JP3209293B2 - オーバーレイ加工方法及びオーバーレイ装置 - Google Patents
オーバーレイ加工方法及びオーバーレイ装置Info
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- JP3209293B2 JP3209293B2 JP32755092A JP32755092A JP3209293B2 JP 3209293 B2 JP3209293 B2 JP 3209293B2 JP 32755092 A JP32755092 A JP 32755092A JP 32755092 A JP32755092 A JP 32755092A JP 3209293 B2 JP3209293 B2 JP 3209293B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば木材による基板
体の表面に化粧シートのようなシート体を貼付するため
のオーバーレイ加工方法及び装置に関するものである。
体の表面に化粧シートのようなシート体を貼付するため
のオーバーレイ加工方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばスピーカなどの製品において筺体
となる板体にはその表面に化粧シートを貼付することが
行なわれている。このようなオーバーレイ工程におい
て、板体の表面が平面状であれば、板体の表面上に接着
剤を塗布した化粧シートを載せた状態でローラによって
化粧シート表面を押し付けていけば、オーバーレイ加工
はなされる。
となる板体にはその表面に化粧シートを貼付することが
行なわれている。このようなオーバーレイ工程におい
て、板体の表面が平面状であれば、板体の表面上に接着
剤を塗布した化粧シートを載せた状態でローラによって
化粧シート表面を押し付けていけば、オーバーレイ加工
はなされる。
【０００３】ところが、板体の表面にＲ形状の段差が設
けられている場合は、そのＲ段差部においてローラーが
良好に進行できなくなり、化粧シートをＲ形状に合わせ
て押し付けていくことが困難で適正に接着させることが
難しかった。このため、従来、Ｒ段差部を有する面に化
粧シートを貼付する場合は真空プレス機を用い、化粧シ
ートを板体に載せた状態でエア吸引を行なって化粧シー
トをＲ段差部に良好に密着させ、接着を行なうようにし
ていた。
けられている場合は、そのＲ段差部においてローラーが
良好に進行できなくなり、化粧シートをＲ形状に合わせ
て押し付けていくことが困難で適正に接着させることが
難しかった。このため、従来、Ｒ段差部を有する面に化
粧シートを貼付する場合は真空プレス機を用い、化粧シ
ートを板体に載せた状態でエア吸引を行なって化粧シー
トをＲ段差部に良好に密着させ、接着を行なうようにし
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、真空プレス
機を用いる場合、ローラーによるオーバーレイ加工に比
べて工程効率が悪く、また品質の安定性も悪いという問
題があった。また、真空プレス機を用いる場合は化粧シ
ートを加熱してから板体上に載せることになるが、加熱
によって化粧シート（例えば塩化ビニル）が伸びて薄く
なってしまうため、加工後に板体表面の欠点が現われや
すいという問題もあり、このため不必要に厚い化粧シー
トを使用しなければならなかった。
機を用いる場合、ローラーによるオーバーレイ加工に比
べて工程効率が悪く、また品質の安定性も悪いという問
題があった。また、真空プレス機を用いる場合は化粧シ
ートを加熱してから板体上に載せることになるが、加熱
によって化粧シート（例えば塩化ビニル）が伸びて薄く
なってしまうため、加工後に板体表面の欠点が現われや
すいという問題もあり、このため不必要に厚い化粧シー
トを使用しなければならなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような問題
点に鑑みて、Ｒ形状部位を有する板体に対して化粧シー
ト等のオーバーレイを行なう際にも、工程効率がよくし
かも品質も安定させることができるオーバーレイ加工方
法及びそれを実現するオーバーレイ装置を提供すること
を目的とする。
点に鑑みて、Ｒ形状部位を有する板体に対して化粧シー
ト等のオーバーレイを行なう際にも、工程効率がよくし
かも品質も安定させることができるオーバーレイ加工方
法及びそれを実現するオーバーレイ装置を提供すること
を目的とする。
【０００６】このため、オーバーレイ加工方法として、
基板体に対してシート体を押し付けるローラーを、オー
バーレイ工程の際の基板体に対する垂直方向より所定角
度傾斜した方向と平行方向に変位可能で、かつ、シート
体を基板体に押し付ける方向の押圧力が常時与えられる
ように保持し、このように保持されたローラーによって
シート体を基板体に押し付けることによって基板体にシ
ート体の貼着加工を行うようにする。
基板体に対してシート体を押し付けるローラーを、オー
バーレイ工程の際の基板体に対する垂直方向より所定角
度傾斜した方向と平行方向に変位可能で、かつ、シート
体を基板体に押し付ける方向の押圧力が常時与えられる
ように保持し、このように保持されたローラーによって
シート体を基板体に押し付けることによって基板体にシ
ート体の貼着加工を行うようにする。
【０００７】また基板体に対してシート体を貼着加工す
るオーバーレイ装置として、基板体にシート体が重ねら
れた状態で基板体に対してシート体を押し付けるローラ
ーと、シリンダシャフト上でローラーを回転自在に保持
し、ローラーにシート体を基板体に押し付ける押圧力を
与えるシリンダ部を備え、このシリンダ部は、オーバー
レイ工程の際の基板体に対して垂直方向より所定角度傾
斜した状態で固定され、さらにシリンダシャフトが往復
動されることによりローラーの位置が変位されるように
構成する。
るオーバーレイ装置として、基板体にシート体が重ねら
れた状態で基板体に対してシート体を押し付けるローラ
ーと、シリンダシャフト上でローラーを回転自在に保持
し、ローラーにシート体を基板体に押し付ける押圧力を
与えるシリンダ部を備え、このシリンダ部は、オーバー
レイ工程の際の基板体に対して垂直方向より所定角度傾
斜した状態で固定され、さらにシリンダシャフトが往復
動されることによりローラーの位置が変位されるように
構成する。
【０００８】この構成において、ローラーの半径は基板
体におけるシート体を貼付する部位に形成されたＲ形状
部のＲ径より小さく設定する。また、上記構成に加え
て、ローラーの円柱形高さ方向における略中央部位にお
いてローラー周面と接触しローラーを押圧することがで
きるようになされた補助ローラーが設けられるようにす
る。
体におけるシート体を貼付する部位に形成されたＲ形状
部のＲ径より小さく設定する。また、上記構成に加え
て、ローラーの円柱形高さ方向における略中央部位にお
いてローラー周面と接触しローラーを押圧することがで
きるようになされた補助ローラーが設けられるようにす
る。
【０００９】
【作用】ローラーは基板体に対して垂直方向より所定角
度傾斜した状態のシリンダ部で固定され、しかもシリン
ダ本体に対してシリンダシャフトが往復動し、ローラー
がシリンダ本体に対して接離するように移動可能とされ
ていることにより、ローラーは基板体の表面にＲ形状の
段差が設けられていてもその表面を良好に押圧していく
ことができる。特にローラー半径がＲ径よりも小さけれ
ば、Ｒ形状面の全体をくまなく押圧できる。また、ロー
ラー径が小さく細径の棒状なると、その中央部位の押圧
力が弱まることがあるが、このような場合には補助ロー
ラーを設けて押圧力を維持させる。
度傾斜した状態のシリンダ部で固定され、しかもシリン
ダ本体に対してシリンダシャフトが往復動し、ローラー
がシリンダ本体に対して接離するように移動可能とされ
ていることにより、ローラーは基板体の表面にＲ形状の
段差が設けられていてもその表面を良好に押圧していく
ことができる。特にローラー半径がＲ径よりも小さけれ
ば、Ｒ形状面の全体をくまなく押圧できる。また、ロー
ラー径が小さく細径の棒状なると、その中央部位の押圧
力が弱まることがあるが、このような場合には補助ロー
ラーを設けて押圧力を維持させる。
【００１０】
【実施例】図１〜図６により本発明のオーバーレイ加工
方法を実現するオーバーレイ装置としての第１の実施例
を説明する。図２は実施例のオーバーレイ装置を有する
オーバーレイ工程ラインの説明図、図１（ａ）はオーバ
ーレイ装置の要部の斜視図である。
方法を実現するオーバーレイ装置としての第１の実施例
を説明する。図２は実施例のオーバーレイ装置を有する
オーバーレイ工程ラインの説明図、図１（ａ）はオーバ
ーレイ装置の要部の斜視図である。
【００１１】図２において１はオーバーレイ装置であ
り、このオーバーレイ装置１には圧締ローラー部２、温
風ヒータ３、圧締ローラー部４が取り付けられている。
５は送りラインを示し、この送りライン５によりオーバ
ーレイ工程として例えばスピーカの筺体となる板体１１
が矢印Ａ方向に送られる。
り、このオーバーレイ装置１には圧締ローラー部２、温
風ヒータ３、圧締ローラー部４が取り付けられている。
５は送りラインを示し、この送りライン５によりオーバ
ーレイ工程として例えばスピーカの筺体となる板体１１
が矢印Ａ方向に送られる。
【００１２】また６は化粧シート７を巻装したシートロ
ールを示し、シートロール６から繰り出された化粧シー
ト７は乾燥ドライヤ部８を通過した後、送りローラー９
及びテンション調整ローラー１０を介して矢印Ｂ方向に
供出されるようになされている。化粧シート７の板体１
１と接する面には接着剤が塗布されている。
ールを示し、シートロール６から繰り出された化粧シー
ト７は乾燥ドライヤ部８を通過した後、送りローラー９
及びテンション調整ローラー１０を介して矢印Ｂ方向に
供出されるようになされている。化粧シート７の板体１
１と接する面には接着剤が塗布されている。
【００１３】圧締ローラー部２の構成は図１（ａ）に示
されるように、細径の円柱状のローラー２１がその両側
においてベアリング２２によってシリンダシャフト２３
上で回転自在に支持されている。ローラー２１は図１
（ｂ）に断面で示すように例えば鉄心体２１ａの周面に
適当な硬度のゴム２１ｂが装着されて成る。
されるように、細径の円柱状のローラー２１がその両側
においてベアリング２２によってシリンダシャフト２３
上で回転自在に支持されている。ローラー２１は図１
（ｂ）に断面で示すように例えば鉄心体２１ａの周面に
適当な硬度のゴム２１ｂが装着されて成る。
【００１４】各シリンダシャフト２３はそれぞれエアシ
リンダ２４に挿通した状態で往復動されるもので、この
シリンダシャフト２３によって保持されたローラー２１
にはエアシリンダ２４内の空気圧により矢印Ｐ方向に押
圧力が与えられている。また、ローラー２１に対して矢
印ＰR 方向に力が加わった際にはシリンダシャフト２３
がエアシリンダ２４内の空気を圧縮しながらエアシリン
ダ２４内に押し戻されるため、ローラー２１は、常に矢
印Ｐ方向への押圧力が与えられながらその位置はエアシ
リンダ２４に対して接離する方向に移動自在とされてい
る。
リンダ２４に挿通した状態で往復動されるもので、この
シリンダシャフト２３によって保持されたローラー２１
にはエアシリンダ２４内の空気圧により矢印Ｐ方向に押
圧力が与えられている。また、ローラー２１に対して矢
印ＰR 方向に力が加わった際にはシリンダシャフト２３
がエアシリンダ２４内の空気を圧縮しながらエアシリン
ダ２４内に押し戻されるため、ローラー２１は、常に矢
印Ｐ方向への押圧力が与えられながらその位置はエアシ
リンダ２４に対して接離する方向に移動自在とされてい
る。
【００１５】また、図２に示すようにエアシリンダ２４
はオーバーレイ装置１内において送りライン５による板
体１１の進行方向（矢印Ａ）に向かって垂直方向より所
定角度傾斜した状態で固定され、例えば送りライン５
（水平方向）に対して角度θ1の状態とされている。な
お、圧締ローラー部４の構成は以上の圧締ローラー部２
の構成と同一とし、説明を省略する。
はオーバーレイ装置１内において送りライン５による板
体１１の進行方向（矢印Ａ）に向かって垂直方向より所
定角度傾斜した状態で固定され、例えば送りライン５
（水平方向）に対して角度θ1の状態とされている。な
お、圧締ローラー部４の構成は以上の圧締ローラー部２
の構成と同一とし、説明を省略する。
【００１６】ここで、化粧シート７をオーバーレイすべ
き板体１１の表面はＲ形状の段差部Ｒ1 ，Ｒ2 が設けら
れている。この段差部Ｒ1 ，Ｒ2 の傾斜角度θ2 が５０
°であったとすると、エアシリンダ２４の取り付け角度
θ1 は例えば６５°程度に設定される。また、段差部Ｒ
1 ，Ｒ2 のＲ半径が１２mmであるとすると、例えば、ロ
ーラー２１の半径は図１（ｂ）のように10.5mm（直径２
１mm）程度に設定されている。
き板体１１の表面はＲ形状の段差部Ｒ1 ，Ｒ2 が設けら
れている。この段差部Ｒ1 ，Ｒ2 の傾斜角度θ2 が５０
°であったとすると、エアシリンダ２４の取り付け角度
θ1 は例えば６５°程度に設定される。また、段差部Ｒ
1 ，Ｒ2 のＲ半径が１２mmであるとすると、例えば、ロ
ーラー２１の半径は図１（ｂ）のように10.5mm（直径２
１mm）程度に設定されている。
【００１７】この実施例のオーバーレイ装置によるオー
バーレイ工程を図２〜図６で説明する。図２のように送
りライン５上で板体１１が矢印Ａ方向へ送られ、同時に
化粧シート７が矢印Ｂ方向に供出されていって、これら
が圧締ローラー部２のローラー２１の位置に達すると、
図３のように板体１１の前端部から化粧シート７がロー
ラー２１によって板体１１の上表面に押し付けられてい
き、化粧シート７に塗布された接着剤により化粧シート
７は板体１１に接着されていく。
バーレイ工程を図２〜図６で説明する。図２のように送
りライン５上で板体１１が矢印Ａ方向へ送られ、同時に
化粧シート７が矢印Ｂ方向に供出されていって、これら
が圧締ローラー部２のローラー２１の位置に達すると、
図３のように板体１１の前端部から化粧シート７がロー
ラー２１によって板体１１の上表面に押し付けられてい
き、化粧シート７に塗布された接着剤により化粧シート
７は板体１１に接着されていく。
【００１８】そしてさらに進行して図４のようにローラ
ー２１が板体１１の段差部Ｒ1 に達すると、ローラー２
１はシリンダシャフト２３をエアシリンダ２４内に押し
戻しながら段差部Ｒ1 を登っていき、図５のように段差
部Ｒ1 を越える。この際に、ローラー２１は段差部Ｒ1
の面上において化粧シート７を隈なく押し付けることに
なり、化粧シート７は段差部Ｒ1 上でも良好に貼付され
る。
ー２１が板体１１の段差部Ｒ1 に達すると、ローラー２
１はシリンダシャフト２３をエアシリンダ２４内に押し
戻しながら段差部Ｒ1 を登っていき、図５のように段差
部Ｒ1 を越える。この際に、ローラー２１は段差部Ｒ1
の面上において化粧シート７を隈なく押し付けることに
なり、化粧シート７は段差部Ｒ1 上でも良好に貼付され
る。
【００１９】さらに進行すると、ローラー２１は次の段
差部Ｒ2 に達するが、シリンダシャフト２３がエアシリ
ンダ２４内の空気圧により徐々に押圧方向に押し出され
ていくため、ローラー２１は化粧シート７を良好に段差
部Ｒ2 の面上に隈なく押付ながら下っていき、図６の状
態に達する。そしてその後板体１１の後端部まで化粧シ
ート７の押付を行なうことになる。
差部Ｒ2 に達するが、シリンダシャフト２３がエアシリ
ンダ２４内の空気圧により徐々に押圧方向に押し出され
ていくため、ローラー２１は化粧シート７を良好に段差
部Ｒ2 の面上に隈なく押付ながら下っていき、図６の状
態に達する。そしてその後板体１１の後端部まで化粧シ
ート７の押付を行なうことになる。
【００２０】なお、ローラー２１によって板体１１の表
面に押し付けられた化粧シート７には温風ヒーター３に
よって温風がかけられ、接着剤が活性化されたうえでさ
らに圧締ローラー部４におけるローラー２１によって再
び板体１１に押し付けられる。これによって強固な接着
がなされる。もちろん圧締ローラー部４も圧締ローラー
部２と同様に段差部Ｒ1 ，Ｒ2 の表面も隈なく押し付け
ることになる。
面に押し付けられた化粧シート７には温風ヒーター３に
よって温風がかけられ、接着剤が活性化されたうえでさ
らに圧締ローラー部４におけるローラー２１によって再
び板体１１に押し付けられる。これによって強固な接着
がなされる。もちろん圧締ローラー部４も圧締ローラー
部２と同様に段差部Ｒ1 ，Ｒ2 の表面も隈なく押し付け
ることになる。
【００２１】特に本実施例ではローラー２１の半径は段
差部Ｒ1 ，Ｒ2 のＲ径より小さいため、段差部Ｒ1 ，Ｒ
2 において押付が行なわれない部位が発生することはほ
ぼ完全に解消されることになる。ただし、化粧シート７
の材質等により必ずしもローラー２１の半径が段差部Ｒ
1 、Ｒ2 のＲ径よりも小さくされる必要はない。
差部Ｒ1 ，Ｒ2 のＲ径より小さいため、段差部Ｒ1 ，Ｒ
2 において押付が行なわれない部位が発生することはほ
ぼ完全に解消されることになる。ただし、化粧シート７
の材質等により必ずしもローラー２１の半径が段差部Ｒ
1 、Ｒ2 のＲ径よりも小さくされる必要はない。
【００２２】ところで、ローラー２１の径がなるべく小
さくなるように設定すると、場合によってはローラー２
１の円柱形状の中央付近でたわみが生じ、良好に押圧が
できなくなる場合が発生することがある。そこで、この
ような恐れがある場合に対応する第２の実施例の要部を
図７に示す。
さくなるように設定すると、場合によってはローラー２
１の円柱形状の中央付近でたわみが生じ、良好に押圧が
できなくなる場合が発生することがある。そこで、この
ような恐れがある場合に対応する第２の実施例の要部を
図７に示す。
【００２３】この実施例では図示するように、ローラー
２１の中央部に接する補助ローラー２５が設けられてお
り、この補助ローラー２５はその両端がベアリング２６
を介してエアシリンダ２８のシリンダシャフト２７によ
って支持されている。従って、補助ローラー２５は常に
ローラー２１の中央部に対して化粧シート７を押し付け
る方向に押圧することになり、また、シリンダシャフト
２３の往復動によるローラー２１の位置変位にも対応し
て、シリンダシャフト２７の往復動が実行され補助ロー
ラー２５はローラー２１に追従する。これによりローラ
ー２１の中央部近辺のたわみは解消され、板体１１に対
する化粧シート７の押付は全面にわたって良好に行なわ
れることになる。
２１の中央部に接する補助ローラー２５が設けられてお
り、この補助ローラー２５はその両端がベアリング２６
を介してエアシリンダ２８のシリンダシャフト２７によ
って支持されている。従って、補助ローラー２５は常に
ローラー２１の中央部に対して化粧シート７を押し付け
る方向に押圧することになり、また、シリンダシャフト
２３の往復動によるローラー２１の位置変位にも対応し
て、シリンダシャフト２７の往復動が実行され補助ロー
ラー２５はローラー２１に追従する。これによりローラ
ー２１の中央部近辺のたわみは解消され、板体１１に対
する化粧シート７の押付は全面にわたって良好に行なわ
れることになる。
【００２４】次に第３の実施例を図８〜図１２により説
明する。この実施例は図８に示すように一対の平行に配
されたローラー２１ａ，２１ｂがハウジング３０に取り
付けられたベアリング２２によって回転自在に取り付け
られている。そして、ハウジング３０の上部には回動軸
３１が挿通されており、この回動軸３１の両端がベアリ
ング２２を介してエアシリンダ２４のシリンダシャフト
２３に保持されている。エアシリンダ２４は上記実施例
と同様に所定の傾斜角度θをもって固定されている。こ
のような構成は図９に示すように圧締ローラー部２，４
において採用されている。
明する。この実施例は図８に示すように一対の平行に配
されたローラー２１ａ，２１ｂがハウジング３０に取り
付けられたベアリング２２によって回転自在に取り付け
られている。そして、ハウジング３０の上部には回動軸
３１が挿通されており、この回動軸３１の両端がベアリ
ング２２を介してエアシリンダ２４のシリンダシャフト
２３に保持されている。エアシリンダ２４は上記実施例
と同様に所定の傾斜角度θをもって固定されている。こ
のような構成は図９に示すように圧締ローラー部２，４
において採用されている。
【００２５】この実施例のオーバーレイ装置１に対し
て、図９のように送りライン５上で板体１１が矢印Ａ方
向へ送られ、同時に化粧シート７が矢印Ｂ方向に供出さ
れていくと、図１０のように板体１１の前端部から化粧
シート７がローラー２１ａ，２１ｂによって押し付けら
れていく。ここで、ローラー２１ａが板体１１の段差部
Ｒ1 に達すると、ハウジング３０が回動軸３１を中心に
回動されるとともに或る程度シリンダシャフト２３がエ
アシリンダ２４内に押し戻されながらローラー２１ａが
段差部Ｒ1 を登っていき、図１１のように段差部Ｒ1 を
越える。続いてローラー２１ｂも同様に段差部Ｒ1 を上
っていき、図１２に状態に達する。
て、図９のように送りライン５上で板体１１が矢印Ａ方
向へ送られ、同時に化粧シート７が矢印Ｂ方向に供出さ
れていくと、図１０のように板体１１の前端部から化粧
シート７がローラー２１ａ，２１ｂによって押し付けら
れていく。ここで、ローラー２１ａが板体１１の段差部
Ｒ1 に達すると、ハウジング３０が回動軸３１を中心に
回動されるとともに或る程度シリンダシャフト２３がエ
アシリンダ２４内に押し戻されながらローラー２１ａが
段差部Ｒ1 を登っていき、図１１のように段差部Ｒ1 を
越える。続いてローラー２１ｂも同様に段差部Ｒ1 を上
っていき、図１２に状態に達する。
【００２６】この実施例の場合は、ローラー２１ａ，２
１ｂによってさらに確実に化粧シート７が押し付けられ
ることになり、また、各ローラー２１ａ，２１ｂの走行
もより安定して段差部Ｒ1 ，Ｒ2 を乗り越えることがで
きる。なお、温風ヒータ３による加熱及び圧締ローラー
部４のローラー２１ａ，２１ｂによる再押付を行なうこ
とは上記第１の実施例と同様である。
１ｂによってさらに確実に化粧シート７が押し付けられ
ることになり、また、各ローラー２１ａ，２１ｂの走行
もより安定して段差部Ｒ1 ，Ｒ2 を乗り越えることがで
きる。なお、温風ヒータ３による加熱及び圧締ローラー
部４のローラー２１ａ，２１ｂによる再押付を行なうこ
とは上記第１の実施例と同様である。
【００２７】ところで、以上の各種実施例においてはロ
ーラーが板体の段差部及び段差部より上面に位置する際
にはシリンダシャフトがエアシリンダ内に押し戻される
ためエアシリンダ内の空気が圧縮されたローラーによる
化粧シートへの押圧力が大きくなる。つまり、常に押圧
力が一定となっているわけではない。そこで、エアシリ
ンダー内圧を加圧力に応じてコントロールすることがで
きるように構成すれば、板体上で化粧シートに対して均
等な力による押付を行なうことができ、オーバーレイ動
作がより安定に行なわれる。
ーラーが板体の段差部及び段差部より上面に位置する際
にはシリンダシャフトがエアシリンダ内に押し戻される
ためエアシリンダ内の空気が圧縮されたローラーによる
化粧シートへの押圧力が大きくなる。つまり、常に押圧
力が一定となっているわけではない。そこで、エアシリ
ンダー内圧を加圧力に応じてコントロールすることがで
きるように構成すれば、板体上で化粧シートに対して均
等な力による押付を行なうことができ、オーバーレイ動
作がより安定に行なわれる。
【００２８】なお、本発明は上記各実施例に限定される
ものではなく、オーバーレイ装置の構成は本発明の要旨
の範囲内において各種変更可能である。例えば温風ヒー
タ３による加熱処理や圧締ローラー部４による再押付処
理は接着剤の性質に基づいて実行されるものであり、接
着剤が異なれば必ずしも実行されなくてもよい。
ものではなく、オーバーレイ装置の構成は本発明の要旨
の範囲内において各種変更可能である。例えば温風ヒー
タ３による加熱処理や圧締ローラー部４による再押付処
理は接着剤の性質に基づいて実行されるものであり、接
着剤が異なれば必ずしも実行されなくてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明のオーバーレ
イ装置は、基板体にシート体が重ねられた状態で基板体
に対してシート体を押し付けるローラーと、このローラ
ーをシリンダシャフト上で回転自在に保持するとともに
ローラーにシート体を基板体に押し付ける押圧力を与え
るシリンダ部を備え、さらにシリンダ部は、基板体の進
行方向に向かって垂直方向より所定角度傾斜した状態で
固定されている。そして、シリンダ部においてシリンダ
シャフトが往復動することにより、ローラーの位置が変
位されるように構成されている。これにより、基板体上
にＲ形状の段差部が設けられていても、その上面に被せ
られたシート体に対してローラーは良好に押付動作を行
なうことができるという効果がある。
イ装置は、基板体にシート体が重ねられた状態で基板体
に対してシート体を押し付けるローラーと、このローラ
ーをシリンダシャフト上で回転自在に保持するとともに
ローラーにシート体を基板体に押し付ける押圧力を与え
るシリンダ部を備え、さらにシリンダ部は、基板体の進
行方向に向かって垂直方向より所定角度傾斜した状態で
固定されている。そして、シリンダ部においてシリンダ
シャフトが往復動することにより、ローラーの位置が変
位されるように構成されている。これにより、基板体上
にＲ形状の段差部が設けられていても、その上面に被せ
られたシート体に対してローラーは良好に押付動作を行
なうことができるという効果がある。
【００３０】またローラーの半径がＲ形状部のＲ径より
小さく設定されていることにより、シート体の押付動作
はＲ形状部位においてさらに確実なものとなる。また、
ローラーの略中央部位においてローラー周面と接触して
押圧する補助ローラーを設けることにより、細径のロー
ラーがたわむことを防止し、確実にオーバーレイを実行
できるという効果もある。
小さく設定されていることにより、シート体の押付動作
はＲ形状部位においてさらに確実なものとなる。また、
ローラーの略中央部位においてローラー周面と接触して
押圧する補助ローラーを設けることにより、細径のロー
ラーがたわむことを防止し、確実にオーバーレイを実行
できるという効果もある。
【００３１】そして、本発明において、例えばこれらの
装置構成により実現されるオーバーレイ加工方法によ
り、ローラーによる押付動作によりＲ形状部位のある基
板体に対してもオーバーレイ動作を行なうことができる
ため、真空プレス機を用いる必要はなく、従って工程効
率の向上、品質の安定を実現し、またシート体の薄型化
を促進できるという効果が生ずる。
装置構成により実現されるオーバーレイ加工方法によ
り、ローラーによる押付動作によりＲ形状部位のある基
板体に対してもオーバーレイ動作を行なうことができる
ため、真空プレス機を用いる必要はなく、従って工程効
率の向上、品質の安定を実現し、またシート体の薄型化
を促進できるという効果が生ずる。
【図１】本発明の第１の実施例の要部の斜視図及び部分
断面図である。
断面図である。
【図２】第１の実施例によるオーバーレイ工程の説明図
である。
である。
【図３】第１の実施例によるオーバーレイ工程の説明図
である。
である。
【図４】第１の実施例によるオーバーレイ工程の説明図
である。
である。
【図５】第１の実施例によるオーバーレイ工程の説明図
である。
である。
【図６】第１の実施例によるオーバーレイ工程の説明図
である。
である。
【図７】本発明の第２の実施例の要部の斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施例の要部の斜視図である。
【図９】第３の実施例によるオーバーレイ工程の説明図
である。
である。
【図１０】第３の実施例によるオーバーレイ工程の説明
図である。
図である。
【図１１】第３の実施例によるオーバーレイ工程の説明
図である。
図である。
【図１２】第３の実施例によるオーバーレイ工程の説明
図である。
図である。
１ オーバーレイ装置 ２，４ 圧締ローラー部 ３ 温風ヒータ ７ 化粧シート １１ 板体 ２１，２１ａ，２１ｂ ローラー ２２，２６ ベアリング ２３，２７ シリンダシャフト ２４，２８ エアシリンダ ２５ 補助ローラー ３０ ハウジング ３１ 回動軸
フロントページの続き (72)発明者 渡辺 貞夫 山形県米沢市大字三沢26，100番地５ 東北ホモボード工業株式会社内 (72)発明者 工藤 紀夫 山形県米沢市大字三沢26，100番地５ 東北ホモボード工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−49039（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−176101（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−327905（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−83016（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B27M 1/08 B27M 3/00 B32B 31/10
Claims (4)
- 【請求項１】 ローラーを、オーバーレイ工程の際の基
板体に対する垂直方向より所定角度傾斜した方向と平行
方向に変位可能で、かつ、シート体を基板体に押し付け
る方向の押圧力が常時与えられるように保持し、前記ロ
ーラーによってシート体を基板体に押し付けることによ
って基板体にシート体の貼着加工を行うことを特徴とす
るオーバーレイ加工方法。 - 【請求項２】 基板体に対してシート体を貼着加工する
オーバーレイ装置において、 基板体にシート体が重ねられた状態で基板体に対してシ
ート体を押し付けるローラーと、前記ローラーをシリン
ダシャフト上で回転自在に保持するとともに前記ローラ
ーにシート体を基板体に押し付ける押圧力を与えるシリ
ンダ部を備え、 前記シリンダ部は、オーバーレイ工程の際の前記基板体
に対する垂直方向より所定角度傾斜した状態で固定さ
れ、また前記シリンダ部において前記シリンダシャフト
が往復動することにより、前記ローラーの位置が変位さ
れるように構成されていることを特徴とするオーバーレ
イ装置。 - 【請求項３】 前記ローラーの半径は基板体におけるシ
ート体をオーバーレイすべき部位に形成されているＲ形
状部のＲ径より小さく設定されていることを特徴とする
請求項２に記載のオーバーレイ装置。 - 【請求項４】 前記ローラーの円柱形高さ方向における
略中央部位においてローラー周面と接触して前記ローラ
ーを押圧することができるようになされた補助ローラー
が設けられたことを特徴とする請求項２に記載のオーバ
ーレイ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32755092A JP3209293B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | オーバーレイ加工方法及びオーバーレイ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32755092A JP3209293B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | オーバーレイ加工方法及びオーバーレイ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143212A JPH06143212A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3209293B2 true JP3209293B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=18200325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32755092A Expired - Fee Related JP3209293B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | オーバーレイ加工方法及びオーバーレイ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3209293B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6625379B1 (en) | 1999-10-14 | 2003-09-23 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Light-conducting plate and method of producing the same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210009841A1 (en) * | 2018-03-29 | 2021-01-14 | SWISS KRONO Tec AG | Stainable surface |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP32755092A patent/JP3209293B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6625379B1 (en) | 1999-10-14 | 2003-09-23 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Light-conducting plate and method of producing the same |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06143212A (ja) | 1994-05-24 |
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