CN202986300U - 用于易拉伸印刷材料的凹版印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于易拉伸印刷材料的凹版印刷机，它包括放卷单元、摆辊机构、多个印刷单元、主电机、收卷牵引单元和收卷单元，印刷单元通过横梁互相连接，放卷单元与印刷单元中的第一个印刷单元相连，放卷单元与第一个印刷单元之间设有摆辊机构，最后一个印刷单元与收卷牵引单元相连，其特征在于：它还包括结构印前恒张力单元和第一安装座，印前恒张力单元位于用于调节印刷材料张力的摆辊机构与第一个印刷单元之间，印前恒张力单元包括印前齿轮箱与印前张力辊，印前张力辊通过印前齿轮箱与主电机的主动力轴同步转动连接。本实用新型提供了一种在对易拉伸材料进行彩色印刷时各色印刷单元之间的套印精度更高的凹版印刷机。

Description

用于易拉伸印刷材料的凹版印刷机

技术领域

本实用新型涉及凹版印刷机技术领域，具体是指一种用于易拉伸印刷材料的凹版印刷机。

背景技术

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物通过一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上完成印刷。凹版印刷机则是用来做凹版印刷的机器，众所周知印刷彩色印刷物时，是采用多种不同颜色的油墨通过叠加来实现的，也就是说先将一种颜色的油墨用一个印刷单元印刷好之后再用装有另一种颜色的另一个印刷单元在之前印刷单元印刷过的地方进行套印，不同的颜色通过叠加后就形成了更加多彩的文字与图案。这种套印方式对前后两个印刷单元的套印精度要求较高，如果两个颜色的油墨套印偏了，印刷出来的图案就会出现失真、重影等，这就需要返工。现有技术中的，针对这种多种颜色的油墨套印的凹版印刷，采用的印刷机如附图1中所示的结构：它包括放卷单元01、放卷张力摆辊02、放卷牵引张力摆辊03、第一安装座04、第一印刷单元05、第N印刷单元07、主电机08、第N印刷版辊09、收卷牵引单元010和收卷单元011等主要组成部件，其中放卷单元01与第一印刷单元05相连，第一印刷单元05与第N印刷单元07之间还连接有多个结构相同的用于印刷不同颜色的印刷单元，各个印刷单元依次相连，每个印刷单元上设有一个印刷版辊，每个印刷单元上的印刷版辊通过主电机08上的主动力轴013同步驱动，放卷单元01与第一印刷单元05之间设有安装在第一安装座04上的放卷张力摆辊02和放卷牵引张力摆辊03，第一印刷单元05还包括第一印刷张力单元014，第一印刷张力单元014包括第一印刷版辊06和第一齿轮箱012，主动力轴013的一个输出端与第一齿轮箱012的输入端相连，第一齿轮箱012的动力输出端与第一印刷版辊06的转轴相连。针对于非易拉伸印刷材料，通过放卷张力摆辊02和放卷牵引张力摆辊03对张力的检测与调整即可实现各个印刷单元之间的套印同步（放卷张力摆辊02和放卷牵引张力摆辊03以上两个摆辊的工作原理在现有技术中有十分成熟的理论依据，简言之就是通过气动摆辊感应印刷材料上的张力变化，然后反馈给牵引机构，使牵引机构调整对印刷材料的牵引力，从而实现对张力的调整），因为非易拉伸材料对张力的微小波动不敏感，张力的微小波动对套印的精度影响小。然而当用现有技术中这种结构的印刷机来印刷易拉伸印刷材料（如透气膜、石头纸、薄PE等材料）时，因为这一类易拉伸材料对张力的微小波动极为敏感，即使很微小的张力波动也会产生很大套印误差，而传统卷筒料凹版印刷机依靠气动摆辊控制张力，在张力控制过程中总会产生微小的张力波动，因为印刷料通过上述的气动摆辊（可以统称为用于调节印刷材料张力的摆辊机构）后是直接进入第一印刷单元05中内的，这些微小的波动会通过气动摆辊直接传到第一印刷单元05处的印刷料上，这样会引起第一印刷单元05在印刷时偏离原来的预设印刷位置，而印刷料通过第一印刷单元05后再进入后续的印刷单元印刷时，后续印刷单元与第一印刷单元05是同步的，且预设的印刷位置也相同，微小波动造成第一印刷单元05出现印刷偏离，而后续的印刷单元仍然会印刷到预设的印刷位置，这样就引起了第一印刷单元05与后续的印刷单元之间的套印不准确，印刷套印精度差，难以达到用户对这一类材料的高套印精度印刷要求。综上所述，现有技术中的凹版印刷机在对易拉伸材料进行彩色印刷时各色印刷单元之间的套印精度不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在对易拉伸材料进行彩色印刷时各色印刷单元之间的套印精度更高的用于易拉伸印刷材料的凹版印刷机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于易拉伸印刷材料的凹版印刷机，它包括放卷单元、用于调节印刷材料张力的摆辊机构、多个印刷单元、主电机、收卷牵引单元和收卷单元，多个印刷单元通过横梁互相连接，放卷单元与多个印刷单元中的第一个印刷单元相连，放卷单元与多个印刷单元中的第一个印刷单元之间设有用于调节印刷材料张力的摆辊机构，多个印刷单元中的最后一个印刷单元与收卷牵引单元相连，收卷牵引单元与收卷单元相连，主电机通过主动力轴与多个印刷单元中的每一个印刷单元上的印刷版辊同步转动连接，每个印刷单元上都设有印刷张力单元，它还包括结构与每个印刷单元上的印刷张力单元的结构相同的印前恒张力单元和第一安装座，印前恒张力单元安装在第一安装座上，印前恒张力单元位于用于调节印刷材料张力的摆辊机构与多个印刷单元中的第一个印刷单元之间，印前恒张力单元包括印前齿轮箱与印前张力辊，印前张力辊通过印前齿轮箱与主电机的主动力轴同步转动连接。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：因为现有技术中的用于易拉伸印刷材料的凹版印刷机是通过用于调节印刷材料张力的摆辊机构业内技术人员也有称为摆辊自动张力系统的机构来调整进入第一印刷单元之前的张力的，这种调节方式通过实时检测料膜实际张力值的大小，并与预先设定的张力值进行比较，得到反馈信号后，通过张力控制装置对卷材张力进行调节，直至实际张力值与设定值相同。因此，料膜张力值是在微小的一个值里不断的变化。当需要印刷象透气膜、石头纸、薄PE等易拉伸的特殊材料时，由于这一类易拉伸材料对张力的微小波动极为敏感，即使很微小的张力波动也会产生很大套印误差，难以达到用户对这一类材料的高套准精度印刷要求。而本实用新型通过在用于调节印刷材料张力的摆辊机构增设与每个印刷单元上的印刷张力单元的结构相同的印前恒张力单元后，在印刷料进入第一印刷单元之前通过与第一印刷单元完全同步的印前恒张力单元，由于印前张力辊通过印前齿轮箱与主电机的主动力轴同步转动连接，也就是说印前张力辊是与第一印刷单元上的印刷版辊同步转动的，这样在用于调节印刷材料张力的摆辊机构处产生的微小波动在进入第一印刷单元之前能被印前张力辊很好的滤除，而印前张力辊之后的印刷单元上的印刷版辊始终是与印前张力辊同步转动的，如果在他们之前印刷料有微小波动，这种波动也会被同步保持，不会影响到印刷时的套印精度，综上所述本实用新型提供了一种在对易拉伸材料进行彩色印刷时各色印刷单元之间的套印精度更高的凹版印刷机。

作为优选，所述的用于调节印刷材料张力的摆辊机构包括放卷张力摆辊，所述的放卷张力摆辊安装在第一安装座上，放卷张力摆辊位于放卷单元与第一个印刷单元之间。通过放卷张力摆辊一次调整，加上印前张力辊的作用便可能套印精度满意用户需求，很好的控制了设备的成本，简化了设备的整体结构。

作为优选，所述的用于调节印刷材料张力的摆辊机构还包括放卷牵引张力摆辊，放卷牵引张力摆辊安装在在第一安装座上，放卷牵引张力摆辊位于放卷张力摆辊与第一个印刷单元之间。该结构无需要将现有技术中常用的凹版印刷机做太多的改装，直接将印前恒张力单元加装在用于调节印刷材料张力的摆辊机构与第一个印刷单元之间即可，提高了设备装配的便利性，同时保留了原来的两级摆辊张力调节结构，对套印精度有更好的提高。

附图说明

图1是现有技术中用于易拉伸印刷材料的凹版印刷机的结构示意图。

图2是现有技术中用于易拉伸印刷材料的凹版印刷机的第一印刷张力单元A方向上的结构放大示意图。

图3是本实用新型中用于易拉伸印刷材料的凹版印刷机的结构示意图。

图4是本实用新型中用于易拉伸印刷材料的凹版印刷机的印前恒张力单元的结构放大示意图。

图5是本实用新型中用于易拉伸印刷材料的凹版印刷机的印前恒张力单元B方向上的结构放大示意图。

图6是本实用新型中一种优选情况下用于易拉伸印刷材料的凹版印刷机的结构示意图。

如图所示：现有技术中：01、放卷单元，02、放卷张力摆辊，03、放卷牵引张力摆辊，04、第一安装座，05、第一印刷单元，06、第一印刷版辊，07、第N印刷单元，08、主电机，09、第N印刷版辊，010、收卷牵引单元，011、收卷单元，012、第一齿轮箱，013、主动力轴，014、第一印刷张力单元，015、横梁。

本实用新型中：1、放卷单元，2、放卷张力摆辊，3、放卷牵引张力摆辊，4、第一安装座，5、第一印刷单元，6、第一印刷版辊，7、第N印刷单元，8、主电机，9、第N印刷版辊，10、收卷牵引单元，11、收卷单元，12、第一齿轮箱，13、主动力轴，14、第一印刷张力单元，15、印前恒张力单元，16、印前齿轮箱，17、主动力轴，18、印前张力辊，19、横梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图4到附图6，一种用于易拉伸印刷材料的凹版印刷机，它包括放卷单元1、用于调节印刷材料张力的摆辊机构、多个印刷单元、主电机8、收卷牵引单元10和收卷单元11，多个印刷单元通过横梁19互相连接，放卷单元1与多个印刷单元中的第一个印刷单元相连，放卷单元1与多个印刷单元中的第一个印刷单元之间设有用于调节印刷材料张力的摆辊机构，多个印刷单元中的最后一个印刷单元与收卷牵引单元10相连，收卷牵引单元10与收卷单元11相连，主电机8通过主动力轴13与多个印刷单元中的每一个印刷单元上的印刷版辊同步转动连接，每个印刷单元上都设有印刷张力单元，它还包括结构与每个印刷单元上的印刷张力单元的结构相同的印前恒张力单元15和第一安装座4，印前恒张力单元15安装在第一安装座4上，印前恒张力单元15位于用于调节印刷材料张力的摆辊机构与多个印刷单元中的第一个印刷单元之间，印前恒张力单元15包括印前齿轮箱16与印前张力辊18，印前张力辊18通过印前齿轮箱16与主电机8的主动力轴13同步转动连接。所述的用于调节印刷材料张力的摆辊机构包括放卷张力摆辊2，所述的放卷张力摆辊2安装在第一安装座4上，放卷张力摆辊2位于放卷单元1与第一个印刷单元之间。

本实用新型在具体实施时除上述实施例中提到的结构外还包括与现在技术中的用于易拉伸印刷材料的凹版印刷机结构相同的与本实用新型涉及的实用新型点没有实质连接关系的常规部件。还有就是所述的用于调节印刷材料张力的摆辊机构在具体实施时作为另一种优选还包括放卷牵引张力摆辊3，放卷牵引张力摆辊3安装在在第一安装座4上，放卷牵引张力摆辊3位于放卷张力摆辊2与第一个印刷单元之间。这种结构即在现有技术中的用于易拉伸印刷材料的凹版印刷机结构上直接加入了印前恒张力单元15这样用户在实现本实用新型时改装更加快捷，具体结构如附图3所示。还有几个需要说明的地方是：所述的第一个印刷单元是指如附图3或附图6中所示的方位中从左到右方向上的最左边那个印刷单元，所述的最后一个印刷单元则是最右边那个印刷单元，因为所述的用于易拉伸印刷材料的凹版印刷机在具体使用时是包括多个印刷单元的，具体的印刷单元数量是根据印刷所需的颜色种类来确定的，由于篇幅限制说明书附图中只画出了第一个印刷单元与最后一个印刷单元，其中最后一个印刷单元也就是本文中所述的第N印刷单元7，所述的第一个印刷单元即附图中的第一印刷单元6。还有就是所述的安装座4只是印前恒张力单元15的一个支撑装置，它并不局限于附图中表示的座体结构，有相同功能的支架，吊杆等都是可以的。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于易拉伸印刷材料的凹版印刷机，它包括放卷单元（1）、用于调节印刷材料张力的摆辊机构、多个印刷单元、主电机（8）、收卷牵引单元（10）和收卷单元（11），多个印刷单元通过横梁（19）互相连接，放卷单元（1）与多个印刷单元中的第一个印刷单元相连，放卷单元（1）与多个印刷单元中的第一个印刷单元之间设有用于调节印刷材料张力的摆辊机构，多个印刷单元中的最后一个印刷单元与收卷牵引单元（10）相连，收卷牵引单元（10）与收卷单元（11）相连，主电机（8）通过主动力轴（13）与多个印刷单元中的每一个印刷单元上的印刷版辊同步转动连接，每个印刷单元上都设有印刷张力单元，其特征在于：它还包括结构与每个印刷单元上的印刷张力单元的结构相同的印前恒张力单元（15）和第一安装座（4），印前恒张力单元（15）安装在第一安装座（4）上，印前恒张力单元（15）位于用于调节印刷材料张力的摆辊机构与多个印刷单元中的第一个印刷单元之间，印前恒张力单元（15）包括印前齿轮箱（16）与印前张力辊（18），印前张力辊（18）通过印前齿轮箱（16）与主电机（8）的主动力轴（13）同步转动连接。

2.根据权利要求1所述的用于易拉伸印刷材料的凹版印刷机，其特征在于：所述的用于调节印刷材料张力的摆辊机构包括放卷张力摆辊（2），所述的放卷张力摆辊（2）安装在第一安装座（4）上，放卷张力摆辊（2）位于放卷单元（1）与第一个印刷单元之间。

3.根据权利要求2所述的用于易拉伸印刷材料的凹版印刷机，其特征在于：所述的用于调节印刷材料张力的摆辊机构还包括放卷牵引张力摆辊（3），放卷牵引张力摆辊（3）安装在在第一安装座（4）上，放卷牵引张力摆辊（3）位于放卷张力摆辊（2）与第一个印刷单元之间。

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