CN102501703A - 一种在竹木强化板的面板涂装中层直接印制彩图的加工方法 - Google Patents

一种在竹木强化板的面板涂装中层直接印制彩图的加工方法 Download PDF

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Abstract

一种在竹木强化板的面板涂装中层直接印制彩图的加工方法，其步骤是：先对木、竹板材进行干燥处理，之后砂带打磨除尘，在砂过的木、竹板材上用水性油漆涂装，再滚涂两遍紫外光固化油漆，将涂装过三次底漆的木、竹板材拼装到平板打印机上，平板打印机将图案直接打印在木、竹板材上，最后再覆盖高光或亚光面漆。本发明的方法是将选好的图案通过平板打印机上打印在竹木强化板的面板涂装中层上，彩图是在板材油漆层的中间，所谓的“釉上彩”和“釉下彩”连用，彩图洗不到、擦不掉，能达到永不褪色的目的，其生产成本低、工艺简单，可根据实际环境选用不同的图案，装饰效果极佳，能给家庭、酒店、宾馆、会议室装饰带来整体的、靓丽多彩的装饰效果。

Description

一种在竹木强化板的面板涂装中层直接印制彩图的加工方法
技术领域
本发明涉及一种在竹木强化板的面板涂装中层直接印制彩图的加工方法。
背景技术
现在市场上使用的装饰板材，基本以木、竹的自然纹理作为板面的主要装饰材料，如地板、墙面装饰板、吊顶板等。随着生活水平的不断提高，人们对装饰材料也有了新的要求，于是出现了一些拼花地板，但拼花地板还是以木竹的自然纹理拼花，显得单调和缺少视觉效果，不能给家庭、酒店、宾馆、会议室装饰带来整体的、靓丽多彩的装饰要求。
市场上还有一款热转印花纹的竹地板，由于它是要将图案首先印在热转印材料上，再转印到竹地板上，是通过二次印制，才转印到竹地板上，生产工艺比较落后，还存在以下缺点：1、转印图案效果逐渐递减或失真；2、成本过高，有两次印制成本，中间还有过度材料成本；3、只能转印小图案，大图案转印工作难度非常大，而且废品率高；4、它的图案是热转印在竹地板的表面层，因此在使用过程中，图案容易磨损或脱落。
发明内容
本发明的目的就是提供一种生产成本低、工艺简单、装饰效果好的在竹木强化板的面板涂装中层直接印制彩图的加工方法。
本发明的在竹木强化板的面板涂装中层直接印制彩图的加工方法，包括以下步骤：
1、对木、竹板材进行干燥处理，使板材的含水率在8%--12%之间；
2、在木、竹板材表面用80--150目的砂带打磨除尘一遍，再用180--220目的砂带打磨除尘，使板材表面粗糙度为10--30μm；  
3、在砂过的木、竹板材上用水性油漆涂装，自然干燥，使板材和油漆之间的附着力大于1N/mm； 
4、将涂装过水性底漆面的木、竹板材，用320--380目的砂带打磨除尘，之后滚涂紫外光固化油漆，使油漆量为60--80 g/m2， 并以0.26--0.3m/s的速度，用紫外灯照射2--5秒，再用同样的方法滚涂紫外光固化油漆，第二次油漆量为60--70 g/m2；
5、将涂装过三次底漆的木、竹板材拼装到平板打印机上，选好打印图案，平板打印机将图案直接打印在木、竹板材上，自然晾干或烘干，彩图在底漆上面，图案清晰，即所谓的“釉上彩”；
6、在打印过彩图的木、竹板材面上，再覆盖高光或亚光面漆，高光面漆的滚涂厚度在120--150g/m2，亚光面漆的滚涂厚度120--140g/m2，用紫外灯照射2--5秒，这样彩图就做在了漆层中间，成为了“釉下彩”，彩图色泽更加鲜亮。
本发明的在竹木强化板的面板涂装中层直接印制彩图的加工方法，是将选 好的精美图案通过平板打印机上打印在竹木强化板的面板涂装中层上，彩图是在板材油漆层的中间，所谓的“釉上彩”和“釉下彩”连用，彩图洗不到、擦不掉，能达到永不褪色的目的。其生产成本低、工艺简单，可根据实际环境选用不同的图案，装饰效果极佳，能给家庭、酒店、宾馆、会议室装饰带来整体的、靓丽多彩的装饰效果。
具体实施方式
一种在竹木强化板的面板涂装中层直接印制彩图的加工方法，具体步骤是：
1、对木板材进行干燥处理，使板材的含水率在8%--10%之间；
2、在木板材表面用100目的砂带打磨除尘一遍，再用200目的砂带打磨除尘，使板材表面粗糙度为20--24μm；  
3、在砂过的木板材上用水性油漆涂装，自然干燥，使板材和油漆之间的附着力大于1N/mm； 
4、将涂装过水性底漆面的木板材，用360目的砂带打磨除尘，之后滚涂紫外光固化油漆，使油漆量为65--70 g/m2， 并以0.3m/s的速度，用紫外灯照射5秒，再用同样的方法滚涂紫外光固化油漆，第二次油漆量为60--65 g/m2；
5、将涂装过三次底漆的木板材拼装到平板打印机上，选好打印图案，平板打印机将图案直接打印在木板材上，自然晾干；
6、在打印过彩图的木板材面上，再覆盖亚光面漆，亚光面漆的滚涂厚度120--125g/m2，用紫外灯照射5秒，即可。

Claims (1)

1.一种在竹木强化板的面板涂装中层直接印制彩图的加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）、对木、竹板材进行干燥处理，使板材的含水率在8%--12%之间；
（2）、在木、竹板材表面用80--150目的砂带打磨除尘一遍，再用180--220目的砂带打磨除尘，使板材表面粗糙度为10--30μm；  
（3）、在砂过的木、竹板材上用水性油漆涂装，自然干燥，使板材和油漆之间的附着力大于1N/mm； 
（4）、将涂装过水性底漆面的木、竹板材，用320--380目的砂带打磨除尘，之后滚涂紫外光固化油漆，使油漆量为60--80 g/m2， 并以0.26--0.3m/s的速度，用紫外灯照射2--5秒，再用同样的方法滚涂紫外光固化油漆，第二次油漆量为60--70 g/m2；
（5）、将涂装过三次底漆的木、竹板材拼装到平板打印机上，选好打印图案，平板打印机将图案直接打印在木、竹板材上，自然晾干或烘干；
（6）、在打印过彩图的木、竹板材面上，再覆盖高光或亚光面漆，高光面漆的滚涂厚度在120--150g/m2，亚光面漆的滚涂厚度120--140g/m2，用紫外灯照射2--5秒。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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