CN103552371B - 编织袋钢板印刷机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供编织袋钢板印刷机，包括：沿编织袋移动方向依次设置的供料装置、张力调整装置、若干个钢版印刷装置、激光对版装置、收料装置和动力装置。本发明具有的优点和积极效果是：可以对印刷过程中的张力进行控制，保证整个设备的平稳运行和编织袋表面印刷图案的准确性。设置的激光对版装置能很好的保证各个印刷单元的不同印版印出的图案都是能够准确配合，保证没有断开或者堆叠的情况发生。该发明最终能够以较高的自动化水平高速度高精度的完成塑料编织袋的表面多色复杂图案的一次印刷成型。
Description
技术领域
本发明属于印刷设备领域，尤其是涉及编织袋钢板印刷机。
背景技术
生活中常见的塑料编织袋表面通常印有相关产品的名称、成分、企业信息等内容。整个塑料编织袋的生产工序中相关信息的印刷工序是不可缺少的一个环节，所以该工序的工艺优化和自动化生产很大程度的决定整个塑料编织袋的生产成本。
对于该工序的自动化，行业从业者也使用着不同方式，试图使得生产成本尽可能降低而生产的效率尽可能提高。通常采用的生产方式有：
(1)手工模板印刷
(2)印刷膜热粘合
(3)单色印刷机多次印刷
以上三种印刷方式为该行业生产中最为常见的方式。
其中第一种印刷方式多用于小型的加工企业，采用人工模板印刷方式手工在塑料编织袋表面进行图案的印刷。手工操作涂有染料的刷子按照模板的形状将涂料刷在塑料编织袋表面，印刷完成后再将编织袋自然晾干。如果是多种不同颜色图案，就使用不同颜色染料多次印刷方式完成不同颜色部分的印刷。该种印刷方式存在着生产效率低下、人工成本高、印刷效果差、操作一致性差等问题。对于大批量的生产要求根本无法满足，属于落后的生产工艺。
其中第二种印刷方式为该行业目前比较常见的工艺方式，其中单独使用普通纸张印刷机在塑胶模表面印刷所需图案，再将印有该图案的塑胶模涂上粘合剂与塑料编织袋表面进行粘合。这种方式生产塑料编织袋，通过专门的胶膜热粘合机将编织袋本身与塑胶模粘合为一个整体。具有外形平整美观，图案清晰鲜艳的特点。同时由于图案印刷在粘合的一面，该面又不与空气相接触，就具有印刷图案不易脱落的特点。但是正是因为这一点也造成了具有毒性的印刷染料与编织袋本身融合一体，在对编织袋进行回收的时候其化学成分更加复杂，对环境污染更加巨大。而回收后的编织袋被制作成原材料颗粒也丧失了其原有的颜色，不利于再次使用。
其中第三种印刷方式单色印刷机多次印刷。由于现有的印刷设备具有很高的印刷速度，通过该方式印刷可以实现大批量快速印刷要求。但是现有的编织袋印刷设备一个工序过程只能印刷一个颜色或者一个图案，对于较为复杂的印刷图案以及较多颜色的图案则无法完成。需要多台具有不同印版的印刷机多次印刷。每次更换图案和颜色的印刷机进行印刷，都需要大量时间进行对版以及塑料袋卷轴的安装和拆卸。无论是时间成本还是产品质量都很难有所保证。很容易发生图案重叠以及颜色混淆的错误发生，一旦出现问题整卷的编织袋就会无法使用造成成本浪费。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种编织袋钢板印刷机，专门针对塑料编织袋表面需要印刷多色以及较为复杂图案的情况。实现整卷塑料编织袋的一次性多颜色多图案连续印刷，生产中还能保证：整卷编织袋不被扯断、图案间无缝对接、色彩均匀准确。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
提供一种编织袋钢板印刷机包括，沿编织袋移动方向依次设置的供料装置、张力调整装置、若干个钢版印刷装置、激光对版装置、收料装置和动力装置，
所述供料装置包括：
一固接在地面上的供料装置底座，其上端两侧各设有可在供料装置底座上滑动的供料装置支架；供料装置支架的内侧设有一转轴，转轴上设有可绕转轴旋转的十字形转架；十字形转架的四个端部都设有编织袋卷安装轴并在外套接编织袋卷，工作时编织袋卷安装轴转动供料；
一液压缸，其活塞与所述供料装置支架固接，在活塞的推动下使供料装置支架沿与编织袋移动方向相垂直的方向前后滑动；
所述动力装置带动编织袋卷安装轴转动，
所述张力调整装置包括：
两侧设有的张力调节装置支架，其内侧分别铰接一摆臂，摆臂的铰接端设有一贯通张力调节装置支架的摆臂转轴，摆臂的一侧与固接在张力调节装置支架上的氮气缸的活塞端铰接；
一上料辊，设置在张力调节装置支架近供料装置的一侧；
一承压辊，设在两个摆臂的自由端之间，受到编织袋的压力后可使氮气缸压缩，所述上料辊设在承压辊的上方或下方，供料装置支架、摆臂与氮气缸构成一三角形；
其中氮气缸内设有压力传感器，根据其位置变化反馈到控制单元，来调控供料装置和收料装置的放料和收料速度。
进一步的，所述钢版印刷装置包括：
一印版辊，设在两印刷装置支架间，与动力装置连接并转动；
一中控箱，设在印刷装置支架的外侧，连接钢版印刷装置的控制线路；
一染料槽设于印版辊的下端，储染料时所述印版辊下端侵入染料槽的染料中；
若干展平辊，设置于两印刷装置支架间，编织袋通过印版辊的前后从其间穿过并导向、展平；
若干搅拌辊，设置于染料槽内表面带有凸起，其在动力装置带动下旋转；
加热装置，设在两印刷装置支架间，印版辊印刷后的编织袋前进方向两侧。
进一步的，所述钢版印刷装置上还设置有印版辊调节装置，
所述印版辊调节装置包括：设置于印刷装置支架竖直方向上的印版辊丝杠和设在其上的印版辊固定块，所述印版辊固接在印版辊固定块上，通过转动手轮转动，内部的齿轮带动丝杠转动，印版辊固定块的高度随其上下移动。
进一步的，所述钢版印刷装置上还设置有激光对版装置，
所述激光对版装置包括：
一对版器安装轨，设置在两印刷装置支架之间，印版辊完成印刷后编织袋印有图案的一侧；
一可在对版器安装轨上左右滑动的激光对版器，其上设有若干激光探头照向编织袋表面印好的图案，激光对版器的数据接口与控制线路与所述中控箱相连接。
进一步的，所述搅拌辊和展平辊表面沿其长度方向设置有波纹形或折线形的凸起，凸起的截面为半圆形或者圆弧形。
进一步的，钢版印刷装置上还包括有滚珠丝杠，所述印刷装置支架上伸出两水平臂，其间固接一垂直的滚珠丝杠，滚珠丝杠上设可沿其上下滑动的丝杠滑动块；
两丝杠滑动块之间固接有一展平辊。
进一步的，所述动力装置包括：
一供料电机，设在供料装置上并带动供料装置的编织袋卷安装轴转动供料；
一动力电机，与所述钢版印刷装置上的印版辊和搅拌辊连接，带动其转动；
一收料电机，设在收料装置上，并带动收料装置的织袋收料轴转动收料。
所述供料电机、动力电机、收料电机由中控箱统一控制，根据时时工作状况调整转速。
进一步的，所述展平辊一半采用不锈钢材质，另一半采用丁腈胶材质。
进一步的，所述供料装置底座的表面设置有滑动轨道，供料装置支架的底面上设置有与滑动轨道相配合的轨道槽，在液压缸活塞的推动下使供料装置支架沿滑动轨道前后滑动。
本发明具有的优点和积极效果是：由于整卷的塑料编织袋印刷过程中，具有很强的拉伸弹性，相比纸张等无拉伸弹性的材质可以对印刷过程中的张力进行控制。实现张力控制既可以保证整个设备的平稳运行又可以保证编织袋表面印刷图案的准确性。不会造成因为张力过大引起的印刷图案拉伸变形或者是由于张力过小引起的编织袋表面堆叠印刷的情况发生。
设置的激光对版装置能很好的保证各个印刷单元的不同印版印出的图案都是能够准确配合，保证没有断开或者堆叠的情况发生。
该发明最终能够以较高的自动化水平高速度高精度的完成塑料编织袋的表面多色复杂图案的一次印刷成型。
附图说明
图1是该发明的整体装配示意图；
图2是该发明中供料装置的装配示意图；
图3是该发明中张力调节装置的装配示意图；
图4是该发明中张力调节装置编织袋通过时的示意图；
图5是该发明中钢版印刷装置的装配示意图；
图6是该发明中钢版印刷装置编织袋通过时的侧面示意图；
图7是该发明中收料装置的装配示意图；
图8是该发明中印版辊调节装置的装配示意图。
图中：
1-供料装置；2-张力调整装置；3-钢版印刷装置；
5-收料装置；11-供料装置底座；
12-供料装置支架；13-液压缸；14-十字形转架；
15-编织袋卷安装轴；16-编织袋卷；21-张力调节装置支架；
22-氮气缸；23-摆臂转轴；24-承压辊；
25-上料辊；26-摆臂；27-气缸铰接轴；
31-印刷装置支架；32-展平辊；33-滚珠丝杠；
34-丝杠滑动块；36-中控箱；37-加热装置；
38-对版器安装轨；39-激光对版器；310-印版辊；
311-染料槽；313-印版辊调节装置；314-搅拌辊；
3131-印版辊丝杠；3132-印版辊固定块；3133-转动手轮；
51-收料装置底座；52-收料装置支架；53-编织袋收料轴；
54-收料装置十字形转架。
具体实施方式
如图1中所示，编织袋钢板印刷机包括，沿编织袋移动方向依次设置的供料装置1、张力调整装置2、若干个钢版印刷装置3、激光对版装置、收料装置5和动力装置，
如图2所示，所述供料装置1包括：
一固接在地面上的供料装置底座11，其上端两侧各设有可在供料装置底座11上滑动的供料装置支架12；由于需要供料装置支架12在所述的供料装置底座11上滑动，所以该部分不能直接将供料装置支架12直接固接在地面上。供料装置支架12的内侧设有一转轴，转轴上设有可绕转轴旋转的十字形转架14；十字形转架14的四个端部都设有编织袋卷安装轴15并在外套接编织袋卷16(该设备中编织袋卷16的宽度最大为1300mm,所以编织袋卷安装轴15的长度必须大于等于1600mm以满足最大宽度印刷需求)，工作时编织袋卷安装轴15转动供料；本实施例中的四个编织袋卷安装轴15在使用时对角安装编织袋卷16在使用时一个编织袋卷16使用完后可以转动十字形转架14接上对角设置的编织袋卷16以达到快速更换原料卷的目的。如果使用其他形式的原料卷设置也并不直接影响该发明的印刷情况，只是原料卷更换速度有差别。编织袋卷16的最大直径支持1250mm，计算可知十字形转架14的两个对角安装的编织袋卷安装轴15之间距离需要大于2500mm。
一液压缸13，其活塞与所述供料装置支架12固接，在活塞的推动下使供料装置支架12沿与编织袋移动方向相垂直的方向前后滑动；其结构设置的目的是为了在印刷工作中发现编织袋卷16出现水平向的位移时，对其偏移进行调节，避免印刷后图案产生偏移的现象。液压缸13的位置调整精度根据其选用的液压缸13最小移动距离确定，本方案中的移动精度可以达到1mm。
所述动力装置带动编织袋卷安装轴15转动，该发明中动力装置设置有一供料电机，全速转动时候可以提供最快150米/分钟的供料速度。
由于整卷的塑料编织袋印刷过程中，具有很强的拉伸弹性，相比纸张等无拉伸弹性的材质可以对印刷过程中的张力进行控制。实现张力控制既可以保证整个设备的平稳运行又可以保证编织袋表面印刷图案的准确性。不会造成因为张力过大引起的印刷图案拉伸变形或者是由于张力过小引起的编织袋表面堆叠印刷的情况发生。
如图3所示，所述张力调整装置2包括：
两侧设有的张力调节装置支架21，其内侧分别铰接一摆臂26，摆臂26的铰接端设有一贯通张力调节装置支架21的摆臂转轴23，摆臂26的一侧设置有气缸铰接轴27。气缸铰接轴27与固接在张力调节装置支架21上的氮气缸22的活塞端铰接；
一上料辊25，设置在张力调节装置支架21近供料装置1的一侧；
一承压辊24，设在两个摆臂26的自由端之间，受到编织袋的压力后可使氮气缸22压缩，所述上料辊25设在承压辊24的上方或下方，供料装置支架12、摆臂26与氮气缸22构成一三角形；
其中氮气缸22内设有压力传感器，根据其位置变化反馈到控制单元，来调控供料装置1和收料装置5的放料和收料速度。
在工作开始后氮气缸22处于预压紧状态，具有被压缩运动的空间也同时具有压力减少时被释放的运动空间。
张力调整装置2的具体工作时状态如图4所示。
当编织袋进行印刷过程中，供料速度慢于收料速度时，承压辊24被带动向印刷装置3一侧下压，氮气缸22内的压力传感器收到压缩的信号传递给控制单元。此时控制单元将反馈供料装置1的供料电机信号加快转动，使得供料与收料的速度达到平衡。或者控制单元将反馈收料装置5的收料电机信号降速转动，使得供料与收料的速度平衡。
当编织袋进行印刷过程中，供料速度快于收料速度时，承压辊24被释放沿印刷装置3反向释放，氮气缸22内的压力传感器收到压缩的信号传递给控制单元。此时控制单元将反馈供料装置1的供料电机信号降低转动，使得供料与收料的速度平衡。或者控制单元将反馈收料装置5的收料电机信号加快转动，使得供料与收料的速度平衡。
具体调节量以氮气缸22所被压缩的程度决定，最小压力单位为0.5KG调节范围为10-80KG。
以往的印刷设备由于印刷材料的限制，通常只能具有张力保护功能，无法根据张力的改变，实现供料速度和收料速度的及时反馈调节。
如图5和6所示，所述钢版印刷装置3包括：
一印版辊310，其设在两印刷装置支架31间，且与动力装置连接并转动。印版辊310的结构与传统印刷机的印版辊相同，为凹版印版辊。通过凹陷的部分存储一定的染料印刷与纸张或者其他印刷材料上。
一中控箱36，其设在印刷装置支架31的外侧，连接钢版印刷装置3的控制线路。每个中控箱36不但控制着该钢版印刷装置3的印刷参数设置，还与张力调整装置2、激光对版装置连接实时监控印刷进程实现控制。
一染料槽311设于印版辊310的下端，储染料时所述印版辊310下端侵入染料槽311的染料中；印版辊310每转一周其上面的凹陷处就存储一定染料对印刷材料表面完成一次印刷。在印刷以前设置在两印刷装置支架31间的金属刮板会将除了凹陷处之外的印版辊310表面染料刮除。避免不需要印刷部分粘上颜料。其具体安装使用状态与其他印刷行业的凹版印刷机并无太大差别。
若干展平辊32，设置于两印刷装置支架31间，编织袋通过印版辊310之前以及通过印版辊310之后都要从其间穿过。由于展平辊32表面会设置一些纹理加大与编织袋的接触摩擦力，所以可以实现将编织袋导向运动和展平的作用；
若干搅拌辊314，设置于染料槽311内表面带有凸起，其在动力装置带动下旋转。由于印刷用染料需要添加辅助试剂使其具有很好的流动性，固设置搅拌辊314在染料槽311内对染料进行搅拌使其不会过于黏稠影响印刷质量。
加热装置37，设在两印刷装置支架31间，印版辊310印刷后的编织袋前进方向两侧。印刷后的编织袋表面染料还有一定水分并未完全烘干，在转到下一个钢版印刷装置3时候很可能产生图案混乱的情况。设置一加热装置37就是为了实现印刷后染料的快速干燥。
该发明中采用的是升温后的流动空气加热烘干方式。通过在加热装置37内高速的流通100-130℃的空气实现干燥的目的。其加热过程的温度为自动控制，稳定准确。选用该方案加热保证连续生产时候的工作效率，但是也可以采用其他方式进行加热装置37的加热，只要能确保印刷后染料的快速干燥。其加热装置37的一些发热元件等设置在钢版印刷装置3上方，由于不属于本实施例中重点介绍部分，图纸中没有画出。
所述钢版印刷装置3上还设置有印版辊调节装置313，
如图8所示，所述印版辊调节装置313包括：设置于印刷装置支架31竖直方向上的印版辊丝杠3131和设在其上的印版辊固定块3132，所述印版辊310固接在印版辊固定块3132上，通过转动手轮3133转动，内部的齿轮带动丝杠3131转动，印版辊固定块3132的高度随其上下移动。
可调节的设置使得印版辊310可微量上下移动调整其与编织袋表面的接触位置，更换不同直径印版辊310以及印刷时候的印刷压力。该设备选用的印版辊310直径范围在300mm-550mm之间，提供的最大印刷压力为2000N。该范围内的压紧力均可自由调节。
综合上述，对于印刷行业来说通常选用六色印刷染料。该实施例中设置六个串联的钢版印刷装置3，可以实现同时印染六色以及六个独立图案。对于更多图案印刷当然也可以增加更多的钢版印刷装置3来实现。对于较为简单的印刷图案和较少的颜色，可以将编织袋卷只伸入到所需要的钢版印刷装置3中，并不需要经过所有六个钢版印刷装置3。具体情况根据使用情况自由选择。六个串联的钢版印刷装置3的方案能够以较高的自动化水平高速度高精度的完成编织袋的表面多色复杂图案的一次印刷成型。
所述钢版印刷装置3上还设置有激光对版装置，其作用就是对不同的钢版印刷装置3所印刷出的图案相对位置进行校对。
所述激光对版装置包括：
一对版器安装轨38，设置在两侧的印刷装置支架31间，印版辊310印刷后的编织袋印有图案一侧。对于印刷在不同水平位置的图案进行校对需要检测设备也具备水平位移的能力，故设置该对版器安装轨38。
一可在对版器安装轨38上左右滑动的激光对版器39，其上设有若干激光探头照向编织袋表面印好的图案，其数据接口与控制线路与所述中控箱36相连接。如果出现位置偏差被激光探头发现，会反馈给中控箱36调整供料装置1，以调整水平位置上的偏差。对于竖直方向上的位置偏差通过调整钢版印刷装置3上的滚珠丝杠33，微小调整印刷前张力纠正位置偏差。
所述搅拌辊314和展平辊32表面沿其长度方向设置有波纹形或折线形的凸起，凸起的截面为半圆形或者圆弧形。
展平辊32表面的纹理可以加大与编织袋的表面接触面积，对小的皱褶可以通过推力展平，使其表面平整便于后续的印刷工序。
展平辊32表面的纹理可以加大表面积使得染料在其搅拌下更加均匀，有利于提高印刷质量。
钢版印刷装置3上还包括有滚珠丝杠33，所述印刷装置支架31上伸出两水平臂，其间固接一垂直的滚珠丝杠33，滚珠丝杠33上设可沿其上下滑动的丝杠滑动块34；
两丝杠滑动块34间固接有一展平辊32。对于竖直方向上的位置偏差通过调整滚珠丝杠33，微小调整印刷前张力纠正位置偏差。
所述动力装置包括：
一供料电机，设在供料装置1上并带动供料装置1的编织袋卷安装轴15转动供料；
一动力电机，与所述钢版印刷装置3上的印版辊310和搅拌辊314连接，带动其转动；
一收料电机，设在收料装置5上，并带动收料装置5的编织袋收料轴53转动收料。
所述供料电机、动力电机、收料电机由中控箱36统一控制，根据时时工作状况调整转速。
所述展平辊32一半采用不锈钢材质，另一半采用丁腈胶材质。这样设置的目的是增加接触面的摩擦力保证展平和传送顺利。
所述供料装置底座11的表面设置有滑动轨道，供料装置支架12的底面上设置有与滑动轨道相配合的轨道槽，在液压缸13活塞的推动下使供料装置支架12沿滑动轨道前后滑动。
如图7所示，收料装置5由收料装置底座51、收料装置支架52、编织袋收料轴53、收料装置十字形转架54组成结构与供料装置1结构相近。编织袋收料轴53在收料电机带动下转动对印刷完成的编织袋进行卷起工序。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.编织袋钢板印刷机，包括沿编织袋移动方向依次设置的供料装置(1)、张力调整装置(2)、若干个钢版印刷装置(3)、激光对版装置、收料装置(5)和动力装置，其特征在于，
所述供料装置(1)包括：
一固接在地面上的供料装置底座(11)，其上端两侧各设有可在供料装置底座(11)上滑动的供料装置支架(12)；供料装置支架(12)的内侧设有一转轴，转轴上设有可绕转轴旋转的十字形转架(14)；十字形转架(14)的四个端部都设有编织袋卷安装轴(15)并在外套接编织袋卷(16)，工作时编织袋卷安装轴(15)转动供料；
一液压缸(13)，其活塞与所述供料装置支架(12)固接，在活塞的推动下使供料装置支架(12)沿与编织袋移动方向相垂直的方向前后滑动；
所述动力装置带动编织袋卷安装轴(15)转动，
所述张力调整装置(2)包括：
两侧设有的张力调节装置支架(21)，其内侧分别铰接一摆臂(26)，摆臂(26)的铰接端设有一贯通张力调节装置支架(21)的摆臂转轴(23)，摆臂(26)的一侧与固接在张力调节装置支架(21)上的氮气缸(22)的活塞端铰接；
一上料辊(25)，设置在张力调节装置支架(21)近供料装置(1)的一侧；
一承压辊(24)，设在两个摆臂(26)的自由端之间，受到编织袋的压力后可使氮气缸(22)压缩，所述上料辊(25)设在承压辊(24)的上方或下方，供料装置支架(12)、摆臂(26)与氮气缸(22)构成一三角形；
其中氮气缸(22)内设有压力传感器，根据其位置变化反馈到控制单元，来调控供料装置(1)和收料装置(5)的放料和收料速度；
所述钢版印刷装置(3)包括：
一印版辊(310)，设在两印刷装置支架(31)间，与动力装置连接并转动；
一中控箱(36)，设在印刷装置支架(31)的外侧，连接钢版印刷装置(3)的控制线路；
一染料槽(311)设于印版辊(310)的下端，储染料时所述印版辊(310)下端侵入染料槽(311)的染料中；
若干展平辊(32)，设置于两印刷装置支架(31)间，编织袋通过印版辊(310)的前后从其间穿过并导向、展平；
若干搅拌辊(314)，设置于染料槽(311)内，其表面带有凸起，在动力装置带动下旋转；
加热装置(37)，设在两印刷装置支架(31)间，印版辊(310)印刷后的编织袋前进方向两侧。
2.根据权利要求1所述的编织袋钢板印刷机，其特征在于：所述钢版印刷装置(3)上还设置有印版辊调节装置(313)，
所述印版辊调节装置(313)包括：设置于印刷装置支架(31)竖直方向上的印版辊丝杠(3131)和设在其上的印版辊固定块(3132)，所述印版辊(310)固接在印版辊固定块(3132)上，通过转动手轮(3133)的转动，内部的齿轮带动丝杠(3131)转动，印版辊固定块(3132)的高度随其上下移动。
3.根据权利要求1或2所述的编织袋钢板印刷机，其特征在于：所述钢版印刷装置(3)上还设置有激光对版装置，
所述激光对版装置包括：
一对版器安装轨(38)，设置在两印刷装置支架(31)之间，印版辊(310)完成印刷后编织袋印有图案的一侧；
一可在对版器安装轨(38)上左右滑动的激光对版器(39)，其上设有若干激光探头照向编织袋表面印好的图案，激光对版器(39)的数据接口与控制线路与所述中控箱(36)相连接。
4.根据权利要求1所述的编织袋钢板印刷机，其特征在于：
所述搅拌辊(314)和展平辊(32)表面沿其长度方向设置有波纹形或折线形的凸起，凸起的截面为半圆形或者圆弧形。
5.根据权利要求1所述的编织袋钢板印刷机，其特征在于：
钢版印刷装置(3)上还包括有滚珠丝杠(33)，印刷装置支架(31)上伸出两水平臂，其间固接一垂直的滚珠丝杠(33)，滚珠丝杠(33)上设可沿其上下滑动的丝杠滑动块(34)；
两丝杠滑动块(34)之间固接有一展平辊(32)。
6.根据权利要求1所述的编织袋钢板印刷机，其特征在于，所述动力装置包括：
一供料电机，设在供料装置(1)上并带动供料装置(1)的编织袋卷安装轴(15)转动供料；
一动力电机，与所述钢版印刷装置(3)上的印版辊(310)和搅拌辊(314)连接，带动其转动；
一收料电机，设在收料装置(5)上，并带动收料装置(5)的编织袋收料轴(53)转动收料；
所述供料电机、动力电机、收料电机由中控箱(36)统一控制，根据时时工作状况调整转速。
7.根据权利要求1所述的编织袋钢板印刷机，其特征在于，所述展平辊(32)一半采用不锈钢材质，另一半采用丁腈胶材质。
8.根据权利要求1所述的编织袋钢板印刷机，所述供料装置底座(11)的表面设置有滑动轨道，供料装置支架(12)的底面上设置有与滑动轨道相配合的轨道槽，在液压缸(13)活塞的推动下使供料装置支架(12)沿滑动轨道前后滑动。
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