CN112172325B - 一种对纺织品进行纳米级印花生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种对纺织品进行纳米级印花生产装置，涉及纺织印花技术领域，包括刻度架和光电对射开关；所述底座顶部与升降架相连，且输送架主体与升降架顶部相连；所述驱动辊位于输送架主体内部，且驱动辊右端设有一处从动带轮；所述支撑辊转动连接于输送架主体前端中间部位处，且支撑辊上下两端分别与前输送带内壁相贴；所述输送架主体底部固定安装有两处电机，电机转轴上安装有一处主动带轮；本发明可根据纺织布料宽度，对照刻度架顶部刻度，对左右两处调节件滑动调节，使左右两组光电对射开关位于纺织布料左右两端，在纺织布料输送时，通过光电对射开关对纺织布料左右两端进行检测，避免纺织布料向一端偏移，影响纺织布料印花精度。

Description

一种对纺织品进行纳米级印花生产装置
技术领域
本发明属于纺织印花技术领域，更具体地说，特别涉及一种对纺织品进行纳米级印花生产装置。
背景技术
现如今社会随着科学技术的发展，布料印花产业具有较大的进步，印花机主要分为：热转移印花机、数码印花机、平网印花机及圆网印花机、走台印花机等，在印花机运行使用时，通常设置配套输送装置，将纺织布料输送至印花机内部，进行布料印花作业。
纺织品进行纳米级印花生产装置可以参考CN209888399U号专利，其主要包括壳体和传输机本体，所述壳体上表面设置有储料箱和保温罐，且储料箱位于保温罐一侧，所述储料箱内壁顶部设置有进油墨管，所述储料箱内壁底部设置有出墨管，所述出墨管另一端穿过壳体通过接头与塑料软管连接，所述塑料软管另一端通过接头与印花模具连接，所述壳体内壁顶部设置有气缸，且气缸另一端与印花模具连接，所述保温罐内部设置有风机、电加热丝和温度传感器，所述风机、电加热丝和温度传感器从左到右依次设置。
现有类似的纺织品进行纳米级印花生产装置在使用时，对输送带顶部纺织布料压平效果较差，容易影响纺织布料印花使用效果，并且无法根据纺织布料宽度，对输送状态下的纺织布料进行位置检测，容易导致纺织布料向一侧偏移，影响纺织布料印花精度。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种对纺织品进行纳米级印花生产装置，以解决现有类似纺织品进行纳米级印花生产装置在使用时，对输送带顶部纺织布料压平效果较差，容易影响纺织布料印花使用效果，并且无法根据纺织布料宽度，对输送状态下的纺织布料进行位置检测，容易导致纺织布料向一侧偏移，影响纺织布料印花精度的问题。
本发明对纺织品进行纳米级印花生产装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种对纺织品进行纳米级印花生产装置，包括底座、驱动辊、支撑辊、支撑架、刻度架、光电对射开关和调节螺杆；所述底座顶部与升降架相连，且输送架主体与升降架顶部相连；所述驱动辊位于输送架主体内部，且驱动辊右端设有一处从动带轮；所述支撑辊转动连接于输送架主体前端中间部位处，且支撑辊上下两端分别与前输送带内壁相贴；所述输送架主体底部固定安装有两处电机，电机转轴上安装有一处主动带轮，主动带轮通过皮带与从动带轮转动连接；所述电机通过线路与控制电箱电性连接，且控制电箱安装在输送架主体右侧外壁上；所述支撑架底部左右两端分别通过螺栓固定连接于输送架主体前端左右两侧，且下压螺杆连接于支撑架顶部内；所述刻度架安装在输送架主体顶部内，且调节件连接于刻度架内部；所述光电对射开关通过线路与控制电箱电性连接；所述调节螺杆共有两处，且调节螺杆分别连接于刻度架左右两侧内。
进一步的，所述升降架底部分别转动连接于底座顶部前后两端，且升降架顶部分别转动连接于输送架主体底部前后两端，并且输送架主体通过升降架连接于输送架主体顶部。
进一步的，所述升降架共有两处，其中一处升降架内部开设有一处转孔，另一处升降架内部开设有一处螺孔A，且升降螺杆后端转动连接于转孔内，升降螺杆前端螺纹连接于螺孔A内。
进一步的，所述输送架主体前端内转动安装有两处驱动辊，前输送带连接于输送架主体前端驱动辊外侧，且输送架主体后端内转动安装有两处驱动辊，后输送带连接于输送架主体后端驱动辊外侧，并且前输送带位于压辊底部，刻度架位于前输送带和后输送带前后间隔部位处。
进一步的，所述支撑架内部活动连接有一处升降压板，且支撑架左右两侧分别开设有两处滑孔，升降压板左右两端分别设有两处滑块，升降压板左右两端滑块分别滑动连接于支撑架左右两侧滑孔内，并且压辊左右两端分别转动连接于升降压板左右两端底部内，压辊位于支撑辊顶部。
进一步的，所述支撑架顶部开设有一处螺孔B，且下压螺杆顶部螺纹连接于支撑架顶部螺孔B内，并且下压螺杆底部转动连接于升降压板顶部内。
进一步的，所述刻度架左右两端内分别活动连接有一处调节件，且调节件四端分别设有一处限位滑槽，调节件四端限位滑槽分别滑动连接于刻度架外侧，并且调节件上下两端内分别安装有一处光电对射开关。
进一步的，所述刻度架左右两侧分别开设有一处螺孔C，且调节螺杆外端分别螺纹连接于刻度架左右两侧螺孔C内，并且调节螺杆内端分别转动连接于两处调节件内部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.升降架与升降螺杆的设置，有利于根据不同规格印花机械配套使用需求，通过升降螺杆带动前后两处升降架同步收放调节，从而通过升降架带动输送架主体前后两端同步上下升降，使输送架主体内部后输送带靠近印花机械底部，保障纺织布料印花输送需求；并且配合前输送带和后输送带的设置，通过两处电机分别带动输送架主体内部前输送带和后输送带同步运行，从而通过前输送带和后输送带对纺织布料连续输送，以便在纺织布料输送时，对纺织布料进行压平和位置检测作业。
2.升降压板与下压螺杆的设置，有利于根据纺织布料厚度，通过下压螺杆带动升降压板上下移动，从而通过升降压板带动压辊压合在纺织布料顶部，支撑辊对纺织布料底部前输送带进行支撑，通过压辊将前输送带顶部纺织布料压平，保障纺织布料平整性。
3.刻度架、调节件和光电对射开关的设置，有利于根据纺织布料宽度，对照刻度架顶部刻度，通过两处调节螺杆分别带动刻度架内部左右两处调节件滑动调节，使左右两组光电对射开关位于纺织布料左右两端，以便在纺织布料输送时，通过光电对射开关对纺织布料左右两端进行检测，避免纺织布料向一端偏移，影响纺织布料印花精度。
附图说明
图1是本发明的前侧轴视结构示意图。
图2是本发明的后侧轴视结构示意图。
图3是本发明的底部轴视结构示意图。
图4是本发明的升降架与升降螺杆拆分结构示意图。
图5是本发明的输送架主体顶部轴视安装结构示意图。
图6是本发明的输送架主体、前输送带和后输送带轴视拆分结构示意图。
图7是本发明的支撑架与升降压板轴视连接结构示意图。
图8是本发明的支撑架与升降压板拆分结构示意图。
图9是本发明的刻度架轴视结构示意图。
图10是本发明的刻度架与调节件拆分结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、升降架；201、转孔；202、螺孔A；3、升降螺杆；4、输送架主体；5、驱动辊；501、从动带轮；6、支撑辊；7、电机；701、主动带轮；8、皮带；9、控制电箱；10、前输送带；11、后输送带；12、支撑架；1201、螺孔B；1202、滑孔；13、升降压板；1301、滑块；14、下压螺杆；15、压辊；16、刻度架；1601、螺孔C；17、调节件；1701、限位滑槽；18、光电对射开关；19、调节螺杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图10所示：
本发明提供一种对纺织品进行纳米级印花生产装置，包括底座1、驱动辊5、支撑辊6、支撑架12、刻度架16、光电对射开关18和调节螺杆19；底座1顶部与升降架2相连，且输送架主体4与升降架2顶部相连；升降架2共有两处，其中一处升降架2内部开设有一处转孔201，另一处升降架2内部开设有一处螺孔A202，且升降螺杆3后端转动连接于转孔201内，升降螺杆3前端螺纹连接于螺孔A202内，可通过升降螺杆3带动前后两处升降架2同步收放调节，从而通过升降架2带动输送架主体4前后两端同步上下升降，实现对输送架主体4升降调节作业；驱动辊5位于输送架主体4内部，且驱动辊5右端设有一处从动带轮501；支撑辊6转动连接于输送架主体4前端中间部位处，且支撑辊6上下两端分别与前输送带10内壁相贴；输送架主体4底部固定安装有两处电机7，电机7转轴上安装有一处主动带轮701，主动带轮701通过皮带8与从动带轮501转动连接；电机7通过线路与控制电箱9电性连接，且控制电箱9安装在输送架主体4右侧外壁上；支撑架12底部左右两端分别通过螺栓固定连接于输送架主体4前端左右两侧，且下压螺杆14连接于支撑架12顶部内；刻度架16安装在输送架主体4顶部内，且调节件17连接于刻度架16内部；光电对射开关18通过线路与控制电箱9电性连接；调节螺杆19共有两处，且调节螺杆19分别连接于刻度架16左右两侧内。
其中，升降架2底部分别转动连接于底座1顶部前后两端，且升降架2顶部分别转动连接于输送架主体4底部前后两端，并且输送架主体4通过升降架2连接于输送架主体4顶部；具体作用，可根据不同规格印花机械配套使用需求，通过升降架2带动底座1顶部输送架主体4升降调节，使输送架主体4内部后输送带11靠近印花机械底部，保障纺织布料印花输送需求。
其中，输送架主体4前端内转动安装有两处驱动辊5，前输送带10连接于输送架主体4前端驱动辊5外侧，且输送架主体4后端内转动安装有两处驱动辊5，后输送带11连接于输送架主体4后端驱动辊5外侧，并且前输送带10位于压辊15底部，刻度架16位于前输送带10和后输送带11前后间隔部位处；具体作用，通过两处电机7分别带动输送架主体4内部前输送带10和后输送带11同步运行，从而通过前输送带10和后输送带11对纺织布料连续输送，以便在纺织布料输送时，对纺织布料进行压平和位置检测作业。
其中，支撑架12内部活动连接有一处升降压板13，且支撑架12左右两侧分别开设有两处滑孔1202，升降压板13左右两端分别设有两处滑块1301，升降压板13左右两端滑块1301分别滑动连接于支撑架12左右两侧滑孔1202内，并且压辊15左右两端分别转动连接于升降压板13左右两端底部内，压辊15位于支撑辊6顶部；具体作用，当前输送带10将纺织布料输送至支撑架12底部时，升降压板13带动压辊15向下移动，使压辊15压合在纺织布料顶部，支撑辊6对纺织布料底部前输送带10进行支撑，通过压辊15将前输送带10顶部纺织布料压平，保障纺织布料平整性。
其中，支撑架12顶部开设有一处螺孔B1201，且下压螺杆14顶部螺纹连接于支撑架12顶部螺孔B1201内，并且下压螺杆14底部转动连接于升降压板13顶部内；具体作用，可根据纺织布料厚度，通过下压螺杆14带动升降压板13上下移动，从而通过升降压板13带动压辊15压合在纺织布料顶部，更好的满足于不同厚度纺织布料压平需求。
其中，刻度架16左右两端内分别活动连接有一处调节件17，且调节件17四端分别设有一处限位滑槽1701，调节件17四端限位滑槽1701分别滑动连接于刻度架16外侧，并且调节件17上下两端内分别安装有一处光电对射开关18；具体作用，可根据纺织布料宽度，对照刻度架16顶部刻度，对左右两处调节件17进行滑动调节，使左右两组光电对射开关18位于纺织布料左右两端，以便在纺织布料输送时，通过光电对射开关18对纺织布料左右两端进行检测，避免纺织布料向一端偏移，影响纺织布料印花精度。
其中，刻度架16左右两侧分别开设有一处螺孔C1601，且调节螺杆19外端分别螺纹连接于刻度架16左右两侧螺孔C1601内，并且调节螺杆19内端分别转动连接于两处调节件17内部；具体作用，通过两处调节螺杆19分别带动刻度架16内部左右两处调节件17滑动调节，实现对左右两组光电对射开关18移动调节作业，并在调节件17调节完毕后，通过调节螺杆19对调节件17进行固定，保障光电对射开关18使用时的稳定性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，工作人员根据不同规格印花机械配套使用需求，通过升降螺杆3带动前后两处升降架2同步收放调节，从而通过升降架2带动输送架主体4前后两端同步上下升降，使输送架主体4内部后输送带11靠近印花机械底部，保障纺织布料印花输送需求；接下来两处电机7分别带动输送架主体4内部前输送带10和后输送带11同步运行，通过前输送带10和后输送带11对纺织布料连续输送，当前输送带10将纺织布料输送至支撑架12底部时，下压螺杆14带动升降压板13上下移动，从而通过升降压板13带动压辊15压合在纺织布料顶部，支撑辊6对纺织布料底部前输送带10进行支撑，通过压辊15将前输送带10顶部纺织布料压平，保障纺织布料平整性；而后前输送带10将压平后的纺织布料穿过刻度架16输送至后输送带11顶部，工作人员根据纺织布料宽度，对照刻度架16顶部刻度，通过调节螺杆19分别带动刻度架16内部左右两处调节件17滑动调节，使左右两组光电对射开关18位于纺织布料左右两端，以便在纺织布料输送时，通过光电对射开关18对纺织布料左右两端进行检测；当纺织布料向一侧偏斜时，光电对射开关18对纺织布料进行感应，通过控制电箱9将电机7停止，避免纺织布料偏移输送，影响纺织布料印花精度。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种对纺织品进行纳米级印花生产装置，其特征在于：包括底座(1)、驱动辊(5)、支撑辊(6)、支撑架(12)、刻度架(16)、光电对射开关(18)和调节螺杆(19)；所述底座(1)顶部与升降架(2)相连，且输送架主体(4)与升降架(2)顶部相连；所述驱动辊(5)位于输送架主体(4)内部，且驱动辊(5)右端设有一处从动带轮(501)；所述支撑辊(6)转动连接于输送架主体(4)前端中间部位处，且支撑辊(6)上下两端分别与前输送带(10)内壁相贴；所述输送架主体(4)底部固定安装有两处电机(7)，电机(7)转轴上安装有一处主动带轮(701)，主动带轮(701)通过皮带(8)与从动带轮(501)转动连接；所述电机(7)通过线路与控制电箱(9)电性连接，且控制电箱(9)安装在输送架主体(4)右侧外壁上；所述支撑架(12)底部左右两端分别通过螺栓固定连接于输送架主体(4)前端左右两侧，且下压螺杆(14)连接于支撑架(12)顶部内；所述刻度架(16)安装在输送架主体(4)顶部内，且调节件(17)连接于刻度架(16)内部；所述光电对射开关(18)通过线路与控制电箱(9)电性连接；所述调节螺杆(19)共有两处，且调节螺杆(19)分别连接于刻度架(16)左右两侧内；
所述升降架(2)底部分别转动连接于底座(1)顶部前后两端，且升降架(2)顶部分别转动连接于输送架主体(4)底部前后两端，并且输送架主体(4)通过升降架(2)连接于输送架主体(4)顶部；
所述升降架(2)共有两处，其中一处升降架(2)内部开设有一处转孔(201)，另一处升降架(2)内部开设有一处螺孔A(202)，且升降螺杆(3)后端转动连接于转孔(201)内，升降螺杆(3)前端螺纹连接于螺孔A(202)内；
所述输送架主体(4)前端内转动安装有两处驱动辊(5)，前输送带(10)连接于输送架主体(4)前端驱动辊(5)外侧，且输送架主体(4)后端内转动安装有两处驱动辊(5)，后输送带(11)连接于输送架主体(4)后端驱动辊(5)外侧，并且前输送带(10)位于压辊(15)底部，刻度架(16)位于前输送带(10)和后输送带(11)前后间隔部位处；
所述支撑架(12)内部活动连接有一处升降压板(13)，且支撑架(12)左右两侧分别开设有两处滑孔(1202)，升降压板(13)左右两端分别设有两处滑块(1301)，升降压板(13)左右两端滑块(1301)分别滑动连接于支撑架(12)左右两侧滑孔(1202)内，并且压辊(15)左右两端分别转动连接于升降压板(13)左右两端底部内，压辊(15)位于支撑辊(6)顶部；
所述支撑架(12)顶部开设有一处螺孔B(1201)，且下压螺杆(14)顶部螺纹连接于支撑架(12)顶部螺孔B(1201)内，并且下压螺杆(14)底部转动连接于升降压板(13)顶部内；
所述刻度架(16)左右两端内分别活动连接有一处调节件(17)，且调节件(17)四端分别设有一处限位滑槽(1701)，调节件(17)四端限位滑槽(1701)分别滑动连接于刻度架(16)外侧，并且调节件(17)上下两端内分别安装有一处光电对射开关(18)；
所述刻度架(16)左右两侧分别开设有一处螺孔C(1601)，且调节螺杆(19)外端分别螺纹连接于刻度架(16)左右两侧螺孔C(1601)内，并且调节螺杆(19)内端分别转动连接于两处调节件(17)内部；
在使用时，工作人员根据不同规格印花机械配套使用需求，通过升降螺杆( 3) 带动前后两处升降架( 2) 同步收放调节，从而通过升降架( 2) 带动输送架主体( 4) 前后两端同步上下升降，使输送架主体( 4) 内部后输送带( 11) 靠近印花机械底部，保障纺织布料印花输送需求；接下来两处电机( 7) 分别带动输送架主体( 4) 内部前输送带( 10) 和后输送带( 11) 同步运行，通过前输送带( 10) 和后输送带( 11) 对纺织布料连续输送，当前输送带( 10) 将纺织布料输送至支撑架( 12) 底部时，下压螺杆( 14) 带动升降压板(13) 上下移动，从而通过升降压板( 13) 带动压辊( 15) 压合在纺织布料顶部，支撑辊(6) 对纺织布料底部前输送带( 10) 进行支撑，通过压辊( 15) 将前输送带( 10) 顶部纺织布料压平，保障纺织布料平整性；
而后前输送带( 10) 将压平后的纺织布料穿过刻度架( 16) 输送至后输送带( 11)顶部，工作人员根据纺织布料宽度，对照刻度架( 16) 顶部刻度，通过调节螺杆( 19) 分别带动刻度架( 16) 内部左右两处调节件( 17) 滑动调节，使左右两组光电对射开关( 18)位于纺织布料左右两端，以便在纺织布料输送时，通过光电对射开关( 18) 对纺织布料左右两端进行检测；当纺织布料向一侧偏斜时，光电对射开关( 18) 对纺织布料进行感应，通过控制电箱( 9) 将电机( 7) 停止，避免纺织布料偏移输送，影响纺织布料印花精度。
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