CN111918776A

CN111918776A - 可染色的表面

Info

Publication number: CN111918776A
Application number: CN201980022767.5A
Authority: CN
Inventors: 皮乌斯·斯坦曼; 罗杰·布劳恩
Original assignee: Swiss Krono Tec AG
Current assignee: Kronotec AG; Swiss Krono Tec AG
Priority date: 2018-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2020-11-10
Also published as: UA127260C2; US20210009841A1; WO2019185886A1; EP3774380A1; CN111936318A; RU2020135054A; RU2020135054A3; WO2019185887A1; EP3774381A1; CA3094470A1; RU2020135397A3; RU2020135397A; CA3093625A1; US20210010203A1; US12077916B2; UA127688C2

Abstract

本发明涉及用于生产可变色的装饰表面的方法。为了提供可以由最终用户以特别简单的方式改变其颜色并且特别具有成本效益并具有抵抗力的装饰表面，提供了施加至少一个涂覆剂层，其使得能够吸附着色颗粒。

Description

可染色的表面

本发明涉及根据权利要求1所述的用于生产可变色的装饰表面的方法，和根据权利要求16所述的具有可变色的装饰表面的材料。

由合成树脂或漆制成的装饰表面是通常已知的，并且例如用于地板覆盖物、墙壁覆盖物、天花板覆盖物或家具。这些具有装饰层(其包括具有印刷的装饰的纸)、或印刷在基材上的装饰。通常，在装饰层上可以布置保护层。此外，为表面提供例如被压印到该表面中的结构装饰是已知的。布置在装饰上方的层是至少半透明的，以便观察者可以感知该装饰。

缺点是这样的表面的着色设计在之后几乎不可以被影响。特别地，最终用户用这样的合成树脂或漆表面进行个性化着色表面设计(例如用实木通过对表面染色所实现的)不再可能。

然而，特别是在北美地区，对这样的装饰表面的需求增加：其可以在之后由最终用户本人进行着色，其中实际的装饰结构保持可见，并且仅色彩要进行调整。这样的可以在之后由最终用户改变着色的表面至今只能使用实木表面例如用实木或木材单板来提供。

因此，本发明的目的是提供用于生产装饰表面的方法以及具有这样的装饰表面的材料，所述装饰表面可以由最终用户非常容易地改变其着色，并且特别经济且耐用。

本发明通过具有权利要求1的特征的方法和具有权利要求13的特征的材料实现这个目的。在从属权利要求中阐述了本发明的有利的另外的实施方案。所有描述的特征以其本身和以任何组合二者构成本发明的主题，而不依赖于权利要求书或其引用中的总结。

根据本发明的用于生产可变色的装饰表面的方法包括以下步骤：提供即用型完全固化的装饰表面，所述装饰表面包含背衬层上的合成树脂或漆；施加至少一个涂覆剂层；以及对涂覆剂层进行干燥和固化。

对于常规的经固化的合成树脂或漆的装饰表面，着色颜料不再可能渗透到层中。但是，可以将着色颜料施加至表面。因此，根据本发明的方法的预制装饰表面包括具有由形成新表面的涂覆剂构成的层的另外的涂层，由此使得能够特别容易地进行随后的着色调整(在下文中也称为染色)，如在其他方面仅在实木表面的染色中是已知的。随后可施加的着色剂(着色颜料)例如通过化学键粘附至另外的涂层上或分别地积聚在涂层中，并使涂层着色。尽管已经在装饰表面施加了涂覆剂层，但是诸如原始合成树脂表面或漆表面的有利技术特性仍在很大程度上得以保留。然而，此外，还可以将保护层(固定层)例如漆层施加至由涂覆剂和着色剂(由染色剂构成)构成的层。

装饰表面具有印刷至背衬层的顶面上的装饰印刷(decorative print)(在下文中也称为装饰)。因此，装饰可以例如显示为装饰的结构。特别地，装饰还呈现为例如木纹、岩石纹、岩石装饰、瓷砖装饰或以及奇幻装饰。装饰可以被配置为着色装饰、灰色调的装饰或还有黑/白装饰。

此外，装饰表面包括透明保护层，所述透明保护层例如可以设计为布置在装饰上方的透明漆层，或者设计为透明合成树脂层，例如透明的合成树脂饱和的覆盖层。或者，例如当使用可渗透的背衬层时，保护层也可以由固化且完全干燥的背衬层浸渍剂来形成。特别地，基于合成树脂的，而且当然基于漆的浸渍剂可以作为根据本发明的浸渍剂。

装饰在即用状态下对于用户是可见的，并且即使在施加涂覆剂层和最终的着色施加(染色)之后仍保持可见。因此，涂覆剂层也形成为透明的。

因此，例如对于本发明的装饰表面，可以例如借助于深色染色剂，使通过固有的浅色印刷装饰形成的即用型装饰表面的浅色整体外观变深；即，所施加的着色剂(着色颜料)产生表面的深色着色，其中至少大体透明的层也保持大体透明，并且印刷的装饰结构仍然可见。

“可变色的”应理解为意指，由在背衬层上的装饰印刷提供的装饰表面的整体着色外观随后可以通过在涂覆剂层中另外的颜色施加而个性化地改变。随后的颜色改变可以在工业生产期间进行，或者在之后，例如由加工产品的工匠或由最终客户进行。通过通常在整个装饰表面上方的涂覆剂层的施加，进行后续着色的个体可以自己决定其是想改变整个装饰表面的颜色还是仅部分的颜色。

如已经提及的，装饰结构优选地在颜色改变中保持仍然可见；仅装饰表面的基本色调通过改变颜色而再次改变。这使得例如特定的最终用户的高度个性化成为可能。装饰表面的制造商可以为其以前的全部产品系列提供显著更多种类的颜色，甚至可以非常容易且经济地以小生产量提供小批量。由于将涂覆剂层施加得足够薄以使其再现存在的表面结构，因此预先存在的结构装饰，即结构化表面(3D表面)也得以保留。对于结构化表面，染色(即，色度改变)还可以在表面上产生三维效果，例如，当更多的染色添加剂聚集在结构化形成的孔(3D结构中的凹部)的区域中的木材装饰中时，使得更多的来自染色剂的着色颜料即使在染色之后也位于这个区域中。

装饰表面的着色调整可以用与普通木材表面染色剂相同的染色剂例如基于水的染色剂、基于油的染色剂或溶剂染色剂来进行，并且用与普通木材表面染色剂相同的装置来进行。

在本发明的上下文中，“合成树脂表面”应理解为是这样的树脂体系：其中可以用于浸渍和/或涂覆的树脂的完全固化已经例如在短周期压机或连续压机中，在热和另外产生的压力(大于大气压)的作用下进行。合成树脂表面可以例如包含尿素树脂、酚树脂、或者然而优选地三聚氰胺树脂。

在本发明的上下文中，“漆表面”应理解为是这样的树脂体系：其中即用型装饰表面的至少最外层为漆表面。漆表面在没有压力(即，最多在大气压下)的情况下，并且仅在热、UV辐射、电子辐射或高频的作用下完全固化。漆表面可以特别地形成为例如在UV光下固化的丙烯酸酯漆或PU漆。

装饰表面可以为单层或多层。因此，装饰表面例如可以由经合成树脂浸渍的装饰纸形成。在这种情况下，在顶面上印刷有装饰的纸形成背衬层，并且经干燥和固化的合成树脂(用其浸渍纸)形成合成树脂表面。或者，装饰表面还可以例如包括布置在装饰纸的顶面上的呈透明覆盖层形式的另外的保护层，所述另外的保护层也经合成树脂浸渍并且已经与装饰纸一起压制和固化。还可以布置另外的层，例如布置在背衬层的底面上的用于使背衬层稳定的层，例如牛皮纸层或诸如材料板的材料层。

根据本发明的即用型装饰表面例如被称为HPL、CPL、DPL等，其形成为用于与材料(特别是材料板)结合的层合体，或者已经与材料结合。形成为合成树脂表面的装饰表面已经通过热和压力而转变成其即用状态，在该状态下合成树脂例如作为可固化塑料存在。

根据本发明的装饰表面还可以形成为漆表面。在这种情况下，装饰可以印刷或涂在背衬层上。可以在装饰的上方施加另外的例如形成为保护层的透明漆层。在这种情况下，也可以使用纸层、塑料膜或另外的材料(特别是板材料，例如人造板)作为背衬层。例如，装饰表面可以以直接印刷方法通过具有装饰的人造板形成。具有顶面上的印刷装饰和可能的布置在其上的保护层的所谓的饰面膜也可以用作即用型完全固化的装饰表面。饰面膜例如可以被层合至材料板上。

材料可以理解为可以结合至背衬层的背衬材料。特别优选地，使用以下作为所述材料：木塑料复合材料(wood-plastic composite，WPC)或木质复合材料，特别是纤维材料、CDF材料、MDF材料、HDF材料、刨花材料、OSB材料、纤维水泥板或石膏纤维板。WPC也理解为意指用纸、竹或岩石材料作为填料的相应改性物。优选地，所述材料是板材料，特别是WPC板或人造板。这些可以有利地用于墙壁覆盖物、天花板覆盖物或地板覆盖物。特别是在用于墙壁覆盖物、天花板覆盖物或地板覆盖物的室内设计领域中，使用人造板，例如CDF板、MDF板、HDF板、刨花板或OSB板。

在施加具有染色添加剂的涂覆剂之前，以及在进行着色改变(染色)之前(即，在施加涂覆剂之后，装饰表面不一定也必需染色)，装饰表面是完全固化且始终随时可用的，与其形成为合成树脂或漆表面无关。此外，如已经提及的，装饰表面可以具有相应的表面结构，例如压印或涂漆的结构。

一方面，涂覆剂与即用型装饰表面结合；另一方面，涂覆剂形成为使得染色剂非常容易地与涂覆剂结合或者分别地可以积聚在涂覆剂层中。为了改善装饰表面与涂覆剂之间的结合，特别优选地对装饰表面进行预处理。预处理带来了涂覆剂层与装饰表面的结合能力的改善。

根据本发明的另外的实施方案，施加粘合促进剂用于装饰表面的预处理，其中将粘合促进剂在施加涂覆剂层之前作为单独的层施加，并使其胶凝、干燥或完全固化。促进剂直接与装饰表面形成有效且持久的结合，此外具有还能够与待施加至粘合促进剂上的随后的涂覆剂层形成特别持久的结合的特性。粘合促进剂可以例如通过喷涂、辊涂、刮涂等与涂覆剂层的施加对应地施加。

替代地或另外地，特别优选地将粘合促进剂与涂覆剂一起作为涂覆剂混合物施加至装饰表面上。将粘合促进剂与涂覆剂混合。因此，例如对于形成为合成树脂表面的装饰表面，可以通过首先将粘合促进剂的单独的层施加至装饰表面，然后施加其中混合有粘合促进剂的涂覆剂，来实现与涂覆剂的特别有效的结合。然而，特别是在使漆表面形成为装饰表面时，通常将粘合促进剂与涂覆剂混合就足够了。或者，涂覆剂层本身也可以包含赋予其粘合促进剂的特性的添加剂/组分。

根据本发明的另一个实施方案，粘合促进剂包含UV丙烯酸酯漆或UV聚氨酯漆(PU清漆)。这涉及待施加为单独的层的粘合促进剂、以及混合至涂覆剂中的粘合促进剂二者。UV丙烯酸酯漆以及UV聚氨酯漆二者均可以非常灵活地使用，并与各种各样的装饰表面形成特别紧密的结合。

特别优选地，对于预处理，对装饰表面进行电晕处理、粗糙化、用酸或碱溶液蚀刻、粉末涂覆、等离子体处理、火焰处理和/或使装饰表面经受氟化。除使用上述粘合促进剂的预处理之外或者作为其替代，还可以进行前述预处理步骤。

此外，涂覆剂可以包含染色添加剂，并形成为具有添加的染色添加剂的液体合成树脂，其被施加至表面并在压机中与表面一起压制。

然而，根据本发明的另外的实施方案，提供了将具有添加的染色添加剂的漆(对应于前述定义)作为涂覆剂施加。基于漆的涂覆剂可以非常容易地处理，并且特别地，可以进行在施加之后进行的干燥和固化，而不会对布置在涂覆剂层下方的装饰表面产生有害干扰。

根据本发明的另外的实施方案，使用高岭土、白垩、氧化铝、二氧化硅、云母、石英砂、硅酸盐、玻璃球、玻璃粉末、硅烷、纤维素或天然纤维作为染色添加剂。高岭土可以例如作为水合硅酸铝使用。优选地，染色添加剂可以为硅烷化的。特别优选地，使用水合和/或煅烧的形式的高岭土，其中例如比例为50重量％:50重量％的两种形式的混合物是有利的。因此，煅烧形式使得染色剂颜色特别好地固定，而水合形式更透明，因此防止装饰覆盖的减少。优选的染色添加剂可以与形成为漆的涂覆剂以及形成为合成树脂的涂覆剂二者一起使用。

此外，优选地使用硅烷化的高岭土，因为这另外地促进染色剂颜色的粘附。其可以与非硅烷化的高岭土作为混合物使用。特别优选地，硅烷化的高岭土的部分为总高岭土需求的50重量％至80重量％。

高岭土和白垩还对作为液体染色剂施加的着色剂产生吸入作用，通过吸入作用，着色剂被特别容易地添加至涂覆剂层，或引起染色剂的着色颗粒特别有效地(化学)结合至涂覆剂层。此外，高岭土和白垩将着色剂特别好地固定在涂覆剂中/涂覆剂上。

根据本发明的另外的实施方案，为了进一步改善着色剂在涂覆剂层中的并入或者分别地染色剂与涂覆剂层的结合，并因此也使表面染色非常容易，在施加涂层之前涂覆剂中的染色添加剂的百分比重量为10重量％至60重量％，优选地为10重量％至50重量％，特别优选地为20重量％至50重量％，优选地为30重量％至50重量％。尚待施加的涂层的优选重量比确保表面的特别有效且均匀的开孔形成，使得着色颜料被吸附到合成树脂表面/漆表面中，或者分别地着色颜料在各自表面中的固定可以非常均匀且有效。

染色添加剂理解为是这样的添加剂：其存在于涂覆剂中，并引起经施加并干燥、或分别地固化为层的涂覆剂层的多孔表面(开孔)的形成。此外，染色添加剂可以改善涂覆剂与形成为合成树脂或漆表面的装饰表面的结合能力，或者分别地改善染色剂与涂覆剂的结合能力。

“开孔”理解为意指涂覆剂的固化层形成为在该层内吸附着色剂(着色颜料)。这可以使用染色添加剂实现。固化的涂层可以是半透明至全透明的，使得可以感知到印刷在背衬层上的装饰基本上未失真。对于固化的涂层而言，已经在装饰上方放置第一基本色调，随后通过颜色施加再次改变装饰是可能的。

根据本发明的另外的实施方案，涂覆剂包含基于以下的漆：氨基塑料特别是尿素树脂诸如UF或MUF、丙烯酸酯、聚酯、PUR、硝化纤维素和/或酚树脂、或至少两种上述物质的混合物。特别地，丙烯酸酯树脂已被证明特别适于形成没有染色添加剂的涂覆剂层，其中其也可以与染色添加剂一起使用。另外，例如，可以使用基于丙烯酸、醇酸树脂和/或胶乳的漆。漆可以特别地形成为分散体。例如，也可以例如与染色添加剂一起使用基于UV漆的粘合促进剂作为具有染色添加剂的涂覆剂。

优选地，使用漆/高岭土混合物作为具有染色添加剂的涂覆剂，以生产漆表面。在这种情况下，特别地与基于高岭土的染色添加剂一起使用基于丙烯酸酯或PUR的漆，因为利用这种组合使得能够实现染色添加剂在涂覆剂中的非常均匀的分布、以及随后施加在涂覆剂层中或分别地施加在涂覆剂层上的染色剂的非常好的结合。此外，特别适合作为粘合促进剂的UV丙烯酸酯漆或分别地UV、PU漆也可以以特别有利的方式与基于丙烯酸酯或PU制造的相应的涂覆剂组合。优选地，涂覆剂的漆以及粘合促进剂二者均源于基于相同的物质的组。

根据本发明的另外的实施方案，使用施加辊、刮板或喷涂装置将涂覆剂施加至背衬层的顶面(即，施加至即用型装饰表面)。这允许非常容易地调节层厚度并且将层厚度调节为薄的，使得装饰表面的有利的技术特性保持大体保留。例如通过使用橡胶辊，特别是用硬度为30肖氏A至40肖氏A(通常为60肖氏A至80肖氏A)的海绵橡胶辊来进行所述施加。

特别优选地，涂覆剂在水的基础上形成，即，涂覆剂作为水溶液施加。根据本发明的开发，在施加之后对涂覆剂进行干燥，在此期间溶剂特别是水蒸发。干燥可以例如使用热，特别是在40℃+/-5℃的温度范围内，并利用循环空气来进行。最后，使涂覆剂层至少部分地固化，即胶凝；然而，或者也可以使其已经完全固化。固化优选地使用UV光完成，并使涂覆剂层对机械或化学应力的抵抗力增加。优选地，可以将例如80W的镓灯用于UV固化。

在涂覆剂层完全干燥(例如通过热和循环空气)和固化(例如使用UV光)之后进行随后的着色，并且可以特别地使用常规的木材染色剂，特别是用于木材表面的常规的基于水的染色剂、基于油的染色剂或基于溶剂的染色剂来完成。通过这样做，在之后，即在合成树脂表面/漆表面的实际工业生产之后，由装饰提供的装饰表面的基本颜色被个性化地改变。为了与涂覆剂层特别有效地结合，染色剂还包含少量的粘结剂(聚合物)。

与可染色的实木表面相比，可变色的装饰表面显著更经济并且对外部影响更具有抵抗力。

独立于其形成为合成树脂表面或漆表面，也独立于涂覆剂层所采用的材料类型，或者分别地独立于可以使用的染色添加剂，在将染色剂施加并可能地干燥之后，可以将另外的特别是薄的保护层施加至表面，以另外保护来自染色剂的着色颗粒免受外部影响。对于保护层(固定层)，可以将清漆，特别是对应于前述材料的清漆用于涂覆剂层。例如也可以施加作为油或蜡的保护层，其中这种使用特别地用于地板面板。

所述目的还通过具有即用型完全固化的装饰表面的材料来实现，所述材料具有施加至装饰表面的顶面的形成为吸附和结合着色颗粒的涂覆剂层。

通常使用着色染色剂，即例如基于水的染色剂、基于油的染色剂或基于溶剂的染色剂来施加着色颗粒。除了工业加工之外，本发明的材料板也使得能够由处理材料的工匠或最终客户进行加工，即，也对合成树脂表面的着色进行非工业的改变。

材料包括例如在其上印刷有装饰的背衬层，并且其具有一层或更多层纸，例如装饰纸和/或牛皮纸。材料也可以理解为在其上以直接印刷的方式印刷有装饰的支撑材料。材料可以特别地形成为板材料。材料可以由不同的材料组成，并且例如为木质复合材料。特别适合的是刨花材料，诸如MDF、HDF或CDF材料的纤维材料，OSB材料，胶合剂纤维材料，石膏纤维材料或WPC材料，它们特别适合形成为板材料。

应当注意，即用型完全固化的装饰表面的随后持久的着色性是由所施加的涂覆剂层带来的，而与其形成为合成树脂表面或漆表面无关。即用型完全固化的装饰表面在施加涂覆剂层之前不具有任何染色添加剂。

具有染色添加剂的涂覆剂层的另外的可能用途包括，例如对家具装饰、以及对具有同步孔(synchronous pore)的墙壁、天花板或地板的面板的孔形成视觉强化，并且与该层形成为漆表面还是合成树脂表面无关。孔通常形成为凹部；即，在施加涂覆剂之后，较大量的涂覆剂可以聚集在凹部的区域中，凹部还可以吸收/结合更多的来自染色剂的着色颗粒，使得与装饰表面的其他部分相比，孔的着色改变更强烈。这还可以通过以下被强化或者分别地替代地产生，将涂覆剂在施加之后直接部分地去除，使得具有染色添加剂的涂覆剂主要仅保留在孔(凹部)的区域中。

尽管结合方法描述了一些方面，但是应理解，这些方面也代表了相应装置的描述，使得相应的方法步骤理解为装置的块体元件或组件。类似地，结合装置的块体元件或组件描述的方面也表示相应方法步骤的描述。

在下文中，以下将参照示例性实施方案对本发明进行进一步说明。

在以下中示出：

图1示意性地示出了根据本发明的方法生产的可变色的装饰表面；

实施例1描述了可以调整颜色并且通过直接印刷生产的装饰表面的生产；

实施例2描述了使用辊施加装置生产可变色的装饰表面的第一方法；

实施例3描述了使用辊施加装置生产可变色的装饰表面的第二方法；

实施例4描述了使用喷涂装置生产可变色的装饰表面的方法；

实施例5描述了生产可变色的装饰表面的另一种方法；

实施例6描述了生产可变色的装饰表面的又一种方法。

图1示出了背衬层1以及即用型装饰表面2的侧视图。在这种情况下，背衬层1形成为具有装饰印刷的经合成树脂浸渍的装饰纸3。在装饰纸上方布置有作为装饰表面2的一部分的覆盖层4。在这种情况下，装饰显示为木纹，然而，但是替代地，其也可以显示为例如瓷砖装饰、岩石装饰或奇幻装饰。覆盖层4包括合成树脂饱和的覆盖层纸，其在固化状态下是完全透明的，使得装饰仍然可见。

材料板8在背衬层1的下方形成。材料板8由木质复合材料(在这种情况下为刨花板)构成。替代地，也可以使用由其他材料或其他木质复合材料板(例如MDF板、HDF板等)构成的材料。背衬层牢固地粘附至材料板。

此外，可以在材料板8与装饰纸3之间布置另外的中间层。例如还可以布置另外的纸层(在此未示出)例如牛皮纸代替木质复合材料板。

正如覆盖层4一样，装饰纸3也已浸渍有合成树脂。在这种情况下，两层均使用三聚氰胺。在压力和热的作用下，将合成树脂表面2在短周期过程中(在此未示出)粘附至材料板，并且通过这样做使其完全固化。在这种情况下，结构装饰(在此未示出)被压印至覆盖层4的表面中。

为了随后改变合成树脂表面2的颜色，即，使其可染色，对合成树脂表面进行预处理。为实现这一点，在这种情况下，将液体粘合促进剂5施加至结构化的合成树脂表面2。这通过使用喷涂装置(在此未示出)，替代地例如使用辊装置来完成。然后使粘合促进剂5胶凝。

随后，将涂覆剂层6施加至粘合促进剂5。涂覆剂形成为基于丙烯酸酯的UV漆。在这种情况下，涂覆剂包含染色添加剂7，但是染色添加剂7是任选的。使用辊装置(在此未示出)将其施加至粘合促进剂5。在施加层6之后，使用UV光使其和同样基于UV漆的粘合促进剂5完全固化。

替代地或另外地，也可以将粘合促进剂5与涂覆剂一起作为混合物施加至装饰表面2上。替代地或另外地，也可以完成装饰表面2的“机械”预处理。例如，这将可以通过电晕预处理、氟化、通过研磨、通过蚀刻或通过等离子体或火焰处理进行。当然，涂覆剂施加在没有粘合促进剂或分别地预处理的情况下也是可以的。

除了改善的对装饰表面的结合能力，或者分别地染色剂对涂覆剂的结合能力之外，存在的染色添加剂7形成作为多孔表面的层6(在此未示出)，即，染色添加剂7非常均匀分布地存在于层6中。高岭土(在此未示出)作为染色添加剂7混合在涂覆剂中。在施加之前，液体涂覆剂与高岭土之间的百分比重量比为1:1。

为了随后改变合成树脂表面2的颜色，将染色剂(例如基于溶剂的、基于水的或基于油的)施加至层6。染色剂中的着色剂被涂覆剂层吸收或分别地与其化学键合。此外，由于多孔性，来自染色剂的着色颗粒渗透到涂覆剂层中。溶剂蒸发。这改变了合成树脂表面2的整体着色外观。最后，可以施加固定层。

在前述实例中，也可以替代地使用即用型漆表面代替合成树脂表面。例如，这可以包括呈现为结构装饰的印刷的涂料孔。

实施例1

在另外的示例性实施方案中，提供了以直接印刷生产的装饰表面。装饰表面是完全固化和即用的。为了生产装饰表面，通过研磨和上底漆过程制备木质复合材料板(在这种情况下为MDF板)用于直接印刷。在这种情况下，通过辊印刷将着色装饰直接印刷在底漆层上。或者，着色装饰也可以通过数字印刷来印刷。最后，为着色装饰提供由若干透明清漆的薄层构成的保护层。透明清漆基于UV丙烯酸酯漆。

此外，在保护层上形成表面的结构化。使装饰表面的所有层完全固化。在这种情况下，这是使用UV光完成的。

然后，将涂覆剂施加至以这种方式生产的即用型装饰表面。施加使用施加辊完成。同样在这种情况下，涂覆剂包含任选的染色添加剂，使得涂覆剂为例如以1:1的重量比混合的漆/高岭土混合物。任选地，可以使用电晕处理对装饰表面进行预处理，以使涂覆剂特别有效地粘附在装饰表面上。将UV丙烯酸酯漆用于涂覆剂的漆。然后使用喷涂装置或者辊装置将涂覆剂施加至经预处理的装饰表面，干燥，然后使用UV光使其完全固化。现在可以对具有直接印刷的装饰表面和布置在该表面上的涂覆剂层的木质复合材料板进行染色；即，可以在工业上以及由最终客户将含有着色颗粒的染色剂施加至表面。这也可以例如使用圆筒、刷子、辊或布来完成。通过这样做，着色颗粒结合至涂覆剂，或者分别地渗透到由高岭土形成的涂覆剂的多孔表面中并固定在那里。在去除过量的染色剂并将染色剂干燥之后，装饰表面的颜色发生改变，其中装饰仍然可见。为了保护经染色的涂覆剂层，还可以最后施加另外的保护层(固定层)，例如漆层。

用于生产随后可改变的装饰表面的另外的初始产品可以例如为饰面膜。这些饰面膜具有例如由纸或塑料构成的背衬层。装饰印刷在该背衬层上，并且保护层布置在装饰的上方。装饰和保护层为完全干燥或分别地固化的。

通常，使用层合系统并且例如用热熔粘合剂将饰面膜粘附/层合至诸如木质复合材料板的材料。在层合之前或之后，饰面膜的装饰表面还可以经受对应于上述实例的预处理，以便随后对具有染色添加剂的涂覆剂层进行施加、干燥或分别地完全固化，使得饰面膜具有随后可变色的装饰表面。

实施例2

从具有着色装饰以及基于漆或基于合成树脂的结构装饰的即用型装饰表面开始，使用辊施加装置将涂覆剂辊涂至即用型装饰表面。涂覆剂形成为水溶液。涂覆剂特别地形成至少大体透明的层，使得着色装饰即使通过涂覆剂层也保持可见。作为涂覆剂，例如可以使用Hesse公司的Hydro Special stain FT或也是Hesse公司的Hydro UV stain FT。当施加时，将约8g/m²至14g/m²辊涂至装饰表面上。然后将涂覆剂层干燥，在此期间水蒸发。干燥在约40℃下经约20秒完成。干燥可以例如通过利用循环空气的干燥来进行。

为了提高强度，例如由涂覆剂构成的层的耐刮擦性，使用UV光使经干燥的涂覆剂层至少部分地固化，即至少最初的交联(胶凝)。这使得具有装饰表面和涂覆剂层的背衬层可以容易地堆叠和运输而不会使其粘在一起。特别地使用基于镓的UV灯完成至少部分固化。

用橡胶辊，特别是海绵橡胶辊完成辊涂。橡胶辊的硬度例如为30肖氏A至40肖氏A。

实施例3

与来自实施例2的生产即用型装饰表面相比，来自实施例3的生产方法仅在所使用的涂覆剂方面不同。在方法的该第二种可能的实施方案中，将Hesse公司的UV底漆用作涂覆剂，特别是UG 7541-FT。以10g/m²至15g/m²的量施加。

实施例4

同样在这种情况下，从具有着色装饰和基于漆或基于人工合成树脂的结构装饰的即用型装饰表面开始，施加涂覆剂。使用喷涂装置进行施加。例如，将Hesse公司的Hydrospecial stain或基于溶剂的染色剂FT用作涂覆剂。涂覆剂以15g/m²至30g/m²的量施加。随后干燥约3分钟至4分钟。干燥可以通过利用循环空气的干燥来进行。这优选地在30℃至40℃的温度下完成。

最后，对应于实施例2和3，用UV光使涂覆剂至少部分交联(胶凝)或完全固化。

制备来自实施例2至4的装饰表面用于在固化或分别地部分固化(胶凝，部分交联)之后施加染色剂。例如提供给木材或含木材的材料的所有市售的着色染色剂都适合作为染色剂。因此，可以使用例如基于水的染色剂、基于油的染色剂或具有其他溶剂的染色剂。此外，优选使用至少含有少量粘合剂(聚合物)的着色染色剂用于改善与涂覆剂层的结合。

在将与装饰表面的颜色改变相关的染色剂施加和干燥，以及可能的固化之后，可以施加还起保护层作用的固定层。固定层防止染色剂层在应力(机械的、化学的)下被从涂覆剂层上去除。

固定层也可以通过辊施加装置或喷涂装置来施加。在特别地可以在工业上完成的辊施加的一个特别优选的实施方案中，首先以约3g/m²至5g/m²的量施加一层Hesse UV面漆(topcoat)例如UU 7333，并用UV光例如用基于汞的UV灯以80W使其胶凝。然后使用相同的施加量施加相同的面漆的第二层。然后使用前述UV灯使两层固化，其中，为此，还可以例如进行2次至3次固化道次。

对于通过喷涂装置施加固定层，特别地，Hesse公司的以下漆是适合的：

1.UV面漆，例如UU 7333，在对应于上述辊施加的两层中，施加量为3g/m²至5g/m²；

2.Hydro UV单层涂料HUE 8656，施加量为100g/m²至120g/m²；

3.Hydro顶密封HE 65 09，单层施加，施加量为100g/m²至120g/m²；

4.PUR多层漆DE 4503，施加量为100g/m²至120g/m²。

对应于漆的规格对漆进行干燥和/或固化，或者分别地例如在多层施加的情况下，在各个施加道次之间使其胶凝。

可以例如使用漆层代替染色剂来进行替代的颜色改变。在这种情况下，将漆层，特别是着色漆施加至至少部分固化的涂覆剂层，并且例如使用UV光进行干燥和/或固化。

涂覆剂层在施加染色剂时以及在施加漆时尤其起粘合促进剂的作用。因此，涂覆剂形成为粘附至合成树脂或漆的即用型装饰表面，或分别地与装饰表面形成结合。另一方面，涂覆剂层使得染色剂或分别地漆能够施加并使其能够粘附，或者分别地使与其表面形成结合的选择成为可能。

实施例5

在替代涂覆剂层上的染色剂施加的漆施加中，涂覆剂层还防止漆流挂，使得当存在已经具有少量着色漆的结构化表面时，可以生产结构化的着色表面。这使得在涂覆剂层上的漆施加特别适合于生产例如，诸如白灰的表面等，其中表面的孔结构保持大部分保留，但是颜色与漆颜色相对应。由此获得的表面与具有孔结构的着色涂漆的实木表面非常相似，并且在视觉和触觉上优于例如使用膜生产的已知表面。对涂覆剂层涂漆可以特别用于内部构造表面，例如门表面。

实施例6

用于生产可变色的装饰表面的另一个示例性实施方案提供了将至少一个涂覆剂层施加至由漆或合成树脂构成的即用型装饰层上。当使用没有染色添加剂的涂覆剂时，可以使用例如可以用作底漆的基于丙烯酸类树脂的多层漆，例如Hesse-Lignal公司的涂覆剂Hydro-UV多层漆HUE 8656X。

涂覆剂以10g/m²至30g/m²的量施加。施加特别地使用橡胶辊通过辊施加完成。橡胶辊的肖氏A硬度优选为40(肖氏A40)。

然后对涂覆剂层进行干燥和固化，优选在60℃至180℃的温度下。干燥时间为10秒至20秒。

前述没有染色添加剂的涂覆剂在干燥和固化后也形成即用型可染色表面，所述表面具有足够的孔，以便随后施加的着色颗粒能够积聚在外涂覆剂层中和外涂覆剂层上。特别地使用UV光(例如100MJ/m²至400MJ/m²的汞UV灯)完成固化。为了非常均匀的固化，优选使用5个汞UV灯，每个为120W。

为了随后改变该装饰表面的颜色，可以使用例如基于水或其他溶剂的常规染色剂。因此，例如可以使用Hesse-Lignal公司的染色剂“Parquet-Colour”。此外，经染色和干燥的表面可以随后用相应的保护层重新密封。为此，基于双组分PUR丙烯酸类树脂漆的多层漆是可用的。因此，可以使用例如Hesse-Lignal公司的涂覆剂PUR SUN-CAPE DE 4800X。

当将涂覆剂层施加至随后与材料结合的装饰表面上时，例如当施加至层合体(HDL、CPL等)时，可以将可染色的装饰表面层合至该材料上。这优选地在压延机中使用PUR热熔粘合剂在130℃+/-10°下以50N/m至80N/m的线性压力完成。优选的参数确保即使在层合之后层合的装饰表面也可以被染色。

Claims

1.一种用于生产可变色的装饰表面(2)的方法，具有以下步骤：

-提供即用型完全固化的装饰表面(2)，所述装饰表面(2)包含背衬层(1)上的合成树脂和/或漆，

-施加至少一个涂覆剂层(6)，所述涂覆剂层(6)容许着色颗粒被吸附，

-对所述涂覆剂层(6)进行干燥和固化。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在施加所述至少一个涂覆剂层之前，对即用型装饰表面(2)进行预处理。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，施加粘合促进剂用于所述装饰表面(2)的预处理，其中在施加所述涂覆剂层(6)之前将所述粘合促进剂作为单独的层施加，并使其胶凝、干燥或完全固化。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，将所述粘合促进剂与所述涂覆剂一起作为涂覆剂混合物施加至所述装饰表面(2)上。

5.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，所述粘合促进剂包含UV丙烯酸酯漆或UV聚氨酯漆(PU清漆)。

6.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，对于替代的或另外的预处理，对所述装饰表面(2)进行电晕处理、粗糙化、用酸或碱溶液蚀刻、粉末涂覆、等离子体处理、火焰处理和/或经受氟化。

7.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，使用包含漆和染色添加剂(7)的混合物作为所述涂覆剂。

8.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，使用高岭土、白垩、氧化铝、二氧化硅、云母、石英砂、硅酸盐、硅烷化材料、玻璃球、玻璃粉末、纤维素或天然纤维作为所述染色添加剂(7)。

9.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，使用水合和/或煅烧的形式的高岭土作为所述染色添加剂(7)。

10.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，在所述涂覆剂中所述染色添加剂(7)的百分比重量为10重量％至60重量％，优选地为20重量％至50重量％，特别优选地为30重量％至50重量％。

11.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，使用包含以下的涂覆剂：基于氨基塑料特别是尿素树脂如UF或MUF的漆；丙烯酸酯、PUR、酚树脂、硝化纤维素的漆；或者基于至少两种上述漆的混合物的漆。

12.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，使用基于水的涂覆剂。

13.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，所述涂覆剂特别地通过循环空气干燥来干燥。

14.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，在干燥之后，特别地使用UV光使所述涂覆剂至少部分固化，特别地完全固化。

15.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，使用施加辊、刮板或喷涂装置将所述涂覆剂施加至所述背衬层(1)的顶面。

16.一种具有即用型完全固化的装饰表面(2)的材料，具有施加至所述装饰表面(2)的顶面上的具有染色添加剂(7)的涂覆剂层(6)，所述涂覆剂层(6)形成多孔表面并且形成为吸附和结合着色颗粒。