CN103612477A

CN103612477A - 一种组机式多色平压平烫印自动生产装置

Info

Publication number: CN103612477A
Application number: CN201310312859.1A
Authority: CN
Inventors: 陈尔余
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-22
Filing date: 2013-07-22
Publication date: 2014-03-05

Abstract

本发明涉及一种加工机械，尤其是一种组机式多色平压平烫印自动生产装置。卷材架的输出端与纠偏架的输入端连接，纠偏架的输出端与张力控制器的输入端连接，张力控制器的输出端与多色烫印装置的输入端连接，多色烫印装置的输出端与横切机的输入端连接，纵向纠偏光电传感器与纠偏架的输入端对应设置，横向定位光电传感器与张力控制器的输出端对应设置。上述结构把现有断续的多色烫印生产过程通过机组式组合变成多色烫印的流水线生产过程，一次调整就可以无人工干预的持续工作，大大提高设备自动化水平，提高烫印生产效率，降低人工成本。

Description

一种组机式多色平压平烫印自动生产装置

技术领域

本发明涉及一种加工机械，尤其是一种组机式多色平压平烫印自动生产装置。

背景技术

电化铝烫印机（俗称烫金机）是一种技术非常成熟的热转印设备，它采用电加热和加压力的方法，将待烫印图案或者文字转移到被烫印材料表面。在我国，电化铝烫印已经成为现代社会印刷包装品中不可或缺的一种装饰方法。如春联、红包袋、月饼盒等，通常的包装印刷都需要在包装表面进行一种或多种电化铝烫印图案套色、凹凸、压纹。目前的技术方案大多都采用的工作方式为，对卷筒印刷的纸张、植绒无纺布、PVC、PET等卷材剪裁成一定大小，按颜色对每一种电化铝图案都经历一次烫印过程；完成一种电化铝的烫印之后再进行第二次烫印套色。这种方式的生产线首先要先对套色纸张进行切割，每次完成一种电化铝的烫印过程都要更换模板重复进行再一次次烫印，这个过程受气候、湿度的影响，材料容易收缩和膨胀，都需要人工进行维护，并且在多色烫印过程中不能保证套色精度，增加了时间成本和人工成本，不利于大规模高效率的烫印生产工程。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种效率高、成本低的组机式多色平压平烫印自动生产装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组机式多色平压平烫印自动生产装置，包括卷材架、纵向纠偏光电传感器、纠偏架、张力控制器、横向定位光电传感器、多色烫印装置、横切机，卷材架的输出端与纠偏架的输入端连接，纠偏架的输出端与张力控制器的输入端连接，张力控制器的输出端与多色烫印装置的输入端连接，多色烫印装置的输出端与横切机的输入端连接，纵向纠偏光电传感器与纠偏架的输入端对应设置，横向定位光电传感器与张力控制器的输出端对应设置。

本发明的进一步设置为：所述的多色烫印装置包括至少一组单色烫印装置，单色烫印装置包括电化铝放卷、纵向斜角对位装置、液压烫印机、废电化铝收卷辊、横向对位装置，电化铝放卷、废电化铝收卷辊分别与液压烫印机连接，纵向斜角对位装置设置在液压烫印机底部，液压烫印机的输出端与横向对位装置连接。

本发明的进一步设置为：包括两组单色烫印装置，分别为第一组单色烫印装置、第二组单色烫印装置，第一组单色烫印装置的液压烫印机与张力控制器的输出端连接，第一组单色烫印装置的横向对位装置与第二组单色烫印装置的液压烫印机的输入端连接，第二组单色烫印装置的横向对位装置与横切机连接。

上述结构把现有断续的多色烫印生产过程通过机组式组合变成多色烫印的流水线生产过程，一次调整就可以无人工干预的持续工作，大大提高设备自动化水平，提高烫印生产效率，降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

具体实施方式

参考图1可知，一种组机式多色平压平烫印自动生产装置，包括卷材架1、纵向纠偏光电传感器2、纠偏架3、张力控制器4、横向定位光电传感器5、多色烫印装置、横切机16，卷材架1的输出端与纠偏架3的输入端连接，纠偏架3的输出端与张力控制器4的输入端连接，张力控制器4的输出端与多色烫印装置的输入端连接，多色烫印装置的输出端与横切机16的输入端连接，纵向纠偏光电传感器2与纠偏架3的输入端对应设置，横向定位光电传感器5与张力控制器4的输出端对应设置，第一组单色烫印装置的液压烫印机一8与张力控制器4的输出端连接，第一组单色烫印装置的横向对位装置一10与第二组单色烫印装置的液压烫印机二12的输入端连接，第二组单色烫印装置的横向对位装置二15与横切机16连接，单色烫印装置包括电化铝放卷、纵向斜角对位装置、液压烫印机、废电化铝收卷辊、横向对位装置，电化铝放卷一6、废电化铝收卷辊一9分别与液压烫印机一8连接，纵向斜角对位装置一7设置在液压烫印机一8底部，液压烫印机一8的输出端与横向对位装置一10连接，电化铝放卷二11、废电化铝收卷辊二14分别与液压烫印机二13连接，纵向斜角对位装置二12设置在液压烫印机二13底部，液压烫印机二13的输出端与横向对位装置二15连接

在本发明中可以有多组单色烫印装置，如果是双色烫印就是两组，如果三色烫印就有三组，以此类推。

卷材架为烫印原材料纸张、PVC、PET、植绒无纺布等卷材，对于某些特殊的烫印工艺，要在原材料已有印刷图案的基础上进行烫印，那么需要在后续烫印过程根据原有印刷图案的基准进行套色烫印。

而纵向纠偏光电传感器，通过此装置识别材料纵向基准线是否有偏差，然后根据偏差量，通过纠偏执行机构进行自动纠偏。无纵向位置偏差的原材料通过张力控制器保证后续生产过程中材料在一个适度的张力状态，保证多色烫印套色过程正常工作。

横向定位光电传感器，通过此装置识别材料横向基准线进行跟踪定位。

电化铝放卷一，是第一色需要烫印的电化铝材料，原材料纸张与电化铝同时进入液压烫印机一完成第一色电化铝的烫印工艺；完成烫印之后废电化铝卷在废电化铝收卷辊一上。

纵向斜角对位装置一，通过螺杆调节液压烫印机一纵向位移和角度，可以调整第一色烫印图案模板与原材料纸张的纵向相对位置和角度，达到纵向无偏差烫印。

横向对位装置一，通过调节辊的上下调节原材料纸张的前后移动，完成原材料纸张、PET、植绒无纺布、PVC与烫印图案模板的横向对位，达到横向无偏差烫印，通过纵向斜角对位装置一和横向对位装置一的共同调节完成第一色烫印工艺无位移和角度偏差。

电化铝放卷二，是第二色需要烫印的电化铝,与经过第一次烫印的原材料纸张、植绒无纺布、PVC、PET等材料进入液压烫印机二中完成第二色颜色的烫印工艺，完成烫印之后废电化铝卷在废电化铝收卷辊二上。

纵向对位装置二，通过螺杆调节液压烫印机二纵向位移和角度，调整第二色烫印图案模板与原材料纸张、植绒无纺布、PET、PVC图案的纵向相对位置和角度，达到纵向第二色烫印的无偏差。

横向对位装置二，通过调节辊上下调节原材料的前后移动，完成原材料纸张与第二色烫印图案的横向对位和切刀位置，达到第二色电化铝的纵向无偏差烫印和成品的切口位置。通过13和15完成第二色烫印工艺无位移和角度偏差。

实际工作过程先手动调节各个对位装置，自动运行状态时，液压烫印机一和液压烫印机二通过工作，同时完成两色电化铝的烫印过程，之后横切机辊带动原材料纸张前进设定步长完成后续所有纸张、PVC、PET、植绒无纺布等材料的烫印生产。

最终完成多色烫印工艺的原材料纸张通过横切机切割成成品，完成全部的多色烫印生产过程。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。

Claims

1.一种组机式多色平压平烫印自动生产装置，其特征在于：包括卷材架、纵向纠偏光电传感器、纠偏架、张力控制器、横向定位光电传感器、多色烫印装置、横切机，卷材架的输出端与纠偏架的输入端连接，纠偏架的输出端与张力控制器的输入端连接，张力控制器的输出端与多色烫印装置的输入端连接，多色烫印装置的输出端与横切机的输入端连接，纵向纠偏光电传感器与纠偏架的输入端对应设置，横向定位光电传感器与张力控制器的输出端对应设置。

2.按照权利要求1所述的组机式多色平压平烫印自动生产装置，其特征在于：所述的多色烫印装置包括至少一组单色烫印装置，单色烫印装置包括电化铝放卷、纵向斜角对位装置、液压烫印机、废电化铝收卷辊、横向对位装置，电化铝放卷、废电化铝收卷辊分别与液压烫印机连接，纵向斜角对位装置设置在液压烫印机底部，液压烫印机的输出端与横向对位装置连接。

3.按照权利要求2所述的组机式多色平压平烫印自动生产装置，其特征在于：包括两组单色烫印装置，分别为第一组单色烫印装置、第二组单色烫印装置，第一组单色烫印装置的液压烫印机与张力控制器的输出端连接，第一组单色烫印装置的横向对位装置与第二组单色烫印装置的液压烫印机的输入端连接，第二组单色烫印装置的横向对位装置与横切机连接。