CN102962184A - 一种仿大理石纹的表面处理方法及仿大理石纹装饰板 - Google Patents

一种仿大理石纹的表面处理方法及仿大理石纹装饰板 Download PDF

Info

Publication number
CN102962184A
CN102962184A CN2012104780427A CN201210478042A CN102962184A CN 102962184 A CN102962184 A CN 102962184A CN 2012104780427 A CN2012104780427 A CN 2012104780427A CN 201210478042 A CN201210478042 A CN 201210478042A CN 102962184 A CN102962184 A CN 102962184A
Authority
CN
China
Prior art keywords
extra play
treatment method
surface treatment
lacquer
spraying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012104780427A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102962184B (zh
Inventor
庞大刚
王东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Paint Manufacturing (shenzhen) Ltd
Original Assignee
China Paint Manufacturing (shenzhen) Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Paint Manufacturing (shenzhen) Ltd filed Critical China Paint Manufacturing (shenzhen) Ltd
Priority to CN201210478042.7A priority Critical patent/CN102962184B/zh
Publication of CN102962184A publication Critical patent/CN102962184A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102962184B publication Critical patent/CN102962184B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开一种仿大理石纹的表面处理方法及仿大理石纹装饰板,仿大理石纹的表面处理方法,其中,具体包括以下步骤:处理基材的表面;将环氧地坪漆透明底漆喷涂于所述基材上;喷涂聚脂油霸漆白漆;研磨除尘,喷涂聚脂油霸漆白漆;研磨除尘,喷涂聚脂油霸漆白漆;研磨除尘,在无尘环境下,喷涂聚脂油霸漆白漆;喷涂酒精和色精;冲喷酒精;薄涂聚脂油霸漆清漆;喷涂聚脂油霸漆清漆。所得到的仿大理石纹装饰板上的纹路近似于天然大理石纹,表面平滑、光亮、纹路自然均匀清晰。

Description

一种仿大理石纹的表面处理方法及仿大理石纹装饰板
技术领域
本发明涉及涂料施工领域,尤其涉及一种仿大理石纹的表面处理方法及仿大理石纹装饰板。
背景技术
目前市场上的真正大理石,由于资源的紧张、自身的质量以及长途的运输等原因,使得价格都比较高,最便宜的也在200元/平米,贵的超过800元/平米。同时装置在墙面上的时候所需搭建的龙骨费用也很高,而且高层建筑也不允许采用重量大的大理石作为外墙的装饰应用。现有天然大理石材具有自重大,对墙体的负荷大、成本高、易脱落等缺陷,因此,如何找到可以代替天然大理石作为装饰材料的方法也成为一项新课题。 
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种仿大理石纹的表面处理方法及仿大理石纹装饰板,旨在解决现有天然大理石因成本高、自重大等因素而导致天然大理石在装饰材料上应用困难的问题。
本发明的技术方案如下:
一种仿大理石纹的表面处理方法,其中,具体包括以下步骤:
A、处理基材的表面,使基材的表面平整度<3MM;
B、将环氧地坪漆透明底漆喷涂于所述基材上,形成第一附加层,在20℃~40℃温度干燥20~30小时; 
C、将聚脂油霸漆白漆喷涂在所述第一附加层上,形成第二附加层,在20℃~40℃温度干燥24小时以上; 
D、采用#280目砂纸在所述第二附加层上进行研磨,除尘后,在所述第二附加层上喷涂聚脂油霸漆白漆,形成第三附加层,在20℃~40℃温度干燥24小时以上; 
E、采用#280目砂纸在所述第三附加层进行研磨,除尘后,在所述第三附加层上喷涂聚脂油霸漆白漆,形成第四附加层,在20℃~40℃温度干燥24小时以上; 
F、采用#280目砂纸在所述第四附加层上进行研磨,除尘后,在无尘环境下,在所述第四附加层上喷涂聚脂油霸漆白漆,形成第五附加层,在20℃~40℃温度干燥24小时; 
G、将酒精和5%~10%浓度油性色精按10:1比例混合成色精混合物,喷涂于所述第五附加层上,形成色精层;喷涂时按条纹状喷涂,不用达到均匀效果。
H、将酒精以条幅状对所述色精层进行冲喷以形成大理石纹理;
I、将聚脂油霸漆清漆薄涂在所述色精层上,形成第六附加层,在20℃~40℃温度干燥4-6小时; 
J、将聚脂油霸漆清漆喷涂在所述第六附加层上,形成第七附加层,在20℃~40℃温度进行干燥。
所述的仿大理石纹的表面处理方法,其中,所述第一附加层的漆膜厚度20~40微米;所述第二附加层、第三附加层、第四附加层和第五附加层的漆膜厚度为40~60微米;所述第六附加层的漆膜厚度为10-20微米;所述第七附加层的漆膜厚度为40~60微米。
所述的仿大理石纹的表面处理方法,其中,步骤C~F中所采用的聚酯油霸漆白漆为长颈鹿牌聚酯油霸漆白漆#4501。 
所述的仿大理石纹的表面处理方法,其中,步骤I~J中所采用的聚脂油霸漆清漆为长颈鹿牌聚脂油霸漆清漆#4522。
所述的仿大理石纹的表面处理方法,其中,所述色精混合物喷涂时是按条纹状喷涂
所述的仿大理石纹的表面处理方法,其中,所述基材为石膏板材。
一种仿大理石纹装饰板,其中,所述仿大理石纹装饰板是以石膏板材为基材,采用如上所述的仿大理石纹的表面处理方法处理得到的。
有益效果:本发明所提供的仿大理石纹的表面处理方法是一种用涂料仿大理石纹的效果施工工艺,它既能达到大理石的美丽纹理效果,又可以在任意基材的任意部位进行施工,同时采用本发明的表面处理方法所得到的仿大理石纹装饰板的造价相对天然大理石而言极为低廉,还不足天然大理石的1/10,可大大降低了装修的成本。
附图说明
图1为本发明实施例1中所得仿大理石纹装饰板的花纹图。
图2为本发明实施例2中所得仿大理石纹装饰板的花纹图。
具体实施方式
本发明提供一种仿大理石纹的表面处理方法及仿大理石纹装饰板,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明所提供的仿大理石纹的表面处理方法是一种用涂料仿大理石纹的效果施工工艺,它既能达到大理石的美丽纹理效果,又可以在任意基材的任意部位进行施工,同时采用本发明的表面处理方法所得到的仿大理石纹装饰板的造价相对天然大理石而言极为低廉,还不足天然大理石的1/10,可大大降低了装修的成本。而且,所述仿大理石纹装饰工艺的基材可以为木材、纤维板、石膏板、铝材、钢材、混凝土墙面等,因此,所述仿大理石纹工艺具有应用范围广、装饰效果佳、成本低廉的三重优势。
具体地,所述仿大理石纹的表面处理方法,具体包括以下步骤:
A、处理基材的表面,使基材的表面平整(平整度<3MM);
B、用喷枪将环氧地坪漆透明底漆均匀地喷涂于所述基材上,形成第一附加层,并在20℃~40℃温度干燥20~30小时。施工后所述第一附加层的漆膜厚度20~40微米
C、用喷枪将聚脂油霸漆白漆均匀地喷涂在所述第一附加层上,形成第二附加层,并在20℃~40℃温度干燥24小时以上。施工后所述第二附加层的漆膜厚度40~60微米。
D、所述第二附加层的漆膜干燥后,采用#280目砂纸进行均匀地研磨,研磨除尘后,在所述第二附加层上再次喷涂聚脂油霸漆白漆,形成第三附加层,并在20℃~40℃温度干燥24小时以上。施工后所述第三附加层的漆膜厚度为40~60微米。
E、所述第三附加层的漆膜干燥后,采用#280目砂纸进行均匀地研磨,研磨除尘后,在所述第三附加层上再次喷涂聚脂油霸漆白漆,形成第四附加层,并在20℃~40℃温度干燥24小时以上。施工后所述第四附加层的漆膜厚度40~60微米。
F、所述第四附加层的漆膜干燥后,采用#400目砂纸进行均匀地研磨,研磨除尘后,在无尘环境下,在所述第四附加层上再次喷涂聚脂油霸漆白漆,形成第五附加层,并在20℃~40℃温度干燥24小时。施工后该附加层的漆膜厚度40~60微米,同时该第五附加层的漆膜干燥后要求表面无颗粒,无瑕疵。 
G、所述第五附加层的漆膜干燥后,将酒精和5%~10%浓度油性色精按10:1比例混合成色精混合物,采用喷枪直接喷涂在所述第五附加层上,形成色精层;喷涂时按条纹状喷涂,不用达到均匀效果。
H、用喷枪将酒精直接喷涂到所述色精层上:喷涂时要将喷枪调到4~5KG气压,枪幅调到最窄(枪幅宽约4~6CM),并且是以条幅状对所述色精层进行冲喷以形成大理石纹理。在冲喷过程中要不断观察,做到最自然的大理石纹理效果。
I、用喷枪将聚脂油霸漆清漆均匀地薄涂在所述色精层上,形成第六附加层,并在20℃~40℃温度干燥4-6小时,施工后所述第六附加层的漆膜厚度10-20微米。
J、将聚脂油霸漆清漆喷涂在所述第六附加层上,形成第七附加层,并在20℃~40℃温度进行干燥,施工后第七附加层的漆膜厚度40~60微米。
进一步地,所述基材为石膏板,所述处理基材的表面的过程,具体地为清除基材表面的浮松和空鼓,用水泥或原子灰对石膏板表面的不平整或有孔洞的地方进行填补,干燥后再对石膏表面整体打磨,使石膏板的表面的平整度达到<3MM。
步骤C~F中所采用的聚酯油霸漆白漆为长颈鹿牌聚酯油霸漆白漆#4501;以及配套稀释剂#450。按长颈鹿牌聚酯油霸漆白漆#4501说明书的说明,按照主剂:固化剂:稀释剂=5:1:3的配比调配均匀后,即可用于喷涂。
步骤I~J中所采用的聚脂油霸漆清漆为长颈鹿牌聚脂油霸漆清漆#4522。以及配套稀释剂#450。按长颈鹿牌聚脂油霸漆清漆#4522说明书施工配比调配均匀后,即可用于喷涂。此涂料的干燥时间为4小时,因此要求调配好的涂料在4小时内用完。
本发明所提供的仿大理石纹的表面处理方法中通过一些基本原料:环氧地坪漆透明底漆、酒精、5%~10%浓度油性色精、石膏板材以及长颈鹿的聚脂油霸漆白漆#4501、清漆#4522、稀释剂#450,能非常形象地在石膏板材上模仿天然大理石纹理效果,而且造价低廉。本发明中还提供一种仿大理石纹装饰板,所述仿大理石纹装饰板是以石膏板材为基材,依照本发明所述表面处理方法得到的仿大理石纹装饰板,表面平滑、光亮、纹路自然均匀清晰,其能达到天然大理石的美丽纹理效果。
实施例1
以石膏板材为基材,在其表面进行所述仿大理石纹的表面处理方法,具体包括以下步骤:
(1)处理基材的表面,使基材的表面平整<3MM;
(2)用喷枪将环氧地坪漆透明底漆均匀地喷涂于所述基材上,形成第一附加层,并在25℃温度干燥20小时。施工后所述第一附加层的漆膜厚度30微米。
(3)用喷枪将长颈鹿牌聚脂油霸漆白漆#4501均匀地喷涂在所述第一附加层上,形成第二附加层,并在25℃温度干燥30小时。施工后所述第二附加层的漆膜厚度50微米。
(4)所述第二附加层的漆膜干燥后,采用#280目砂纸进行均匀地研磨,研磨除尘后,在所述第二附加层上再次喷涂长颈鹿牌聚脂油霸漆白漆#4501,形成第三附加层,并在25℃温度干燥20小时。施工后所述第三附加层的漆膜厚度50微米。
(5)所述第三附加层的漆膜干燥后,采用#280目砂纸进行均匀地研磨,研磨除尘后,在所述第三附加层上再次喷涂长颈鹿牌聚脂油霸漆白漆#4501,形成第四附加层,并在25℃温度干燥30小时。施工后所述第四附加层的漆膜厚度50微米。
(6)所述第四附加层的漆膜干燥后,采用#400目砂纸进行均匀地研磨,研磨除尘后,在无尘环境下,在所述第四附加层上再次喷涂长颈鹿牌聚脂油霸漆白漆#4501,形成第五附加层,并在25℃温度干燥40小时以上。该附加层的漆膜厚度60微米。同时该第五附加层的漆膜干燥后要求表面无颗粒,无瑕疵。 
(7)所述第五附加层的漆膜干燥后,将酒精和5%浓度经调制过颜色的油性色精按10:1比例混合后,采用喷枪直接喷涂在所述第五附加层上,形成色精层;喷涂时按条纹状喷涂,不用达到均匀效果。
(8)用喷枪将酒精直接喷涂到所述色精层上:喷涂时要将喷枪调到4KG气压,枪幅调到4cm,并且是以条幅状对所述色精层进行冲喷以形成大理石纹理。在冲喷过程中要不断观察,做到最自然的大理石纹理效果。
(9)用喷枪将长颈鹿牌聚脂油霸漆清漆#4522均匀地薄涂在所述色精层层上,形成第六附加层,并在25℃温度干燥4小时,施工后所述第六附加层的漆膜厚度15微米。
(10)将长颈鹿牌聚脂油霸漆清漆#4522喷涂在所述第六附加层上,形成第七附加层,并在25℃温度进行干燥,施工后第七附加层的漆膜厚度40微米。
图1为基于本发明本实施例中所提供的仿大理石纹的表面处理方法所得的仿大理石纹装饰板的照片。如图1所示,所述仿大理石纹装饰板上的纹路近似于天然大理石纹,表面平滑、光亮、纹路自然均匀清晰。
实施例2
以石膏板材为基材,在其表面进行所述仿大理石纹的表面处理方法,具体包括以下步骤:
(1)处理基材的表面,使基材的表面平整<3MM;
(2)用喷枪将环氧地坪漆透明底漆均匀地喷涂于所述基材上,形成第一附加层,并在20℃温度干燥30小时。施工后所述第一附加层的漆膜厚度30微米。
(3)用喷枪将长颈鹿牌聚脂油霸漆白漆#4501均匀地喷涂在所述第一附加层上,形成第二附加层,并在30℃温度干燥24小时以上。施工后所述第二附加层的漆膜厚度50微米。
(4)所述第二附加层的漆膜干燥后,采用#280目砂纸进行均匀地研磨,研磨除尘后,在所述第二附加层上再次喷涂长颈鹿牌聚脂油霸漆白漆#4501,形成第三附加层,并在25℃温度干燥24小时以上。施工后所述第三附加层的漆膜厚度50微米。
(5)所述第三附加层的漆膜干燥后,采用#280目砂纸进行均匀地研磨,研磨除尘后,在所述第三附加层上再次喷涂长颈鹿牌聚脂油霸漆白漆#4501,形成第四附加层,并在30℃温度干燥24小时以上。施工后所述第四附加层的漆膜厚度50微米。
(6)所述第四附加层的漆膜干燥后,采用#280目砂纸进行均匀地研磨,研磨除尘后,在无尘环境下,在所述第四附加层上再次喷涂长颈鹿牌聚脂油霸漆白漆#4501,形成第五附加层,并在30℃温度干燥40小时以上。施工后所述第五附加层的漆膜厚度60微米。所述第五附加层的漆膜干燥后要求表面无颗粒,无瑕疵。 
(7)所述第五附加层的漆膜干燥后,将酒精和10%浓度经调制过颜色的油性色精按10:1比例混合后,采用喷枪直接喷涂在所述第五附加层上,形成色精层;喷涂时按条纹状喷涂,不用达到均匀效果。
(8)用喷枪将酒精直接喷涂到所述色精层上:喷涂时要将喷枪调到5kg气压,枪幅调到6cm,并且是以条幅状对所述色精层进行冲喷以形成大理石纹理。在冲喷过程中要不断观察,做到最自然的大理石纹理效果。
(9)用喷枪将长颈鹿牌聚脂油霸漆清漆#4522均匀地薄涂在所述色精层层上,形成第六附加层,并在30℃温度干燥4小时,施工后所述第六附加层的漆膜厚度20微米。
(10)将长颈鹿牌聚脂油霸漆清漆#4522喷涂在所述第六附加层上,形成第七附加层,并在25℃温度进行干燥,施工后第七附加层的漆膜厚度45微米。
图2为基于本发明本实施例中所提供的仿大理石纹的表面处理方法所得的仿大理石纹装饰板的照片。如图2所示,所述仿大理石纹装饰板上的纹路近似于天然大理石纹,表面平滑、光亮、纹路自然均匀清晰。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种仿大理石纹的表面处理方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
A、处理基材的表面,使基材的表面平整度<3MM;
B、将环氧地坪漆透明底漆喷涂于所述基材上,形成第一附加层,在20℃~40℃温度干燥20~30小时; 
C、将聚脂油霸漆白漆喷涂在所述第一附加层上,形成第二附加层,在20℃~40℃温度干燥24小时以上; 
D、采用#280目砂纸在所述第二附加层上进行研磨,除尘后,在所述第二附加层上喷涂聚脂油霸漆白漆,形成第三附加层,在20℃~40℃温度干燥24小时以上; 
E、采用#280目砂纸在所述第三附加层进行研磨,除尘后,在所述第三附加层上喷涂聚脂油霸漆白漆,形成第四附加层,在20℃~40℃温度干燥24小时以上; 
F、采用#280目砂纸在所述第四附加层上进行研磨,除尘后,在无尘环境下,在所述第四附加层上喷涂聚脂油霸漆白漆,形成第五附加层,在20℃~40℃温度干燥24小时; 
G、将酒精和5%~10%浓度油性色精按10:1比例混合成色精混合物,喷涂于所述第五附加层上,形成色精层; 
H、将酒精以条幅状对所述色精层进行冲喷以形成大理石纹理;
I、将聚脂油霸漆清漆薄涂在所述色精层上,形成第六附加层,在20℃~40℃温度干燥4-6小时; 
J、将聚脂油霸漆清漆喷涂在所述第六附加层上,形成第七附加层,在20℃~40℃温度进行干燥。
2.根据权利要求1所述的仿大理石纹的表面处理方法,其特征在于,所述第一附加层的漆膜厚度20~40微米;所述第二附加层、第三附加层、第四附加层和第五附加层的漆膜厚度为40~60微米;所述第六附加层的漆膜厚度为10-20微米;所述第七附加层的漆膜厚度为40~60微米。
3.根据权利要求1所述的仿大理石纹的表面处理方法,其特征在于,步骤C~F中所采用的聚酯油霸漆白漆为长颈鹿牌聚酯油霸漆白漆#4501。
4.根据权利要求1所述的仿大理石纹的表面处理方法,其特征在于,步骤I~J中所采用的聚脂油霸漆清漆为长颈鹿牌聚脂油霸漆清漆#4522。
5.根据权利要求1所述的仿大理石纹的表面处理方法,其特征在于,步骤G中,所述色精混合物喷涂时是按条纹状喷涂。
6.根据权利要求1~5任一所述的仿大理石纹的表面处理方法,其特征在于,所述基材为木材、纤维板、石膏板、铝材、钢材或混凝土墙面。
7.一种仿大理石纹装饰板,其特征在于,所述仿大理石纹装饰板是以石膏板材为基材,采用如权利要求1~5任一所述的仿大理石纹的表面处理方法处理得到的。
CN201210478042.7A 2012-11-22 2012-11-22 一种仿大理石纹的表面处理方法及仿大理石纹装饰板 Active CN102962184B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210478042.7A CN102962184B (zh) 2012-11-22 2012-11-22 一种仿大理石纹的表面处理方法及仿大理石纹装饰板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210478042.7A CN102962184B (zh) 2012-11-22 2012-11-22 一种仿大理石纹的表面处理方法及仿大理石纹装饰板

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102962184A true CN102962184A (zh) 2013-03-13
CN102962184B CN102962184B (zh) 2014-06-04

Family

ID=47792780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210478042.7A Active CN102962184B (zh) 2012-11-22 2012-11-22 一种仿大理石纹的表面处理方法及仿大理石纹装饰板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102962184B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104761226A (zh) * 2015-02-04 2015-07-08 贵州开磷集团股份有限公司 一种仿大理石纹装饰板及其制备方法
CN105313577A (zh) * 2015-05-24 2016-02-10 刘飞武 一种铝合金表面仿大理石效果的制作方法
CN110588225A (zh) * 2019-08-08 2019-12-20 中华制漆(深圳)有限公司 仿玉石的硅钙板表面处理方法
CN111687023A (zh) * 2020-05-18 2020-09-22 中华制漆(深圳)有限公司 装饰板的制备方法和装饰板
CN112844990A (zh) * 2020-12-21 2021-05-28 上海合富新材料科技股份有限公司 一种仿大理石铝装饰板及其制造工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0294825A2 (en) * 1987-06-12 1988-12-14 Tadahiro Akita Decorative board and method for producing the same
JPH10183030A (ja) * 1996-12-24 1998-07-07 Origin Electric Co Ltd マーブル調模様塗膜の形成方法及びその塗膜の形成され た物品
CN102744190A (zh) * 2012-04-05 2012-10-24 北京展辰化工有限公司 一种仿大理石效果的涂装方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0294825A2 (en) * 1987-06-12 1988-12-14 Tadahiro Akita Decorative board and method for producing the same
JPH10183030A (ja) * 1996-12-24 1998-07-07 Origin Electric Co Ltd マーブル調模様塗膜の形成方法及びその塗膜の形成され た物品
CN102744190A (zh) * 2012-04-05 2012-10-24 北京展辰化工有限公司 一种仿大理石效果的涂装方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104761226A (zh) * 2015-02-04 2015-07-08 贵州开磷集团股份有限公司 一种仿大理石纹装饰板及其制备方法
CN105313577A (zh) * 2015-05-24 2016-02-10 刘飞武 一种铝合金表面仿大理石效果的制作方法
CN110588225A (zh) * 2019-08-08 2019-12-20 中华制漆(深圳)有限公司 仿玉石的硅钙板表面处理方法
CN111687023A (zh) * 2020-05-18 2020-09-22 中华制漆(深圳)有限公司 装饰板的制备方法和装饰板
CN112844990A (zh) * 2020-12-21 2021-05-28 上海合富新材料科技股份有限公司 一种仿大理石铝装饰板及其制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102962184B (zh) 2014-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102425284B (zh) 建筑内外墙装饰板的制作方法
CN102962184B (zh) 一种仿大理石纹的表面处理方法及仿大理石纹装饰板
CN101654578B (zh) 水性氟碳仿大理石涂料及其制备方法和仿大理石效果喷涂方法
CN103184785B (zh) 一种涂料施工工艺
CN105421697A (zh) 一种环保型墙面装饰板及其制备方法
CN102587616B (zh) 一种低耗能节能环保地板及其制备、使用方法
CN201753515U (zh) 紫外线光固化直印油墨仿真木纹地板
CN102744190A (zh) 一种仿大理石效果的涂装方法
CN101886463B (zh) 一种高耐水性仿真石漆建筑内外墙施工方法
CN104878895A (zh) 一种环保装饰石材及其制作工艺
CN105946425A (zh) 一种雕刻uv背景墙的制备工艺
CN101347777A (zh) 家具的环保油漆工艺
CN102535814B (zh) 一种荧光地板及其制备、使用方法
CN101024750A (zh) 建筑用理石漆、制作方法及其施工工艺
CN104553600B (zh) 一种在木材上仿大理石效果的制作工艺
JP2009114047A (ja) コンクリート底のポリシング方法
CN102673082B (zh) 一种以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺
CN102774216A (zh) 玻璃基材表面图案层的形成工艺
CN102786827A (zh) 液体花岗岩涂料
CN102392516B (zh) 多彩漆花岗岩铝塑板的生产工艺
CN110341367A (zh) 一种背筋干挂饰板生产工艺
CN102259085A (zh) 一种水性金属漆在拉毛涂装工艺中的应用
CN108193854A (zh) 一种仿天然石材纹理的地坪涂料的施工方法
RU2515521C2 (ru) Способ получения декоративного покрытия
CN102677843A (zh) 节能保温的仿面砖、石涂层材料及其模饰化施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant