CN104723658A - 一种便于使用的柔版印刷头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于使用的柔版印刷头，包括版辊、网纹辊和压印辊，还包括V形版辊座，V形版辊座的V形第一边和第二边的下端通过转轴活动连接，V形第一边和第二边的上端分别设置压力微调旋钮，V形版辊座内侧的V形第一边和第二边连接的位置锁扣版辊，V形版辊座外侧的V形第一边和第二边连接的位置的两侧分别设置网纹辊和压印辊，版辊锁扣在V形版辊座内侧时，版辊的版辊面分别与网纹辊的网纹辊面和压印辊的压印辊面接触。本发明采用V形版辊座设计，在更换不同大小版辊时，无需任何调整，即可开机印刷；只需根据产品的实际颜色进行微调印刷压力，柔版印刷头的整体采用模块化设计，应用范围极广，结构简单，十分实用。

Description

一种便于使用的柔版印刷头

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，具体来说是一种便于使用的柔版印刷头。

背景技术

印刷头是柔版印刷机的核心部分，主要用于解决版辊、压印辊、网纹辊之间的相对位置关系。

现有技术中，版辊一般采用垂直固定的方式，其结构，可参见公开号为CN1778555A的发明专利“卫星式柔版印刷机”，由于版辊需要根据印刷物的不同，经常性的更换，垂直固定的方式更换极为不便，一方面具有较大的间隙，另一方面在调节版辊准度的时候极易出现偏心，工作效率低，易造成印刷质量下降的问题。

再者，现有技术中，各个印刷单元的压印辊和版辊统一或分别由一个电机带动，参见公告号为CN101716846A的发明专利公开了一种“卫星式柔版辊印刷机的自动伺服调压方法及装置”，该专利虽然采用了双电机驱动模块，但双电机驱动模块只是为了驱动版辊，压印辊也只能通过机械结构连接双电机驱动模块进行传动，4—10个印刷单元也只有两个电机驱动；如：当印刷单元为4个时，两个电机需要带动4个版辊和4个压印辊；当印刷单元为10个时，两电机需要带动10个版辊和10个印刷辊。在一个电机带动多个辊的情况下，动力传输需要多级传送，不可避免的出现产品结构复杂、成本高，辊之间传动精度较低的问题，从而造成现有技术中印刷精度只能达到±0.02mm的情况。

因此，特别需要一种便于使用的柔版印刷头，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，版辊采用垂直固定的方式，具有较大的间隙，易出现偏心，压印辊和辊版统一或分别由一个电机带动，印刷精度较低的缺陷，提供一种便于使用的柔版印刷头，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种便于使用的柔版印刷头，包括版辊、网纹辊和压印辊，还包括V形版辊座，所述V形版辊座的V形第一边和第二边的下端通过转轴活动连接，所述V形第一边和第二边的上端分别设置压力微调旋钮，所述V形版辊座内侧的V形第一边和第二边连接的位置锁扣版辊，所述V形版辊座外侧的V形第一边和第二边连接的位置的两侧分别设置网纹辊和压印辊，所述版辊锁扣在V形版辊座内侧时，版辊分别与网纹辊和压印辊接触。

在本发明中，还包括压印辊伺服电机和版辊伺服电机，所述压印辊由压印辊伺服电机驱动，所述版辊由版辊伺服电机驱动。

在本发明中，还包括墨盒组件，所述墨盒组件包含抽屉座、支架和墨盒，所述墨盒通过支架设置在抽屉座上，所述抽屉座包含拉杆和滑轮，所述抽屉座通过拉杆、滑轨和滑轮实现抽拉动作。

在本发明中，所述墨盒为封闭式刮墨盒。

在本发明中，还包括印刷机架墙板、版辊电机齿轮、离合压机构、走纸辊，所述印刷机架墙板、版辊电机齿轮、离合压机构、走纸辊、版辊、网纹辊、压印辊、V形版辊座、压印辊伺服电机、版辊伺服电机、墨盒组件之间分别通过定位连接销连接。

有益效果

1、采用V形版辊座设计，在更换不同大小版辊时，无需任何调整，即可开机印刷；只需根据产品的实际颜色进行微调印刷压力，节约时间，节省材料；

2、采用双伺服机构，压印辊和版辊由独立的伺服马达分别驱动，印刷套准的调节不会影响到材料的张力，套准精度和效率大大提高，同时可以轻松实现超薄类产品的套准;

3、采用抽屉式墨盒设计，更换一组网纹辊及墨盒仅仅耗时约15秒，快速简便大大提高了工作效率；用于采用抽屉式设计，可以线下准备新的工作，这样也从另一方面提升了有效工作时间；

4、各个部件之间采用定位连接销连接，使本发明的印刷头形成一个整体的模块，使产品的使用范围更广，适应性更强。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2本发明输送走纸辊的传动关系示意图；

图3本发明V形版辊座的结构示意图；

图4为本发明印刷头装配时的结构示意图；

图5为图4的右视图；

图6为图4的俯视图。

其中：1、版辊；2、网纹辊；1A、最大版辊；1B、最小版辊；3、压印辊；4、V形版辊座；5、第一边；6、第二边；7、压力微调旋钮；8、压印辊伺服电机；9、版辊伺服电机；10、墨盒组件；11、印刷机架墙板；12、版辊电机齿轮；13、离合压机构；14、走纸辊；15、压印辊皮带轮；16、联轴器；17、网纹辊主皮带轮；18、转轴。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

如图1～6所示，图1是本发明的结构示意图；图2是本发明版辊与输送拉纸辊的传动关系示意图；图3是本发明V形版辊座的结构示意图；图4是本发明印刷头装配时的结构示意图；图5为图4的右视图；图6为图4的俯视图。

参见图1—6，一种便于使用的柔版印刷头，包括版辊1、网纹辊2和压印辊3，还包括V形版辊座4，V形版辊座4的V形第一边5和第二边6的下端通过转轴18活动连接，通过1个转轴，在更换时候能够使中心始终凝聚在一点；V形第一边5和第二边6的上端分别设置压力微调旋钮7，V形版辊座4内侧的V形第一边5和第二边6连接的位置锁扣版辊3，V形版辊座4外侧的V形第一边5和第二边6连接的位置的两侧分别设置网纹辊2和压印辊3，版辊1锁扣在V形版辊座4内侧时，版辊1与网纹辊2和压印辊3接触；在更换不同大小版辊时，无需任何调整，即可开机印刷；只需根据产品的实际颜色进行微调印刷压力，节约时间，节省材料。

参见图2和图3，可以根据使用要求在V形版辊座上设置不同大小的版辊1，如图所示，最小版辊1A，最大版辊1B，不同大小的版辊1由于设置在V形上，运用重力的作用，可以轻易达到定位的效果，第一边5和第二边6分别采用枕铁材质制作，可以达到较好的使用效果，在替换方式中，也可以在V形第一边5和第二边6的延长线上分别设置转轴，实现多方位调节的效果。

一种便于使用的印刷头，还包括压印辊伺服电机8和版辊伺服电机9，压印辊3由压印辊伺服电机8驱动，版辊1由版辊伺服电机9驱动，采用双伺服机构，压印辊和版辊由独立的伺服马达分别驱动，印刷套准的调节不会影响到材料的张力，套准精度和效率大大提高，同时可以轻松实现超薄类产品的套准。

一种便于使用的柔版印刷头，还包括墨盒组件10，墨盒组件10包含抽屉座（图中未示出）、支架（图中未示出）和墨盒（图中未示出），墨盒通过支架设置在抽屉座上，抽屉座包含拉杆（图中未示出）和滑轮（图中未示出），抽屉座通过拉杆、滑轨和滑轮实现抽拉动作；采用抽屉式墨盒设计，更换一组网纹辊及墨盒仅仅耗时约15秒，快速简便大大提高了工作效率；用于采用抽屉式设计，可以线下准备新的工作，这样也从另一方面提升了有效工作时间。

墨盒为封闭式刮墨盒，具有能够快速改善柔版印刷质量、提供印刷速度、节省油墨或涂料、改善工作环境等优点。

印刷部分是柔版印刷机的核心，印刷部分主要包含柔版印刷单元，柔版印刷单元的排列方式直接影响操作性能、印品质量、印刷速度以及印刷的适用范围。根据印刷单元的排列方式可将柔版印刷机分为层叠式、卫星式和机组式三类。

层叠式柔版印刷机：也称为堆积型柔版印刷机。独立的印刷单元上下层叠，排列在印刷机主墙板的一端或两端，或者在机架上安装各色印刷单元。每个印刷单元由安装在主墙板上的齿轮转动。层叠式油印机可以印刷1-8色，但是通常为6色。

层叠式印刷机有4个优点：

1.可进行单色、多色印刷对于卷筒料印刷机来说，通过变换承印物的传送路线，或者借助翻转辊可实现双面印刷。

2.承印材料广泛讨以是单张纸、纸板、瓦楞纸等硬质材料，也可以是卷筒形式，如不干胶纸及报纸等材料。印刷材料的粘度一定要用粘度杯精准测量。

3.印后加工能力强印刷单元和加工功能可根据用户的需要灵活配置，机组式柔印机可便于安装辅助设备，印刷后可以进行辅助性联合加工，如上光、模切等。便于操作与维修，具有良好的使用性能，可以用达因笔测量张力。

4.适宜短版活印刷机组工位多，一机多用，对批量少、交货期急、需用工位多的特殊印品，采用此类设备具有优越性。

5.现高速多色印零件标准化、部件通用化、产品系列化程度较髙，在设计上具有先进性。诸如附设张力、边位、套准等自动控制系统。

6.短距离排列式柔印机的各压印机组间距较小，便于多色套印，所以这种机器可用来印刷精度较高的商标、包装盒等小型印刷品，对于伸缩性较小的印刷材料，套印效果也较好。

卫星式柔版印刷机：有时又成为共用压印滚筒式柔版印刷机。各印刷单元围绕着一个共用压印滚筒安装在两个墙板之间。承印材料围绕在共用压印滚筒上进行套色印刷。因为齿轮直接传动，所以不论是纸张或薄膜，即使没有加装特别的控制装置，仍然可以套印的很准确，而且印刷工艺稳定，常用来印刷彩色产品。有人曾预言，卫星式柔印将是21世纪柔印的新主流。

其主要缺点是：

（1）待料经过印刷机一次，只能完成单面印刷。尽管可以通过导向辊对另一面进行印刷，但是由于料带进行路线过长，其拉伸变形增大且不均匀，实现两面印刷图像套准十分困难。因此，在卫星式柔版印刷机上，一把采用薄膜材料，印刷后经纵向热风密合，制成两面均由图案的包装袋。

（2）各印刷单元之间距离太短，油墨干燥不良时容易蹭脏。近年来研制的UV及UV/EB柔印油墨印刷后经UV或UV/EB光照可以实现瞬间干燥,基本解决了蹭脏问题。

机组式柔版印刷机：由程连线型柔版印刷机、由4—8相互独立且水平排列而成。机组式柔版印刷机每对增版只支撑一个印刷单元，所以机组式柔版印刷机可以适应不同鼓面来设计。

其主要优点是：

（1）机组的加装组合方便，印后加工容易。

（2）适宜短版活印刷.

（3）通过导向辊改变料带的运行路线,可以实现一次印刷双面。

针对上述3种类型的柔版印刷机，本使用新型采用模块化设计的柔版印印刷头，印刷机架墙板11、版辊电机齿轮12、离合压机构13、走纸辊14、版辊1、网纹辊2、压印辊3、V形版辊座4、压印辊伺服电机8、版辊伺服电机9、墨盒组件10之间分别通过定位连接销（图中未示出）连接,从而使整个柔版头形成一个整体的模块，因而能分别适应层叠式、卫星式和机组式三类柔版印刷机的组合，使应用范围极广。

本方案双伺服机整机具有预先套准功能（系统按版滚齿数自动设位），自动套准功能。自动套准参照点由系统根据版滚齿数在系统内设立（设立时需要计算加几次实际校正），自动套准时每色在第一时间与系统套准，而不是用第一色光标作为参照点，后面的每色在一色一色的追套。理想的效果是，最初的套印调整在每色第一印光标被识别后的第一时间就开始调整（单数色组与双数色组分时序调整），在2至3印中调整完毕。

版辊1与网纹辊2、版辊1与压印辊3压力调整便捷（贴版双面胶厚度一般不变，所以无需调整印版辊与网纹辊压力。

压印辊3相对位置固定不变，网纹辊2在印刷状态时位置相对固定不变，网纹辊枕铁（即第一边5）和压印辊枕铁（即第二边6）独立延各自旋转轴旋转可调。“调整压印枕铁”的位置来调整压印辊3与版辊1的压力（印刷压力），调整网纹辊枕铁的位置来调整版辊1与网纹辊2的压力（打版压力）。在不同的双面胶厚度下，一次调整后，更换版辊1不需调整网纹辊枕铁位置。

在不同的双面胶厚度下，一次调整后，更换版辊1不需调整网纹辊枕铁位置，此设计对双面胶厚度的适应性较大，因为网纹辊枕铁调整时，A点增量与B点增量相同（图3中的A点和B点），双面胶厚度变化时，大版辊1B与小版辊1A打版压力相同，不需做任何调整。

在不同的材料厚度下，一次调整后，更换版辊1不需调整压印辊枕铁位置，此设计对材料厚度的适应性较大，因为压印辊枕铁调整时，D点增量与C点增量相同（图3中的D点和C点），材料厚度变化时，大“版辊”与小“版辊”印刷压力相同，不需做任何调整。

新设计（肩铁、主轴式）：版辊1及“印版齿轮”紧配合，“印版辊”及“印版辊齿轮”与“印版轴”轴承配合（带轴向消除间隙结构），“版辊轴”与“肩铁”紧配合。“肩铁”被“网纹辊枕鉄”及“压印辊枕鉄”紧锁，“网纹辊枕鉄”及“压印辊枕鉄”分别铰链式固定在“墙架”上，“压印辊齿轮”与“压印辊轴”轴向滑动键配合。“压印辊齿轮”两侧贴附双“摩擦片”受“压印辊”内三只“弹簧”作用紧推向端侧“墙架”。故轴向调整套印时（轴向调整墙架），“压印辊齿轮”与“印版辊”及“印版辊齿轮”轴向同步位移，且“压印辊”轴向不动。纸张无轴向位移，无轴向张力变化，故调整损耗小，调整时间短。

在使用的时候，本方案采用机组式模块化设计，整个印刷头可以完全复制；印刷机架墙板11和各个部件彼此之间通过定位连接销相互连接；压印辊3由压印辊皮带轮15带动；压印辊皮带轮15由主皮带轮轮（图中未显示）驱动；主皮带轮和辅皮带轮（图中未显示）固定在传动轴（图中未显示）上，通过联轴器16与主伺服电机（图中未显示）连接；版辊伺服电机9通过联轴器16连接到传动轴(图中未显示)上的版辊电机齿轮（图中未显示），从而驱动过桥齿轮（图中未显示）带动版辊1运转；网纹辊2由网纹辊主皮带轮17驱动，其动力来自主皮带轮，在正常运转中，网纹辊2的动力来自主皮带轮驱动；在停机状态下；其动力来自网纹辊电机（图中未显示）通过网纹辊电机皮带轮（图中未显示）带动网纹辊辅皮带轮（图中未显示）；从而实现网纹辊2低速运转；通过动作离合压机构（即V形版辊座）从而实现版辊1与网纹辊2和压印辊3之间的接触，从而实现印刷；通过调整左右两侧的压力微调旋钮7，从而实现印刷压力的调整；以达到要求。

因此，本发明整体而言具有以下显著优点：

1、本印刷头采用模块化设计，机械结构简单、易操作且运行十分稳定；

2、由本印刷头组成的印刷机，抛弃了传统的机械轴传动，采用双电子轴控制，套准更快、更准确；

3、采用V型版辊座设计，在更换不同大小的版辊时，无需任何调整，即可开机印刷；只需根据产品的实际颜色进行微调印刷压力，节约时间，节省材料；

4、新的印刷单元可以快速实现与不丝网、冷烫金、热烫金甚至胶印等工艺的快速转换；

5、根据不同的干燥方式有多种走纸路线选择，更有超短走纸路径选择，节约了承印材料；

6、采用双伺服机构，压印滚筒和版滚筒由独立的伺服马达分别驱动，印刷套准的调节不会影响到材料的张力，套准精度和效率大大提高，同时可以轻松实现超薄类产品的套准。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于使用的柔版印刷头，包括版辊、网纹辊和压印辊，其特征在于，还包括V形版辊座，所述V形版辊座的V形第一边和第二边的下端通过转轴活动连接，所述V形第一边和第二边的上端分别设置压力微调旋钮，所述V形版辊座内侧的V形第一边和第二边连接的位置锁扣版辊，所述V形版辊座外侧的V形第一边和第二边连接的位置的两侧分别设置网纹辊和压印辊，所述版辊锁扣在V形版辊座内侧时，版辊分别与网纹辊和压印辊接触。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的柔版印刷头，其特征在于，还包括压印辊伺服电机和版辊伺服电机，所述压印辊由压印辊伺服电机驱动，所述版辊由版辊伺服电机驱动。

3.根据权利要求1或2之一所述的一种便于使用的柔版印刷头，其特征在于，还包括墨盒组件，所述墨盒组件包含抽屉座、支架和墨盒，所述墨盒通过支架设置在抽屉座上，所述抽屉座包含拉杆和滑轮，所述抽屉座通过拉杆、滑轨和滑轮实现抽拉动作。

4.根据权利要求3所述的一种便于使用的柔版印刷头，其特征在于：所述墨盒为封闭式刮墨盒。

5.根据权利要求3所述的一种便于使用的柔版印刷头，其特征在于，还包括印刷机架墙板、版辊电机齿轮、离合压机构、走纸辊，所述印刷机架墙板、版辊电机齿轮、离合压机构、走纸辊、版辊、网纹辊、压印辊、V形版辊座、压印辊伺服电机、版辊伺服电机、墨盒组件之间分别通过定位连接销连接。