CN110341367A - 一种背筋干挂饰板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑饰板技术领域,公开了一种背筋干挂饰板生产工艺,包括以下步骤:a、将饰板本体的内侧面进行砂光处理;b、在饰板本体上加工出沉孔,转接件与沉孔之间通过铆钉或螺栓固定连接;c、饰板本体外侧面的沉孔处填充腻子,除尘后在饰板本体的外侧面涂上密封涂层;d、在饰板本体的外侧面喷同色底漆,同色底漆烘干后形成同色底漆层,在同色底漆层的表面喷仿石漆,仿石漆烘干后形成仿石漆层,在仿石漆层表面喷罩光漆,罩光漆烘干后形成罩光漆层;e、取出背筋和连接件,将连接件的底面一一对应卡入转接件上的卡槽内,将连接件的侧面通过自攻螺钉与背筋的侧面固定连接。本发明工艺生产的背筋干挂饰板稳定可靠、施工安全方便。
Description
技术领域
本发明涉及建筑饰板技术领域,尤其涉及一种背筋干挂饰板生产工艺。
背景技术
随着建筑技术的不断发展以及能源的不断消耗利用,国家积极倡导节约资源、保护环境,推进可持续发展等技术经济政策,现在越来越多的新型建筑都对外墙的装饰性、易施工、安全性等方面提出更高的要求。目前建筑外墙面的瓷砖、石材等很多都是采用现场湿作业,需要搭设脚手架,施工效率低,施工现场环境污染严重,因此现在一些建筑外饰板采用龙骨干挂饰板的结构,石材饰板重量太大,而且成本非常高,现在很多干挂饰板采用仿石材装饰板,然而仿石材装饰板由于自身结构、生产工艺等不合理,导致连接不可靠或装饰不美观等诸多问题。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的干挂饰板存在的上述问题,提供了一种背筋干挂饰板生产工艺,通过该工艺生产出来的干挂饰板自身连接可靠、装饰效果好。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种背筋干挂饰板生产工艺,包括以下步骤:
a、将饰板本体的内侧面进行砂光处理,砂光处理后对饰板本体的内侧面进行除尘;b、在饰板本体上加工出若干贯穿饰板本体的沉孔,取若干带有连接通孔的转接件,转接件的数量与沉孔数量一一对应,转接件与沉孔之间通过铆钉或螺栓固定连接;c、对饰板本体的外侧面进行除尘,饰板本体外侧面的沉孔处填充腻子,腻子压实、刮平后进行砂光处理,砂光处理后除尘,除尘后在饰板本体的外侧面涂上密封涂层;d、待饰板本体上的密封涂层干燥后,在饰板本体的外侧面喷同色底漆,同色底漆烘干后形成同色底漆层,在同色底漆层的表面喷仿石漆,仿石漆烘干后形成仿石漆层,在仿石漆层表面喷罩光漆,罩光漆烘干后形成罩光漆层;e、取出背筋和连接件,背筋的两端外侧设有长槽孔,将连接件的底面一一对应卡入转接件上的卡槽内,将连接件的侧面通过自攻螺钉与背筋的侧面固定连接。
作为优选,步骤a和步骤c中,砂光处理均采用砂光机,饰板本体的外侧面砂光处理中砂光机采用140-200目的砂带,饰板本体内侧面砂光处理中砂光机采用100-130目的砂带;砂光处理后,饰板本体外侧面厚度不均匀度≤4%。砂光机砂光效率高、砂光质量好,饰板本体外侧面精度要求高,用更高目数的砂带处理,平整度更高。
作为优选,步骤a中,饰板本体的内侧面除尘后,在饰板本体的内侧面涂上水性底漆层,并进行烘干处理。水性底漆层能有效的提高饰板本体的防水性能。
作为优选,步骤a中,饰板本体采用水泥基纤维板或硅酸钙板。水泥基纤维板或硅酸钙板的密度均小于石材的密度,因此质量更轻、成本更低。
作为优选,在步骤d之后、步骤e之前,在饰板本体的外侧面的罩光漆层的外侧覆上保护膜。
作为优选,步骤d中,同色底漆喷涂用量为0.25-0.45kg/m2,同色底漆喷涂后烘干温度为70℃-85℃,烘干时间12min-20min;仿石漆喷涂用量为0.65-1.0kg/m2,仿石漆喷涂后烘干温度为75℃-80℃,烘干时间为2.8-4h;罩光漆喷涂用量为0.28-0.3kg/m2,罩光漆喷涂后烘干温度为70℃-80℃,烘干时间为3.0-4.8h。
因此,本发明具有以下有益效果:整个工艺成本低,生产出来的背筋干挂饰板自身结构稳定可靠,施工安装方便,省去了现场湿作业;背筋干挂饰板达到的石材饰板的装饰效果,其成本远低于石材饰板,而且重量比石材饰板轻很多,施工更加方便、安全,建筑承重更小。
附图说明
图1为背筋干挂饰板的结构示意图。
图2为饰板本体与背筋的连接示意图。
图3为图1中A处局部放大示意图。
图4为转接件的横截面示意图。
图5为图2中B处局部放大示意图。
图中:饰板本体1、背筋2、沉孔3、转接件4、连接通孔5、铆钉6、卡槽7、连接件8、自攻螺钉9、腻子10、密封涂层11、同色底漆层12、仿石漆层13、罩光漆层14、保护膜15、长槽通孔16、水性底漆层17。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述:
如图1、图2、图3、图4所示的一种背筋干挂饰板结构,包括饰板本体1、背筋2,饰板本体1上设有若干沉孔3,沉孔分布在背筋的两侧,饰板本体1的背面与沉孔的对应处设有转接件4,转接件中的中心设有连接通孔5,转接件上的连接通孔与沉孔之间通过铆钉或螺栓固定连接,本实施例中连接通孔与沉孔之间通过铆钉6固定连接,转接件的两侧设有卡槽7,转接件与背筋之间通过连接件8连接,连接件呈L形,连接件8的底面与卡槽卡接连接,连接件8的侧面与背筋的侧面通过自攻螺钉9固定连接;饰板本体1正面的沉孔内填充有腻子10,如图5所示,饰板本体1的正面的外侧设有密封涂层11,密封涂层的外侧设有同色底漆层12,同色底漆层的外侧设有仿石漆层13,仿石漆层的外侧设有罩光漆层14,罩光漆层的外侧设有保护膜15,饰板本体1的背面设有水性底漆层17;背筋2呈方管状,背筋的两端设有长槽通孔16。本实施例中的饰板本体采用硅酸钙板。
一种背筋干挂饰板生产工艺,包括以下步骤:a、将饰板本体的内侧面进行砂光处理,砂光处理后对饰板本体的内侧面进行除尘;b、在饰板本体上加工出若干贯穿饰板本体的沉孔,取若干带有连接通孔的转接件,转接件的数量与沉孔数量一一对应,转接件与沉孔之间通过铆钉或螺栓固定连接;c、对饰板本体的外侧面进行除尘,饰板本体外侧面的沉孔处填充腻子,腻子压实、刮平后进行砂光处理,砂光处理后除尘,除尘后在饰板本体的外侧面涂上密封涂层;d、待饰板本体上的密封涂层干燥后,在饰板本体的外侧面喷同色底漆,同色底漆烘干后形成同色底漆层,在同色底漆层的表面喷仿石漆,仿石漆烘干后形成仿石漆层,在仿石漆层表面喷罩光漆,罩光漆烘干后形成罩光漆层,在饰板本体的外侧面的罩光漆层的外侧覆上保护膜;e、取出背筋和连接件,背筋的两端外侧设有长槽孔,将连接件的底面一一对应卡入转接件上的卡槽内,将连接件的侧面通过自攻螺钉与背筋的侧面固定连接。
步骤a和步骤c中,砂光处理均采用砂光机,饰板本体的外侧面砂光处理中砂光机采用140-200目的砂带,饰板本体内侧面砂光处理中砂光机采用100-130目的砂带;砂光处理后,饰板本体外侧面厚度不均匀度≤4%;步骤a中,饰板本体的内侧面除尘后,在饰板本体的内侧面涂上水性底漆层,并进行烘干处理。步骤a中,饰板本体可以采用水泥基纤维板或硅酸钙板,本实施例中饰板本体采用硅酸钙板;步骤d中,同色底漆喷涂用量为0.25-0.45kg/m2,同色底漆喷涂后烘干温度为70℃-85℃,烘干时间12min-20min;仿石漆喷涂用量为0.65-1.0kg/m2,仿石漆喷涂后烘干温度为75℃-80℃,烘干时间为2.8-4h;罩光漆喷涂用量为0.28-0.3kg/m2,罩光漆喷涂后烘干温度为70℃-80℃,烘干时间为3.0-4.8h。
本实施例中,密封涂层的原料选用于杭州科联涂料有限公司的UV涂料或UV漆,同色底漆层的原料选用上海笙翔实业有限公司的SDC181227-40B,仿石漆层的原料选用上海笙翔实业有限公司的SDC180413-05,罩光漆的原料选用上海昭日化工有限公司的4800号涂料,水性底漆层的原料选用LATEX-16,粘结剂采用PU发泡胶,发泡剂采用聚氨酯胶,聚氨酯胶选用北京高盟新材料股份有限公司的Flexibond 8207,保护膜选用上海申江塑料薄膜有限公司的1.23*500mm规格的塑料膜。上述仅是列举各种原料的一种选择,以便本领域技术人员能够更加清楚、直观的了解整体技术方案,并非是对原料来源的限定。
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种背筋干挂饰板生产工艺,其特征是,包括以下步骤:
a、将饰板本体的内侧面进行砂光处理,砂光处理后对饰板本体的内侧面进行除尘;
b、在饰板本体上加工出若干贯穿饰板本体的沉孔,取若干带有连接通孔的转接件,转接件的数量与沉孔数量一一对应,转接件与沉孔之间通过铆钉或螺栓固定连接;
c、对饰板本体的外侧面进行除尘,饰板本体外侧面的沉孔处填充腻子,腻子压实、刮平后进行砂光处理,砂光处理后除尘,除尘后在饰板本体的外侧面涂上密封涂层;
d、待饰板本体上的密封涂层干燥后,在饰板本体的外侧面喷同色底漆,同色底漆烘干后形成同色底漆层,在同色底漆层的表面喷仿石漆,仿石漆烘干后形成仿石漆层,在仿石漆层表面喷罩光漆,罩光漆烘干后形成罩光漆层;
e、取出背筋和连接件,背筋的两端外侧设有长槽孔,将连接件的底面一一对应卡入转接件上的卡槽内,将连接件的侧面通过自攻螺钉与背筋的侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种背筋干挂饰板生产工艺,其特征是,步骤a和步骤c中,砂光处理均采用砂光机,饰板本体的外侧面砂光处理中砂光机采用140-200目的砂带,饰板本体内侧面砂光处理中砂光机采用100-130目的砂带;砂光处理后,饰板本体外侧面厚度不均匀度≤4%。
3.根据权利要求1所述的一种背筋干挂饰板生产工艺,其特征是,步骤a中,饰板本体的内侧面除尘后,在饰板本体的内侧面涂上水性底漆层,并进行烘干处理。
4.根据权利要求1所述的一种背筋干挂饰板生产工艺,其特征是,步骤a中,饰板本体采用水泥基纤维板或硅酸钙板。
5.根据权利要求1所述的一种背筋干挂饰板生产工艺,其特征是,在步骤d之后、步骤e之前,在饰板本体的外侧面的罩光漆层的外侧覆上保护膜。
6.根据权利要求1或4所述的一种背筋干挂饰板生产工艺,其特征是,步骤d中,同色底漆喷涂用量为0.25-0.45kg/㎡,同色底漆喷涂后烘干温度为70℃-85℃,烘干时间12min-20min;仿石漆喷涂用量为0.65-1.0kg/㎡,仿石漆喷涂后烘干温度为75℃-80℃,烘干时间为2.8-4h;罩光漆喷涂用量为0.28-0.3kg/㎡,罩光漆喷涂后烘干温度为70℃-80℃,烘干时间为3.0-4.8h。
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