CN103287136A - 烟标的印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烟标的印刷方法，包括以下步骤：（1）采用卷筒凹印机印刷，在开始印刷前调整凹印机的工作参数：A：凹印版的网穴深度调为0.050-0.058mm，网线角度调为40-45度，网线定为75-85线/厘米，铬层硬度调为879-883HV，凹印机的印刷速度调为150米/分；B：凹印机的最后一色凸字油墨上光的干燥装置的调整：采用UV干燥，干燥分为两个部分，第一UV干燥装置和第二UV干燥装置；（2）开启凹印机印刷烟标。本发明的印刷方法通过凹印机就可以印刷出丝网印刷的效果，墨层厚实，凹凸感十分强烈，并且可以提高7倍的生产效率和2.5倍套准精度。
Description
技术领域
本发明属于印刷领域，涉及烟标的印刷方法。
背景技术
凹印机广泛应用于印刷包装行业。凹版印刷是一种直接印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，然后用刮墨刀将印版表面的油墨刮掉，机器通过压力作用把凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。凹印机印刷时将彩色图像原稿分成若干个单色图像进行制版，在印刷机每个印刷单元负责完成一种颜色的印刷。当承印物经过各个印刷颜色单元的印刷装置时，各个印刷单元的印版将单色图像转移到承印物表面再进行重叠，组成色彩丰富的彩色图像。近几年，国内烟草行业发生了很大的变化。卷烟企业的重组和整合，尤其是卷烟品牌集中度的提高，意味着单品牌、单牌号卷烟的生产量将有大幅度提高，这就要求烟包印刷企业能够快速提供大批量的卷烟包装。因此，烟包印刷企业必须具有一定的生产规模和生产能力。目前，多种材料、多种印刷工艺的有效组合成为烟包印刷的发展趋势。凹版印刷具有许多优势，如生产效率高，色相一致性好，印刷材料的适应性好，在实地、专色、金（银）墨印刷等方面表现优良，能够满足烟包质量方面的严格要求，凹印机成为烟包印刷企业的普遍选择。另外，烟包印刷品的质量检测还将进一步反映在印刷气味、包装机适应性、掉色、环保性等方面，在这些方面凹印也比其他印刷工艺更具优势。因此，凹印设备的选购就成为烟包印刷企业十分关注的话题。凹印机主要分为三部分：开卷部分、印刷部分、分切与模切部分．印刷部分是凹印机的核心部分，完成各种颜色的印刷、套印和烘干。
林海灵芝产品是一款市场上广为流行的烟标，该款烟标的彩色印刷采用卷筒凹印印刷，速度可以达到150米/分，普通干燥方式对油墨进行干燥，上光凸字油墨采用单张丝印上光工艺，2000张/时，也是采用普通的UV固化干燥方式。
存在的技术问题和缺点是：1、丝印机的速度是凹印机的1/7，两种印刷方式的速度严重不匹配，丝印印刷方式严重滞后于凹印印刷方式；2、丝印的干燥方式是一次性固化，达不到产品的工艺要求；3、印刷套准和质量不是太理想。
发明内容
本发明提供了烟标的印刷方法，它解决了现有林海灵芝烟标印刷过程中丝印机的速度是凹印机的1/7，两种印刷方式的速度严重不匹配，丝印印刷方式严重滞后于凹印印刷方式的问题；丝印的干燥方式是一次性固化，达不到产品的工艺要求的问题；印刷套准和质量不是太理想的问题。
烟标的印刷方法，包括以下步骤：
（1）采用卷筒凹印机印刷，在开始印刷前调整凹印机的工作参数：
A：凹印版的网穴深度调为0.050-0.058mm，网线角度调为40-45度，网线定为75-85线/厘米，铬层硬度调为879-883HV，凹印机的印刷速度调为150米/分；
B：凹印机的最后一色凸字油墨上光的干燥装置的调整：采用UV干燥，干燥分为两个部分，第一UV干燥装置和第二UV干燥装置；
（2）开启凹印机印刷烟标。
进一步，本发明的一种优选方案：所述的步骤A为：凹印版的网穴深度调为0.053mm，把网线角度调为45度，把网线定为80线/厘米，铬层硬度调为881HV，凹印机的印刷速度调为150米/分。
进一步，本发明的一种优选方案：所述的第一UV干燥装置通过控制器把功率控制在8.5kW。
进一步，本发明的一种优选方案：所述的第一UV干燥装置为1组UV灯管，所述的一组UV灯管的功率为17kW。
进一步，本发明的一种优选方案：所述的第二UV干燥装置通过控制器把功率控制在68kW。
进一步，本发明的一种优选方案：所述的第二UV干燥装置为4组UV灯管，所述的每组UV灯管的功率为17kW。
本发明的有益效果：
本发明的印刷方法通过凹印机就可以印刷出丝网印刷的效果，墨层厚实，凹凸感十分强烈，并且可以提高7倍的生产效率和2.5倍套准精度。
本发明的印刷方法采用先爆后固化的油墨干燥方式更能体现产品的工艺特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的烟标的印刷工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，以林海灵芝烟标为例，烟标的印刷方法，包括以下步骤：
（1）采用卷筒凹印机印刷，在开始印刷前调整凹印机的工作参数：
A：凹印版的网穴深度调为0.053mm，把网线角度调为45度，把网线定为80线/厘米，铬层硬度调为881HV，凹印机的印刷速度调为150米/分；
B：凹印机的最后一色凸字油墨上光的干燥装置的调整：采用UV干燥，干燥分为两个部分，第一UV干燥装置和第二UV干燥装置，所述的第一UV干燥装置为1组UV灯管，UV灯管的功率为17kW，通过控制器把功率控制在8.5kW，可以使纸张上面的凸字油墨的三分之一的表面部分干燥成半皱纹状态：所述的第二UV干燥装置为4组UV灯管，所述的UV灯管的功率为17kW，通过控制器把功率控制在68kW，可以把纸张上面的凸字油墨的整体部分进行完全干燥；
（2）开启凹印机印刷林海灵芝烟标。
本实施例的印刷方法通过凹印机就可以印刷出丝网印刷的效果，墨层厚实，凹凸感十分强烈，并且可以提高7倍的生产效率和2.5倍的套准精度。
本实施例的印刷方法采用先爆后固化的油墨干燥方式更能体现产品的工艺特点。
实施例2
如图1所示，以林海灵芝烟标为例，烟标的印刷方法，包括以下步骤：
（1）采用卷筒凹印机印刷，在开始印刷前调整凹印机的工作参数：
A：凹印版的网穴深度调为0.050mm，网线角度调为40度，网线定为75线/厘米，铬层硬度调为879HV，凹印机的印刷速度调为150米/分；
B：凹印机的最后一色凸字油墨上光的干燥装置的调整：采用UV干燥，干燥分为两个部分，第一UV干燥装置和第二UV干燥装置，所述的第一UV干燥装置为1组UV灯管，这一组UV灯管的功率为17kW，通过控制器把功率控制在8.5kW，可以使纸张上面的凸字油墨的三分之一的表面部分干燥成半皱纹状态：所述的第二UV干燥装置为4组UV灯管，所述的UV灯管的功率为17kW，通过控制器把功率控制在68kW，可以把纸张上面的凸字油墨的整体部分进行完全干燥；
（2）开启凹印机印刷林海灵芝烟标。
本实施例的印刷方法通过凹印机就可以印刷出丝网印刷的效果，墨层厚实，凹凸感十分强烈，并且可以提高7倍的生产效率和2.5倍的套准精度。
本实施例的印刷方法采用先爆后固化的油墨干燥方式更能体现产品的工艺特点。
实施例3
如图1所示，以林海灵芝烟标为例，烟标的印刷方法，包括以下步骤：
（1）采用卷筒凹印机印刷，在开始印刷前调整凹印机的工作参数：
A：凹印版的网穴深度调为0.058mm，网线角度调为45度，网线定为85线/厘米，铬层硬度调为883HV，凹印机的印刷速度调为150米/分；
B：凹印机的最后一色凸字油墨上光的干燥装置的调整：采用UV干燥，干燥分为两个部分，第一UV干燥装置和第二UV干燥装置，所述的第一UV干燥装置为1组UV灯管，这一组UV灯管的功率为17kW，通过控制器把功率控制在8.5kW，可以使纸张上面的凸字油墨的三分之一的表面部分干燥成半皱纹状态：所述的第二UV干燥装置为4组UV灯管，所述的UV灯管的功率为17kW，通过控制器把功率控制在68kW，可以把纸张上面的凸字油墨的整体部分进行完全干燥；
（2）开启凹印机印刷林海灵芝烟标。
本实施例的印刷方法通过凹印机就可以印刷出丝网印刷的效果，墨层厚实，凹凸感十分强烈，并且可以提高7倍的生产效率和2.5倍的套准精度。
本实施例的印刷方法采用先爆后固化的油墨干燥方式更能体现产品的工艺特点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烟标的印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）采用卷筒凹印机印刷，在开始印刷前调整凹印机的工作参数：
A：凹印版的网穴深度调为0.050-0.058mm，网线角度调为40-45度，网线定为75-85线/厘米，铬层硬度调为879-883HV，凹印机的印刷速度调为150米/分；
B：凹印机的最后一色凸字油墨上光的干燥装置的调整：采用UV干燥，干燥分为两个部分，第一UV干燥装置和第二UV干燥装置；
（2）开启凹印机印刷烟标。
2.根据权利要求1所述的烟标的印刷方法，其特征在于：所述的步骤A为：凹印版的网穴深度调为0.053mm，把网线角度调为45度，把网线定为80线/厘米，铬层硬度调为881HV，凹印机的印刷速度调为150米/分。
3.根据权利要求1或2所述的烟标的印刷方法，其特征在于：所述的第一UV干燥装置通过控制器把功率控制在8.5kW。
4.根据权利要求3所述的烟标的印刷方法，其特征在于：所述的第一UV干燥装置为1组UV灯管，所述的一组UV灯管的功率为17kW。
5.根据权利要求1或2所述的烟标的印刷方法，其特征在于：所述的第二UV干燥装置通过控制器把功率控制在68kW。
6.根据权利要求5所述的烟标的印刷方法，其特征在于：所述的第二UV干燥装置为4组UV灯管，所述的每组UV灯管的功率为17kW。
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