CN206899950U - 一种机械轴传动凹版印刷机精确预套印装置 - Google Patents

Abstract

一种机械轴传动凹版印刷机精确预套印装置，包括控制装置、第一色组、第二色组及与第二色组相配合的多个其它色组，所述第一色组包括第一印刷版辊、第一印刷压辊及多个用于引导被印刷材料的引导辊,所述第一印刷版辊和第一印刷压辊相切于A点，所述第二色组包括第二印刷版辊、第二印刷压辊及多个引导辊,所述第二印刷版辊和第二印刷压辊相切于B点，所述第二印刷版辊的上端靠近第一色组的一侧设有套色丝杆电机，所述套色丝杆电机上设有套色丝杆，所述套色丝杆上有套色辊，套色辊上设有传感器，套色丝杆一侧还设有激光直线装版尺,本装置预套准时间短，不耽误操作工任何准备时间；预套准精高、有效降低废品率；提高了工作效率，节省了人工成本。

Description

一种机械轴传动凹版印刷机精确预套印装置

技术领域

本实用新型涉及一种凹版印刷机套印装置，特别是一种机械轴传动凹版印刷机精确预套印装置

背景技术

在凹版印刷领域，随着印刷要求的不断进步和对印刷效率的不断提升要求，原有的人工套印方式已经远远不能满足生产要求。按照机械轴传动凹版印刷机的生产流程，基本上是人工套印：印刷时，工人将一套版辊(多支印刷版辊)按照印刷色序分别装于印刷机的各个机组上。装好印刷版辊后，在印刷机低速走料时进行逐个版辊的印刷套准。需要操作工人逐色观察前后色组的印刷色标，估计两色之间的套色误差。然后通过手动操作套色辊移动，或者反复快速断开版辊传动离合手柄的方式，调节前后色标基本重合。以达到后一色与前一色的印刷位置误差达到20毫米以内，然后操作印刷机套色电脑进入电脑自动套色程序。这就要求操作的工人具有积极的工作态度和娴熟的技法，才能避免出现很多的印刷不合格废品。所以大部分印刷厂家的这个环节材料的损耗都在3个机身长度以上(大约300～500米)。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决人工凹版印刷套对操作人员要求高，材料损耗大的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种机械轴传动凹版印刷机精确预套印装置，包括控制装置、第一色组、第二色组及与第二色组相配合的多个其它色组，所述第一色组安装在一号印刷机墙板上，所述第二色组安装在二号印刷机墙板上，其特征在于：所述第一色组包括第一印刷版辊、第一印刷压辊及多个用于引导被印刷材料的引导辊,所述第一印刷版辊和第一印刷压辊相切于A点，所述第二色组包括第二印刷版辊、第二印刷压辊及多个引导辊,所述第二印刷版辊和第二印刷压辊相切于B点，所述第二印刷版辊的上端靠近第一色组的一侧设有套色丝杆电机，所述套色丝杆电机上设有套色丝杆，所述套色丝杆上有套色辊，套色辊上设有传感器，套色丝杆一侧还设有激光直线装版尺。

所述传感器的精度为0.01毫米，可精确反馈套色辊实时位置。

所述第二色组所在的印刷机墙板上还设有印刷干燥烘箱。

所述印刷干燥烘箱内设多个引导辊。

所述印刷干燥烘箱的上端还设有冷却辊。

所述控制装置采用PLC控制系统，可自行采集套色辊实时位置，并根据AB两点间的材料长度进行运算，并根据AB两点间的材料长度进行运算后得出的位置数进行新版预套准的位置调整。

本实用新型的有益效果和特点是：(1)预套准时间短，不耽误操作工任何准备时间；(2)预套准精度高、有效降低废品率；(3)提高了工作效率，节省了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图(最右边的箭头处的材料与其他色组相连)；

图2是本实用新型实施例的系统的工作原理示意图；

图中标号分别表示：1-一号印刷机墙板、2-第一印刷压辊、3-第一印刷版辊、4-引导辊、5-第二印刷版辊、6-第二印刷压辊、7-套色丝杆、8-套色辊、9-激光直线装版尺、10-传感器、11-套色丝杆电机、12-冷却辊、13-印刷干燥烘箱、14-被印刷材料、15-对版尺激光线、16-控制装置、17-二号印刷机墙板；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：

一种机械轴传动凹版印刷机精确预套印装置，包括控制装置16、第一色组、第二色组及与第二色组相配合的多个其它色组(根据不同设备，所述色组数量不同，但每色组结构一致，穿料方式及印刷结构相似)，所述第一色组安装在一号印刷机墙板1上，所述第二色组安装在二号印刷机墙板17上，其中：所述第一色组包括第一印刷版辊3、第一印刷压辊2及多个用于引导被印刷材料的引导辊4(图1中所有直径最小的小圆代表引导辊),所述第一印刷版辊3和第一印刷压辊2相切于A点，所述第二色组包括第二印刷版辊5、第二印刷压辊6及多个引导辊4,所述第二印刷版辊5和第二印刷压辊6相切于B点，所述第二印刷版辊5的上端靠近第一色组的一侧设有套色丝杆电机11，所述套色丝杆电机11上设有套色丝杆7，所述套色丝杆7上套有套色辊8，套色辊8上设有传感器10，传感器10的精度优选为0.01毫米。套色丝杆7一侧还设有激光直线装版尺9。

作为优选的方案，所述第二色组所在的印刷机墙板1上还设有印刷干燥烘箱13，所述印刷干燥烘箱13内设多个引导辊4，能起到及时烘干印刷品的作用。所述印刷干燥烘箱13的上端设有冷却辊12，可将印刷干燥烘箱13中加热的材料迅速冷却以得到最终合格的成品材料。

套印系统采用控制装置16(带有人机界面)操作，通过PLC(可编程序控制器)控制，由带有高精度传感器的套色辊8精确自动走位，自行采集套色辊8实时位置，并根据AB两点间的材料14长度进行运算，并根据AB两点间的材料14长度进行运算后得出的位置数进行新版预套准的位置调整。

来完成印刷前的预套准工作(流程图参考图2)，该系统具有操作简单、控制精确、抗干扰能力强、系统稳定性好的特点。

所述激光直线装版尺9可精准定位第一印刷版辊3，第二印刷版辊5，以及之后的多个版辊的安装角度位置(所有印刷版辊安装角度需一致)

该系统的工作原理如下：如图1示，印刷机第一色压印点A到第二色压印点B的材料长度是根第一印刷版辊3，第二印刷版辊及5，第一印刷压辊2，第一印刷压辊6的大小不断变化的。根据AB间材料的长度跟套色辊8所在位置、版辊的直径、压辊的直径等因素有关。当印刷版辊的装版位置相同，且AB两点之间的材料长度正好等于印刷版辊周长的整数倍时，第一色的印刷位置就可以与第二色的印刷位置重合。如果AB两点之间的长度不等于印刷版辊周长的整数倍，就需要通过PLC(可编程序控制器)计算出调整套色辊8的位置以改变材料长度，使之达到整数倍。这就是凹版印刷预套准的基本原理。在实际应用中，从开机到进入电脑自动套色的废品普遍在一个机身长度(约100米左右)。

根据改原理，本实用新型重点解决了以下几个问题：

1、装版。本实用新型在图1的C点圆圈处安装了一套激光直线

装版尺9。当预套准系统启动时，装版尺自动启动。它射出一条横线，直接照射在第一印刷版辊3上面。工人在装版时仅需将每支第一印刷版辊3的十字标记线与激光线重合即可。

2、在机械轴传动的凹版印刷机上，每色组(第一色组除外)都有一根用来套色的套色辊8。这根导辊由电机驱动，可以根据需要上下移动。套色辊8也是精确预套准的执行机构。本实用新型在这根套色辊上安装了一个高精度(精确度0.01mm)的位置传感器10(根据机型的不同可采用旋转编码器、长度电位器、角度传感器等等)。这样，本系统才能准确知道套色辊8的具体位置，以及更换版辊后需要移动的距离。

3、在本实用新型的系统的PLC(可编程序控制器)中，除了具有监控数据、处理指令、逻辑运算等功能以外，还储存了先进的算法程序。它可以根据当前的材料长度、压印辊尺寸、套色辊角度等变量，准确计算出更换新版辊后各个套色辊8的位置。并对套色丝杆电机11发出移动指令，在到达预定位置时停止(系统原理见图2)。

同时，可以对已经进入正常印刷后的套色辊8的位置进行记忆储存。方便下次再印刷同样直径的版辊时调用。这样调用的预套准精度更好，几乎是完全套准的状态。

本实用新型操作方法如下：

1、在控制装置16上输入将要印刷的版辊直径(或选中储存菜单中

找到以前印刷过的相同直径的版辊号码)、印刷色组数并确定。此时系统已经开始进行预套准的走位(此时印刷工人可进行其他印刷前的准备工作)。

2、装版时，将各个版辊的十字线与激光尺的标记线位置重合。

3、待本系统指示灯亮时(所有版辊已走位完毕)，即可以开机正常印刷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种机械轴传动凹版印刷机精确预套印装置，包括控制装置(16)、第一色组、第二色组及与第二色组相配合的多个其它色组，所述第一色组安装在一号印刷机墙板(1)上，所述第二色组安装在二号印刷机墙板(17)上，其特征在于：所述第一色组包括第一印刷版辊(3)、第一印刷压辊(2)及多个用于引导被印刷材料的引导辊(4),所述第一印刷版辊(3)和第一印刷压辊(2)相切于A点，所述第二色组包括第二印刷版辊(5)、第二印刷压辊(6)及多个引导辊(4),所述第二印刷版辊(5)和第二印刷压辊(6)相切于B点，所述第二印刷版辊(5)的上端靠近第一色组的一侧设有套色丝杆电机(11)，所述套色丝杆电机(11)上设有套色丝杆(7)，所述套色丝杆(7)上有套色辊(8)，套色辊(8)上设有传感器(10)，套色丝杆(7)一侧还设有激光直线装版尺(9)。

2.根据权利要求1所述的机械轴传动凹版印刷机精确预套印装置,其特征在于:所述传感器(10)的精度为0.01毫米，可精确反馈套色辊(8)实时位置。

3.根据权利要求1所述的机械轴传动凹版印刷机精确预套印装置,其特征在于:所述第二色组所在的印刷机墙板(1)上还设有印刷干燥烘箱(13)。

4.根据权利要求3所述的机械轴传动凹版印刷机精确预套印装置,其特征在于:所述印刷干燥烘箱(13)内设多个引导辊(4)。

5.根据权利要求1所述的机械轴传动凹版印刷机精确预套印装置,其 特征在于:所述印刷干燥烘箱(13)的上端还设有冷却辊(12)。

6.根据权利要求1～5任一权利要求所述的机械轴传动凹版印刷机精确预套印装置,其特征在于:所述控制装置(16)采用PLC控制系统，可自行采集套色辊(8)实时位置，并根据AB两点间的材料(14)长度进行运算，并根据AB两点间的材料(14)长度进行运算后得出的位置数进行新版预套准的位置调整。