CN102815087B - 一种装帧纸印刷同步套压生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装帧纸印刷同步套压生产设备，其中，包括机架、放卷机、放料牵引装置、印刷机、发泡烘箱、压纹机、裁边中分装置、收料牵引装置、收卷机和PLC;？？印刷机设置在机架的左下方，放卷机设置在印刷机的进料端，放料牵引装置设置在印刷机与放卷机之间，发泡烘箱设置在机架顶部，压纹机设置在机架的右下方，裁边中分装置设置在压纹机的出料端，收料牵引机设置在压纹机的出料端，收卷机设置在收料牵引装置的出料端；PLC分别与印刷机、放料牵引装置和压纹机电连接。本发明有效的解决了现有技术中现有的装帧纸印刷压纹生产设备存在的人工参与程度过高的技术问题，并且提高了装帧纸的生产效率及产品质量。
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及一种装帧纸的印刷压纹生产装置，尤其涉及的是一种装帧纸印刷同步套压生产设备。
背景技术
[0002] 在装帧纸的印刷、压纹过程中，生产线上的压纹单元与印刷单位的套印精度直接决定了装帧纸的产品质量。目前，国内应用的装帧纸印刷同步套压生产设备主要是从国外购买，其价格相当昂贵。现有的装帧纸印刷同步套压生产设备主要是通过调整装帧纸的拉伸量来实现压出的花型和印刷花型的套印，装帧纸拉伸量的调整主要依靠工人用手工对版来完成，工人必须不断观察压花的套印情况及时作出调整，因此，装帧纸产品质量的好坏，在很大程度上由工人的素质和经验决定。可见，现有的装帧纸印刷压纹生产设备存在着人工参与程度过高的技术问题。
[0003] 因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种装帧纸印刷同步套压生产设备，以解决上述现有技术中现有的装帧纸印刷压纹生产设备存在的人工参与程度过高的技术问题。
[0005] 本发明的技术方案如下:
[0006] 一种装帧纸印刷同步套压生产设备，其中，包括机架、放卷机、放料牵引装置、印刷机、发泡烘箱、压纹机、裁边中分装置、收料牵引装置、收卷机和可编程逻辑控制器；所述印刷机设置在机架的左下方，所述放卷机设置在印刷机的进料端，所述放料牵引装置设置在印刷机与放卷机之间，所述发泡烘箱设置在机架顶部，所述压纹机设置在机架的右下方，所述裁边中分装置设置在压纹机的出料端，所述收料牵引机设置在压纹机的出料端，所述收卷机设置在收料牵引装置的出料端；所述可编程逻辑控制器分别与印刷机、放料牵引装置和压纹机电连接，用于采集印刷机的印刷速度信号和放料牵引装置中的张力信号并据此控制压纹机的压纹速度。
[0007] 所述印刷机的数量设置为两台以上，所述印刷机的印刷版辊与压纹机的压纹辊的直径依印压工序方向递增设置。
[0008] 所述的装帧纸印刷同步套压生产设备，其中，还包括信息输入/输出装置，所述信息输入/输出装置与可编程逻辑控制器电连接，用于对所述装帧纸印刷同步套压生产设备运行参数的输入和显示。
[0009] 所述的装帧纸印刷同步套压生产设备，其中，所述印刷机中设置有速度传感器。
[0010] 所述的装帧纸印刷同步套压生产设备，其中，所述放料牵引装置中设置有张力传感器。
[0011] 所述的装帧纸印刷同步套压生产设备，其中，所述印刷机和压纹机中分别设置有温度传感器。
[0012] 所述的装帧纸印刷同步套压生产设备，其中，所述放卷机上平行设置有两个上料辊。
[0013] 所述的装帧纸印刷同步套压生产设备，其中，所述放卷机上设置有自动纠偏器。
[0014] 本发明将装帧纸的印刷设备与压纹设备组装起来，通过可编程逻辑控制器采集印刷机的印刷速度信号和放料牵引装置的张力信号，并据此控制压纹机的压纹速度，完美的实现了印刷机与压纹机的精准套印，减少了人工参与度，有效的解决了现有技术中现有的装帧纸印刷压纹生产设备存在的人工参与程度过高的技术问题，并且提高装帧纸的生产效率及产品质量。
附图说明
[0015] 图1是本发明中装帧纸印刷同步套压生产设备的结构示意图。
[0016] 图2是本发明中装帧纸印刷同步套压生产设备的结构示意图。
[0017] 图3是本发明中装帧纸印刷同步套压生产设备的控制电路图。
具体实施方式
[0018] 为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
[0019] 如图1和图2 (图2接图1)本发明中装帧纸印刷同步套压生产设备的结构示意图所示，其包括机架1、放卷机2、放料牵引装置3、印刷机4、发泡烘箱5、压纹机6、裁边中分装置7、收料牵引装置8和收卷机9。印刷机4的数量可以设置为多台，在本实施例中印刷机4的数量为4台。印刷机4设置在机架I的左下方。放卷机2设置在机架I的下方，印刷机4的进料端。在印刷机4和放卷机2之间设置有放料牵引装置3，放料牵引装置3上设置有一根压辊(图中未示出)，压辊由电磁阀(图中未示出)控制，在停机或急停时压辊自动抬起。发泡烘箱5设置在机架I的顶部。压纹机6设置在机架I的右下方，裁边中分装置7设置在压纹机6的出料端，收料牵引装置8设置在裁边中分装置7的出料端，收卷机9设置在收料牵引装置8的出料端。在生产过程中，装帧纸由放卷机2经放料牵引装置3进入印刷机4进行印刷，印刷部采用热油加热最高温度为150°C，印刷完成后，进入发泡烘箱5进行烘干和加热操作，其加热方式为热油加热其中发泡部的最高温度为240°C。然后进入压纹机6，再经裁边中分装置7的裁切，最后由收料牵引装置8牵引至收卷机9收卷。在本发明中，为了实现精准套压，印刷机4的I色至4色的印刷版辊和压纹机6的压纹辊的直径递增设置。主要用于涂布PVC纸，纸的规格一般在120-400g/m2。
[0020] 本发明中的上卷方式采用气胀轴上卷，根据料卷宽度将料卷安装在气胀轴，使料通过印刷单元时在机器内开挡正中，位置放正后用充气枪给气胀轴充气来夹紧料卷。放卷部的张力控制是通过磁粉制动器和张力传感器进行放卷的张力控制。并在纸卷上设置有电液自动纠偏系统进行随时自动纠偏。
[0021] 所述放料牵引单元3设置有张力传感器31、牵引钢辊32和反压胶辊33、放卷牵引张力摆辊34和牵引电机，所述牵引电机传动牵引钢辊32，所述反压胶辊33设置在牵引钢辊32的侧边上，压合所述牵引钢辊32。在电机启动时，反压胶辊33合压，将牵引压辊选择开关拨向“开”的位置，反压胶辊被压紧。如果选择开关保持在“开”位置，牵引电机进入自动运转状态，反压胶辊33随牵引电机联动。其压力值用下列公式计算:
[0022] F=2* (80/2) 2Ji P/100 或 F=100.5P
[0023] 其中，F为反压胶辊压力(kg) ;P为压力表示值(MPa)
[0024] 本发明中牵引张力采用摆辊检测，并利用电位计反馈全闭环自动张力控制系统进行控制，其张力大小可通过操作精密调压阀调节低摩擦气缸气压大小。
[0025] 本发明提供的印刷机4上设置有版辊41、压辊42、刮墨刀43和供墨系统44。在版辊41上方位置设置有压辊42，压辊42通过两个同时动作的气缸实现。印刷纸进入压辊42之前设置了一个可调导向棍，用于纠正由于印刷料及印版不规则引起的印刷缺陷。所述压辊42包括一对压印摆臂、导向辊和压印胶辊。当合压后，气缸通过压印摆臂使得压印胶辊压紧版辊41，。离压时，气缸通过压印摆臂反转，因而使压印胶辊离开版辊。在料进入版辊前先经过导向辊，当导向辊和压印摆臂旋转时，料长度变化不大，因此当压印胶辊压紧和离合时不易积料。
[0026] 印刷压力通过调节阀来调节，其压力计算公式如下:
[0027] F=2* (80/2)23ΐΡ/9.8或F=1025.82P，其中，F为印刷压力，单位kg;P为压力表示值(表盘读数)，单位MPa。
[0028] 所述刮墨刀43设置在版辊41边，刮刀的横向窜动靠可调偏心轴转动实现，窜动量为±5mm,最大调整范围为±10mm。所述供墨系统是由墨槽升降装直、墨桶和墨栗站组成。
[0029] 本发明发泡烘箱5采用热风通道式主体结构，并有热风循环利用辅助结构，在每个进风管道和排风管道上都有一个风量调节装置用于调节空气流量。其加热方式为热油加热；加热控制为气动伺服阀及其温度控制阀。
[0030] 在第二印刷单元后的各印刷单元中设置有补偿辊，用于手动控制纵向套色。在单元操作箱侧面设置于补偿辊手动开关，实现手动套色。
[0031] 本发明中压纹机6的压纹辊61的加压气缸采用两个Φ 180气缸。与压纹辊61对应的承压辊62采用胶辊和背压钢辊的双辊结构。
[0032] 为了实现装帧纸印刷同步套压生产设备自动化功能，减少人工参与度，以提高印刷单元与压纹单元的套印精度，本发明还包括有PLC (Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)(图1中未示出)和信息输入/输出装置(图1中未示出)。控制设备的印刷套印精度为:纵向±0.15mm;横向±0.15mm。压花的套准精度为±0.4臟。如图3本发明中装帧纸印刷同步套压生产设备的控制电路图所示，PLC分别与印刷机4、放料牵引装置3和压纹机6电连接。压纹机6由伺服驱动器(未示出)驱动伺服电机(未示出)带动。印刷机4中设置有速度传感器(未示出)，该速度传感器为高精度编码器。放料牵引装置3中设置有张力传感器(未示出)，PLC通过高精度编码器采集印刷机4中的印刷速度信号与放料牵引装置3中的张力信号，做出判断并向压纹机6发出操作指令，控制由侍服驱动器驱动侍服电机与印刷机4保持同步转到。控制压纹机6的压纹速度与印刷机4的印刷速度相适配，以保证印刷机4与压纹机6的套压精度。同时，PLC也可以根据所采集到的参数做出判断，分别向放料牵引装置3和印刷机4发出操作指令。信息输入/输出装置与PLC电连接，用于直接输入各种参数至PLC，以实现对印刷同步套压的控制和调节；PLC还可以将采集到的本发明的各种工作参数在信息输入/输出装置上显示，以方便工作人员对设备的工作状态的监控。信息输入/输出装置可以设置为一个触摸显示屏。
[0033] 在本发明中，放卷机2设置有两个上料辊，以实现无间断放卷；放卷机2的张力通过磁粉制动器和张力传感器控制；放卷机2上还设置有自动纠偏装置。放料牵引装置3的张力控制主要是通过在主电机启动时，该装置中的反压胶辊合压，张力传感器再将张力信号反馈至PLC，PLC则向放料牵引装置3中的低摩擦气缸控制和精密减压阀发出操作指令，以达到调节张力的目的。印刷机4的干燥箱的箱体采用热风通道式主体结构，并有热风循环利用辅助结构，即二次回风，在每个进风管道和排风管道上都有一个风量调节器用于调节空气流量。裁边中分装置7由调偏辊、裁边座、下调整座和吹遍装置等组成。裁边中分装置7采用“倒八字”形结构，中切、裁边均采用下刀电子单独驱动。
[0034] 本发明将装帧纸的印刷设备与压纹设备组装起来，通过可编程逻辑控制器采集印刷机的印刷速度信号和放料牵引装置的张力信号，并据此控制压纹机的压纹速度，完美的实现了印刷机与压纹机的精准套印，减少了人工参与度，有效的解决了现有技术中现有的装帧纸印刷压纹生产设备存在的人工参与程度过高的技术问题，并且提高装帧纸的生产效率及产品质量。
[0035] 应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种装帧纸印刷同步套压生产设备，其特征在于，包括机架、放卷机、放料牵引装置、印刷机、发泡烘箱、压纹机、裁边中分装置、收料牵引装置、收卷机和可编程逻辑控制器；所述印刷机设置在机架的左下方，所述放卷机设置在印刷机的进料端，所述放料牵引装置设置在印刷机与放卷机之间，所述发泡烘箱设置在机架顶部，所述压纹机设置在机架的右下方，所述裁边中分装置设置在压纹机的出料端，所述收料牵引机设置在压纹机的出料端，所述收卷机设置在收料牵引装置的出料端；所述印刷机中设置有速度传感器；所述放料牵引装置中设置有张力传感器；所述可编程逻辑控制器分别与印刷机的速度传感器、放料牵引装置的张力传感器和压纹机电连接，用于采集印刷机的印刷速度信号和放料牵引装置中的张力信号并据此控制压纹机的压纹速度。
2.根据权利要求1所述的装帧纸印刷同步套压生产设备，其特征在于，所述印刷机的数量设置为两台以上，所述印刷机的印刷版辊与压纹机的压纹辊的直径依印压工序方向递增设置。
3.根据权利要求1所述的装帧纸印刷同步套压生产设备，其特征在于，还包括信息输入/输出装置，所述信息输入/输出装置与可编程逻辑控制器电连接，用于对所述装帧纸印刷同步套压生产设备运行参数的输入和显示。
4.根据权利要求1所述的装帧纸印刷同步套压生产设备，其特征在于，所述印刷机和压纹机中分别设置有温度传感器。
5.根据权利要求1所述的装帧纸印刷同步套压生产设备，其特征在于，所述放卷机上平行设置有两个上料辊。
6.根据权利要求1所述的装帧纸印刷同步套压生产设备，其特征在于，所述放卷机上设置有自动纠偏器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 528137 Fanhu Industrial Zone, Leping Center Science Park, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong one morning science and Technology Co., Ltd. Address before: 528137 Fanhu Industrial Zone, Leping Center Science Park, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: Foshan Sanshui Yichen Plastics (Paper) Co., Ltd. |