CN101112835A - 凹印联线丝印工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

一种凹印联线丝印工艺，依次包括以下步骤：印前处理加工、印刷和印后加工，印刷步骤为凹印联线滚筒式丝印。一种凹印联线滚筒式丝印设备，依次包括放卷装置、引入装置、纠偏装置、至少两个印刷装置、纠偏装置、横切装置和收纸装置，印刷装置中至少一个印刷装置包括机身和至少一个凹印机构，至少一个印刷装置包括机身和至少一个滚筒式丝印机构。本发明的有益效果是，平板式丝印改为滚筒式丝印，可进行连续印刷，提高了工作效率；滚筒式丝印色组数不限，1色至多色可任选，能满足不同产品的要求；可印刷批量大、防伪性高、印品精美的产品，其成本低、废品少、生产效率高；丝印色序可以按不同方法调整，可印刷各类特殊产品。

Description

凹印联线丝印工艺及其设备

技术领域

本发明涉及一种印刷工艺，更具体地说涉及一种凹印联线丝印工艺及其设备。

背景技术

凹印机，为组合式多色组彩色凹版印刷机的简称，它被广泛应用于包装、装饰、出版等行业。现有的凹印机一般分为纸用、塑用和纸塑两用三种。

在包装行业的烟标印刷中，大多采用纸用或纸塑两用型凹印机。由于凹印机较易实现从印刷原料、材料、辅料到印刷技术、工艺等环节的环保无污染生产，达到“绿色印刷”之目的，所以在烟标印刷中所占的比例越来越大，应用方式也从单纯的凹印过度到凹印连线横切、连线模切以及凹印连线压凸模切等多种方式。

对于凹印后的UV丝印、烫金模切等工艺，目前均采用离线裁切成大张，然后再输送到丝印机、烫金模切机上继续加工完成。因此，整个加工制造过程涉及的工艺线路曲折复杂，导致了加工效率偏低，生产周期过长。如果能够在凹印机上连线完成UV油墨的印刷，对大幅提高生产效率、减少套印误差、提高成品率都大有好处。但是现有的凹印机并没有这种功能，也没有发现有这种加工工艺。

发明内容

本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种凹印联线丝印工艺，可以大幅提高生产效率、减少套印误差、提高成品率、降低印刷成本，采用的技术方案如下：

本发明的凹印联线丝印工艺，依次包括以下步骤：印前处理加工、印刷和印后加工，其特征在于：印刷步骤为凹印联线滚筒式丝印。

上述印前处理加工步骤包括印前方案设计和印刷原材料加工。

上述印后加工步骤包括烫金压凹凸以及品检。

上述凹印联线丝印步骤包括至少一次凹印和至少一次滚筒式丝印。

上述滚筒式丝印，就是将丝网做成滚筒状，丝网内侧设置刮墨刀，丝网外侧设置压印辊，组成滚筒式丝印机构，对承印物进行丝印。和传统的平版丝印的区别在于：丝印机构的结构不同，由于采用的是滚筒式丝印机构，因此可以和凹印进行联线，形成一条生产线，进行连续的印刷加工，承印物可以一次性地进行加工。

下面简单介绍一下各步骤：印前方案设计步骤包括原稿采样或设计-分色稿-出菲林-制版等工序；印刷原材料加工步骤包括复合膜、或镀铝膜、或镭射膜的加工，金卡、或银卡、或镭射复合、或镭射转移纸的加工；凹印联线丝印属于印刷工序，即将传统的单独进行的凹印和丝印效果在一条生产线上实现，传统凹印分为单张纸凹印和组合式多色彩连续凹印，本申请中的凹印指的是组合式多色彩连续凹印，传统丝印一般指平版丝网印刷，要想上凹印机，必须是可连续回转的滚筒式丝印；烫金、压凹凸等均属于印后加工。印前方案设计、印刷原材料加工、烫金压凹凸和品检都和传统的凹印或丝印工艺中的步骤相同，因此不多加描述。而本专利申请的发明点在于凹印联线丝印步骤。

本发明的另一个目的，是提供一种上述凹印联线丝印工艺所采用的凹印联线滚筒式丝印设备，其特征在于：依次包括放卷装置、引入装置、纠偏装置、至少两个印刷装置、纠偏装置、横切装置和收纸装置，印刷装置中至少一个印刷装置包括机身和至少一个凹印机构，至少一个印刷装置包括机身和至少一个滚筒式丝印机构。

也就是说，如果是两个印刷装置，则有以下四种选择：第一种选择为，一个印刷装置包括机身和至少一个凹印机构，另一个印刷装置包括机身和至少一个滚筒式丝印机构；第二种选择为，一个印刷装置包括机身和至少一个凹印机构，另一个印刷装置包括机身、至少一个凹印机构和至少一个滚筒式丝印机构；第三种选择为，一个印刷装置包括机身和至少一个滚筒式丝印机构，另一个印刷装置包括机身、至少一个凹印机构和至少一个滚筒式丝印机构；第四种选择为，一个印刷装置包括机身、至少一个凹印机构和至少一个滚筒式丝印机构，另一个印刷装置也包括机身、至少一个凹印机构和至少一个滚筒式丝印机构。

根据不同产品的要求，所需色组的数目也不同(一个色组需要安装一个凹印机构或一个滚筒式丝印机构)，少的只需要1色，多的则2至3色，同时在印刷机上所处色序位置也不同。这样就要求印刷机构的安装具备灵活性。上述滚筒式丝印机构和凹印机构均包括安装机座(一般称为印刷小车)，并且滚筒式丝印机构的安装机座和凹印机构的安装机座的形状和大小均相同，这样可以方便的进行凹印机构和滚筒式丝印机构的互换。由于凹印机构的结构是常用技术，也并非本申请的发明点，因此不多加描述。

由于传统丝印都是平网单张印刷，无法简单地同凹印组合成联线，因此只有将平网单张丝印创新设计成滚筒式丝网才便于连接到凹印机上，实现联线印刷。

所述用来进行滚筒式丝印的滚筒式丝印机构，包括安装机座、橡胶辊、滚筒式丝网、胶片感光底层、压印辊和固定在橡胶辊上的一组刮墨刀，橡胶辊、滚筒式丝网和压印辊均设在安装机座上，胶片感光底层设在滚筒式丝网外圆周面，压印辊位于滚筒式丝网外侧，并且压印辊抵住滚筒式丝网外圆周面，橡胶辊和一组刮墨刀均位于滚筒式丝网内侧，刮墨刀抵住滚筒式丝网内圆周面。

平板式丝网改进成滚筒式丝网，主要难点是滚筒式丝网制作较难，材料特殊，而加工成直径大、版面宽的滚筒版，其设计制作就更加不容易，因此以前无法实现这种连续的滚筒式丝印工艺。这些问题经过多年的技术改造，已能生产出合格耐用的滚筒丝网版。

滚筒式丝网的制造办法是：采用镍合金丝网卷筒后，进行无缝焊接，再进行打磨、补网孔。在滚筒丝网的两端头装上与之对应的传动轮，装入丝印装置及印刷小车后，然后装进选定的色组。利用滚筒丝网版两端头的同步传动，即可完成联线印刷需要的轮转运动，为此解决了丝印联线到凹印的问题。

并且本方案的凹印联线丝印步骤，可进行色标跟踪定位UV上光，以及印刷UV冰点油墨、UV磨砂油墨、UV皱纹油墨，还可以进行UV镭射光纹转移(俗称冷烫)。当然一些特殊工艺，需对凹印机作一些有针对性的改动。

本发明对照现有技术的有益效果是，平板式丝印改为滚筒式丝印，可进行连续印刷，提高了工作效率；滚筒式丝印色组数不限，1色至多色可任选，能满足不同产品的要求；滚筒式丝印机构和凹印机构的安装机座的形状和大小均相同，可以顺利的完成凹印丝印色组互换；凹印连线丝印可印刷批量大、防伪性高、印品精美的产品，其成本低、废品少、生产效率高；丝印色序可以按不同方法调整，可印刷各类特殊产品。

附图说明

图1是本发明优选实施例凹印联线滚筒式丝印设备的示意图；

图2是图1所示优选实施例中滚筒式丝印机构的结构示意图；

图3是图1所示优选实施例中滚筒式丝印机构(除去安装机座)的使用状态示意图。

具体实施方式

本优选实施例中的凹印联线丝印工艺，依次包括以下步骤：印前方案设计、印刷原材料加工、凹印联线丝印、烫金压凹凸以及品检。

上述印前方案设计、印刷原材料加工、烫金压凹凸和品检都和传统的凹印或丝印工艺中的步骤相同。而本专利申请的发明点在于凹印联线丝印步骤。

上述凹印联线丝印步骤包括三次凹印和一次滚筒式丝印。

如图1所示，一种上述凹印联线丝印工艺所采用的凹印联线滚筒式丝印设备，依次包括放卷装置1、引入装置2、纠偏装置3、四个印刷装置4、5、6、7、纠偏装置3、横切装置6和收纸装置9。

所述印刷装置中的印刷装置4包括机身42和一个凹印机构41，印刷装置5包括机身52和一个凹印机构51，印刷装置6包括机身62和一个凹印机构61，另一个印刷装置7包括机身72和一个滚筒式丝印机构71。

上述滚筒式丝印机构71和凹印机构41、51、61的形状和大小均相同，可顺利的完成凹印机构和滚筒式丝印机构互换。

如图2、3所示，所述用来进行滚筒式丝印的滚筒式丝印机构71，包括安装机座716、橡胶辊715、滚筒式丝网714、胶片感光底层713、压印辊711和固定在橡胶辊715上的一组刮墨刀712，橡胶辊715、滚筒式丝网714和压印辊711均设在安装机座716上，胶片感光底层设在滚筒式丝网714外圆周面，压印辊711位于滚筒式丝网714外侧，并且压印辊711抵住滚筒式丝网714外圆周面，橡胶辊715和一组刮墨刀712均位于滚筒式丝网713内侧，刮墨刀712抵住滚筒式丝网713内圆周面。印刷时，承印物10穿过压印辊711和滚筒式丝网714外圆周面的接触点，从而完成丝印过程。

平板式丝网改进成滚筒式丝网，主要难点是滚筒式丝网制作较难，材料特殊，而加工成直径大、版面宽的滚筒版，其设计制作就更加不容易。这些问题经过多年的技术改造，已能生产出合格耐用的滚筒丝网版。

滚筒式丝网的制造办法是：采用镍合金丝网卷筒后，进行无缝焊接，再进行打磨、补网孔。在滚筒丝网的两端头装上与之对应的传动轮，装入丝印装置及印刷小车后，然后装进选定的色组。利用滚筒丝网版两端头的同步传动，为此解决了丝印联线到凹印的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明的权利要求范围所做的等同变换，均为本发明权利要求范围所覆盖。

Claims (8)

1.一种凹印联线丝印工艺，依次包括以下步骤：印前处理加工、印刷和印后加工，其特征在于：印刷步骤为凹印联线滚筒式丝印。

2.如权利要求1所述的凹印联线丝印工艺，其特征在于：上述印前处理加工步骤包括印前方案设计和印刷原材料加工。

3.如权利要求2所述的凹印联线丝印工艺，其特征在于：上述印后加工步骤包括烫金压凹凸以及品检。

4.如权利要求1或2或3所述的凹印联线丝印工艺，其特征在于：上述凹印联线丝印步骤包括至少一次凹印和至少一次滚筒式丝印。

5.如权利要求4所述的凹印联线丝印工艺，其特征在于：上述滚筒式丝印，就是将丝网做成滚筒状，丝网内侧设置刮墨刀，丝网外侧设置压印辊，组成滚筒式丝印机构，对承印物进行丝印。

6.一种凹印联线滚筒式丝印设备，其特征在于：依次包括放卷装置、引入装置、纠偏装置、至少两个印刷装置、纠偏装置、横切装置和收纸装置，印刷装置中至少一个印刷装置包括机身和至少一个凹印机构，至少一个印刷装置包括机身和至少一个滚筒式丝印机构。

7.如权利要求6所述的凹印联线滚筒式丝印设备，其特征在于：上述滚筒式丝印机构，包括安装机座、橡胶辊、滚筒式丝网、胶片感光底层、压印辊和固定在橡胶辊上的一组刮墨刀，橡胶辊、滚筒式丝网和压印辊均设在安装机座上，胶片感光底层设在滚筒式丝网外圆周面，压印辊位于滚筒式丝网外侧，并且压印辊抵住滚筒式丝网外圆周面，橡胶辊和一组刮墨刀均位于滚筒式丝网内侧，刮墨刀抵住滚筒式丝网内圆周面。

8.如权利要求7所述的凹印联线滚筒式丝印设备，其特征在于：上述凹印机构包括安装机座，并且滚筒式丝印机构的安装机座和凹印机构的安装机座的形状和大小均相同。

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