CN208630069U - 瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机，包括：由输纸部后方顺序设置上胶水部、印刷部、压痕开槽部、模切部和收成品部，冷烫部设置在印刷部上方。本实用新型能实现在瓦楞纸印品上进行冷烫，冷烫胶水通过柔性版印刷的方法涂覆在瓦楞纸板上，解决了在瓦楞纸板上直接烫印的工艺问题。胶水图案在纸张上可以定位，在进行印前冷烫时，有利于半遮盖印刷时的套准，同时机器具有多种印刷功能，有利于一次输纸完成多道工艺，相对于裱纸、预印等加工工艺，可节约较大成本。

Description

瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机

技术领域

本实用新型涉及一种冷烫印刷设备，特别是涉及一种瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机。

背景技术

目前使用的冷烫印设备主要是在单张纸胶印机上加装冷烫单元。在采用冷烫工艺时，要使用胶印机的两个色组单元。如果进行冷烫和彩色印刷一次完成加工工艺，则需要在六个色组以上的多色胶印机上安装。如图1所示,一种现有的冷烫印设备，包括输纸单元A、上胶单元B、冷烫单元C、印刷单元D和收纸单元E。由于受到单张纸胶印机结构的限制，单张纸胶印机不能对瓦楞纸板等较厚的材料进行印刷。另外，在采用瓦楞纸裱纸工艺时，是对裱的面纸进行烫印加工，然后再和瓦楞纸裱合在一起。所以现有技术并没有直接在瓦楞纸板上烫印的工艺和相关设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机。

为解决上述技术问题本实用新型提供的瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机，包括：输纸部 1、上胶水部10、冷烫部15、印刷部30、压痕开槽部31、模切部32和收成品部35；

由输纸部1后方顺序设置上胶水部10、印刷部30、压痕开槽部31、模切部32和收成品部35，冷烫部15设置在印刷部30上方。

其中，输纸部1包括瓦楞纸输送机构4和前挡纸规5，瓦楞纸板3由瓦楞纸输送机构4输送至于前挡纸规5定位。

其中，上胶水部10包括第一下输纸辊6、第一上输纸辊7、第一压印滚筒8-1和第一印刷滚筒14-1；

瓦楞纸板3由下输纸辊6和上输纸辊7夹持输送至压印滚筒8和印刷滚筒14-1之间，印刷滚筒14-1上包裹柔印版11。

其中，冷烫部15包括第二下输纸辊12、第二上输纸辊13、第二压印滚筒8-2和第二印刷滚筒14-2和冷烫箔输送机构17；

瓦楞纸板3由第二下输纸辊12和第二上输纸辊13夹持输送至第二压印滚筒8-2和第二印刷滚筒14-2之间，第二印刷滚筒14-2上包裹柔印版11,冷烫箔输送机构17设置在第二印刷滚筒14-2上方。

其中，冷烫箔输送机构17包括过箔辊16、冷烫箔卷驱动伺服电机18、第一主动齿轮19、冷烫箔卷气涨轴20、冷烫电化铝箔卷21、第一从动齿轮22、收废冷烫箔卷气涨轴23废冷烫箔卷24、第二从动齿轮25、第二主动齿轮26、废冷烫箔卷驱动伺服电机 27、冷烫电化铝箔28和过箔轴29；

冷烫箔卷驱动伺服电机18的第一主动齿轮19驱动冷烫箔卷气涨轴20，废冷烫箔卷驱动伺服电机27的第二主动齿轮26驱动收废冷烫箔卷气涨轴23,在冷烫箔卷气涨轴 20上安装有第一从动齿轮22，第一从动齿轮22与第一主动齿轮19啮合，收废冷烫箔卷气涨轴23上安装有第二从动齿轮25，第二从动齿轮25与第二主动齿轮26啮合，

冷烫箔卷气涨轴20转动冷烫电化铝箔28通过多根过箔辊16和多根过箔轴29绕过第二印刷滚筒14-2被缠绕在收废冷烫箔卷气涨轴23上的冷烫箔卷空心芯轴3-7。

其中，冷烫箔卷驱动伺服电机18和废冷烫箔卷驱动伺服电机27具有减速箱。

其中，印刷部30和上胶水部10结构相同。印刷部30可根据需要配置若干个。

本实用新型进行瓦楞纸板冷烫工艺加工时，待加工瓦楞纸板3堆垛在输纸部1的瓦楞纸堆纸台2上形成瓦楞纸堆3。瓦楞纸堆3的前端在前挡纸规5上定位。通过瓦楞纸输送机构4和下输纸辊6、上输纸辊7，将瓦楞纸板3输送到上胶水部10并从印刷滚筒 14与压印滚筒8之间通过。

上胶水部10与印刷部30结构相同。在上胶水部10上的印刷滚筒14上包裹安装有根据冷烫图案制作的柔印版11，当印刷滚筒14转动时，通过柔印上墨系统可将装在墨斗内的冷烫胶水均匀涂覆到柔印版11上。当瓦楞纸板3从印刷滚筒14与压印滚筒8之间通过时，随着印刷滚筒14与压印滚筒8之间的相对滚动，包裹安装在印刷滚筒14上的柔印版11就将冷烫胶水图案压印到瓦楞纸板3上形成特定的上胶图案。之后，瓦楞纸板3通过上下排列的下同步输送辊12和上同步输送压轮13，被传递到冷烫部15上，并从印刷滚筒14与压印滚筒8之间通过。

冷烫部15与上胶水部10构相同。在冷烫部15上方安装有冷烫箔输送机构17。冷烫箔输送机构17上有两根由伺服电机18和27驱动的冷烫箔卷气涨轴，其中一根冷烫箔卷气涨轴20安装冷烫电化铝箔卷21，另一根收废冷烫箔卷气涨轴23，安装回收废冷烫箔卷24。随着冷烫箔卷气涨轴20的转动，被展开的冷烫电化铝箔28通过数根过箔辊 16和过箔轴29绕过印刷滚筒14并被缠绕在收废冷烫箔卷气涨轴23上。冷烫电化铝箔 28在冷烫箔卷气涨轴20的驱动伺服电机18和收废冷烫箔卷气涨轴23的驱动伺服电机 27的控制下输送的线速度与经过第一压印滚筒8-1与第一印刷滚筒14-1之间的瓦楞纸板3的运动线速度相同。在冷烫部15上的第二印刷滚筒14-2上，也包裹安装有根据冷烫图案制作的柔印版11，在第二压印滚筒8-2和第二印刷滚筒14-2相对压力的作用下，冷烫电化铝箔28上的镀膜被粘在瓦楞纸板3上过胶的图案部位上，从而完成电化铝膜的冷转印。在收废冷烫箔卷气涨轴23的驱动伺服电机27的驱动下，冷烫完成后的电化铝箔28被同步缠绕在收废冷烫箔卷气涨轴23上，形成废冷烫箔卷24。经过冷烫加工的瓦楞纸板3进入上下排列的上同步输送压轮13和下同步输送辊12之间，并被送入印刷部30、压痕开槽部31和模切部32依次进行印刷成型加工，形成瓦楞纸成品印品33。之后通过收成品部35上的收成品皮带34输出并被收集。

本实用新型能实现在瓦楞纸印品上进行冷烫，冷烫胶水通过柔性版印刷的方法涂覆在瓦楞纸板上，解决了在瓦楞纸板上直接烫印的工艺问题。胶水图案在纸张上可以定位，在进行印前冷烫时，有利于半遮盖印刷时的套准，同时机器具有多种印刷功能，有利于一次输纸完成多道工艺，相对于裱纸、预印等加工工艺，可节约较大成本。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是一种现有的冷烫印设备结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是冷烫箔输送机构的侧视图

附图标记说明

输纸单元A

上胶单元B

冷烫单元C

印刷单元D

收纸单元E

输纸部1

瓦楞纸堆纸台2

瓦楞纸板3

瓦楞纸输送机构4

前挡纸规5

第一下输纸辊6

第一上输纸辊7

压印滚筒8

第一压印滚筒8-1

第二压印滚筒8-2

瓦楞纸板9

上胶水部10

柔印版11

第二下输纸辊12

第二上输纸辊13

第一印刷滚筒14-1

第二印刷滚筒14-2

冷烫部15

过箔辊16

冷烫箔输送机构17

冷烫箔卷驱动伺服电机18

第一主动齿轮19

冷烫箔卷气涨轴20

冷烫电化铝箔卷21

第一从动齿轮22

收废冷烫箔卷气涨轴23

废冷烫箔卷24

第二从动齿轮25

第二主动齿轮26

废冷烫箔卷驱动伺服电机27

冷烫电化铝箔28

过箔轴29

印刷部30

压痕开槽部31

模切部32

瓦楞纸成品印品33

收成品皮带34

收成品部35；

具体实施方式

如图2、图3所示，本实用新型提供一实施例，包括输纸部1、上胶水部10、冷烫部15、印刷部30、压痕开槽部31、模切部32和收成品部35；

在输纸部1上安装有瓦楞纸堆纸台2，瓦楞纸板3可堆垛在瓦楞纸堆纸台2上形成瓦楞纸堆3。在瓦楞纸堆纸台2，上还安装有前挡纸规5，瓦楞纸堆3的前端在前挡纸规 5上定位。瓦楞纸输送机构4，在瓦楞纸堆纸台2下方，通过瓦楞纸输送机构4和前部的下输纸辊6、上输纸辊7，将瓦楞纸板3输送到上胶水部10。

输纸部1与上胶水部10相连。上胶水部10与印刷部30结构相同。在上胶水部10 上，上下排布有第一印刷滚筒14-1与第一压印滚筒8-1。第一印刷滚筒14-1上包裹安装有根据冷烫图案制作的柔印版11，当第一印刷滚筒14-1转动时，通过柔印上墨系统可将装在墨斗内的冷烫胶水均匀涂覆到柔印版11上。当瓦楞纸板3从输纸部1输送到上胶水部10并从印刷滚筒14与压印滚筒8之间通过时，随着第一印刷滚筒14-1与第一压印滚筒8-1之间的相对滚动，包裹安装在印刷滚筒14上的柔印版11就将冷烫胶水图案压印到瓦楞纸板3上形成特定的上胶图案。之后，瓦楞纸板3通过上下排列的下同步输送辊12和上同步输送压轮13，被传递到冷烫部15上。

上胶水部10与冷烫部30相连。冷烫部15与印刷部30结构相同。在冷烫部15上方安装有冷烫箔输送机构17。冷烫箔输送机构17上安装有两个带减速箱3-3的冷烫箔卷驱动伺服电机18和废冷烫箔卷驱动伺服电机27。在两个减速箱的输出轴端分别安装有第一主动齿轮19和第二主动齿轮26。在第一主动齿轮19和第二主动齿轮26上方分别安装有两根冷烫箔卷气涨轴，其中一根冷烫箔卷气涨轴20安装冷烫电化铝箔卷21，另一根收废冷烫箔卷气涨轴23，安装回收废冷烫箔卷24。在冷烫箔卷气涨轴20上安装有第一从动齿轮22，与第一主动齿轮19啮合。在收废冷烫箔卷气涨轴23上安装有第二从动齿轮25，与第二主动齿轮26啮合。冷烫箔卷空心芯轴3-7穿在冷烫箔卷气涨轴20 上并被涨紧在气涨轴上。随着冷烫箔卷气涨轴20的转动，被展开的冷烫电化铝箔28，通过数根过箔辊16和过箔轴29绕过印刷滚筒14并被缠绕在收废冷烫箔卷气涨轴23上涨紧的冷烫箔卷空心芯轴3-7上。

带减速箱3-3的冷烫箔卷驱动伺服电机18在伺服驱动系统的控制下旋转时，通过第一主动齿轮19带动第一从动齿轮22转动，第一从动齿轮22与冷烫箔卷气涨轴20固连在一起，从而带动冷烫箔卷气涨轴20转动。并将涨紧在冷烫箔卷气涨轴20上的冷烫电化铝箔卷21展开输送出去。冷烫电化铝箔28在冷烫箔卷气涨轴20的驱动伺服电机 18控制下输送的线速度与经过印刷滚筒14与压印滚筒8之间的瓦楞纸板3的运动线速度相同。在冷烫部15上的印刷滚筒14上，也包裹安装有根据冷烫图案制作的柔印版11，在印刷滚筒14和压印滚筒8相对压力的作用下，冷烫电化铝箔28上的镀膜被粘在瓦楞纸板3上涂覆上冷烫胶水的图案部位上，从而完成电化铝膜的冷转印。同时带减速箱3-3 的废冷烫箔卷驱动伺服电机27在伺服驱动系统的控制下旋转时，通过第二主动齿轮26 带动第二从动齿轮25转动，第二从动齿轮25与收废冷烫箔卷气涨轴23固连在一起，从而带动收废冷烫箔卷气涨轴23转动。将冷烫箔卷气涨轴20展开送出的、并经冷烫后的电化铝箔28同步缠绕在收废冷烫箔卷气涨轴23上涨紧的冷烫箔卷空心芯轴3-7上，形成废冷烫箔卷24。

冷烫部15与印刷部30相连，印刷部30可根据需要配置若干个。经过冷烫加工的瓦楞纸板3进入上下排列的上同步输送压轮13和下同步输送辊12之间，并被送入印刷部30、压痕开槽部31和模切部32依次进行印刷成型加工，形成瓦楞纸成品印品33。

在模切部32的后边连接着收成品部35，在收成品部35上有一收成品皮带34，经过压痕开槽部31和模切部32成型加工后的瓦楞纸成品印品33，落到收成品皮带34上被输出并被收集。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机，其特征在于，包括：输纸部（1）、上胶水部（10）、冷烫部（15）、印刷部（30）、压痕开槽部（31）、模切部（32）和收成品部（35）；

由输纸部（1）后方顺序设置上胶水部（10）、印刷部（30）、压痕开槽部（31）、模切部（32）和收成品部（35），冷烫部（15）设置在印刷部（30）上方。

2.如权利要求1所述的瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机，其特征在于：输纸部（1）包括瓦楞纸输送机构（4）和前挡纸规（5），瓦楞纸板（3）由瓦楞纸输送机构（4）输送至于前挡纸规（5）定位。

3.如权利要求1所述的瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机，其特征在于：上胶水部（10）包括第一下输纸辊（6）、第一上输纸辊（7）、第一压印滚筒（8-1）和第一印刷滚筒（14-1）；

瓦楞纸板（3）由第一下输纸辊（6）和第一上输纸辊（7）夹持输送至第一压印滚筒（8-1）和第一印刷滚筒（14-1）之间，第一印刷滚筒（14-1）上包裹柔印版（11）。

4.如权利要求3所述的瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机，其特征在于：冷烫部（15）包括冷烫部（15）和冷烫箔输送机构（17）；

冷烫部（15）和上胶水部（10）结构相同，瓦楞纸板（3）由第二下输纸辊（12）和第二上输纸辊（13）夹持输送至第二压印滚筒（8-2）和第二印刷滚筒（14-2）之间，第二印刷滚筒（14-2）上包裹柔印版（11）,冷烫箔输送机构（17）设置在冷烫部（15）上方，第二印刷滚筒（14-2）上包裹柔印版（11）。

5.如权利要求4所述的瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机，其特征在于：冷烫箔输送机构（17）包括过箔辊（16）、冷烫箔卷驱动伺服电机（18）、第一主动齿轮（19）、冷烫箔卷气涨轴（20）、冷烫电化铝箔卷（21）、第一从动齿轮（22）、收废冷烫箔卷气涨轴（23）废冷烫箔卷（24）、第二从动齿轮（25）、第二主动齿轮（26）、废冷烫箔卷驱动伺服电机（27）、冷烫电化铝箔（28）和过箔轴（29）；

冷烫箔卷驱动伺服电机（18）的第一主动齿轮（19）驱动冷烫箔卷气涨轴（20），废冷烫箔卷驱动伺服电机（27）的第二主动齿轮（26）驱动收废冷烫箔卷气涨轴（23）, 在冷烫箔卷气涨轴（20）上安装有第一从动齿轮（22），第一从动齿轮（22）与第一主动齿轮（19）啮合，收废冷烫箔卷气涨轴（23）上安装有第二从动齿轮（25），第二从动齿轮（25）与第二主动齿轮（26）啮合，冷烫箔卷气涨轴（20）转动冷烫电化铝箔（28）通过多根过箔辊（16）和多根过箔轴（29）绕过第二印刷滚筒（14-2）被缠绕在收废冷烫箔卷气涨轴（23）上的冷烫箔卷空心芯轴3-7。

6.如权利要求5所述的瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机，其特征在于：冷烫箔卷驱动伺服电机（18）和废冷烫箔卷驱动伺服电机（27）具有减速箱。

7.如权利要求6所述的瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机，其特征在于：印刷部（30）和上胶水部（10）结构相同。