CN100586737C - 一种节约用材的卷烟商标印制方法 - Google Patents

Abstract

一种节约用材的卷烟商标印制方法，包括印刷、烫全息和模切三个工序，这三个工序是：①卷到卷印刷，即无版缝印刷，并在纸上印有套准标记，②卷筒纸圆压圆烫全息，自动化烫金，即烫全息设备，具有带定位套准装置，③卷筒纸模切机圆压圆模切，具有套准和带压凹凸装置；本发明由于在每个印版周期长方向上都有马克线，并有多套套准修正装置，每个印版周期的长度仅为0.5～1米，所以设备的校准就变得容易多了，本发明的优点是：1.节约资源；2.在模切时压凸，有效规避了卷到卷凹印，即联机压凸中压凸效果衰减的问题，圆压圆烫全息杜绝了原印制过程中全息图起雾、起泡的现象。

Description

一种节约用材的卷烟商标印制方法

技术领域

本发明涉及印刷工艺方法与设备，即一种节约用材的卷烟商标印制方法。

背景技术

目前需烫全息图的卷烟商标即小烟盒的印制生产工序主要有：①印刷，有单张纸印刷与卷筒纸印刷后裁切成单张两种方式，②烫全息即烫金，有单张纸平压平、圆压平两种方式，平压平是：烫金版与底板均为平面状，合压时面接触；圆压平是：弧型烫金版固定在圆筒型蜂窝板上，底板呈平面状，合压时为线、面接触，③模切，为单张纸平压平模切，共三道工序。

无论是平压平还是圆压平的烫息方式，纸张在机器内传送过程是靠机器的咬牙叼住纸张，因此拼版时必须考虑：每一大张纸的开料尺寸除拼版面内各成品尺寸累加外，一定要加留空白机器叼纸位，即纸张开料尺寸等于单个成品尺寸×拼版数+咬口+拖梢，否则会破坏成品；另一方面以上两种烫息方式，即面接触或线、面接触，很容易出现全息图起雾、起泡现象；另外，目前在卷到卷的印刷中，联机压凸，在后续工序中，压凸效果存在衰减。

发明内容

为了克服高档产品印制过程中原材料浪费较多的缺点，本发明提出了一套新的卷烟商标印制方法，实施卷到卷的印刷，圆压圆烫全息，圆压圆模切，消除拼版烫金工艺中的版缝，即咬口和拖梢的浪费，同时在圆压圆烫全息和模切设备上增加了定位套准功能，从而减少纸张和电化铝损耗，提高原材料的投入产出率。

这种节约用材的卷烟商标印制方法，包括印刷、烫全息和模切三个工序，其特征在于，这三个工序是：①卷到卷印刷，即无版缝印刷，并在纸上印有套准标记，②卷筒纸圆压圆烫全息，自动化烫金，即烫全息设备，具有带定位套准装置，③卷筒纸模切机圆压圆模切，具有套准和带压凹凸装置；烫全息的温度为235～240℃，压力为0～0.15mm，其毫米数为承压辊与装烫金版的弧形辊两辊之间的间隙减去纸张的厚度所得的值，生产速度为80～90米/分，模切的生产速度为180～200米/分。

在卷到卷的印刷时，在纸上印有的套准标记为套准马克线，即每一个印版循环长度的纸上印有一条横向套准色标。

自动化烫金设备包括放卷单元、烫印单元、压印单元和收卷单元，在放卷单元中有放卷纸辊和接换纸台，在烫印单元中，有一对烫印滚筒，烫印滚筒上有版面插件，烫印滚筒上部有电化铝收放装置，电化铝收放装置上安装有跳步辊，准备烫金的原料纸上印有定位套准标记的马克线，在烫印单元之前的储纸柜中，装有斜辊定边器和摄像电子眼，摄像电子眼和烫印滚筒下部的校正辊调速电机电连接，在压印单元中，有一对压印滚筒，在压印单元之前的储纸柜中，装有斜辊定边器和摄像电子眼，摄像电子眼和压印滚筒下部的校正辊调速电机电连接，收卷单元中有收卷纸辊，收卷纸辊之前的储纸柜中有斜辊定边器。

模切机包括进纸、模切和收纸三部分，进纸部分有一个斜辊定边器组成的卷筒纸边调校装置，模切部分有裁切、压痕、压凸三组工位，模切部分有由摄像电子眼、校正辊和调速电机组成的纵向套准装置，收纸部分有一个斜辊定边器组成的卷筒纸边调校装置。

卷筒纸在印刷工序时，在纸上印有套准马克线，即每一个印版循环长度上有一条横向套准色标。在烫金机上卷筒纸在放卷纸辊打开，经过换纸台，在烫印单元之前的储纸柜中，斜辊定边器校正纸张两边的位置，同时摄像电子眼捕获马克线，将烫印滚筒上的烫印版的位置与预印纸上的马克线位置进行对应，烫印滚筒下部的校正辊调速电机微调校正辊的位置，使烫印版位置与马克线位置对准，同样，压印滚筒前的斜辊定边器、摄像电子眼和压印滚筒下部的校正辊调速电机使压印版位置与马克线位置对准，套准后，烫印滚筒和压印滚筒就能很准确的在纸上烫印和压印，在收卷之前，又经过一次斜辊定边器修正，烫金好的纸张就能很好的卷在收卷纸辊上了。然后进模切机，进纸、模切和收纸，由于有纵向套准装置和纸边调校装置，模切的精度很高。

本发明由于在每个印版周期长方向上都有马克线，并有多套套准修正装置，每个印版周期的长度仅为0.5～1米，所以设备的校准就变得容易多了，烫金时，在80米/分钟的机速下，每停机一次校准损耗为2米，而在没有套准装置的普通烫金机上，同样条件停机一次校准损耗为17米，电化铝材料也得到节省，在换新的印版活件和换新卷纸的情况下，需进行校准，停机后重新启动，每开启一次损耗仅为2米，而在普通烫金机上，每开启一次会损耗5米。

与现有卷烟商标印制方法相比较，本发明的优点是：

1、节约资源：运用无间隙印刷、定位烫全息、定位模切工艺技术，在芙蓉王烟盒的生产中，每生产15个芙蓉王小盒商标减少15mm长、735mm宽的纸张投入；卷筒纸烫金每4000米(一卷)需停机两次，带定位自动套准功能的设备的运用，减少用于对正套准的纸张约30米，同时节约相对应的3条全息图各6米，600个全息图，每吨纸的产出率由45.45大箱提高到50.50大箱；

2、在模切时压凸，有效规避了卷到卷凹印，即联机压凸中压凸效果衰减的问题，圆压圆烫全息杜绝了原印制过程中全息图起雾、起泡的现象，且圆压圆模切精度范围为+/-0.20毫米，比原用平压平模切提高了0.05毫米，提升了商标品质。

附图说明

图1是本发明的烫金设备的主视图

图2是本发明的烫金设备的俯视图

图中：1、放卷纸辊，2、接换纸台，3、烫印滚筒，4、电化铝收放装置，5、储纸柜，6、斜辊定边器，7、摄像电子眼，8、校正辊，9、压印滚筒，10、储纸柜，11、斜辊定边器，12、摄像电子眼，13、校正辊，14、收卷纸辊，15、储纸柜，16、斜辊定边器。

具体实施方式

烫金即烫全息的工序和设备是本发明的核心工序和设备，其上游的印刷工序只是在纸上每段多印一个套准马克线，其下游的模切工序中，套准模切的套准工作原理和烫金工序中的套准工作原理相同，所以下面结合附图对本发明的烫金的工序和设备详细说明如下：

在图1和图2中，印有套准马克线的纸从放卷纸辊1进入接换纸台2，在烫印单元中，有一对烫印滚筒3，烫印滚筒3上有版面插件，烫印滚筒3上部有电化铝收放装置4，电化铝收放装置4上安装有跳步辊，使电化铝跳过不需要烫印的纸张位置，在烫印滚筒3之前的储纸柜5中，装有斜辊定边器6，和摄像电子眼7，摄像电子眼7和烫印滚筒3下部的校正辊8的调速电机电连接，在压印单元中，有一对压印滚筒9，在压印单元之前的储纸柜10中，装有斜辊定边器11和摄像电子眼12，摄像电子眼12和压印滚筒9下部的校正辊13的调速电机电连接，在收卷单元中，有收卷纸辊14，收卷纸辊14之前的储纸柜15中，安装有斜辊定边器16。

Claims (2)

1、一种节约用材的卷烟商标印制方法，包括印刷、烫全息和模切三个工序，这三个工序是：①卷到卷印刷，即无版缝印刷，并在纸上印有套准标记，②卷筒纸圆压圆烫全息，自动化烫金，即烫全息设备，具有带定位套准装置，③卷筒纸模切机圆压圆模切，具有套准和带压凹凸装置；烫全息的温度为235～240℃，压力为0～0.15mm，其毫米数为承压辊与装烫金版的弧形辊两辊之间的间隙减去纸张的厚度所得的值，生产速度为80～90米/分，模切的生产速度为180～200米/分；在卷到卷的印刷时，在纸上印有的套准标记为套准马克线，即每一个印版循环长度的纸上印有一条横向套准色标；其特征在于，自动化烫金设备包括放卷单元、烫印单元、压印单元和收卷单元，在放卷单元中有放卷纸辊和接换纸台，在烫印单元中，有一对烫印滚筒，烫印滚筒上有版面插件，烫印滚筒上部有电化铝收放装置，电化铝收放装置上安装有跳步辊，准备烫金的原料纸上印有定位套准标记的马克线，在烫印单元之前的储纸柜中，装有斜辊定边器和摄像电子眼，摄像电子眼和烫印滚筒下部的校正辊调速电机电连接，在压印单元中，有一对压印滚筒，在压印单元之前的储纸柜中，装有斜辊定边器和摄像电子眼，摄像电子眼和压印滚筒下部的校正辊调速电机电连接，收卷单元中有收卷纸辊，收卷纸辊之前的储纸柜中有斜辊定边器。

2、根据权利要求1所述的一种节约用材的卷烟商标印制方法，其特征在于，模切机包括进纸、模切和收纸三部分，进纸部分有一个斜辊定边器组成的卷筒纸边调校装置，模切部分有裁切、压痕、压凸三组工位，模切部分有由摄像电子眼、校正辊和调速电机组成的纵向套准装置，收纸部分有一个斜辊定边器组成的卷筒纸边调校装置。

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