TWI798780B

TWI798780B - 冷燙膜滾輪結構

Info

Publication number: TWI798780B
Application number: TW110128723A
Authority: TW
Inventors: 周富國
Original assignee: 新進鐵工廠股份有限公司; 周富國
Priority date: 2021-08-04
Filing date: 2021-08-04
Publication date: 2023-04-11
Also published as: TW202306791A

Abstract

一種冷燙膜滾輪結構，係至少包含一空心滾輪與一冷燙膜，該空心滾輪具有一輪壁、一入料口與一出料口，在該空心滾輪內部裝設有一驅動馬達、一收料輪、一第一內輪、一第二內輪與一出料輪，該驅動馬達連結一控制元件，該驅動馬達用於同步傳動該收料輪與該第一內輪，該冷燙膜的一端裝設於該出料輪，另一端則繞出該出料口並貼附於該輪壁的外部表面至該入料口，並通過該第一內輪與該第二內輪之間再固設於該收料輪，該驅動馬達係透過該控制元件設定與該空心滾輪不同步滾動，以避免持續作動輸出該冷燙膜造成浪費。

Description

冷燙膜滾輪結構

本發明是有關一種冷燙膜滾輪結構，係一運用於印刷冷燙技術的滾輪結構。

書本、報章雜誌、文宣、海報與各式產品包裝等印刷物廣泛流通於市面，除了作為文書記載、資訊傳播之外，隨著時代進步，人們對於視覺美感更為講究，印刷物更多用於宣傳或裝飾包裝用途，而成熟的印刷技術也衍生出需多不同特色印刷種類，其中，具金屬質感的冷燙印刷相當熱門。

請參閱第1圖，係目前習用技術的印刷機1，內部裝設有複數個用於印刷作業的滾輪11，各該滾輪11於滾動時分別將油墨帶入平版印刷專用冷燙凹槽的鋁版，接著將鋁版內的油墨印至橡皮輪上，再轉印至紙張(或其他受印材料)上，當欲增加冷燙處理時，則於各該滾輪11末端裝設複數個傳動滾輪12以及一冷燙膜壓印滾輪13，該冷燙膜壓印滾輪13旁又設置一傳動輪組131，該傳動輪組131用於收送一冷燙膜14，而該冷燙膜14係繞至該冷燙膜壓印滾輪13上，該傳動滾輪12、該冷燙膜壓印滾輪13與該傳動輪組131係於運作時同步滾動，當紙張被帶入該傳動滾輪12與該冷燙膜壓印滾輪13之間，位於紙張上的原有印刷的部位會將與該冷燙膜14所接觸的部位黏起，以完成冷燙處理；習用的該印刷機1除了原有印刷用的各該滾輪11之外，為了冷燙而額外裝設該傳動滾輪12、該冷燙膜壓印滾輪13與該傳動輪組131，會造成該印刷機1的整體體積變大及購買成本增加，尤其在大型工廠中，必須同時購買許多該印刷機1進行印刷作業，若該印刷機1的體積太大會造成工廠容納的該印刷機1數量變少，進一步降低整體印刷的生產量；另外，整個冷燙處理過程中，該傳動滾輪12、該冷燙膜壓印滾輪13與該傳動輪組131皆係同步滾動，因此，在冷燙處理過後，部分的該冷燙膜14未被使用仍會隨著該傳動輪組131轉動而收復，請參閱第2圖，圖中分別為該傳動滾輪12與該冷燙膜壓印滾輪13於滾動時所接觸的表面展開圖，該傳動滾輪12與該冷燙膜壓印滾輪13係相併排列而呈現接觸的對應位置，其中，第一長度L1是該冷燙膜壓印滾輪13圓周的總長度(即代表轉一圈的長度)，第一區域A是該冷燙膜14被使用於冷燙的有效範圍，第二區域B是該冷燙膜14未被使用於冷燙的無效範圍，故該冷燙膜壓印滾輪13每一次轉該第一長度L1的距離，該冷燙膜14有超過該第二區域B以上的範圍未被使用，若被使用的該第一區域A越小，產生的該第二區域B越大，該冷燙膜14使用上的浪費也越多，長久下來在成本上或公司資源的使用上都造成相當大的負擔。

因此，將該冷燙膜壓印滾輪與該傳動輪組整合成單一元件，並且具有獨立的驅動元件來帶動冷燙膜，以避免該冷燙膜壓印滾輪持續作動輸出該冷燙膜造成浪費，同時減少整體空間，如此為本發明冷燙膜滾輪結構之解決方案。

本發明冷燙膜滾輪結構，係至少包含：一空心滾輪，具有一輪壁，在該輪壁上分別開設有一入料口與一出料口，在該空心滾輪內部裝設有一驅動馬達、一收料輪、一第一內輪、一第二內輪與一出料輪，該驅動馬達連結一控制元件，該驅動馬達用於同步傳動該收料輪與該第一內輪，該第二內輪位於該第一內輪的一側；以及一裝設於該出料輪的冷燙膜，該冷燙膜的一端繞出該出料口貼附於該輪壁的外部表面至該入料口，並通過該第一內輪與該第二內輪之間再固設於該收料輪；其中，該驅動馬達係透過該控制元件設定與該空心滾輪不同步滾動，在該驅動馬達啟動時係帶動該收料輪與該第一內輪，使得該冷燙膜由該出料輪被拖拉出該出料口並貼附於該輪壁的外部表面至該入料口，再被該第一內輪與該第二內輪捲入並收復於該收料輪。

於一較佳實施例中，該驅動馬達係使用伺服馬達或步進馬達。

於一較佳實施例中，該空心滾輪係與一印版滾輪、一油墨滾輪組、一轉印滾輪以及一咬料滾輪相組裝成一印刷冷燙設備。

於一較佳實施例中，該印版滾輪上具有一版體，該版體的兩側邊係固設於該印版滾輪上，並將該版體拉撐服貼於該印版滾輪的外部表面上，該版體上並形成有一設計有一預定圖文的刻槽，該油墨滾輪組係裝設並貼附於該印版滾輪一側，係用於帶入油墨與水進入該刻槽，該轉印滾輪係裝設並貼附於該印版滾輪另一側，在該轉印滾輪上套設有一轉印層，該咬料滾輪係同時裝設並貼附於該空心滾輪與該轉印滾輪一側，係用於承接一印刷載體。

於一較佳實施例中，該印刷冷燙設備係安裝整合成於一機殼內部。

於一較佳實施例中，該控制元件係透過時間或行程等條件限制該驅動馬達在特定的時間或行程範圍內運轉預定的時間或行程。

於一較佳實施例中，該冷燙膜係為金屬膜。

1:印刷機

11:滾輪

12:傳動滾輪

13:冷燙膜壓印滾輪

131:傳動輪組

14:冷燙膜

L1:第一長度

A:第一區域

B:第二區域

2:空心滾輪

21:輪壁

22:入料口

23:出料口

24:驅動馬達

241:控制元件

25:收料輪

26:第一內輪

27:第二內輪

28:出料輪

3:冷燙膜

4:印版滾輪

41:版體

5:油墨滾輪組

6:轉印滾輪

61:轉印層

7:咬料滾輪

8:印刷載體

9:機殼

10:印刷冷燙設備

L2:第二長度

L3:第三長度

L4:第四長度

L5:第五長度

T:預定圖文

[第1圖]係習用印刷機之結構配置平面示意圖。

[第2圖]係習用印刷機之傳動滾輪與冷燙膜壓印滾輪表面展開示意圖。

[第3圖]係本發明冷燙膜滾輪結構之剖面示意圖。

[第4圖]係本發明冷燙膜滾輪結構之驅動馬達啟動時剖面示意圖。

[第5圖]係本發明冷燙膜滾輪結構用於印刷冷燙設備整體配置平面示意圖。

[第6圖]係本發明冷燙膜滾輪結構用於印刷冷燙設備實施印刷平面示意圖。

[第7圖]係本發明的空心滾輪與咬料滾輪表面展開示意圖。

[第8圖]係本發明冷燙膜滾輪結構實施滾動剖面示意圖。

[第9圖]係本發明冷燙膜滾輪結構實施冷燙剖面示意圖。

[第10圖]係本發明冷燙膜滾輪結構於實施冷燙後的冷燙膜示意圖。

有關於本發明其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

本發明說明書之內容所揭示用於描述結構位置的「上」之用語，係指結構的任一表面位置，並非俗稱具有方向性的「上方」或「上面」。用於描述結構位置的「上方」、「下方」之用語，係指常規使用下結構位置的方向性。

本發明說明書之內容所揭示用於描述結構組合關係的「固設」、「裝設」、「設置」或「安裝」之用語，泛指多個結構在組合後不會輕易的分離或掉落，可以是固定連接，也可以是可拆式的連接，亦可以是一體成型地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接的物理相連，亦也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通，例如：使用螺紋、卡榫、扣具、釘子、黏著劑或高週波任一方式結合者。

本發明說明書之內容所揭示用於描述結構組合關係的「連結」之用語，係指使用電線、電路板、網路線、藍芽或無線網路任一方式進行通電或網路通訊的結合

本發明說明書之內容所揭示用於描述結構組合關係的「形成」或「延伸」之用語，泛指其中一個結構或多個結構在製造時結合成同一個本體，或是同一個本體上由於不同位置、形狀與功能所產生的對應結構者。

本發明說明書之內容所揭示用於描述結構位置的「內側」、「內部」之用語，係指靠近結構本體的中心位置，或使用上非外露的位置；「向內」之用語，係指朝向靠近結構本體的中心位置，或朝向使用上非外露的位置；「外側」、「外部」之用語，係指遠離結構本體的中心位置，或使用上外露的位置；「向外」之用語，係指朝向遠離結構本體的中心位置，或朝向使用上外露的位置。

結構組成的部分，請參閱第3圖，如圖中所示，至少包含一空心滾輪2；其中，該空心滾輪2內部係為空心，其具有一輪壁21，在該輪壁21上分別開設有一入料口22與一出料口23，在該空心滾輪2內部裝設有一驅動馬達24、一收料輪25、一第一內輪26、一第二內輪27與一出料輪28，該驅動馬達24係使用伺服馬達或步進馬達，且連結一控制元件241，該驅動馬達24用於同步傳動該收料輪25與該第一內輪26，該第二內輪27位於該第一內輪26的一側；其中，該出料輪28上用於裝設有一冷燙膜3，該冷燙膜3係為金屬膜，該冷燙膜3的一端則繞出該出料口23並貼附於該輪壁21的外部表面至該入料口22，並通過該第一內輪26與該第二內輪27之間再固設於該收料輪25。

本發明冷燙膜滾輪結構，請參閱第4圖，該驅動馬達24啟動時係帶動該收料輪25與該第一內輪26，使得該冷燙膜3由該出料輪28被拖拉出該出料口23並貼附於該輪壁21的外部表面至該入料口22，再被該第一內輪26與該第二內輪27捲入並收復於該收料輪25，該驅動馬達24係可透過該控制元件241設定，透過時間或行程等條件限制在特定的時間或行程範圍內運轉預定的時間或行程；本發明冷燙膜滾輪結構，請參閱第5圖，該空心滾輪2係與一印版滾輪4、一油墨滾輪組5、一轉印滾輪6與一咬料滾輪7相組成一印刷冷燙設備10，該印刷冷燙設備10並裝設整合成於一機殼9內部；其中，該印版滾輪4上具有一版體41，該版體41的兩側邊係固設於該印版滾輪4上，並將該版體41拉撐服貼於該印版滾輪4的外部表面上，該版體41上並形成有用於印刷的刻槽；其中，該油墨滾輪組5係裝設並貼附於該印版滾輪4一側，係用於帶入油墨與水進入該版體41上的刻槽；其中，該轉印滾輪6係裝設並貼附於該印版滾輪4另一側，在該轉印滾輪6上套設有一轉印層61；其中，該咬料滾輪7係同時裝設並貼附於該空心滾輪2與該轉印滾輪6一側，該咬料滾輪7係用於承接一印刷載體8，該印刷載體8可為任一材質的被印刷物(通常是紙張)。

請參閱第6、7圖，本發明冷燙膜滾輪結構，其印刷程序係該印版滾輪4在滾動時優先將該油墨滾輪組5的油墨帶入該版體41上的刻槽內，並接著將刻槽內的油墨壓印至該轉印滾輪6，使油墨反向印出於該轉印層61上，該咬料滾輪7在將該印刷載體8固定後並帶入，在滾動時與該轉印滾輪6接觸並施加壓力將該轉印層61上的油墨轉印到該印刷載體8上，印有該預定圖文T的該印刷載體8並隨著該咬料滾輪7再與該空心滾輪2接觸進行後續的冷燙程序；請參閱第8圖，該冷燙程序係該咬料滾輪7與該空心滾輪2同步滾動，請參閱第7、9圖，一但該輪壁21外部表面的該冷燙膜3與該印刷載體8上該預定圖文T接觸，由於在該印刷載體8上的該預定圖文T帶有黏性，因此該冷燙膜3與該預定圖文T接觸的局部會被黏附在該預定圖文T表面，完成冷燙處理後該咬料滾輪7再接著該印刷載體8送出；請參閱第9圖，在冷燙處理過程中，該驅動馬達24係在特定的行程範圍內啟動，請參閱第7圖，圖中分別為該咬料滾輪7與該空心滾輪2於滾動時所接觸的表面展開圖，該咬料滾輪7與該空心滾輪2係相併排列而呈現接觸的對應位置，該咬料滾輪7上固定該印刷載體8，該印刷載體8印有該預定圖文T，該空心滾輪2上則帶有該冷燙膜3，其中，第二長度L2係為該咬料滾輪7圓周的總長度，第三長度L3係為該空心滾輪2圓周的總長度，第四長度L4係有效的冷燙行程長度，其長度區域係代表該冷燙膜3對應該預定圖文T用於冷燙的有效範圍，第五長度L5係無效的冷燙行程長度，其長度區域係代表該冷燙膜3對應該預定圖文 T之外未用於冷燙的範圍，該第二長度L2與該第三長度L3相同，以一個該第二長度L2(或該第三長度L3)作為一個行程代表為該咬料滾輪7與該空心滾輪2皆各轉一圈，在每一個該第二長度L2的行程內，該驅動馬達24啟動並讓該冷燙膜3只移動該第四長度L4的距離，請參閱第10圖，因此，可讓該冷燙膜3更有效的被使用而不浪費。

本發明所提供冷燙膜滾輪結構，與其他習用技術相互比較時，其優點如下：

1.由於空心滾輪內部具有獨立的驅動馬達以及收送冷燙膜的出料輪與收料輪，因此，在收送冷燙膜時不需持續配合咬料滾輪一併作動，冷燙膜可在被消耗之後才進行回收，因此可以大幅的減少冷燙膜的使用浪費。

2.收送冷燙膜的出料輪與收料輪係設計在空心滾輪內部，因此在整體印刷作業中，減少了滾輪的整體配置數量，降低空間的使用，尤其與印版滾輪、油墨滾輪組、轉印滾輪等印刷用滾輪整合於一個機殼內部時，可有效的縮小機殼體積，因為在大型工廠中，必須同時購買許多印刷機台進行印刷作業，因此機殼體積縮小可使得工廠容納更多印刷機台，進一步提升整體印刷的生產量。

上述之實施例揭露，僅是本發明部分較佳的實施例選擇，然其並非用以限定本發明，任何熟悉此一技術領域具有通常知識者，在瞭解本發明前述的技術特徵及實施例，並在不脫離本發明之精神和範圍內所做的均等變化或潤飾，仍屬本發明涵蓋之範圍，而本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之請求項所界定者為準。