CN220280863U - 具冷烫滚轮的印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具冷烫滚轮的印刷机，系至少包含一印版滚轮、一油墨滚轮组、一转印滚轮、一咬料滚轮与一空心滚轮，各个滚轮系装设于一机壳内部，该空心滚轮具有一轮壁，在该空心滚轮内部装设有一驱动马达、一收料轮与一出料轮，该驱动马达链接一控制组件，而该出料轮上装设有一冷烫膜，该冷烫膜的一端由该空心滚轮内部一侧绕出外部并贴附于该轮壁的外部表面至该空心滚轮另一侧内部再固设于该收料轮，该驱动马达用于传动该收料轮以收送该冷烫膜，该驱动马达系与该空心滚轮不同步滚动，以避免该驱动马达与该空心滚轮同步作动输出该冷烫膜而造成浪费。

Description

具冷烫滚轮的印刷机

技术领域

本发明涉及印刷及冷烫的印刷机结构技术领域，尤其涉及一种具冷烫滚轮的印刷机。

背景技术

书本、报章杂志、文宣、海报与各式产品包装等印刷物广泛流通于市面，除了作为文书记载、信息传播之外，随着时代进步，人们对于视觉美感更为讲究，印刷物更多用于宣传或装饰包装用途，而成熟的印刷技术也衍生出需多不同特色印刷种类，其中，具金属质感的冷烫印刷相当热门。

请参阅图1，系目前现有技术的印刷机1，内部装设有复数个用于印刷作业的滚轮11，各该滚轮11于滚动时分别将油墨带入平版印刷专用冷烫凹槽的铝版，接着将铝版内的油墨印至橡皮轮上，再转印至纸张(或其他受印材料)上，当欲增加冷烫处理时，则于各该滚轮11末端装设复数个传动滚轮12以及一冷烫膜压印滚轮13，该冷烫膜压印滚轮13旁又设置一传动轮组131，该传动轮组131用于收送一冷烫膜14，而该冷烫膜14系绕至该冷烫膜压印滚轮13上，该传动滚轮12、该冷烫膜压印滚轮13与该传动轮组131系于运作时同步滚动，当纸张被带入该传动滚轮12与该冷烫膜压印滚轮13之间，位于纸张上的原有印刷的部位会将与该冷烫膜14所接触的部位黏起，以完成冷烫处理；

现有的该印刷机1除了原有印刷用的各该滚轮11之外，为了冷烫而额外装设该传动滚轮12、该冷烫膜压印滚轮13与该传动轮组131，会造成该印刷机1的整体体积变大及购买成本增加，尤其在大型工厂中，必须同时购买许多该印刷机1进行印刷作业，若该印刷机1的体积太大会造成工厂容纳的该印刷机1数量变少，进一步降低整体印刷的生产量；

另外，整个冷烫处理过程中，该传动滚轮12、该冷烫膜压印滚轮13与该传动轮组131皆系同步滚动，因此，在冷烫处理过后，部分的该冷烫膜14未被使用仍会随着该传动轮组131转动而收复，请参阅图2，图中分别为该传动滚轮12与该冷烫膜压印滚轮13于滚动时所接触的表面展开图，该传动滚轮12与该冷烫膜压印滚轮13系相并排列而呈现接触的对应位置，其中，第一长度L1是该冷烫膜压印滚轮13圆周的总长度(即代表转一圈的长度)，第一区域A是该冷烫膜14被使用于冷烫的有效范围，第二区域B是该冷烫膜14未被使用于冷烫的无效范围，故该冷烫膜压印滚轮13每一次转该第一长度L1的距离，该冷烫膜14有超过该第二区域B以上的范围未被使用，若被使用的该第一区域A越小，产生的该第二区域B越大，该冷烫膜14使用上的浪费也越多，长久下来在成本上或公司资源的使用上都造成相当大的负担。

因此，将该冷烫膜压印滚轮与该传动轮组整合成单一组件，并且具有独立的驱动组件来带动冷烫膜，以避免该冷烫膜压印滚轮持续作动输出该冷烫膜造成浪费，同时减少整体空间，如此为本发明冷烫膜滚轮结构之解决方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具冷烫滚轮的印刷机，该印刷机提高了冷烫膜的使用率，通过合理的结构设计提高了空间利用率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：系至少包含：一印版滚轮，该印版滚轮上具有一版体，该版体的两侧边系固设于该印版滚轮上，并将该版体拉撑服贴于该印版滚轮的外部表面上，该版体上并形成有一设计有一预订图文的刻槽；一油墨滚轮组，系装设并贴附于该印版滚轮一侧，系用于带入油墨与水进入该刻槽；一转印滚轮，系装设并贴附于该印版滚轮另一侧，在该转印滚轮上套设有一转印层；一咬料滚轮，系装设并贴附于该转印滚轮一侧，系用于承接一印刷载体；以及一空心滚轮，系装设并贴附于该咬料滚轮一侧，该空心滚轮具有一轮壁，在该轮壁上分别开设有一入料口与一出料口，在该空心滚轮内部装设有一驱动马达、一收料轮、一第一内轮、一第二内轮与一出料轮，该驱动马达链接一控制组件，该驱动马达用于同步传动该收料轮与该第一内轮，该第二内轮位于该第一内轮的一侧，该驱动马达系透过该控制组件设定与该空心滚轮不同步滚动，而该出料轮上装设有一冷烫膜，该冷烫膜的一端绕出该出料口贴附于该轮壁的外部表面至该入料口，并通过该第一内轮与该第二内轮之间再固设于该收料轮。

进一步优化的技术方案为，该印版滚轮、该油墨滚轮组、该转印滚轮、该咬料滚轮与该空心滚轮系安装整合成于一机壳内部。

进一步优化的技术方案为，该驱动马达系使用伺服马达或步进马达。

进一步优化的技术方案为，该控制组件系透过时间或行程等条件限制该驱动马达在特定的时间或行程范围内运转预定的时间或行程。

进一步优化的技术方案为，该冷烫膜系为金属膜。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与其他现有技术相互比较，其优点如下：

1、由于空心滚轮内部具有独立的驱动马达以及收送冷烫膜的出料轮与收料轮，因此，在收送冷烫膜时不需持续配合咬料滚轮一并作动，冷烫膜可在被消耗之后才进行回收，因此可以大幅的减少冷烫膜的使用浪费。

2、收送冷烫膜的出料轮与收料轮系设计在空心滚轮内部，因此在整体印刷作业中，减少了滚轮的整体配置数量，降低空间的使用，尤其与印版滚轮、油墨滚轮组、转印滚轮等印刷用滚轮整合于一个机壳内部时，可有效的缩小机壳体积，因为在大型输出厂中，必须同时购买许多印刷机台进行印刷作业，因此机壳体积缩小可使得工厂容纳更多印刷机台，进一步提升整体印刷的生产量。

附图说明

图1是现有印刷机的结构配置平面示意图；

图2是现有印刷机的传动滚轮与冷烫膜压印滚轮表面展开示意图；

图3是本发明整体结构配置平面示意图；

图4是本发明结构配置剖面示意图；

图5是本发明整体结构于实施印刷平面示意图；

图6是本发明与咬料滚轮表面展开示意图；

图7是本发明实施滚动剖面示意图；

图8是本发明实施冷烫剖面示意图；

图9是本发明于实施冷烫后的冷烫膜示意图。

其中，

1:印刷机

11:滚轮

12:传动滚轮

13:冷烫膜压印滚轮

131:传动轮组

14:冷烫膜

L1:第一长度

A:第一区域

B:第二区域

2:印版滚轮

21:版体

3:油墨滚轮组

4:转印滚轮

41:转印层

5:咬料滚轮

6:空心滚轮

61:轮壁

62:入料口

63:出料口

64:驱动马达

641:控制组件

65:收料轮

66:第一内轮

67:第二内轮

68:出料轮

7:印刷载体

8:冷烫膜

9:机壳

10:印刷冷烫设备

L2:第二长度

L3:第三长度

L4:第四长度

L5:第五长度

T:预定图文。

具体实施方式

有关于本发明其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

本发明说明书之内容所揭示用于描述结构位置的(上)之用语，系指结构的任一表面位置，并非俗称具有方向性的(上方)或(上面)。用于描述结构位置的(上方)、(下方)之用语，系指常规使用下结构位置的方向性。

本发明说明书之内容所揭示用于描述结构组合关系的(固设)、(装设)、(设置)或(安装)之用语，泛指多个结构在组合后不会轻易的分离或掉落，可以是固定连接，也可以是可拆式的连接，亦可以是一体成型地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接的物理相连，亦也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通，例如：使用螺纹、卡榫、扣具、钉子、黏着剂或高周波任一方式结合者。

本发明说明书之内容所揭示用于描述结构组合关系的(链接)之用语，系指使用电线、电路板、网络线、蓝芽或无线网络任一方式进行通电或网络通讯的结合

本发明说明书之内容所揭示用于描述结构组合关系的(形成)或(延伸)之用语，泛指其中一个结构或多个结构在制造时结合成同一个本体，或是同一个本体上由于不同位置、形状与功能所产生的对应结构者。

本发明说明书之内容所揭示用于描述结构位置的(内侧)、(内部)之用语，系指靠近结构本体的中心位置，或使用上非外露的位置；(向内)之用语，系指朝向靠近结构本体的中心位置，或朝向使用上非外露的位置；(外侧)、(外部)之用语，系指远离结构本体的中心位置，或使用上外露的位置；(向外)之用语，系指朝向远离结构本体的中心位置，或朝向使用上外露的位置。

结构组成的部分，请参阅图3，如图中所示，至少包含一印版滚轮2、一油墨滚轮组3、一转印滚轮4、一咬料滚轮5与一空心滚轮6；

其中，该印版滚轮2上具有一版体21，该版体21的两侧边系固设于该印版滚轮2上，并将该版体21拉撑服贴于该印版滚轮2的外部表面上，该版体21上并形成有用于印刷的刻槽；

其中，该油墨滚轮组3系装设并贴附于该印版滚轮2一侧，系用于带入油墨与水进入该版体21上的刻槽；

其中，该转印滚轮4系装设并贴附于该印版滚轮2另一侧，在该转印滚轮4上套设有一转印层41；

其中，该咬料滚轮5系装设并贴附于该转印滚轮4一侧，系用于承接一印刷载体7，该印刷载体7可为任一材质的被印刷物(通常是纸张)；

其中，该空心滚轮6系装设并贴附于该咬料滚轮5一侧，请参阅第4图，该空心滚轮6具有一轮壁61，在该轮壁61上分别开设有一入料口62与一出料口63，在该空心滚轮6内部装设有一驱动马达64、一收料轮65、一第一内轮66、一第二内轮67与一出料轮68，该驱动马达64系使用伺服马达或步进马达，且链接一控制组件641，该驱动马达64用于同步传动该收料轮65与该第一内轮66，该第二内轮67位于该第一内轮66的一侧；

其中，该出料轮68上用于装设有一冷烫膜8，该冷烫膜8的一端则绕出该出料口63并贴附于该轮壁61的外部表面至该入料口62，并通过该第一内轮66与该第二内轮67之间再固设于该收料轮65；

其中，该印版滚轮2、该油墨滚轮组3、该转印滚轮4、该咬料滚轮5与该空心滚轮6系相组成一印刷冷烫设备10，该印刷冷烫设备10并装设整合成于一机壳9内部。

请参阅图5、图6，本发明具冷烫滚轮的印刷机，其印刷程序系该印版滚轮2在滚动时优先将该油墨滚轮组3的油墨带入该版体21上的刻槽内，并接着将刻槽内的油墨压印至该转印滚轮4，使油墨反向印出于该转印层41上，该咬料滚轮5在将该印刷载体7固定后并带入，在滚动时与该转印滚轮4接触并施加压力将该转印层41上的油墨转印到该印刷载体7上，印有该预订图文T的该印刷载体7并随着该咬料滚轮5再与该空心滚轮6接触进行后续的冷烫程序；

请参阅图7，该冷烫程序系该咬料滚轮5与该空心滚轮6同步滚动，请参阅图6、图8，一但该轮壁61外部表面的该冷烫膜8与该印刷载体7上该预订图文T接触，由于在该印刷载体7上的该预订图文T带有黏性，因此该冷烫膜8与该预订图文T接触的局部会被黏附在该预订图文T表面，完成冷烫处理后该咬料滚轮5再接着该印刷载体7送出；

请参阅图8，在冷烫处理过程中，该驱动马达64系在特定的行程范围内启动，请参阅图6，图中分别为该咬料滚轮5与该空心滚轮6于滚动时所接触的表面展开图，该咬料滚轮5与该空心滚轮6系相并排列而呈现接触的对应位置，该咬料滚轮5上固定该印刷载体7，该印刷载体7印有该预订图文T，该空心滚轮6上则带有该冷烫膜8，其中，第二长度L2系为该咬料滚轮5圆周的总长度，第三长度L3系为该空心滚轮6圆周的总长度，第四长度L4系有效的冷烫行程长度，其长度区域系代表该冷烫膜8对应该预订图文T用于冷烫的有效范围，第五长度L5系无效的冷烫行程长度，其长度区域系代表该冷烫膜8对应该预订图文T之外未用于冷烫的范围，该第二长度L2与该第三长度L3长度相同，以一个该第二长度L2(或该第三长度L3)作为一个行程代表为该咬料滚轮5与该空心滚轮6皆各转一圈，在每一个该第二长度L2的行程内，该驱动马达64启动并让该冷烫膜8只移动该第四长度L4的距离，请参阅图9，因此，可让该冷烫膜8更有效的被使用而不浪费。

本发明具冷烫滚轮的印刷机，请参阅图8，该驱动马达64启动时系带动该收料轮65与该第一内轮66，使得该冷烫膜8由该出料轮68被拖拉出该出料口63并贴附于该轮壁61的外部表面至该入料口62，再被该第一内轮66与该第二内轮67卷入并收复于该收料轮65，该驱动马达64系可透过该控制组件641设定，透过时间或行程等条件限制在特定的时间或行程范围内运转预定的时间或行程；

本发明所提供具冷烫滚轮的印刷机，与其他现有技术相互比较时，其优点如下：

1、由于空心滚轮内部具有独立的驱动马达以及收送冷烫膜的出料轮与收料轮，因此，在收送冷烫膜时不需持续配合咬料滚轮一并作动，冷烫膜可在被消耗之后才进行回收，因此可以大幅的减少冷烫膜的使用浪费。

2、收送冷烫膜的出料轮与收料轮系设计在空心滚轮内部，因此在整体印刷作业中，减少了滚轮的整体配置数量，降低空间的使用，尤其与印版滚轮、油墨滚轮组、转印滚轮等印刷用滚轮整合于一个机壳内部时，可有效的缩小机壳体积，因为在大型输出厂中，必须同时购买许多印刷机台进行印刷作业，因此机壳体积缩小可使得工厂容纳更多印刷机台，进一步提升整体印刷的生产量。

上述之实施例揭露，仅是本发明部分较佳的实施例选择，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此一技术领域具有通常知识者，在了解本发明前述的技术特征及实施例，并在不脱离本发明之精神和范围内所做的均等变化或润饰，仍属本发明涵盖之范围，而本发明之专利保护范围须视本说明书所附之请求项所界定者为准。

Claims (4)

1.一种具冷烫滚轮的印刷机，其特征在于：至少包含：

一印版滚轮，该印版滚轮上具有一版体，该版体的两侧边系固设于该印版滚轮上，并将该版体拉撑服贴于该印版滚轮的外部表面上，该版体上并形成有一设计有一预订图文的刻槽；

一油墨滚轮组，系装设并贴附于该印版滚轮一侧，系用于带入油墨与水进入该刻槽；

一转印滚轮，系装设并贴附于该印版滚轮另一侧，在该转印滚轮上套设有一转印层；

一咬料滚轮，系装设并贴附于该转印滚轮一侧，系用于承接一印刷载体；以及一空心滚轮，系装设并贴附于该咬料滚轮一侧，该空心滚轮具有一轮壁，在该轮壁上分别开设有一入料口与一出料口，在该空心滚轮内部装设有一驱动马达、一收料轮、一第一内轮、一第二内轮与一出料轮，该驱动马达链接一控制组件，该驱动马达用于同步传动该收料轮与该第一内轮，该第二内轮位于该第一内轮的一侧，该驱动马达系透过该控制组件设定与该空心滚轮不同步滚动，而该出料轮上装设有一冷烫膜，该冷烫膜的一端绕出该出料口贴附于该轮壁的外部表面至该入料口，并通过该第一内轮与该第二内轮之间再固设于该收料轮。

2.根据权利要求1所述的具冷烫滚轮的印刷机，其特征在于：该印版滚轮、该油墨滚轮组、该转印滚轮、该咬料滚轮与该空心滚轮系安装整合成于一机壳内部。

3.根据权利要求1所述的具冷烫滚轮的印刷机，其特征在于：该驱动马达系使用伺服马达或步进马达。

4.根据权利要求1所述的具冷烫滚轮的印刷机，其特征在于：该冷烫膜系为金属膜。