CN106042610A - 预套准凹版印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种预套准凹版印刷机，包括放卷牵引机构、多个颜色的印刷机组、收卷牵引机构，预套准装置，预套准装置包括精密无轴装版齿轮箱，精密无轴装版齿轮箱的离合内齿与离合外齿套在气缸主轴，通过内外齿离合使各色组印版处于同一初始角。本发明采用水墨凹印，各色组通过精密无轴装版齿轮箱可使各色组印版处于同一初始角，不用开机情况下预对版，适用大小版压印辊离合料长无变化，套色辊两边料膜与套色丝平行，为水墨的高速印刷奠定了基础。

Description

预套准凹版印刷机

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，更具体的是，涉及一种预套准凹版印刷机。

背景技术

客户开机印刷手动套印再打自动套印，时间长浪费料多，传统印刷机采用的是油墨，印刷品溶剂残留高。另一方面，经常出现套印不准的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对传统油墨印刷机印刷品溶剂残留高、印刷时间长浪费料多的问题，提供一种采用水墨印刷的预套准凹版印刷机，实现套印对版的预套准，有效降低印刷料损情况，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是：预套准凹版印刷机，采用水墨凹印的方式，包括放卷牵引机构、多个颜色的印刷机组、收卷牵引机构，预套准装置，预套准装置包括精密无轴装版齿轮箱，精密无轴装版齿轮箱的离合内齿与离合外齿套在气缸主轴，通过内外齿离合使各色组印版处于同一初始角。

离合内外齿的模数远小于齿数。

所述预套准装置包括套色丝杆，套色丝杆与两边料膜平行，套色电机减速比配合齿轮减速比及套色丝杆导程，由电脑根据输入版周长计算套色辊移动位置。

在前后墙板7之间设置有气缸摆臂组、气缸压胶辊、气缸过渡辊、保险挂钓。

所述气缸摆臂组包括由第一臂与第二臂构成钝角弯折的压印摆臂，压印摆臂在配对不同直径的版辊时随版辊抬起或下压，色组料长不变。

本发明具有以下有益效果：我司开发有DLY101050C预套准高速水墨凹版印刷机，是在多年生产高速凹版印刷机基础上全面升级研发的，放卷采用双工位不停机接料翻转架，经放牵两段张力，10色印刷（最后一色正反印），收牵两段张力，双工位不停机接料收卷架。各色组通过精密无轴装版齿轮箱可使各色组印版处于同一初始角，不用开机情况下预对版，适用大小版压印辊离合料长无变化，套色辊两边料膜与套色丝平行，且套色辊每秒移动便于套色电脑计算，自主研发的烘箱设计，循环排风设计非常独特，干燥能力非常强，为水墨的高速印刷奠定了基础，相信未来环保的印刷方式将是水墨凹印占主流。

附图说明

图1是本发明预套准凹版印刷机结构示意图。

图2是的压胶辊安装示意图。

图3是安装￠300版辊的压印摆臂结构示意图。

图4是安装￠120版辊的压印摆臂结构示意图。

图5是传动后箱气动对版装配示意图。

图6是气动对版装配图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参见图1，预套准凹版印刷机包括放卷牵引机构10、多个颜色的印刷机组20、收卷牵引机构30。印刷机组20有N个不同颜色的印刷机组成。

一、参见图2-4，本发明采用独特的压印摆臂设计，压印料长不变，装版范围从直径120至380，不论摆臂压下或抬起，色组料长不变，开机便自动套印，无须开机印刷再手动离合对版，上下压抬胶辊手动套印，电脑找信号套准后再打自动。如图2所示，前后墙板7之间设置有气缸摆臂组1、气缸压胶辊2、气缸过渡辊3、保险挂钓4，如图3-4所示，安装￠300版辊6时，压印摆臂5抬起，安装￠120版辊6时，压印摆臂5下压，但色组料长不变。

二、参见图5，传动后箱气动对版装配，精密无轴装版齿轮箱的离合内齿8与离合外齿9套在气缸主轴11上，内外齿模数为1，齿225，由于横数小，齿数多当每组利用标尺预对版时，与传统元轴装版齿轮箱相比，无论大小版通过内外齿离合可确保各色组印版处于同一初始角。

三、参见图6，套色丝杆部分：

预套准丝杆部分两边料膜与套色丝杆平行，确保套色辊上下移动两边料长一致，且套色电机减速比配合齿轮减速比及套色丝杆导程，确保套色辊每秒移动距离无小数点，当在PLC中输入版周长时，电脑精确计算套色辊移动位置，以便开机便自动套印。

图中，各标号表示以下零部件：套色丝杆轴承座31，带座轴承32，套色丝杆导辊座33，丝杆右旋丝杆34，丝杆左旋丝杆35，套色导辊轴36，内孔定位套37，深沟球轴承38，过渡导辊39，套色限位开关支板40，行程开关41，套色丝杆轴承座42，正中预套接近开关支板43。

预套准高速水墨凹版印刷机工作流程：

1）上原料：双工位不停机上料→放卷张力部分→放卷牵引辊部分→放牵张力部分→印刷10色→静止画面→收卷牵引张力部分→收卷牵引辊部分→收卷张力部分→双工位不停机收料。

2）印刷操作：利用对版标尺各色组预对版→输入版周直径→不开机印刷情况下预套准启动→电脑自动演算套色丝杆到正确位置→设定张力压力烘箱温度→低速启动自动套印→高速自动套印→稳定生产成品（智能自动化生产）。

本发明将预套准技术应用于凹版印刷机上，使印刷机具有如下特点：大小版印刷压印辊离合时料长几乎无变化，所以废料少自动套印快。无轴装版箱离合齿轮模数小，版旋转变化量少，精度高，用预装版标尺进行预对版快。预装版使开机过程中不用再离合无轴装版齿轮及上下离合压印胶辊进行对版，降低辅助工时，节约材料，提高工作效率。

自动预对版减少开机纵向套印寻址过程中上下升降滚珠丝杆改变料长，它可以在不开机印刷情况下进行，减少初期套印的废品和节省了时间。目前印刷市场正向多品种、小批量的方向发展，随着短版活（每天多次换版）的不断增多，预套准印刷机更显出其优越性。

电脑具有记忆功能，无论大小版只要输入版周参数，不开机情况下进行预套准，开机印刷便直接自动套印，与传统传统凹版印刷机相比减少了低速印刷每组离合齿轮箱和升降压印胶辊对版套印，手动套色电脑找信号，套印稳定后再打自动套印，从中减少了人力物力的使用，自主研发的烘箱设计，循环排风设计非常独特，干燥能力非常强适用水墨印刷，成为大部分企业源头治理VOC的首选。

以上公开仅为本发明的具体实施例，并不构成对本发明保护范围的限制，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的整体构思前提下，依据本发明技术方案所作的无需经过创造性劳动的变化和替换，都应落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.预套准凹版印刷机，采用水墨凹印的方式，包括放卷牵引机构、多个颜色的印刷机组、收卷牵引机构，预套准装置，其特征在于：预套准装置包括精密无轴装版齿轮箱，精密无轴装版齿轮箱的离合内齿与离合外齿套在气缸主轴，通过内外齿离合使各色组印版处于同一初始角。

2.根据权利要求1所述的预套准凹版印刷机，其特征在于：离合内外齿的模数远小于齿数。

3.根据权利要求1所述的预套准凹版印刷机，其特征在于：所述预套准装置包括套色丝杆，套色丝杆与两边料膜平行，套色电机减速比配合齿轮减速比及套色丝杆导程，由电脑根据输入版周长计算套色辊移动位置。

4.根据权利要求1至3任一所述的预套准凹版印刷机，其特征在于：在前后墙板7之间设置有气缸摆臂组、气缸压胶辊、气缸过渡辊、保险挂钓。

5.根据权利要求4所述的预套准凹版印刷机，其特征在于：所述气缸摆臂组包括由第一臂与第二臂构成钝角弯折的压印摆臂，压印摆臂在配对不同直径的版辊时随版辊抬起或下压，色组料长不变。