JPH1086248A - 積層クッション段ボールの製造方法 - Google Patents
積層クッション段ボールの製造方法Info
- Publication number
- JPH1086248A JPH1086248A JP24304896A JP24304896A JPH1086248A JP H1086248 A JPH1086248 A JP H1086248A JP 24304896 A JP24304896 A JP 24304896A JP 24304896 A JP24304896 A JP 24304896A JP H1086248 A JPH1086248 A JP H1086248A
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- Japan
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- corrugated
- laminate
- laminated body
- glue
- crushed
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- Pending
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スポンジの様なクッション性のある段ボール
の積層体の製造方法を提供する。 【解決手段】 片段１を上プレスローラー２と下プレス
ローラー３との隙間へ通して、波板４を軽く押し潰す事
によって潰れ部５を形成し、潰れ部５を有する波板４へ
塗布装置９で糊を塗布し、波板４を内側にして中空巻具
７で巻いて巻体８を形成し、糊が生乾きの状態で巻体８
を押圧する事によって、積層体６を平状・Ｌ字状・Ｕ字
状などに固定する。
の積層体の製造方法を提供する。 【解決手段】 片段１を上プレスローラー２と下プレス
ローラー３との隙間へ通して、波板４を軽く押し潰す事
によって潰れ部５を形成し、潰れ部５を有する波板４へ
塗布装置９で糊を塗布し、波板４を内側にして中空巻具
７で巻いて巻体８を形成し、糊が生乾きの状態で巻体８
を押圧する事によって、積層体６を平状・Ｌ字状・Ｕ字
状などに固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、段ボール紙を積層
合紙し、波板の波山を押し潰す事によって、スポンジの
様な弾力性を形成した、積層クッション段ボールの製造
方法に関する。
合紙し、波板の波山を押し潰す事によって、スポンジの
様な弾力性を形成した、積層クッション段ボールの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の積層クッション段ボールの製造方
法は、片段を積層合紙した後で、上下から加圧し、波山
を潰す方法であった。
法は、片段を積層合紙した後で、上下から加圧し、波山
を潰す方法であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】積層合紙した後で波山
を潰す方法では、表層に近い波板程強く潰れる傾向があ
り、潰れ方に不均質さを生じ、又、平な積層体にしか応
用できなかった。
を潰す方法では、表層に近い波板程強く潰れる傾向があ
り、潰れ方に不均質さを生じ、又、平な積層体にしか応
用できなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ベルト状に連なった片段
を、押潰装置である上プレスローラーと下プレスローラ
ーとの隙間に通して波板の波山を押し潰して潰れ部を形
成し、潰れ部を有する波板に塗布装置で糊を塗布し、中
空巻具で潰れ部を有する片段を巻き取って巻体を形成
し、巻体が生乾きの状態でプレスする事によって任意の
形を成した積層体を形成し、糊が乾く事によって、スポ
ンジの様に弾力のある積層クッション段ボールが固定さ
れる。
を、押潰装置である上プレスローラーと下プレスローラ
ーとの隙間に通して波板の波山を押し潰して潰れ部を形
成し、潰れ部を有する波板に塗布装置で糊を塗布し、中
空巻具で潰れ部を有する片段を巻き取って巻体を形成
し、巻体が生乾きの状態でプレスする事によって任意の
形を成した積層体を形成し、糊が乾く事によって、スポ
ンジの様に弾力のある積層クッション段ボールが固定さ
れる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の製造工程を示す左側面図
の図１に於いて、片段１は画面の左から右へ流れるので
あり、片段１の波板４を上向きにする事で床と引っ掛か
る事を防止し、上プレスローラー２と下プレスローラー
３との隙間へ片段１を通して潰れ部５を形成し、潰れ部
５を形成する為の上プレスローラー２と下プレスローラ
ー３とを合わせて押潰装置１０と総称し、Ａ角ローラー
２０によって進む方向を反転して波板４を下方へ向け、
下面になった波板４へ塗布ローラー１１で糊を塗布し、
塗布ローラー１１は糊槽１２から直接糊を付け上げるの
ではなく、間に搾りローラー１３を入れる事で糊の付け
過ぎを防止し、塗布ローラー１１との反対側へ押えロー
ラー１４を設けて、片段１を挟み込む事によって糊の塗
布は確実と成り、押えローラー１４は片段１を送る働き
も成し、押えローラー１４・塗布ローラー１１・搾りロ
ーラー１３・糊槽１２を塗布装置と総称し、Ｂ角ローラ
ー１５によって片段１の流れる方向を反転し、中空巻具
７によって波板４を内側にして片段１を中空状態で巻い
て巻体８を形成し、Ｂ角ローラー１５を設ける理由は、
巻体８を正面へ持って来る事によって取り出し易くする
為であり、中空巻具７の構造は、芯棒２１から放射状に
複数のスポーク１６を出し、スポーク１６の開きによっ
て巻く大きさを変える事ができる様にした物である。
の図１に於いて、片段１は画面の左から右へ流れるので
あり、片段１の波板４を上向きにする事で床と引っ掛か
る事を防止し、上プレスローラー２と下プレスローラー
３との隙間へ片段１を通して潰れ部５を形成し、潰れ部
５を形成する為の上プレスローラー２と下プレスローラ
ー３とを合わせて押潰装置１０と総称し、Ａ角ローラー
２０によって進む方向を反転して波板４を下方へ向け、
下面になった波板４へ塗布ローラー１１で糊を塗布し、
塗布ローラー１１は糊槽１２から直接糊を付け上げるの
ではなく、間に搾りローラー１３を入れる事で糊の付け
過ぎを防止し、塗布ローラー１１との反対側へ押えロー
ラー１４を設けて、片段１を挟み込む事によって糊の塗
布は確実と成り、押えローラー１４は片段１を送る働き
も成し、押えローラー１４・塗布ローラー１１・搾りロ
ーラー１３・糊槽１２を塗布装置と総称し、Ｂ角ローラ
ー１５によって片段１の流れる方向を反転し、中空巻具
７によって波板４を内側にして片段１を中空状態で巻い
て巻体８を形成し、Ｂ角ローラー１５を設ける理由は、
巻体８を正面へ持って来る事によって取り出し易くする
為であり、中空巻具７の構造は、芯棒２１から放射状に
複数のスポーク１６を出し、スポーク１６の開きによっ
て巻く大きさを変える事ができる様にした物である。
【０００６】押潰装置を拡大して示した左側面図の図２
に於いて、矢印はローラーの回転方向を示したものであ
り、片段１を左から右へ流して行き、押潰装置１０の隙
間を通れば波板４を適宜に押し潰して潰れ部５を形成
し、押潰装置１０の部品である上プレスローラー２と下
プレスローラー３とを等速、或いは下プレスローラー３
の方を速くする事によって、潰れ部５は波板４の波山の
左にできる事と成り、上プレスローラー２の方を速くす
れば、潰れ部５の形成は波山の両側にできたり、右側に
できたりするのであり、潰れ部５のできる位置は上下の
プレスローラーの速さを互いに調節するれば解決し、上
下のプレスローラーの隙間の幅を加減する事によって、
潰れ部５の潰し加減を調節し、プレスローラーは一方を
金属製、他方をゴム製にする事が望ましく、両方を金属
製、又はゴム製にしても良い。
に於いて、矢印はローラーの回転方向を示したものであ
り、片段１を左から右へ流して行き、押潰装置１０の隙
間を通れば波板４を適宜に押し潰して潰れ部５を形成
し、押潰装置１０の部品である上プレスローラー２と下
プレスローラー３とを等速、或いは下プレスローラー３
の方を速くする事によって、潰れ部５は波板４の波山の
左にできる事と成り、上プレスローラー２の方を速くす
れば、潰れ部５の形成は波山の両側にできたり、右側に
できたりするのであり、潰れ部５のできる位置は上下の
プレスローラーの速さを互いに調節するれば解決し、上
下のプレスローラーの隙間の幅を加減する事によって、
潰れ部５の潰し加減を調節し、プレスローラーは一方を
金属製、他方をゴム製にする事が望ましく、両方を金属
製、又はゴム製にしても良い。
【０００７】平積層体を示した斜視図の図３に於いて、
図１で示した巻体８を糊が生乾きの状態で平な床へ平な
物で押圧すれば平状の積層体６を形成する事ができ、こ
の平状の積層体６を平積層体１７と称し、波板４へは既
に潰れ部５を有しているので、平積層体１７を軽く押す
事によって、潰れ部５が更に深く湾曲したり戻ったりす
るので、スポンジの様なクッション性のある平積層体１
７と成る。
図１で示した巻体８を糊が生乾きの状態で平な床へ平な
物で押圧すれば平状の積層体６を形成する事ができ、こ
の平状の積層体６を平積層体１７と称し、波板４へは既
に潰れ部５を有しているので、平積層体１７を軽く押す
事によって、潰れ部５が更に深く湾曲したり戻ったりす
るので、スポンジの様なクッション性のある平積層体１
７と成る。
【０００８】Ｌ字積層体を示した斜視図の図４に於い
て、図１で示した巻体８を糊が生乾きの状態でＬ状の床
へＬ状の物を押圧すればＬ字形状の積層体６として、Ｌ
字積層体１８を形成できる。
て、図１で示した巻体８を糊が生乾きの状態でＬ状の床
へＬ状の物を押圧すればＬ字形状の積層体６として、Ｌ
字積層体１８を形成できる。
【０００９】Ｕ字積層体を示した斜視図の図５に於い
て、図１で示した巻体８を糊が生乾きの状態でＵ字状の
床へＵ字状の物を押圧すればＵ字形状の積層体６とし
て、Ｕ字積層体１９を形成でき、Ｕ字積層体１９の場合
は特に積層体にした後で加圧し、潰れ部５を設ける事が
困難である。
て、図１で示した巻体８を糊が生乾きの状態でＵ字状の
床へＵ字状の物を押圧すればＵ字形状の積層体６とし
て、Ｕ字積層体１９を形成でき、Ｕ字積層体１９の場合
は特に積層体にした後で加圧し、潰れ部５を設ける事が
困難である。
【００１０】以上の様に、積層体６の固定形状を平状・
Ｌ字状・Ｕ字状で示したが、この他、カーブ形状・Ｓ字
形状・Ｎ字形状なども容易に実施できる。
Ｌ字状・Ｕ字状で示したが、この他、カーブ形状・Ｓ字
形状・Ｎ字形状なども容易に実施できる。
【００１１】
【発明の効果】積層体を形成する前に波板を押し潰して
潰れ部を設けた事によって、多品種の積層体を形成で
き、積層体の表層だけでなく、中央部までも均等に押し
潰した潰れ部を形成できる。
潰れ部を設けた事によって、多品種の積層体を形成で
き、積層体の表層だけでなく、中央部までも均等に押し
潰した潰れ部を形成できる。
【図１】本発明の製造工程を示す左側面図
【図２】押圧装置を拡大して示した左側面図
【図３】平積層体を示した斜視図
【図４】Ｌ字積層体を示した斜視図
【図５】Ｕ字積層体を示した斜視図
１ 片段 ２ 上プレスローラー ３ 下プレスローラー ４ 波板 ５ 潰れ部 ６ 積層体 ７ 中空巻具 ８ 巻体 ９ 塗布装置 10 押潰装置
Claims (2)
- 【請求項１】 片段１を上プレスローラー２と下プレス
ローラー３との隙間へ通す事によって、片段１の波板４
が押し潰されて潰れ部５が形成され、潰れ部５を有する
波板４へ塗布装置９で糊を塗布し、糊の塗布された片段
１を複数重ねて合紙して積層体６を形成し、積層体６の
形成を機械によって行う様にした、積層クッション段ボ
ールの製造方法。 - 【請求項２】 積層体６を形成する為の機械として中空
巻具７を設け、潰れ部５を有する波板４へ塗布装置９で
糊を塗布した後、波板４を内側にして中空巻具７で巻い
て中空の巻体８を形成し、巻体８の糊が生乾きの状態で
プレスする事によって任意の形の積層体６を形成し、糊
が乾く事によって積層体６が固定される様にした、請求
項１記載の積層クッション段ボールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24304896A JPH1086248A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 積層クッション段ボールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24304896A JPH1086248A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 積層クッション段ボールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086248A true JPH1086248A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17098050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24304896A Pending JPH1086248A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 積層クッション段ボールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1086248A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005008277A (ja) * | 2003-05-29 | 2005-01-13 | Kyocera Mita Corp | 緩衝材 |
| AU779915B2 (en) * | 1999-11-26 | 2005-02-17 | Micor Packaging Pty Ltd | Cushioning material |
| JP2012083027A (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-26 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換素子の製造方法 |
| WO2022243982A3 (en) * | 2021-05-21 | 2023-01-05 | Georgia-Pacific Corrugated Llc | Fiber-based composite material, mailer and method of forming a mailer |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP24304896A patent/JPH1086248A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU779915B2 (en) * | 1999-11-26 | 2005-02-17 | Micor Packaging Pty Ltd | Cushioning material |
| JP2005008277A (ja) * | 2003-05-29 | 2005-01-13 | Kyocera Mita Corp | 緩衝材 |
| JP2012083027A (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-26 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換素子の製造方法 |
| WO2022243982A3 (en) * | 2021-05-21 | 2023-01-05 | Georgia-Pacific Corrugated Llc | Fiber-based composite material, mailer and method of forming a mailer |
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