CN204656833U - 用于离型纸涂布设备的第一涂台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于离型纸涂布设备的第一涂台。本第一涂台包括基架，所述基架的一侧设有用于引导离型纸进入本涂台的导向辊，所述基架上在导向辊的导入方向的前侧设置有托架，所述托架上方安装有其底部固接有刮刀的横梁，所述刮刀的刀刃向下设置，沾上涂料的离型纸从所述刮刀刀刃与所述托架之间通过，所述横梁上设有可沿其长度方向移动的连接部件，所述连接部件与用于防止涂料向离型纸侧边侧漏的侧挡板相联接，两个所述侧挡板、刮刀以及离型纸共同围成用于盛放涂料的涂料槽。本实用新型中设置了防止涂料侧漏的侧挡板，所述侧挡板可沿着横梁的长度方向移动，在移动的过程中可决定涂料在离型纸上的宽度，本涂台结构简单、实用性强。

Description

用于离型纸涂布设备的第一涂台

技术领域

本实用新型属于离型纸加工技术领域，特别涉及一种用于离型纸涂布设备的第一涂台。

背景技术

离型纸是一种特殊的防粘纸，其图层一般具有凹凸状的花纹结构。离型纸在人造革与合成革工业中被大量使用作为人造革与合成革生产中的载体，也即生产时在离型纸上涂饰一至几遍的涂料形成不同色彩、花纹的皮革。将涂料后的离型纸输送至烘箱烤至固化或半固化状态，然后在外界压力下将离型纸贴于基布上，最终经烤箱烤干后将离型纸从皮革上剥离得到其表面具有预订花纹的人造革与合成革。

为了节约成本，充分利用人造革与合成革，预先设计其宽度，然后在离型纸上根据其设计宽度进行涂料，也即离型纸上涂料的宽度决定人造革与合成革的宽度。然而，在制作过程中，根据不同需求制作不同宽度的人造革与合成革成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的不足，提供了一种用于离型纸涂布设备的第一涂台，本涂台中设置了防止涂料侧漏的侧挡板，所述侧挡板可沿着横梁的长度方向移动，在移动的过程中可决定涂料在离型纸上的宽度，本涂台结构简单、实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于离型纸涂布设备的第一涂台包括基架，所述基架的一侧设有用于引导离型纸进入本涂台的导向辊，所述基架上在导向辊的导入方向的前侧设置有托架，所述托架上方安装有其底部固接有刮刀的横梁，所述刮刀与所述横梁构成可拆卸配合关系，所述刮刀的刀刃向下设置，沾上涂料的离型纸从所述刮刀刀刃与所述托架之间通过，所述横梁上套设有可沿其长度方向移动的连接部件，所述连接部件与用于防止涂料向离型纸侧边侧漏的侧挡板相联接，两个所述侧挡板、刮刀以及离型纸共同围成用于盛放涂料的涂料槽。

本实用新型还可以通过以下步骤进一步实现。

优选的，所述托架靠近所述离型纸的一侧裹附有防止离型纸在移动的过程中出现磨损的海绵。

进一步，所述导向辊的顶面低于所述托架的顶面。

优选的，所述刮刀刀刃的横截面呈角状，该刮刀刀刃垂直于水平面的一面朝向涂料设置，所述刮刀刀刃倾斜的一面背离涂料设置。

优选的，所述基架上还设置有驱使所述横梁在纵向上升降的调节机构。

进一步，所述调节机构包括气源以及与气源相连的两个气缸，该气缸固设在所述基架上侧的支架上，所述两个气缸的活塞杆分别向下伸出并与所述横梁的两端相连。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型中设置了防止涂料侧漏的侧挡板，所述侧挡板可沿着横梁的长度方向移动，在移动的过程中可决定涂料在离型纸上的宽度，本涂台结构简单、实用性强。

2)本实用新型中托架靠近离型纸的一侧设置有海绵，该海绵有效地防止了离型纸在移动的过程中出现磨损，提高了离型纸的重复利用率，节约了人造革与合成革的制作成本。

3)本实用新型中设置了驱使横梁在纵向上升降的调节机构，所述调节机构包括气源以及两个气缸，通过调节结构可以调节横梁的高度，既便于安装或拆卸底部的刮刀，又可以决定离型纸上涂料的厚度，也即刮刀与托架之间的距离越近，离型纸上的涂料越薄。所述刮刀刀刃的横截面呈角状，刮刀刀刃垂直与水平面的一面朝向涂料的一侧，有利于将涂料均匀的分布在离型纸上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中刮刀的示意图。

图中标注符号的含义如下：

10—基架  11—支架  20—导向辊   21—离型纸

22—托架  30—横梁  31—连接部件 32—侧挡板

33—刮刀  40a/40b—气缸

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于离型纸涂布设备的第一涂台，包括基架10，所述基架10的一侧设有用于引导离型纸21进入本涂台的导向辊20，所述基架10上在导向辊20的导入方向的前侧设置有托架22，所述导向辊20的顶面低于所述托架22的顶面，所述托架22上方安装有其底部固接有刮刀33的横梁30，所述横梁30由不锈钢制作而成并呈方条状，所述刮刀33与所述横梁30构成可拆卸配合关系，所述刮刀33的刀刃向下设置，沾上涂料的离型纸21从所述刮刀33刀刃与所述托架22之间通过，所述横梁30上套设有可沿其长度方向移动的连接部件31，所述连接部件31与用于防止涂料向离型纸侧边侧漏的侧挡板32相联接，所述连接部件31与侧挡板32之间通过螺钉固接，两个所述侧挡板、刮刀33以及离型纸21共同围成用于盛放涂料的涂料槽。

为了提高离型纸21的利用率，所述托架22靠近所述离型纸21的一侧裹附有防止离型纸21在移动的过程中出现磨损的海绵。

如图2所示，所述刮刀33由不锈钢制作而成，其外表面光滑，所述刮刀33刀刃的横截面呈角状，该刮刀33刀刃垂直于水平面的一面朝向涂料设置，所述刮刀33刀刃倾斜的一面背离涂料设置，刮刀33使得涂料光滑的涂在离型纸21上，而且在首次涂料时，能很好地满足将一层薄薄的涂料涂在离型纸21上的要求。

所述基架10上还设置有驱使所述横梁30在纵向上升降的调节机构。所述调节机构包括气源以及与气源相连的两个气缸40a、40b，该气缸40a、40b固设在所述基架10上侧的支架11上，所述两个气缸40a、40b的活塞杆分别向下伸出并与所述横梁30的两端相连。

本实用新型的工作原理：

所述离型纸21通过导向辊20将其导入本涂台，通过调节机构调节横梁30的高度，并安装好刮刀33。所述横梁30上设有可沿横梁30的长度方向移动的连接部件31，按照预先设计的宽度调节连接部件31至合理的位置，再将侧挡板32安装在连接部件31上。所述导向辊20的顶面低于托架22的顶面，由于离型纸21从导向辊20输送至托架22与刮刀33之间，位于导向辊20、托架22之间离型纸21形成一个斜面。在侧挡板32之间倒入适当的涂料，沾上涂料的离型纸21从托架22与刮刀33之间通过，即可将涂料涂在离型纸21上，由于首次给离型纸21涂一层薄薄的涂料的情况下，倒入在侧挡板32之间的涂料较少，涂料在向前移动并且呈斜面的离型纸21上不容易掉出。

Claims (6)

1.一种用于离型纸涂布设备的第一涂台，其特征在于：包括基架(10)，所述基架(10)的一侧设有用于引导离型纸(21)进入本涂台的导向辊(20)，所述基架(10)上在导向辊(20)的导入方向的前侧设置有托架(22)，所述托架(22)上方安装有与刮刀(33)固接的横梁(30)，所述刮刀(33)与所述横梁(30)构成可拆卸配合关系，所述刮刀(33)的刀刃向下设置，粘上涂料的离型纸(21)从所述刮刀(33)刀刃与所述托架(22)之间通过，所述横梁(30)上套设有两个可沿其长度方向移动的连接部件(31)，所述连接部件(31)与用于防止涂料向离型纸侧边侧漏的侧挡板(32)相联接，两个所述侧挡板(32)、刮刀(33)以及离型纸(21)共同围成用于盛放涂料的涂料槽。

2.如权利要求1所述的用于离型纸涂布设备的第一涂台，其特征在于：所述托架(22)靠近所述离型纸(21)的一侧裹附有防止离型纸(21)在移动的过程中出现磨损的海绵。

3.如权利要求1或2所述的用于离型纸涂布设备的第一涂台，其特征在于：所述导向辊(20)的顶面低于所述托架(22)的顶面。

4.如权利要求3所述的用于离型纸涂布设备的第一涂台，其特征在于：所述刮刀(33)刀刃的横截面呈角状，该刮刀(33)刀刃垂直于水平面的一面朝向涂料设置，所述刮刀(33)刀刃倾斜的一面背离涂料设置。

5.如权利要求1所述的用于离型纸涂布设备的第一涂台，其特征在于：所述基架(10)上还设置有驱使所述横梁(30)在纵向上升降的调节机构。

6.如权利要求5所述的用于离型纸涂布设备的第一涂台，其特征在于：所述调节机构包括气源以及与气源相连的两个气缸(40a、40b)，该气缸(40a、40b)固设在所述基架(10)上侧的支架(11)上，所述两个气缸(40a、40b)的活塞杆分别向下伸出并与所述横梁(30)的两端相连。