CN108435506A - 一种喷绘写真耗材自动刮边装置及其刮边方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷绘写真耗材自动刮边装置及其刮边方法，所述装置包括转向辊，固定于涂布设备本体，其辊体至少一端设置有位置传感器，其底部配置由移动杆，一组刮刀固定于所述移动杆表面，所述刮刀对应转向辊的两侧边缘部分；驱动电机，设置于底座的电机安装口内，通过一组推动装置拉动移动杆，使刮刀在转向辊边缘部的轴向往复移动；所述推动装置包括一组丝杆滑块机构，所述丝杆通过联轴器连接电机输出杆，所述移动杆固定在滑块表面。本发明通过在喷绘写真耗材生产过程中加入边缘刮除的步骤，以便生产出边缘平整的高质量产品。

Description

一种喷绘写真耗材自动刮边装置及其刮边方法

技术领域

本发明涉及一种用于刮除喷绘写真耗材边缘多余吸墨层涂液的装置，以及利用这种装置刮除涂液的方法。

背景技术

在一些布料或喷绘写真耗材生产过程中，一般需要采用涂布机将吸墨层涂液涂覆在基材上，经烘干后收卷得到成品。若仅仅通过此种普通加工方式，待生产完毕并收卷后两侧会出现膨胀的现象，同时，在展开后，成品也出现不易拉平的现象。

在一般的涂布过程中，涂布辊或涂布刮刀仅通过一轮或若干轮涂布，流入的涂布液由中心被压涂至两侧，多余的涂布液经两侧排出。经过分析，产生膨胀或不易拉平现象的原因在于，一般的布料或纸质基材经裁剪后，边缘纤维松散，使这一部分的吸墨层厚度更大。涂布辊的工作方式使涂液更多地流向基材边缘的吸墨层，使烘干后的成品边缘较厚。

为了规避这种现象，在广告喷绘材料的生产过程中，通常在涂布头刮刀与基材两边边缘接触处设置小泡沫块，使得基材两边边缘处不涂布吸墨层涂液。然而，通过此方法生产的涂布制品边缘留白不自然，若通过手工二次裁剪则浪费人力。

因此，需要一种能够自动刮除喷绘写真耗材边缘多余吸墨层涂液的装置，以提高喷绘写真耗材的产品质量与生产效率。

发明内容

本发明的目的是为克服上述问题，提出一种喷绘写真耗材自动刮边装置，在普通的喷绘写真耗材生产过程中加入边缘刮除的设备与步骤，以便生产出边缘平整的高质量产品。

本发明所提出的一种喷绘写真耗材自动刮边装置，所述装置包括：

转向辊，用于带动涂覆有吸墨层的喷绘写真耗材半成品转动且改变其运动方向，固定于涂布设备本体，其辊体至少一端设置有位置传感器，其底部配置由移动杆，一组刮刀固定于所述移动杆表面，所述刮刀对应转向辊的两侧边缘部分，以刮除基材边缘的吸墨层涂液。

驱动电机，用于驱动本设备，设置于底座的电机安装口内，通过一组推动装置拉动移动杆，使刮刀在转向辊边缘部的轴向往复移动，以便于调整刮刀位置。

所述推动装置包括一组丝杆滑块机构，所述丝杆通过联轴器连接电机输出杆，所述移动杆固定在滑块表面。

进一步的，所述丝杆滑块机构与驱动电机一同设置于底座内，移动杆轴向贯穿所述底座的侧板，以防止刮除的涂液流入动力部分。

进一步的，所述底座表面设置一段滑轨，滑轨端部设置限位开关，所述滑块由丝杆滑块与滑轨滑块通过螺杆固定组成，以便于滑块连接移动杆。而移动杆连接于滑轨滑块表面，滑块侧部固定有与限位开关配合的感应杆，以确定最大行程。

进一步的，所述装置可以设置为转向辊依次与推动装置及驱动电机水平连接，以便于本设备连接涂布机本体。

进一步的，所述装置可以设置为转向辊通过滑块与推动装置设置呈U形，以便于连接立式涂布机。在U形连接时，滑块宽度较宽，以便于并行连接推动装置与移动杆，而滑块底部的滑轨可以设置为较宽的一段或者较窄的若干段。

本发明还提供一种使用上述喷绘写真耗材自动刮边装置进行的刮边方法，该方法具体包括如下步骤：

1)感应基材边缘位置：涂布辊将涂液涂布于基材表面后，半成品在涂布机上加装的传动轴带动下，移动至位于涂布头末端的转向辊处，其端部的位置传感器感应基材边缘位置，将信号反馈至控制器；

2)位置调整：控制器接受传感器反馈坐标后驱动电机启动，其输出轴驱动丝杆滑块移动，带动移动杆表面的两刮刀覆盖基材边缘；

3)刮除涂液：转向辊带动涂覆有吸墨层的喷绘写真耗材半成品转动，在转动过程中刮刀始终紧靠基材两侧，刮除基材边缘处的吸墨层涂液。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面以水平设置的装置为例，结合图示，进一步阐述上述技术方案的工作过程。

如图1所示的一种喷绘写真耗材自动刮边装置，该设备包括：

转向辊1，连接涂布设备本体，其辊体至少一端设置有位置传感器2，其底部配置由移动杆5，一组刮刀51固定于所述移动杆5表面，所述刮刀51对应转向辊1的两侧边缘部分；

驱动电机3，设置于底座的电机安装口内，通过一组推动装置拉动移动杆5，使刮刀51在转向辊1边缘部的轴向往复移动；

推动装置可以设置为一组丝杆滑块结构，所述丝杆通过联轴器连接电机3的输出杆，所述移动杆5固定在滑块41表面。

所述丝杆滑块机构与驱动电机3一同设置于底座内，移动杆5轴向贯穿所述底座的侧板。

底座表面设置一段滑轨42，滑轨42的端部设置限位开关43，所述滑块41由丝杆滑块与滑轨滑块通过螺杆固定组成，移动杆5连接于滑轨滑块表面，滑块侧部固定有与限位开关配合的感应杆。

在涂布时，其步骤大致包括：

第一步，感应基材边缘位置。涂布辊将涂液涂布于基材表面后，半成品在涂布机上加装的传动轴带动下，移动至位于涂布头末端的转向辊1处，其端部的位置传感器2感应基材边缘位置，将信号反馈至控制器；

第二步，位置调整。控制器接受传感器2反馈坐标后驱动电机3启动，其输出轴驱动丝杆滑块41移动，带动移动杆5表面的两块刮刀51覆盖基材边缘；在推动机构移动时，滑轨滑块42侧部的感应杆及滑轨端部的限位开关43工作，配合侦测滑轨滑块42的位置坐标，以配合定位刮刀51。同时，限位开关43能够防止行程过大等问题。

第三步，刮除涂液。定位完成后，转向辊1带动涂覆有吸墨层的喷绘写真耗材半成品转动，在转动过程中刮刀51始终紧靠基材两侧，刮除基材边缘处的吸墨层涂液。由于部分涂布制品体积较大，因此刮刀与移动杆的连接端可以设置为弹性连接，通过弹簧或其他组件支撑刮刀51紧靠涂布制品。而为了便于刮除的涂液顺利流出，刮刀51可以设置为带有折角的形状。

为了便于本装置刮除基材边缘的涂液，本刮除过程应当在涂布辊将涂液涂布于基材表面后进行，此时基材表面的涂液尚未固化，在刮除过程中能够被刮除并沿着带有折角的刮刀51流出移动杆。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.喷绘写真耗材自动刮边装置，其特征在于，所述装置包括—

转向辊，固定于涂布设备本体，其辊体至少一端设置有位置传感器，其底部配置有移动杆，一组刮刀固定于所述移动杆表面，所述刮刀对应转向辊的两侧边缘部分；

驱动电机，设置于底座的电机安装口内，通过一组推动装置拉动移动杆，使刮刀在转向辊边缘部的轴向往复移动；

所述推动装置包括一组丝杆滑块机构，所述丝杆通过联轴器连接电机输出杆，所述移动杆固定在滑块表面。

2.根据权利要求1所述的喷绘写真耗材自动刮边装置，其特征在于，所述丝杆滑块机构与驱动电机一同设置于底座内，移动杆轴向贯穿所述底座的侧板。

3.根据权利要求2所述的喷绘写真耗材自动刮边装置，其特征在于，所述底座表面设置一段滑轨，滑轨端部设置限位开关，所述滑块由丝杆滑块与滑轨滑块通过螺杆固定组成，移动杆连接于滑轨滑块表面，滑块侧部固定有与限位开关配合的感应杆。

4.根据权利要求3所述的喷绘写真耗材自动刮边装置，其特征在于，所述转向辊依次与推动装置及驱动电机水平连接。

5.根据权利要求3所述的喷绘写真耗材自动刮边装置，其特征在于，所述转向辊通过滑块与推动装置设置呈U形。

6.一种使用权利要求3所述喷绘写真耗材自动刮边装置进行的刮边方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：

1)感应基材边缘位置：涂布辊将涂液涂布于基材表面后，半成品在涂布机上加装的传动轴带动下，移动至位于涂布头末端的转向辊处，其端部的位置传感器感应基材边缘位置，将信号反馈至控制器；

2)位置调整：控制器接受传感器反馈坐标后驱动电机启动，其输出轴驱动丝杆滑块移动，带动移动杆表面的两刮刀覆盖基材边缘；

3)刮除涂液：转向辊带动涂覆有吸墨层的喷绘写真耗材半成品转动，在转动过程中刮刀始终紧靠基材两侧，刮除基材边缘处的吸墨层涂液。