CN107236384A - 一种裂纹漆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种裂纹漆，属于涂料制备技术领域。本发明包括底漆和面漆，所述面漆由主漆和助漆构成，所述主漆包括如下重量份数的原料：45～50份丙烯酸乳液、25～30份糠醇树脂、10～15份色浆、3～6份十二烷基三甲氧基硅烷、3～5份三乙醇胺、2～7份乙醇、1～2份流平剂、0.9～1.2份成膜助剂；所述助漆包括氨基磺酸溶液、月桂酸及硫铝酸钙。所述底漆由如下重量份数的组份组成，50～55份丙烯酸树脂、8～11份色浆、0.8～1.2份流平剂及0.9～1.2份成膜助剂。本发明制备的裂纹漆固化时间短，附着力高，不易出现掉粉现象。

Description

一种裂纹漆
技术领域
本发明涉及一种裂纹漆，属于涂料制备技术领域。
背景技术
裂纹漆能有效地产生裂纹，裂纹纹理均匀、变化多端、错落有致、极具立体美感。随着科技的发展和生活水平的提高，由于裂纹漆不仅能形成优美的裂纹，还能对物体表面起到保护及装饰作用，因而得到了众多客户的认可，逐渐成为一种高档装修材料。
裂纹漆是由硝化棉、颜料、体质颜料、有机溶剂，辅助剂等研磨调制而成的可形成各种颜色的硝基裂纹漆，也正是如此裂纹漆也具有硝基漆的一些基本特性，属挥发性自干油漆，无需加固化剂，干燥速度快。因此裂纹漆必须在同一特性的一层或多层硝基漆表面才能完全融合并展现裂纹漆的另一裂纹特性。由于裂纹漆粉性含量高，溶剂的挥发性大，因而它的收缩性大，柔韧性小，喷涂后内部应力产生较高的拉扯强度，形成良好、均匀的裂纹图案，增强涂层表面的美观，提高装饰性。
专利号 CN200610063702.X公开了一种裂纹漆及其制备方法以及该裂纹漆的喷涂方法，所述的裂纹漆由热固性丙烯酸树脂，颜料，哑光粉，混合溶剂以及辅料制成。利用溶剂挥发快，产生裂纹漆表面与底层的温度差依靠漆膜张力作用产生裂纹。其使用的水溶型丙烯酸树脂的综合性能优于硝基树脂，但是由于热固性丙烯酸树脂需要配合多异氰酸酯固化剂使用，需要考虑多异氰酸酸酯的加入量的问题且使用时间受凝胶时间限制，且采用哑光粉作为裂纹剂的成本较高，且漆层会出现轻微掉粉现象。
因此，迫切制备出一种无需配合固化剂使用，固化时间短，漆层不易出现掉粉现象的裂纹漆。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前裂纹漆需要配合多异氰酸酯固化剂使用，固化时间受固化剂的加入量的影响，且漆层会出现轻微掉粉现象的问题，提供了一种裂纹漆。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种裂纹漆，包括底漆和面漆，其特征在于，所述面漆由主漆和助漆构成，所述主漆包括如下重量份数的原料：45～50份丙烯酸乳液、25～30份糠醇树脂、10～15份色浆、3～6份十二烷基三甲氧基硅烷、3～5份三乙醇胺、2～7份乙醇、1～2份流平剂、0.9～1.2份成膜助剂；所述助漆包括氨基磺酸溶液、月桂酸及硫铝酸钙。
所述底漆由如下重量份数的组份组成，50～55份丙烯酸树脂、8～11份色浆、0.8～1.2份流平剂及0.9～1.2份成膜助剂。
所述主漆和助漆的质量比为5:1～2。
所述主漆是通过如下步骤进行制备：
（1）按重量份数进行取原料，将丙烯酸乳液、糠醇树脂及十二烷基三甲氧基硅烷放入反应釜中，再加入钯碳催化剂，在110～120℃，1～2MPa下反应，冷却至室温，出料，收集出料物，并过滤，收集滤液；
（2）将滤液与色浆、三乙醇胺、乙醇、流平剂及成膜助剂搅拌均匀，收集搅拌混合物，密封保存，即可得主漆。
所述成膜助剂为十二碳醇酯。
所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、水性流平剂BYK-333中任意一种。
所述氨基磺酸溶液、月桂酸及硫铝酸钙的质量比为4～6:1～3:2～4。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：本发明使用传统的丙烯酸树脂作为底漆进行喷涂使用，而在面漆使用中使用两个组份主漆及助漆，在主漆中本发明通过糠醛树脂对丙烯酸乳液进行改性，增加耐温性能，利用硅烷偶联剂增加两者间的结合度，同时硅烷偶联剂增加漆膜的附着力，助漆中使用氨基磺酸溶液及月桂酸促使主漆进行快速固化，形成裂纹，同时硫铝酸钙释放金属离子，通过三乙醇胺与金属离子进行络合，对产生的裂纹边缘进行附着保护。
具体实施方式
成膜助剂选择为：十二碳醇酯（厂家：广州恒宇化工有限公司）。
流平剂选择为：聚二甲基硅氧烷（厂家：济南环正化工有限公司 ）、水性流平剂BYK-333（厂家：广州市利厚贸易有限公司）中任意一种。
丙烯酸树脂厂家：济南元素化工有限公司；糠醇树脂厂家：深圳市宏森环保科技有限公司；色浆厂家：上海喜颜化工科技有限公司、绿色；钯碳催化剂厂家：宇瑞（上海）化学有限公司；丙烯酸乳液厂家：广州市淇盛化工有限公司。
本发明的底漆由如下重量份数的组份组成，50～55份丙烯酸树脂、8～11份色浆、0.8～1.2份流平剂及0.9～1.2份成膜助剂。
本发明中主漆包括如下重量份数的原料：45～50份丙烯酸乳液、25～30份糠醇树脂、10～15份色浆、3～6份十二烷基三甲氧基硅烷、3～5份三乙醇胺、2～7份乙醇、1～2份流平剂、0.9～1.2份成膜助剂。
本发明中主漆的制备：
（1）按重量份数进行取原料，将丙烯酸乳液、糠醇树脂及十二烷基三甲氧基硅烷放入反应釜中，再加入钯碳催化剂，在110～120℃，1～2MPa下反应，冷却至室温，出料，收集出料物，并过滤，收集滤液；
（2）将滤液与色浆、三乙醇胺、乙醇、流平剂及成膜助剂搅拌均匀，收集搅拌混合物，密封保存，即可得主漆。
本发明的助漆的组成为：1.5mol/L氨基磺酸溶液、月桂酸及硫铝酸钙，其质量比4～6:1～3:2～4。
本发明裂纹漆的面漆由主漆和助漆构成，主漆和助漆的质量比为5:1～2。
实例1
成膜助剂选择为：十二碳醇酯（厂家：广州恒宇化工有限公司）。
流平剂选择为：聚二甲基硅氧烷（厂家：济南环正化工有限公司 ）、水性流平剂BYK-333（厂家：广州市利厚贸易有限公司）中任意一种。
丙烯酸厂家：济南元素化工有限公司；糠醇树脂厂家：深圳市宏森环保科技有限公司；色浆厂家：上海喜颜化工科技有限公司、绿色；钯碳催化剂厂家：宇瑞（上海）化学有限公司；丙烯酸乳液厂家：广州市淇盛化工有限公司。
本发明的底漆由如下重量份数的组份组成，55份丙烯酸树脂、11份色浆、1.2份流平剂及1.2份成膜助剂。
本发明中主漆包括如下重量份数的原料：50份丙烯酸乳液、30份糠醇树脂、15份色浆、6份十二烷基三甲氧基硅烷、5份三乙醇胺、7份乙醇、2份流平剂、1.2份成膜助剂。
本发明中主漆的制备：
（1）按重量份数进行取原料，将丙烯酸乳液、糠醇树脂及十二烷基三甲氧基硅烷放入反应釜中，再加入钯碳催化剂，在120℃，2MPa下反应，冷却至室温，出料，收集出料物，并过滤，收集滤液；
（2）将滤液与色浆、三乙醇胺、乙醇、流平剂及成膜助剂搅拌均匀，收集搅拌混合物，密封保存，即可得主漆。
本发明的助漆的组成为：1.5mol/L氨基磺酸溶液、月桂酸及硫铝酸钙，其质量比6:3:4。
本发明裂纹漆的面漆由主漆和助漆构成，主漆和助漆的质量比为5:1。
实例2
成膜助剂选择为：十二碳醇酯（厂家：广州恒宇化工有限公司）。
流平剂选择为：聚二甲基硅氧烷（厂家：济南环正化工有限公司 ）、水性流平剂BYK-333（厂家：广州市利厚贸易有限公司）中任意一种。
丙烯酸厂家：济南元素化工有限公司；糠醇树脂厂家：深圳市宏森环保科技有限公司；色浆厂家：上海喜颜化工科技有限公司、绿色；钯碳催化剂厂家：宇瑞（上海）化学有限公司；丙烯酸乳液厂家：广州市淇盛化工有限公司。
本发明的底漆由如下重量份数的组份组成，50份丙烯酸树脂、8份色浆、0.8份流平剂及0.9份成膜助剂。
本发明中主漆包括如下重量份数的原料：45份丙烯酸乳液、25份糠醇树脂、10份色浆、3份十二烷基三甲氧基硅烷、3份三乙醇胺、2份乙醇、1份流平剂、0.9份成膜助剂。
本发明中主漆的制备：
（1）按重量份数进行取原料，将丙烯酸乳液、糠醇树脂及十二烷基三甲氧基硅烷放入反应釜中，再加入钯碳催化剂，在120℃，2MPa下反应，冷却至室温，出料，收集出料物，并过滤，收集滤液；
（2）将滤液与色浆、三乙醇胺、乙醇、流平剂及成膜助剂搅拌均匀，收集搅拌混合物，密封保存，即可得主漆。
本发明的助漆的组成为：1.5mol/L氨基磺酸溶液、月桂酸及硫铝酸钙，其质量比4:1:2。
本发明裂纹漆的面漆由主漆和助漆构成，主漆和助漆的质量比为5:1。
实例3
成膜助剂选择为：十二碳醇酯（厂家：广州恒宇化工有限公司）。
流平剂选择为：聚二甲基硅氧烷（厂家：济南环正化工有限公司 ）、水性流平剂BYK-333（厂家：广州市利厚贸易有限公司）中任意一种。
丙烯酸厂家：济南元素化工有限公司；糠醇树脂厂家：深圳市宏森环保科技有限公司；色浆厂家：上海喜颜化工科技有限公司、绿色；钯碳催化剂厂家：宇瑞（上海）化学有限公司；丙烯酸乳液厂家：广州市淇盛化工有限公司。
本发明的底漆由如下重量份数的组份组成，52份丙烯酸树脂、10份色浆、1.1份流平剂及1.1份成膜助剂。
本发明中主漆包括如下重量份数的原料：47份丙烯酸乳液、27份糠醇树脂、12份色浆、5份十二烷基三甲氧基硅烷、4份三乙醇胺、6份乙醇、1份流平剂、1.1份成膜助剂。
本发明中主漆的制备：
（1）按重量份数进行取原料，将丙烯酸乳液、糠醇树脂及十二烷基三甲氧基硅烷放入反应釜中，再加入钯碳催化剂，在120℃，2MPa下反应，冷却至室温，出料，收集出料物，并过滤，收集滤液；
（2）将滤液与色浆、三乙醇胺、乙醇、流平剂及成膜助剂搅拌均匀，收集搅拌混合物，密封保存，即可得主漆。
本发明的助漆的组成为：1.5mol/L氨基磺酸溶液、月桂酸及硫铝酸钙，其质量比5:2:3。
本发明裂纹漆的面漆由主漆和助漆构成，主漆和助漆的质量比为5:1。
对照例：东莞市某公司生产的裂纹漆。
将实例及对照例的裂纹漆进行使用，具体使用步骤如下：
（1）首先将需喷裂纹漆的基材进行处理，使其表面干净、无污渍；
（2）用稀释剂稀释底漆粘度至15～17s/25℃后，进行喷涂，控制喷涂厚度为12μm，空气喷涂施工压力为0.5MPa，喷涂后流平1h，其中稀释剂是由二甲苯、乙二醇丁醚、醋酸丁酯按质量比1:2:1混合而成；
（3）待流平结束后，喷涂面漆，控制喷涂厚度为25μm，空气喷涂施工压力为0.6MPa，待面漆喷涂完成后，对照例的裂纹漆可静置固化，而实例中面漆的喷涂方法为，首先将主漆进行喷涂静置成膜6min后，喷涂助漆，控制喷涂厚度为16μm，助漆喷涂结束后，即可静置固化。
将实例及对照例裂纹漆使用后得到的漆膜进行检测，具体检测结果如表1。
表1
由表1可知，本发明制备得到的漆膜固化时间短，附着力高，不易出现掉粉现象。

Claims (7)

1.一种裂纹漆，包括底漆和面漆，其特征在于，所述面漆由主漆和助漆构成，所述主漆包括如下重量份数的原料：45～50份丙烯酸乳液、25～30份糠醇树脂、10～15份色浆、3～6份十二烷基三甲氧基硅烷、3～5份三乙醇胺、2～7份乙醇、1～2份流平剂、0.9～1.2份成膜助剂；所述助漆包括氨基磺酸溶液、月桂酸及硫铝酸钙。
2.根据权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述底漆由如下重量份数的组份组成，50～55份丙烯酸树脂、8～11份色浆、0.8～1.2份流平剂及0.9～1.2份成膜助剂。
3.根据权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述主漆和助漆的质量比为5:1～2。
4.根据权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述主漆是通过如下步骤进行制备：
（1）按重量份数进行取原料，将丙烯酸乳液、糠醇树脂及十二烷基三甲氧基硅烷放入反应釜中，再加入钯碳催化剂，在110～120℃，1～2MPa下反应，冷却至室温，出料，收集出料物，并过滤，收集滤液；
（2）将滤液与色浆、三乙醇胺、乙醇、流平剂及成膜助剂搅拌均匀，收集搅拌混合物，密封保存，即可得主漆。
5.根据权利要求1或2所述的裂纹漆，其特征在于，所述成膜助剂为十二碳醇酯。
6.根据权利要求1或2所述的裂纹漆，其特征在于，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、水性流平剂BYK-333中任意一种。
7.根据权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述氨基磺酸溶液、月桂酸及硫铝酸钙的质量比为4～6:1～3:2～4。
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