德谦FX365、流平剂为德谦W77、消泡剂为德谦DF2162或迪高TEGO902W，增稠剂为陶氏化学RM2020，成膜助剂为二丙二醇甲醚(DPM)、醇脂12或防霉剂为德谦MB-16。
8.一种软质聚氨酯类角锥吸波材料，包括吸波角锥体，其特征在于，所述吸波角锥体的外表面上向外依次有底涂层、面涂层；所述底涂层是由双组分水性低羟基丙烯酸的高遮盖底涂层涂料喷涂而成，所述面涂层为水性聚氨酯类的高反射面涂层涂料喷涂而成。
9.如权利要求8所述的软质聚氨酯类角锥吸波材料，其特征在于，所述高遮盖底涂层涂料的各个成分组成的重量分数为：
所述高反射面涂层涂料的各个成分组成的重量分数为：
10.利用权利要求1所述软质聚氨酯类角锥吸波用装饰涂料制备软质聚氨酯类角锥吸波材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将去离子水加入搅拌机中，开启搅拌速度为300至400转/分钟；2)依次加入润湿分散机、钛白粉、碳酸钙、消泡剂搅拌均匀，引入砂磨机中砂磨直至颗粒细度≤60um；3)将砂磨好的浆料依次加入水性低羟基丙烯酸树脂、固化剂、成膜助剂、流平剂、增稠剂后搅拌均匀成高遮盖底涂备用；4)将水性聚氨酯树脂加入搅拌机中，开启搅拌速度为500至600转/分钟；5)依次添加流平剂、消泡剂、成膜助剂、防霉剂和去离子水充分搅拌均匀获得高反射面涂；6)常温下，先用高遮盖底涂用去离子水稀释至15-20S，喷涂在海绵表面一层形成高遮盖层，干燥后用高反射面涂喷涂一层面涂，使得海绵表面具有高光泽性。
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