CN103184004A - 一种水性裂纹漆及其制备方法和施涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种水性裂纹漆及其制备方法和施涂方法，本发明包括水性裂纹底漆和水性裂纹面漆，水性裂纹底漆包括脂肪族聚氨酯分散体乳液Ⅰ、消泡剂、底材湿润剂、增稠剂和水；水性裂纹面漆包括脂肪族聚氨酯分散体乳液Ⅱ、高TG丙烯酸树脂、消泡剂、底材湿润剂、增稠剂、白浆和水。本发明使用特定的高TG丙烯酸树脂和脂肪族聚氨酯分散体乳液，在不需添加颜填料，不需加入成膜助剂的情况下即可成膜，环保；施涂后，不仅能在需要装饰的基材上表面形成漂亮逼真的裂纹装饰效果，而且对基材具有保护及装饰作用。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种水性裂纹漆及其制备方法和施涂方法。
背景技术
裂纹漆是欧陆装修艺术的描绘、古典装饰风格的写真，它格调高贵、浪漫，极具艺术韵涵；它能迅速有效地产生裂纹，裂纹纹理均匀，变化多端，错落有致，极具立体美感；它花纹丰富、有的苍劲有力纵横交错、有的犹如一幅壮丽的山川河流图自然逼真，极具独特的艺术美感，为古典艺术与现代装修的结合品。
近年来随着国民经济的发展和生活水平的提高，建筑装饰的风格日新月异，装饰中使用的材料品种越来越多，裂纹漆也悄悄地在装饰行业兴起，由于能形成好看的裂纹，对物体表面起到了保护及装饰作用，又提高了产品的附加值，所以得到广大用户的青睐，渐渐成为建筑装饰中常用的一种高档装修材料。
裂纹漆是由硝化棉、颜料、体质颜料、有机溶剂、辅助剂等研磨调制而成的可形成各种颜色的硝基裂纹漆，也正是如此裂纹漆也具有硝基漆的一些基本特性，属挥发性自干油漆，无须加固化剂，干燥速度快。因此裂纹漆必须在同一特性的一层或多层硝基漆表面才能完全融合并展现裂纹漆的另一裂纹特性。由于裂纹漆粉性含量高，溶剂的挥发性大，因而它的收缩性大，柔韧性小，喷涂后内部应力产生较高的拉扯强度，形成良好、均匀的裂纹图案。
目前国内木器涂装使用裂纹漆主要为油性为主，产生之VOC对环境影响甚钜，而配方中需要使用大量消光粉等颜填料才能达到裂纹之效果，这种传统的溶剂型裂纹漆不仅脆，而且附着力也不好。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种环保的，附着力好的水性裂纹漆。
本发明的目的之二是提供所述水性裂纹漆的制备方法；
本发明的目的之三是提供所述水性裂纹漆的施涂方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种水性裂纹漆，包括水性裂纹底漆和水性裂纹面漆，所述水性裂纹底漆
包括按照重量百分比计算的以下物质：
所述水性裂纹面漆，包括按照重量百分比计算的以下物质：
其中，所述高TG丙烯酸树脂为固含量为49～51％，pH值为7～8，粘度为100～2000mPas，最低成膜温度为80±2℃，密度为1.09±0.2g/cm3的水性聚合物；优选Alberdingk AC2508。
脂肪族聚氨酯分散体乳液Ⅰ可以优选Alberdingk U3251，脂肪族聚氨酯分散体乳液Ⅱ可以优选ETERNAL CHEMICAL8916A。
其中，所述白浆包括重量百分比计算的以下物质：
所述白浆的制备方法为：先于搅拌槽在搅拌状态下加入所述量的水、消泡剂、快易分散剂，然后于800～1200rpm下搅拌5～15分钟；接着再缓慢加入钛白粉于1000～1300rpm下搅拌5～15分钟，最后用球磨机研磨制得所述白浆；其中所述用球磨机研磨制得所述白浆的细度控制在＜25μ以下。其中，面漆也可以添加不同颜色的色粉后，制备成彩色的水性裂纹漆。
较佳地，所述消泡剂为不含有机硅的憎水性固体和破泡聚合物的混合物，所述消泡剂的不挥发份为30％；优选BYK-011。
较佳地，所述底材湿润剂为不挥发份>94％的聚醚改性硅氧烷；优选BYK-349。
较佳地，所述增稠剂为不含溶剂的水性非离子疏水改性聚氨酯；优选DOWRM-8W。
所述水性裂纹底漆的方法，包括如下制备步骤：
先将所述脂肪族聚氨酯分散体乳液置于搅拌槽内；
然后，在搅拌状态下加入所述消泡剂、水、底材湿润剂，并于800～1200rpm下搅拌5～15分钟；
最后加入所述增稠剂，于800～1200rpm下搅拌5～15分钟，制得所述裂纹底漆。
所述水性裂纹面漆的方法，包括如下制备步骤：
先将所述脂肪族聚氨酯分散体乳液和高TG丙烯酸树脂置于搅拌槽内；
然后在搅拌状态下加入所述消泡剂、水、底材湿润剂，并于800～1200rpm下搅拌5～15分钟；
接着，缓慢加入白浆，于800～1200rpm下搅拌5～15分钟；
最后，加入所述增稠剂，于800～1200rpm下搅拌5～15分钟，制得所述裂纹面漆。
所述水性裂纹漆的施涂方法，具体如下：
A.前处理工序：
将待加工的板材先用砂纸进行打磨，再进行表面除尘处理；
B.喷涂水性封闭底漆工序：
先将前处理后的板材用水性封闭底漆进行喷涂，于40±2℃下干燥1小时后再打磨；
C.喷涂水性白色底漆工序：
将喷涂水性封闭底漆后打磨过的板材用水性白色底漆进行喷涂，于40±2℃下干燥1小时后再打磨；
D.喷涂水性裂纹底漆工序：
将喷涂水性白色底漆后打磨过的板材用所述水性裂纹底漆进行喷涂，于40±2℃下干燥1小时后再打磨；
E.喷涂水性裂紋面漆工序：
将喷涂水性裂纹底漆后打磨过的板材用所述水性裂紋面漆进行喷涂，于40±2℃下干燥1小时后再打磨；
F.喷涂水性透明面漆工序：
将喷涂水性裂紋面漆后打磨过的板材用水性透明面漆进行喷涂，于40±2℃下干燥1小时，完成涂布工序。
本发明包括裂纹底漆和裂纹面漆，裂纹底漆包括脂肪族聚氨酯分散体乳液Ⅰ、消泡剂、底材湿润剂、增稠剂和水；裂纹面漆包括脂肪族聚氨酯分散体乳液Ⅱ、高TG丙烯酸树脂、消泡剂、底材湿润剂、增稠剂、白浆和水。
其中，高TG丙烯酸树脂，会使涂膜有一定硬度，具有很好的抗划伤性，(配合脂肪族聚氨酯分散体乳液和其它助剂后，使得最终涂膜不会因为其硬度而导致的涂膜脆性增加)，而且该高TG丙烯酸树脂会提高涂膜的干燥率、溶剂释放性和耐溶剂、耐腐蚀性。
所述脂肪族聚氨酯分散体乳液Ⅰ和Ⅱ，不仅能够大大提高成膜过程中高分子间的相互渗透，使涂层的耐磨性及抗溶剂性、而且具有硬度，柔性及韧性的结合，同时还可以有效防止无机盐的渗透和迁移，提高涂料在粘合力及柔性和韧性方面的性能，使其韧性增加而提高密著性。
本发明使用特定的高TG丙烯酸树脂和脂肪族聚氨酯分散体乳液，在不需添加颜填料，不需加入成膜助剂的情况下即可成膜，环保；施涂后，不仅能在需要装饰的基材上表面形成漂亮逼真的裂纹装饰效果，而且对基材具有保护及装饰作用。
依照国际标准CB/T9286-88里面的脆化测试方法，现有一般油性裂纹漆约在3～4级左右，而本发明的水性裂纹漆测试在4～5級，所以一般油性裂纹漆较无脆化现象。
具体的实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理解本发明。
实施例1
一种水性裂纹漆，包括面漆和底漆，其中：
水性裂纹底漆，包括按照重量百分比计算的以下物质：
脂肪族聚氨酯分散体乳液70％、消泡剂1％、底材湿润剂0.5％、增稠剂1％、水27.5％。
制备所述水性裂纹底漆的方法：
先将所述脂肪族聚氨酯分散体乳液置于搅拌槽内；然后，在搅拌状态下加入所述消泡剂、水、底材湿润剂，并于800rpm下搅拌15分钟；最后加入所述增稠剂，于800rpm下搅拌15分钟，制得所述裂纹底漆。
水性裂纹面漆，包括按照重量百分比计算的以下物质：
脂肪族聚氨酯分散体乳液10％、高TG丙烯酸树脂50％、消泡剂0.1％、底材湿润剂0.1％、增稠剂0.1％、白浆20％、水19.7％。
其中，白浆包括重量百分比计算的以下物质：消泡剂0.5％、快易分散剂2％、钛白粉80％和水；其制备方法：先于搅拌槽在搅拌状态下加入所述量的水、消泡剂、快易分散剂，然后于800rpm下搅拌15分钟；接着再缓慢加入钛白粉于800rpm下搅拌15分钟，最后用球磨机研磨制得所述白浆。
制备所述水性裂纹面漆的方法，包括如下制备步骤：
先将所述脂肪族聚氨酯分散体乳液和高TG丙烯酸树脂置于搅拌槽内；
然后在搅拌状态下加入所述消泡剂、水、底材湿润剂，并于800rpm下搅拌15分钟；
接着，缓慢加入白浆，于800rpm下搅拌15分钟；
最后，加入所述增稠剂，于800rpm下搅拌15分钟，制得所述裂纹面漆。
所述水性裂纹漆的施涂方法，具体如下：
A.前处理工序：
将待加工的板材先用砂纸进行打磨，再进行表面除尘处理；
B.喷涂水性封闭底漆工序：
先将前处理后的板材用水性封闭底漆进行喷涂，于40±2℃下干燥1小时后再打磨；
C.喷涂水性白色底漆工序：
将喷涂水性封闭底漆后打磨过的板材用水性白色底漆进行喷涂，于40±2℃下干燥1小时后再打磨；
D.喷涂水性裂纹底漆工序：
将喷涂水性白色底漆后打磨过的板材用所述水性裂纹底漆进行喷涂，于40±2℃下干燥1小时后再打磨；
E.喷涂水性裂紋面漆工序：
将喷涂水性裂纹底漆后打磨过的板材用所述水性裂紋面漆进行喷涂，于40±2℃下干燥1小时后再打磨；
F.喷涂水性透明面漆工序：
将喷涂水性裂紋面漆后打磨过的板材用水性透明面漆进行喷涂，于40±2℃下干燥1小时，完成涂布工序。
实施例2
一种水性裂纹漆，包括面漆和底漆，其中：
水性裂纹底漆，包括按照重量百分比计算的以下物质：
脂肪族聚氨酯分散体乳液90％、消泡剂0.1％、底材湿润剂0.1％、增稠剂0.1％、水9.7％。
制备所述水性裂纹底漆的方法：
先将所述脂肪族聚氨酯分散体乳液置于搅拌槽内；然后，在搅拌状态下加入所述消泡剂、水、底材湿润剂，并于1200rpm下搅拌5分钟；最后加入所述增稠剂，于1200rpm下搅拌5分钟，制得所述裂纹底漆。
水性裂纹面漆，包括按照重量百分比计算的以下物质：
脂肪族聚氨酯分散体乳液20％、高TG丙烯酸树脂40％、消泡剂0.5％、底材湿润剂0.5％、增稠剂0.5％、白浆25％、水13.5％。
其中，白浆包括重量百分比计算的以下物质：消泡剂2％、快易分散剂0.5％、钛白粉60％和水；其制备方法：先于搅拌槽在搅拌状态下加入所述量的水、消泡剂、快易分散剂，然后于1200rpm下搅拌5分钟；接着再缓慢加入钛白粉于1300rpm下搅拌5分钟，最后用球磨机研磨制得所述白浆。
制备所述水性裂纹面漆的方法，包括如下制备步骤：
先将所述脂肪族聚氨酯分散体乳液和高TG丙烯酸树脂置于搅拌槽内；
然后在搅拌状态下加入所述消泡剂、水、底材湿润剂，并于1200rpm下搅拌5分钟；
接着，缓慢加入白浆，于1300rpm下搅拌5分钟；
最后，加入所述增稠剂，于1300rpm下搅拌5分钟，制得所述裂纹面漆。
所述水性裂纹漆的施涂方法，同实施例1。
实施例3
一种水性裂纹漆，包括面漆和底漆，其中：
水性裂纹底漆，包括按照重量百分比计算的以下物质：
脂肪族聚氨酯分散体乳液82％、消泡剂0.5％、底材湿润剂0.3％、增稠剂0.5％、水16.7％。
制备所述水性裂纹底漆的方法：
先将所述脂肪族聚氨酯分散体乳液置于搅拌槽内；然后，在搅拌状态下加入所述消泡剂、水、底材湿润剂，并于1000rpm下搅拌10分钟；最后加入所述增稠剂，于1000rpm下搅拌10分钟，制得所述裂纹底漆。
水性裂纹面漆，包括按照重量百分比计算的以下物质：
脂肪族聚氨酯分散体乳液15％、高TG丙烯酸树脂45％、消泡剂0.3％、底材湿润剂0.4％、增稠剂0.3％、白浆22％、水17％。
其中，白浆包括重量百分比计算的以下物质：消泡剂0.8％、快易分散剂0.8％、钛白粉70％和水；其制备方法：先于搅拌槽在搅拌状态下加入所述量的水、消泡剂、快易分散剂，然后于1000rpm下搅拌10分钟；接着再缓慢加入钛白粉于1000rpm下搅拌10分钟，最后用球磨机研磨制得所述白浆。
制备所述水性裂纹面漆的方法，包括如下制备步骤：
先将所述脂肪族聚氨酯分散体乳液和高TG丙烯酸树脂置于搅拌槽内；
然后在搅拌状态下加入所述消泡剂、水、底材湿润剂，并于1000rpm下搅拌15分钟；
接着，缓慢加入白浆，于1000rpm下搅拌10分钟；
最后，加入所述增稠剂，于1000rpm下搅拌10分钟，制得所述裂纹面漆。
所述水性裂纹漆的施涂方法，同实施例1。
实施例4
一种水性裂纹漆，包括面漆和底漆，其中：
水性裂纹底漆，包括按照重量百分比计算的以下物质：
脂肪族聚氨酯分散体乳液80％、消泡剂0.5％、底材湿润剂0.3％、增稠剂0.5％、水18.7％。
制备所述水性裂纹底漆的方法：
先将所述脂肪族聚氨酯分散体乳液置于搅拌槽内；然后，在搅拌状态下加入所述消泡剂、水、底材湿润剂，并于1000rpm下搅拌10分钟；最后加入所述增稠剂，于1000rpm下搅拌10分钟，制得所述裂纹底漆。
水性裂纹面漆，包括按照重量百分比计算的以下物质：
脂肪族聚氨酯分散体乳液13.9％、高TG丙烯酸树脂46.7％、消泡剂0.4％、底材湿润剂0.3％、增稠剂0.4％、白浆23.1％、水15.2％。
其中，白浆包括重量百分比计算的以下物质：消泡剂1％、快易分散剂1％、钛白粉70％和水；其制备方法：先于搅拌槽在搅拌状态下加入所述量的水、消泡剂、快易分散剂，然后于1000rpm下搅拌10分钟；接着再缓慢加入钛白粉于1000rpm下搅拌10分钟，最后用球磨机研磨制得所述白浆。
制备所述水性裂纹面漆的方法，包括如下制备步骤：
先将所述脂肪族聚氨酯分散体乳液和高TG丙烯酸树脂置于搅拌槽内；
然后在搅拌状态下加入所述消泡剂、水、底材湿润剂，并于1000rpm下搅拌10分钟；
接着，缓慢加入白浆，于1000rpm下搅拌10分钟；
最后，加入所述增稠剂，于1000rpm下搅拌10分钟，制得所述裂纹面漆。
所述水性裂纹漆的施涂方法，同实施例1。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种水性裂纹漆，包括水性裂纹底漆和水性裂纹面漆，其特征在于，所述水性裂纹底漆包括按照重量百分比计算的以下物质：
所述水性裂纹面漆，包括按照重量百分比计算的以下物质：
其中，所述高TG丙烯酸树脂的固含量为49～51％，pH值为7～8，粘度为100～2000mPas，最低成膜温度为80±2℃，密度为1.09±0.2g/cm3。
2.如权利要求1所述水性裂纹漆，其特征在于，所述白浆包括重量百分比计算的以下物质：
3.如权利要求2所述水性裂纹漆，其特征在于，所述白浆的制备方法为：先于搅拌槽在搅拌状态下加入所述量的水、消泡剂、快易分散剂，然后于800～1200rpm下搅拌5～15分钟；接着再缓慢加入钛白粉于1000～1300rpm下搅拌5～15分钟，最后用球磨机研磨制得所述白浆；其中所述用球磨机研磨制得所述白浆的细度控制在＜25μ以下。
4.如权利要求1所述水性裂纹漆，其特征在于，所述消泡剂为不含有机硅的憎水性固体和破泡聚合物的混合物，所述消泡剂的不挥发份为30％。
5.如权利要求1所述水性裂纹漆，其特征在于，所述底材湿润剂为不挥发份>94％的聚醚改性硅氧烷。
6.如权利要求1所述水性裂纹漆，其特征在于，所述增稠剂为不含溶剂的水性非离子疏水改性聚氨酯。
7.制备权利要求1中所述水性裂纹底漆的方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
先将所述脂肪族聚氨酯分散体乳液置于搅拌槽内；然后，在搅拌状态下加入所述消泡剂、水、底材湿润剂，并于800～1200rpm下搅拌5～15分钟；最后加入所述增稠剂，于800～1200rpm下搅拌5～15分钟，制得所述裂纹底漆。
8.制备权利要求1所述水性裂纹面漆的方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
先将所述脂肪族聚氨酯分散体乳液和高TG丙烯酸树脂置于搅拌槽内；然后在搅拌状态下加入所述消泡剂、水、底材湿润剂，并于800～1200rpm下搅拌5～15分钟；接着，缓慢加入白浆，于800～1200rpm下搅拌5～15分钟；最后，加入所述增稠剂，于800～1200rpm下搅拌5～15分钟，制得所述裂纹面漆。
9.如权利要求1所述水性裂纹漆的施涂方法，其特征在于，具体如下：
A.前处理工序：
将待加工的板材先用砂纸进行打磨，再进行表面除尘处理；
B.喷涂水性封闭底漆工序：
先将前处理后的板材用水性封闭底漆进行喷涂，于40±2℃下干燥1小时后再打磨；
C.喷涂水性白色底漆工序：
将喷涂水性封闭底漆后打磨过的板材用水性白色底漆进行喷涂，于40±2℃下干燥1小时后再打磨；
D.喷涂水性裂纹底漆工序：
将喷涂水性白色底漆后打磨过的板材用所述水性裂纹底漆进行喷涂，于40±2℃下干燥1小时后再打磨；
E.喷涂水性裂纹面漆工序：
将喷涂水性裂纹底漆后打磨过的板材用所述水性裂紋面漆进行喷涂，于40±2℃下干燥1小时后再打磨；
F.喷涂水性透明面漆工序：
将喷涂水性裂纹面漆后打磨过的板材用水性透明面漆进行喷涂，于40±2℃下干燥1小时，完成涂布工序。
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