KR101638374B1

KR101638374B1 - 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼와 그 인쇄방법

Info

Publication number: KR101638374B1
Application number: KR1020150128512A
Authority: KR
Inventors: 서명현
Original assignee: 주식회사 태신인팩
Priority date: 2015-09-10
Filing date: 2015-09-10
Publication date: 2016-07-11

Abstract

본 발명은 원지에 포일로부터 금속박을 전사하고자 하는 위치에 접착제를 게재하여 원지와 금속박을 일체로 적층하는 콜드 포일 스탬핑 방법에 의해 가공되는 메탈릭 페이퍼에 있어서, 상기 원지; 상기 원지 상면에 메탈컬러를 표출하고자 하는 일정한 디자인 문양 형태대로 해당 영역의 표면에 도포되어진 접착제층; 상기 접착제층이 도포된 부분의 상면에 금속분말층이 충진된 포일로부터 전사되어 압착되어진 금속분말층으로 이루어진 금속박; 상기 압착된 금속박의 상면에 표출하고자 하는 이미지 및 컬러에 따라 각각 순차적으로 CMYK잉크 구성 비율로 망점인쇄하여 조합되어 컬러가 표출되는 컬러 인쇄층;으로 일체로 적층되게 구성한 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼와 그의 인쇄방법을 제공한다.

Description

리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼와 그 인쇄방법{Metallic Paper Expressing such as Feeling of Liquid Metal and Printing Method thereof}

본 발명은 지류의 표면 가공처리에 관한 기술로서, 오프셋 인쇄시 박 또는 별색인쇄와 같은 별도의 작업 없이, 한번의 인쇄가공 공정으로 포일 전사가공작업과 컬러 인쇄작업을 함께 진행함으로써, 저비용 고효율의 인쇄작업을 기할 수 있을 뿐만 아니라, 박 가공 처리된 지류 표면에 컬러와 함께 광택이 나는 메탈 소재의 질감을 표출할 수 있음과 아울러, 박 가공과 같은 느낌을 주면서 다양한 컬러 및 다양한 디자인을 동시에 표출할 수 있으며, 가공 처리된 표면광택이 빛의 세기 또는 각도와, 보는 이의 시선에 따라 표면의 질감과 컬러가 변화되어 물 흐르는 듯한 느낌을 주는 리퀴드(Liquid) 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼 및 그 인쇄방법에 관한 것이다.

통상 각종 인쇄물에서 금속 광택을 표현하는 방법으로서, 인쇄물의 표면, 특히 종이나 플래스틱 재질의 표면에 표현된 패턴이나 이미지를 인쇄함에 있어 금이나 은과 같은 금속성의 질감을 갖는 박(포일, foil) 원단을 이용하여 메탈릭 효과를 표현할 수 있는 스탬핑 인쇄기법을 사용하고 있다.

종래의 스탬핑 인쇄방법에 있어서, 금속박을 인쇄기재 표면에 전사하는 방법의 하나로서, 핫 포일 스탬핑 방법이 주로 사용되어 왔는데, 이 방법은 인쇄작업과 박 작업을 각각 별도로 실시하는 형태로서, 먼저 인쇄물의 인쇄작업이 끝난 후, 별도의 후가공 작업으로서 인쇄물에 박 작업을 하는 2단계로 이루어진다.

통상 핫 포일 스탬핑 방법은 금속박을 인쇄물에 전사할 때에는 핫멜트형 접착제가 도포되어 있는 금속박을 사용하고, 금형에 의해 가열 가압하는 공정을 거쳐 금속박을 인쇄물에 전사하는 형태이다.

즉, 기존의 핫 포일 스탬핑 방법은, 도 1에서 도시하는 바와 같이, 본 인쇄작업이 끝난 인쇄물에 후가공 작업의 하나인 박 작업을 하기 위해서, 박이 씌워지는 이미지 형상대로 동판을 제작하여 다이에 설치하고, 이 동판을 통과하는 인쇄물에 일체로 열과 압력에 의하여 박을 입히게 하는 작업 형태로 이루어지고 있다.

인쇄물인 대상물(예를 들면, 표지) 위에 박을 놓고, 그 위에 금형(동판)내에 새겨진 그래픽 또는 글자판을 열과 함께 압력을 가하게 되면 인쇄물 상면에 박이 일체로 부착되어 그래픽 또는 글자 모양이 대상물 위에 표출되고, 이때 요철이 있는 틀을 밑에 끼워 박이 부착된 인쇄물에 형압 작업으로 올록볼록한 모양과 함께 박이 찍히게 된다.

이와 같이 핫 포일 스탬핑 방법은 2단계로 이루어지므로 인쇄작업이 불편하고 효율성이 없는데, 이를 상세히 살펴본다.

이 방법은 기본적으로 동판이 설치된 다이에 인쇄물이 통과하면서 별도로 금속분말이 적층된 필름을 공급하여 열과 압력에 의하여 박을 입히는 형태로 이루어지므로, 인쇄물인 기재에 누름자국이 필연적으로 나타날 수밖에 없어 제작물의 완성도를 저하시키는 요인이 되었다.

또한, 박을 입히는 디자인의 형태가 1가지의 동일한 형태로 같은 위치에서 부착되는 단순한 경우에만 적용할 수 있고, 컬러가 상이한 경우에는 해당 컬러에 맞는 박을 교체하는 작업이 필요하게 된다.

더구나, 박을 입히는 디자인 형태가 상이한 경우에는 별도로 그에 맞는 동판을 새로 제작해야 하는 작업이 필요하게 된다. 즉 디자인의 형태가 위치를 달리하는 복수의 디자인들이거나 컬러가 서로 상이한 다중 컬러의 디자인 형태로 이루어진 경우 해당되는 만큼의 동판들을 제작하여야 하고, 또한 동판별로 교체하거나 해당되는 컬러에 맞는 박으로 다시 교체하여야 하는 작업이 필요하게 된다.

이에 따라, 박의 가공 공정 횟수가 디자인의 형태 및 컬러에 따라 일일이 여러 복수개의 동판을 제작하여 교체하면서 박을 입히므로 작업이 번거롭고 불편할 뿐만 아니라, 시간과 비용 등이 많이 소요되어 생산성이 불량하고 고 코스트의 작업 형태를 갖고 있어 비효율적인 문제점을 갖고 있다.

이러한 핫 포일 스탬핑 방법의 문제점을 해결하기 위하여 금형을 필요로 하지 않는 콜드 포일 스탬핑 방법의 기술이 개발되었다.

이 콜드 포일 스탬핑 방법에 의한 인쇄는 오프셋 인쇄기에서 CTP인쇄판을 사용하여 인쇄기재 표면의 해당 부분에 자외선 경화형 접착제를 도포한 후, 접착제 도포 부분에 자외선 투과성의 금속박(콜드 포일)을 전사하여 그 인쇄기재 전면에 금속박을 눌러 접착시키는 공정을 거쳐, 금속박의 위로부터 자외선을 조사하여 자외선 경화형 접착제를 경화시킴으로써 접착제 도포부분에 금속박을 전사하는 인쇄작업 형태이다.

이는 종래 핫 포일 스탬핑 방법에서 후가공의 박 작업을 위해 다이에 동판을 설치하여 가열 가압하는 작업을 필요로 하는 포일 전사방법과 달리, 기본적으로 동판을 사용하지 않게 하는 점에서 크게 다르며, 저 코스트로 작업효율이 높고, 또 열에 의한 영향을 받기 쉬운 인쇄기재(예를 들면, 열수축성필름 등)에도 적용 가능하다는 이점을 갖고 있다.

이와 관련된 기술로서, 도 2에서 나타나는 바와 같은 콜드 포일 스탬핑 시트의 기술이 알려져 있는데, 이 기술은 후가공 작업형태인 핫 포일 스탬핑 방법에 의한 박 작업과 달리, 박 작업의 형태가 선 가공작업으로 본 인쇄단계에 앞서 선행하여 실시하는 형태이다.

도 2는 종래기술로서, 대한민국 등록특허 10-1052219 의 “자외선 경화 접착제에 의한 콜드 스탬핑 시트 및 그 제조방법”에 관한 것으로서, 이 기술은 합성수지 시트, 포일, UV경화성 접착제를 준비하는 단계; 시트공급부(1)로부터 공급되는 상기 합성수지 시트(2)에 문양을 이루는 일부 또는 시트의 전체에 UV경화성 접착제 접착부(3)로부터 상기 UV경화성 접착제를 부착하는 단계; 포일 공급부(4)로부터 공급되는 상기 포일(5)을 상기 UV경화성 접착제가 부착된 시트 상에 압착부(6)에서 상기 포일을 압착하는 단계; 상기 포일을 압착한 시트에 UV조사부(7)에서 자외선을 조사하는 단계; 상기 시트 상에 UV경화성 접착제가 부착되지 않은 부분 또는 상기 시트 상에 접착된 포일 위에 잉크로 인쇄하는 단계; 및 상기 자외선 조사한 시트에서 UV경화성 접착제가 부착되지 않은 부분의 비접착 포일을 비접착 포일 수용부(8)로 제거하는 단계를 포함하는 콜드 스탬핑 시트(9)를 제조하는 방법과 그 제조방법에 의해 제조된 콜드 스탬핑 시트의 기술이 개시되고 있다.

이 기술은 핫 포일 스탬핑 방법의 문제점인 동판을 사용하는 비효율적인 인쇄방법을 해결해주는 콜드 포일 스탬핑 방법을 제시하고 있는데, 종래의 핫 포일 스탬핑 방법에서의 문제점인 본래의 표면에서의 단차를 두고 움푹 파인 상태가 되도록 도안을 새기는 인그레이빙 단계의 공정을 거치지 않게 함으로써 공정을 단순화 하였다는 점에서 진보된 것이기는 하나, 구체적으로 다양한 컬러의 박 구성과 그것을 구현하는 인쇄단계에 대한 응용은 구체적으로 보여주지 못하고 단순 원리적인 기술적 개념만을 보여주고 있다.

즉, 콜드 포일 스탬핑 방법을 적용함에 있어, 포일 전사작업에 중점을 두고 원리적 형태로만 설명하고 있는 관계로, 포일 전사단계 이후의 본 인쇄단계에서의 다양한 디자인과 다양한 컬러로 이루어진 박의 동시 표출과 인쇄작업의 효율성에 대해서는 구체적이고도 상세하게 제시하지 못하고 있어 그 한계를 갖고 있다.

최근 인쇄 기술동향으로 기재에 메탈릭 효과를 갖도록 금, 은, 홀로그램 등의 금속포일을 전사하는 콜드 포일 스탬핑의 인쇄기술을 화장품 패키지와 과자류의 포장, 주류 라벨 등에 도입하여 실용화하려는 인쇄방법이 주목을 받고 있다.

이와 같은 상황하에서, 콜드 포일 스탬핑의 인쇄기술을 이용하여 다양한 기능을 갖는 고기능성 제품, 고품격의 디자인 표출에 의한 고급화, 다양한 용도에 적용 가능한 고부가가치의 제품을 개발할 필요가 있다.

본 발명자들은 종래의 스탬핑 인쇄기술의 비효율적인 인쇄작업과 디자인 및 컬러 표출의 문제점들에 착안하여, 현 시대가 요구하는 추세인 고기능화, 품질의 고급화, 고품격의 다양한 디자인 표출, 용도의 다변화에 미치지 못하고 있다는 한계 현상에 주목하였다.

이와 같은 문제점들을 극복하기 위하여 본 발명자들은 심사숙고 연구한 결과, 한번의 인쇄가공 공정으로 포일 전사작업과 컬러인쇄작업을 함께 진행함으로써 저비용 고효율의 인쇄작업을 기하고, 인쇄 가공단계에서 지류 표면에 다양한 컬러의 박을 동시에 표출하여 전체 또는 부분적으로 메탈컬러를 구현할 수 있으며, 또한 박과 같은 느낌을 주면서 CMYK의 인쇄잉크로 오버프린팅이 가능하고, 아울러 가공처리된 지류의 표면 광택이 빛의 세기 및 각도와 보는 이의 시선에 따라 물 흐르는 듯한 느낌을 표출함으로써 심미감을 가지고 고품격으로 한층 더 고급스러움을 부각시킬 수 있고, 또한 다양한 용도로도 확대 적용할 수 있는 본 발명의 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼와 그 인쇄방법을 창출 개발하게 되었다.

이하에서 기재되는 “메탈릭 페이퍼”란 종이 표면에 이미지나 패턴을 형성하여 메탈릭 효과를 표현함에 있어, 그 표현된 부분에서 메탈 소재가 자체적으로 갖고 있는 컬러와 질감을 가지면서 표면광택을 표출하는 고품격의 종이를 의미한다.

또한, 본 발명에서 사용되는 “리퀴드 메탈(Liquid Metal)”이라고 하는 용어는 직역하면 액체 메탈의 뜻을 갖는 것으로서, 보통 메탈이라고 하면 딱딱한 고체 형태의 의미를 고려하게 되나, 이하에서는 표출되는 메탈형태가 빛의 세기와 각도 및 보는 이의 시선에 따라 반사되는 표면의 질감과 컬러가 변화되어 물 흐르는 듯한 느낌을 주는 메탈을 말한다.

“메탈컬러”라고 하는 것은 메탈 소재 자체가 본래부터 갖고 있는 질감으로 표출되는 컬러를 말한다.

“오프셋인쇄”란 인쇄판으로 직접 인쇄물에 인쇄를 하지 않고 중개역할을 하는 고무블랭킷에 일단 전사인쇄한 다음, 고무블랭킷에 묻은 잉크가 압통에 의해 용지에 인쇄되는 간접인쇄의 한 방법으로, 오프셋인쇄의 원리는 물과 기름의 반발로 인쇄가 되게 하는 것으로, 이 물은 인쇄판의 비선화부(그림이 없는 부분-친수성)에 잉크를 묻지 않게 해주는 역할을 하고, 선화부(그림이 있는 부분)에는 오프셋잉크가 가지고 있는 용제의 친유성으로, 종이에 물 대신 잉크를 전달해주면서 인쇄하는 방법이다.

“망점인쇄”란 인쇄 대상물에 표현된 모든 이미지나 글자들은 망점으로 이루어진 미세한 점들의 집합, 즉 망점의 배치되는 밀도 분포에 의해 시각적으로 농담을 느끼게 하는 것을 이용하여 인쇄하는 것을 말한다.

“별색인쇄”란 표현하고자 하는 이미지 각각의 해당 컬러에 맞추어 잉크 조성물들을 조합하여 각각 혼합 제조된 컬러잉크들로 인쇄하는 형태를 말하며, 그 컬러별 도수만큼 제판 작업을 하여 인쇄되는 형태를 갖고 있다.

“그라데이션”이란 그림이나 사진의 밝은 부분에서 어두운 부분까지 점차적으로 변화해가는 농도의 단계를 말한다.

“오버프린팅”이란 스탬핑 과정을 거쳐 포일로부터 전사된 금속박이 부착된 지류 상면에 별도로 중복하여 프린팅 작업을 하는 것을 말한다.

“표면 광택”이란 빛의 세기 또는 각도에 따라 종이 표면에서 반짝거리면서 표출되는 광선이 반사되는 정도를 말한다.

“질감”이란 시각이나 촉각으로 느껴지는 물체가 갖고 있는 재질 속성의 느낌을 말한다.

“후가공”이라고 하는 것은 인쇄 작업된 인쇄물의 표면과 그 형태를 변화시키는 코팅, 박, 형압, 라미네이팅, 모양따기 기타의 가공 형태를 말한다.

대한민국 등록특허 10-1052219 B1 PCT특허공개공보 WO 02/34521 A1 PCT특허공개공보 WO 2014/207175 A1

따라서, 본 발명의 목적은 지류 가공에 있어 박 또는 별색인쇄와 같은 별도의 작업 없이, 한번의 인쇄가공 공정으로 다양한 컬러의 박의 느낌을 전체 또는 부분적으로 동시에 표출할 수 있을 뿐만 아니라, 박의 느낌을 가지면서 일정한 디자인 문양을 함께 인쇄할 수 있게 함으로써 인쇄작업시간의 단축과 비용의 절감 등 고효율의 인쇄작업으로 생산성을 높여주는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼와 그 인쇄방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 가공처리된 지류 표면광택이 빛의 세기 및 각도와 보는 이의 시선에 따라 반사되는 표면의 질감과 컬러가 변화되어 물 흐르는 듯한 리퀴드 메탈의 시각적 느낌을 주게 함으로써 표현감과 질감이 뛰어나 품질의 고급화를 기대할 수 있는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼와 그 인쇄방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 또다른 목적은 메탈 소재의 질감을 표출하도록 CMYK잉크로 조합되어 다양한 컬러 및 디자인으로 오버프린팅이 가능하여 디자인 표현성을 높여 주는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼와 그 인쇄방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 또다른 목적은 포일의 디자인 문양의 표현에 있어 부분 또는 전체적으로 그라데이션을 구현할 수 있고, 또한 영역을 나누어 음영을 표현할 수 있게 함으로써 입체감을 갖는 차별화된 고급 지류를 제공하여 주는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼와 그 인쇄방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 또다른 목적은 포일 인쇄가 부분과 전체적으로 가능하기 때문에 오프셋인쇄물의 용도를 작은 사이즈의 태그(Tag), 카드(Card) 및 패키지로부터 대형 사이즈의 포스터와 대형 팝(POP), 또한 포장지, 종이 접시 또는 모형 등의 다양한 용도로도 확대 적용할 수 있는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼와 그 인쇄방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 또다른 목적은 친환경측면에서 지류의 재활용이 가능한 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼와 그 인쇄방법을 제공하는데 있다.

상기와 같은 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 원지에 포일로부터 금속박을 전사하고자 하는 위치에 접착제를 게재하여 원지와 금속박을 일체로 적층하는 콜드 포일 스탬핑 방법에 의해 가공되는 메탈릭 페이퍼에 있어서, 상기 원지; 상기 원지 상면에 메탈컬러를 표출하고자 하는 일정한 디자인 문양 형태대로 해당 영역의 표면에 도포되어진 접착제층; 상기 접착제층이 도포된 부분의 상면에 금속분말층이 충진된 포일로부터 전사되어 압착되어진 금속분말층으로 이루어진 금속박; 상기 압착된 금속박의 상면에 표출하고자 하는 이미지 및 컬러에 따라 각각 순차적으로 CMYK잉크 구성 비율로 망점인쇄하여 조합되어 컬러가 표출되는 컬러 인쇄층;으로 일체로 적층되게 구성한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 금속박의 상면 컬러 인쇄층의 영역을 전체 또는 부분적으로 분할하여 단일 메탈컬러 또는 다중 메탈컬러로 표출시킨 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 컬러 인쇄층의 상면으로 코팅층이 일체로 부착 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 원지는 표면이 코팅된 종이인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 원지는 그 평량이 80~500g/㎡인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 금속박은 금박, 은박 또는 홀로그램박 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명의 메탈릭 페이퍼의 인쇄하는 방법으로, 원지에 포일로부터 금속박을 전사하고자 하는 위치에 접착제를 게재하여 원지와 금속박을 일체로 적층하는 콜드 포일 스탬핑 방법에 의해 가공되는 메탈릭 페이퍼 인쇄방법에 있어서, 금속박을 부착하고자 하는 디자인 문양과 동일한 형태로 제판된 접착제 도포용 인쇄판과, 표현하고자 하는 이미지의 형태 및 컬러에 따라 제판된 CMYK별 컬러 인쇄판들을 오프셋인쇄기에 사전 설치하는 단계; 오프셋인쇄기를 구동시켜 급지대로부터 상기 접착제 도포용 인쇄판으로 원지를 공급하는 단계; 상기 접착제 도포용 인쇄판에 공급된 원지 상면으로 메탈컬러를 표출하고자 하는 이미지 문양과 동일한 형태로 접착제를 도포하는 단계; 상기 접착제가 도포된 부분의 상면으로 금속분말층으로 충진된 포일로부터 금속분말층으로 이루어진 금속박을 전사하여 일체로 부착하는 금속박의 압착단계; 상기 금속박이 압착된 원지가 CMYK별 컬러 인쇄판들을 순차적으로 통과하면서 금속박의 상면을 망점인쇄하여 조합하여 컬러가 표출되는 컬러 인쇄단계;들로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 컬러 인쇄단계에서 금속박의 영역을 소영역들로 구획하여 소영역별로 상이한 컬러로 동시에 표출되게 하여 다양한 메탈컬러의 느낌을 주도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 컬러 인쇄단계에서 금속박의 영역을 소영역들로 구획하여 소영역별로 단계적으로 컬러의 농도를 변화시키면서 표출되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 컬러 인쇄단계에서 금속박의 영역을 소영역들로 구획하여 이웃하고 있는 소영역간에 깊은 곳은 어둡게 음영을 표출되게 하는 것을 특징으로 한다.

상기의 해결수단에 의하여, 본 발명은 한번의 인쇄 가공공정으로 박 가공작업과 광택이 나는 박의 느낌을 갖도록 하면서 일정한 디자인 문양으로 다양한 컬러의 박을 동시에 표출하도록 컬러 인쇄작업을 함께 진행할 수 있을 뿐만 아니라, 박 작업에 의한 누름자국이 없음으로 인하여 양면 인쇄가 가능하여 비용절감 등 인쇄작업의 효율성을 제고하여 주는 효과가 있다.

또, 본 발명은 지류 가공에 있어 지류 표면에서 반사되는 표면광택이 빛의 세기 또는 각도와, 보는 이의 시선에 따라 물 흐르는 듯한 액체 메탈의 시각적 느낌을 주게 함으로써 표현감과 질감이 뛰어나 고품격의 디자인 표출에 의한 품질의 고급화를 기대할 수 있는 효과가 있다.

아울러 본 발명은 인쇄단계에서 CMYK잉크로 조합되어 오버프린팅이 가능하여 다양한 컬러 박으로 모든 메탈 소재의 질감과 컬러로 표출할 수 있게 함으로써 고급스러운 디자인 형태의 표출이 가능한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 디자인 문양의 표현에 있어 부분/전체 포일 그라데이션을 구현할 수 있고 음영을 주어 입체감과 심미감을 갖는 디자인 문양을 표출시킴으로써, 차별화된 고급 지류를 제공하여 주는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 오프셋인쇄물의 용도를 소형 사이즈의 태그, 카드, 패키지로부터 대형 사이즈의 포스터, 팝(POP)에 사용할 수 있고, 또한 포장지, 종이접시 또는 모형 등의 용도로도 확대 적용할 수 있는 용도의 다변화 효과가 있다.

또한, 본 발명은 친환경측면에서 수지필름을 사용하지 않기 때문에 폐기시 지류의 재활용이 가능한 효과가 있다.

도 1은 종래기술에 따른 핫 포일 스탬핑 가공원리를 나타내는 도면,
도 2는 종래 콜드 포일 스탬핑의 가공원리를 나타내는 도면,
도 3은 본 발명에 따른 전체 인쇄장치의 개념도,
도 4는 본 발명에 따른 박가공을 위한 인라인 포일러 장치의 도면,
도 5는 본 발명에 따른 메탈릭 페이퍼의 인쇄방법의 단계를 나타내는 도면,
도 6은 본 발명에 따른 메탈릭 페이퍼의 가공 단면도,
도 7 내지 도 12는 본 발명에 따른 메탈릭 페이퍼의 실시예들로서,
도 7은 본 발명에 따른 단일 메탈컬러를 표출하는 메탈릭 페이퍼의 실물사진,
도 8은 본 발명에 따른 다중 메탈컬러를 표출하는 메탈릭 페이퍼의 실물사진,
도 9는 본 발명에 따라 그라데이션 기법이 적용된 실물사진,
도 10은 본 발명에 따라 입체감을 표출하는 실물사진,
도 11은 본 발명에 따른 메탈릭 페이퍼로 제작한 모형의 실물사진,
도 12는 본 발명에 따른 메탈릭 페이퍼를 포장지로 사용한 실물사진,

이하, 상기와 같은 구성의 특징을 갖는 본 발명의 “리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼와 그 인쇄방법”에 대한 구체적인 실시예들을 첨부된 도면들을 참조로 하여 상세히 설명한다.

먼저, 도 3은 본 발명에 따른 메탈릭 페이퍼를 가공하기 위한 오프셋인쇄기의 개념도로서, 오프셋인쇄기는 크게 급지장치, 인쇄장치. 습수장치, 잉크공급장치, 배지장치로 구성된다.

본 발명에서는 오프셋인쇄기(10) 앞 부분에 위치하도록 별도로 포일을 공급하는 인라인 포일러 장치(20)가 장착되어 박 전사처리의 선가공 작업을 하고, 이어서 컬러를 표출하는 CMYK 잉크별 망점인쇄에 의한 컬러 인쇄장치(14~17)에 의한 프린팅작업과, 이후 컬러 인쇄장치의 뒷 부분에 위치하여 코팅작업을 하는 UV코팅장치(18)의 설비가 함께 연동되도록 구비되어 있다.

이에 따라, 인라인 포일러 장치와 UV코팅기가 각각의 인쇄장치에 연동하도록 설치되고, 인쇄장치에는 CTP판으로 제판된 접착제 도포용 인쇄판, CMYK의 컬러별 인쇄판, 코팅용 인쇄판들이 각각 장착되어지는데 각각의 인쇄판들은 인쇄장치의 주요 구성부인 공급장치, 고무블랭킷, 압통과 함께 순차적으로 연동되게 구성되어 있다.

도 4는 본 발명에 따른 박가공을 위한 인라인 포일러 장치의 도면으로서, 이 인라인 포일러 장치는 오프셋인쇄기 앞부분 인쇄장치 상측에 별도로 설치되어진 포일 공급장치로 접착제 도포용 인쇄판이 장착된 인쇄장치와 연동되는 장치로서, 포일 전사작업, 즉 박가공을 위한 설비이다.

이 인라인 포일러 장치(20)는 앞쪽에 사용하지 않은 포일이 권취된 상태로 있고, 접착제 도포용 인쇄판을 거쳐 접착제가 부착된 원지 표면에 금속박이 부착되고 난 이후 뒤쪽에 사용된 포일을 권취하도록 되어 있는 장치이다.

즉, 접착제 도포용 인쇄판을 거쳐 접착제가 도포된 원지에 사용하지 않은 포일권취부(21)로부터 포일을 공급받아 포일이 압통에 의해 원지의 접착제 도포부분에 접촉되게 하여 압력으로 포일에 증착된 금속분말층을 접착제 도포부분으로 전사시켜 일체로 압착시키게 하는데, 접착제가 도포되지 않은 부분은 그대로 사용된 부분과 함께 사용된 포일권취부(22)에 권취된다.

이와 같이 포일로부터 금속분말층이 원지로 전사됨에 있어, 원지의 표면에 균일하게 접착제가 도포되어야 하고, 포일의 장력과 압통의 압력을 일정하게 유지함으로써 금속분말층이 깨끗하게 전사되도록 품질불량 방지에 유의하여야 한다.

본 발명의 인쇄단계별 공정에 앞서 사전 준비작업에 대하여 설명한다.

먼저, 오프셋인쇄는 물과 기름이 섞이지 않는 것을 이용하여 인쇄하는 평판인쇄의 원리이기 때문에 요철이 없는 판에 오로지 약품만으로 이미지와 그렇지 않은 부분을 분리하여 인쇄잉크를 묻히게 하고 그것이 고무판(블랭킷)에 묻게 되고 또 그 이미지가 종이에 전사되는 원리이다.

이러한 오프셋인쇄는 사전 준비작업으로서, 인쇄용 디자인 확인 후, CTP판에 화상이미지별, 컬러별 형상대로 망점인쇄를 하여 디자인 이미지가 형성된 알루미늄제의 복수의 인쇄판들을 가공 제작하는 제판작업 단계를 거친다.

즉, 컴퓨터 데이터로 필름의 단계를 거치지 않고 바로 인쇄판을 만드는 CTP판의 제판 작업을 실시하는데, 현상액을 바른 얇은 알루미늄판에 이미지 경화, 불필요부분 제거, 세척, 건조 과정을 거쳐 이미지를 고착시킨 인쇄판을 인쇄장치에 걸어 인쇄할 수 있도록 하는 것으로서, 포일을 전사하고 싶은 디자인 형태대로 접착제를 부착(인쇄)하는 접착제 도포용 인쇄판과, CMYK 컬러별 4개의 인쇄판, 코팅제 도포용 인쇄판을 제작한다.

이때, 디자인을 표출하고자 하는 이미지 형상대로 각각의 제판들에는 망점인쇄를 하여 디자인의 이미지 형태대로 미세한 망점들이 밀도있게 분포되어 전체 표면에 걸쳐 형성된다.

상기 망점의 형상은 원형, 마름모형, 체인형 중 어느 하나의 형상으로 형성되며, 이미지가 망가지는 무아레 현상을 방지하기 위해서 각각의 제판들간에 망점의 배열이 서로 다른 각도로 상이하게 이루어진다.

상기와 같이 제판된 CTP판들을 오프셋인쇄기의 각각의 인쇄장치에 설치하고, 인라인 포일러에 포일을 설치하고, CMYK별 잉크 충진을 한 다음, 코팅액을 충진시키고, 급지장치에 인쇄용 종이를 공급하여 사전준비를 완료한다.

이와 같이, 준비작업이 끝나고 시험인쇄작업을 하여 품질체크를 한 다음, 본 인쇄작업을 하게 된다.

본 발명에 따라 가공 인쇄되는 메탈릭 페이퍼의 인쇄공정에 대하여 설명한다.

도 5는 본 발명에 따른 메탈릭 페이퍼의 인쇄방법의 단계를 나타내는 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 메탈릭 페이퍼의 가공 단면도이다.

먼저, 제판 설치단계로서, 금속박을 부착하고자 하는 디자인 문양과 동일한 형태로 제판된 접착제 도포용 인쇄판과, 표현하고자 하는 이미지의 형태 및 컬러에 따라 제판된 CMYK별 컬러 인쇄판들을 오프셋인쇄기에 각각의 위치에 사전 설치하는 단계이다.

다음은 본 인쇄작업의 원지 공급단계로서, 오프셋인쇄기를 구동시켜 급지장치(11)로부터 상기 원지(100)를 접착제 도포용 인쇄판으로 공급하는 단계이다.

그 다음은 접착제 도포단계 단계로서, 접착제 인쇄부(12)에서 상기 접착제 도포용 인쇄판에 공급된 원지 상면으로 메탈컬러를 표출하고자 하는 이미지 문양과 동일한 형태로 접착제를 도포하여 접착제층(110)을 형성하는 단계이다. 이 단계에서는 표면이 코팅된 원지에 균일하게 접착제를 도포하게 된다.

다음 단계는 금속박 압착단계로서, 상기 접착제가 도포된 부분의 원지의 상면으로 포일로부터 금속박(120)을 전사하여 일체로 부착하는 금속박의 압착단계로서, 사용되지 않은 포일권취부(21)로부터 포일이 인라인 포일러 장치(20)를 통하여 공급되어, 포일 부착부(13)에서 표현하고자 하는 디자인 형상으로 도포된 접착제가 부착된 원지의 표면에 금속분말이 압통에 의하여 눌리면서 전사되어 부착되고, 금속분말이 떨어져 나간 포일은 사용된 포일권취부(22)로 권취되어진다.

다음 단계는 컬러 인쇄단계로서, 상기 금속박이 압착된 원지가 CMYK별 컬러 인쇄판들을 순차적으로 통과하면서 CMYK 인쇄부(14~17)에서 각각 금속박의 상면을 망점인쇄하여 조합하여 컬러인쇄층(130)이 표출되는 컬러 인쇄단계이다.

이 단계는 표현하고자 하는 이미지 컬러를 CMYK의 잉크 조성물이 구성 비율대로 순서있게 망점 인쇄되어 조합되면서 컬러를 표현하는 형태를 갖고 있는데, 순차적으로 K컬러 잉크 인쇄공정, C컬러 잉크 인쇄공정, M컬러 잉크 인쇄공정, Y컬러 잉크 인쇄공정 순으로 인쇄된다.

상기와 같이, 금속박(120)을 형성한 이후, 박의 상면으로 컬러인쇄층(130), 즉 바탕이 금속박인 상태에서 그 위에 컬러층이 형성되는 인쇄작업을 할 수 있기 때문에 박에 의해 광택이 나면서 그 위에 컬러층이 조합 형성됨으로써, 표면광택을 갖는 메탈컬러로 이루어진 박을 표현할 수 있고, 아울러 다양한 컬러를 동시에 표출할 수도 있어 화려한 느낌을 줄 수 있게 된다. 물론, 금속박이 부착되지 않은 부분도 프린팅이 가능함을 밝혀둔다.

상기 컬러 인쇄단계 이후, 별도로 컬러가 인쇄된 금속박의 상면에 코팅층(140)을 추가로 더 형성하는 단계를 포함할 수 있는데, 컬러 인쇄단계에서 표현된 메탈컬러를 코팅액 인쇄부(18)에서 코팅액을 피복시킴으로써 운반중, 사용중 메탈컬러의 변형, 즉 긁힘이나 흠이 발생되지 않게 하여 품질을 유지하여 준다. 이 코팅 단계는 필수단계는 아니고 선택적으로 할 수 있음을 밝혀둔다.

본 발명은 상기와 같은 단계를 거치면서 박 가공작업과 인쇄작업을 통합하는 일련의 인쇄 가공공정으로서, 원지가 단계별로 접착제 도포, 금속분말층의 전사, 컬러인쇄를 거치면서 변화되는데, 박 작업후 오버프린팅이 가능함에 따라 다양한 디자인, 컬러를 동시에 표출할 수 있어, 인쇄작업의 효율성을 높여줄 수 있게 되는 것이다.

상기와 같이, 다양한 컬러로 박의 느낌을 표현하는 기법과, 컬러 인쇄작업을 동시에 진행하는 구성은 본 발명의 주요 핵심 구성이다.

또, 본 발명에 따라 인쇄되는 메탈릭 페이퍼는 수지필름을 사용하지 않기 때문에 폐기시 재활용할 수 있는 친환경적인 장점을 갖고 있다.

상기와 같은 인쇄공정으로 인쇄되는 메탈릭 페이퍼의 주요 구성부분에 대하여 살펴본다.

본 발명에서 사용되는 원지(100)는 코팅된 종이(Coated Paper)의 종류로서, 광택과 관련하여 고광택지(High Glossy Paper), 무광택지(Matte Glossy Paper)로 구분되며, 대표적인 제품으로 아트지와 캐스트 코트지(CCP; cast coated paper)들이 사용된다.

여기에서, 표면이 코팅 처리되어 있는 종이를 사용해야 함은 표면이 매끈하게 코팅된 가공지를 사용해야 접착제 도포시 내부로 침투되지 않으면서 표면에 균일하게 접착제가 도포되므로 이에 따라 금속분말층이 깨끗하게 전사되게 하기 위해서이다. 비코팅된 종이는 접착제가 종이 속으로 침투되어 스며들어 표면이 균일하지 않기 때문에 금속분말층의 전사에 있어 부분적으로 들뜨거나 포일 전사 작업이 불균일하게 이루어져 불량품이 발생되기 때문이다.

한편, 본 발명에서 사용되는 종이는 그 평량이 80~500g/㎡의 범위내의 것을 사용한다. 이때, 평량이 80g/㎡미만의 경우에는 너무 얇아 오프셋인쇄 설비의 종이 취급이 어려운 문제점이 있고, 500g/㎡이상인 경우에는 너무 두꺼워 종이 취급이 어려운 문제점이 있다.

본 발명에서 평량이 80~150g/㎡범위대의 종이는 편지봉투, 레터헤드, 포장지, 싸바리용에, 150~250g/㎡범위대는 카드, 리플렛, 팜플렛 등에 적합하며, 250~500g/㎡의 경우는 패키지 또는 잡지 등 에디토리얼 류의 표지로 사용할 수 있음을 밝혀둔다.

본 발명에서 원지의 표면에 도포되어 접착제층(110)을 형성하는 접착제로서는 글루(glue)를 사용하는데, UV 경화성 접착제 사용도 가능하다.

본 발명에서 금속박(120)을 형성하는데 사용되는 포일의 종류로서는 콜드 스탬핑용 포일을 사용하는데, 포일이란 금속을 얇게 펴서 늘인 막과 같은 형태로 합성수지제의 얇은 수지필름상에 금속분말을 증착시킨 얇은 박막으로서, 여러 가지의 색상을 갖고 있으나 대표적인 것으로서 금박, 은박, 홀로그램박의 3가지 종류가 있다. 도 7 내지 도 12에서 도시하는 본 발명의 실시예들에서는 은박을 사용하여 인쇄된 것임을 밝혀둔다.

한편, 본 발명에서 컬러인쇄층(130)에 사용되는 잉크로서는, CMYK의 4가지 종류의 잉크로서, 즉 C(Cyan, 청록), M(Magenta, 자홍), Y(Yellow, 노랑), K(black, 검정)의 잉크를 각 성분의 비율을 조정하여 조합하여 순차적으로 망점인쇄되어 조합함으로써 컬러를 표출하는 것으로 메탈컬러에 관한 모든 색상을 표현할 수 있다.

CMYK잉크는 각각의 CMYK의 인쇄판에 따라 각각의 색대로 망점인쇄하여 조합되어 색상을 표현하는데, 원래의 컬러 화상에 포함되어 있는 CMYK의 요소를 4개의 CTP제판으로 분해해 컬러 인쇄판을 만들어 표현하는 방법이다. 통상 색을 섞으면 섞을수록 어두워지고, 명도가 낮아지는 현상을 갖고 있다.

한편, 본 발명에서 코팅층(140)에 사용되는 코팅제의 종류로서는 유광 또는 무광 코팅제를 사용하는데, 이 코팅제는 금속박이 부착된 부분의 표면에 피막을 형성시켜 줌으로써 표현된 메탈컬러를 외부로부터의 훼손되지 않게 하기 위하여 인쇄공정중 메탈릭 페이퍼의 품질을 높여 주도록 마지막 공정에서 코팅액을 도포시켜 준다.

유광코팅은 인쇄된 잉크의 발색을 도와주며 화려하고 색감과 색대비가 강하게 나타나면서 경쾌하고 시원하면서 눈에 잘띄는 역할을 하며, 무광코팅은 색을 조금씩 가라앉게 하고 색대비를 낮추어 우아하고 품위있게 보여준다.

도 7 내지 도 12는 본 발명에 따른 메탈릭 페이퍼의 실시예들과 이를 이용하여 조립된 모형 등의 실시예들을 나타난 실물사진이다. 본 실시예들에서 사용되는 금속박은 은박을 사용하여 인쇄된 것임을 밝혀 둔다.

도 7은 본 발명에 따른 단일 메탈컬러를 표출하는 메탈릭 페이퍼의 실물사진으로서, 이 실시예는 전체 표면에 걸쳐 금속박이 형성되어 적색 또는 청색의 단일한 메탈컬러를 보여주는 예이다.

도 8은 본 발명에 따른 다중 메탈컬러를 표출하는 메탈릭 페이퍼의 실물사진으로서, 이 실시예는 상기 컬러 인쇄단계에서 금속박의 영역을 소영역들로 구획하여 소영역별로 상이한 컬러로 동시에 표출되게 하여 다양한 메탈컬러의 느낌을 주도록 표출되게 함으로써 다중의 메탈컬러를 보여주는 예이다.

도 9는 본 발명에 따라 그라데이션 기법이 적용된 메탈릭 페이퍼 실물사진의 실시예로서, 상기 컬러 인쇄단계에서 금속박의 영역을 소영역들로 구획하여 소영역별로 단계적으로 컬러의 농도를 변화시키면서 표출되도록 하는 실시예이다.

지류 표면(예를 들어, 안경으로 표시되는 부분)에서 반사되는 표면광택이 빛의 세기 또는 각도와, 보는 이의 시선에 따라 변화되는 시각적 느낌을 주게 함으로써 표현감과 질감이 뛰어나 고품격의 디자인 표출에 의한 품질의 고급화를 기대할 수 있는 것이다.

도 10은 본 발명에 따라 입체감을 표출하는 메탈릭 페이퍼 실물사진의 실시예로서, 상기 컬러 인쇄단계에서 금속박의 영역을 소영역들로 구획하여 이웃하고 있는 소영역간에 깊은 곳은 어둡게 음영을 표출되게 함으로써 소영역간에 서로 뚜렷하게 구별되어 빛이 밝게 반사되는 부분은 가까운 곳으로, 어두운 그림자를 갖고 반사되는 부분에서는 먼 곳으로 시각적으로 판단하는 형태로서, 빛의 표면 반사 차이로 인한 명암을 설정함으로써 표출하게 된다.

도 11은 본 발명에 따른 메탈릭 페이퍼로 제작한 모형의 실물사진의 실시예로서, 본 발명의 메탈릭 페이퍼를 이용하여 조립 표현된 모형은 아이언 맨에 관한 것이다. 메탈릭 페이퍼로 제작 조립 형성된 아이언 맨 모형은 그 반사되는 표면광택으로 인하여 마치 금속재질로 제작한 것과 같은 느낌을 준다.

도 12는 본 발명에 따른 메탈릭 페이퍼를 포장지로 사용한 실물사진의 실시예로서, 통상 종이. 알미늄박지 등이 흔히 선물용 포장지로 많이 사용되고 있으나, 본 발명의 메탈릭 페이퍼는 메탈가공의 장점과 지류의 장점을 함께 갖고 있는 것으로, 메탈컬러의 표면광택이 빛의 세기 및 각도에 따라 변화되는 물 흐르는 듯한 느낌을 주어 포장지 또는 싸바리용으로도 사용할 수 있음을 밝혀둔다.

도시하지는 않았으나, 본 발명에 따른 메탈릭 페이퍼를 이용하여 종이접시를 제작할 수도 있는데, 이 경우, 본 발명의 메탈릭 페이퍼에 그 표면을 라미네이팅 가공 처리하여 접시형태로 사용할 수 있다.

일반적인 1회용 접시들은 플래스틱, 알루미늄제로 제작되어 사용중이나, 특별한 디자인들이 대부분 형성되어 있지 않다. 그러나 지류 고유의 특성을 볼 수 있는 다양한 디자인 형태와 메탈컬러를 돋보이게 표출함으로써 품격있는 분위기를 연출할 수 있게 한다.

본 발명은 상기에서 설명된 것들에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다 할 것이다.

이와 같이, 본 발명은 메탈릭 페이퍼가 본래 갖고 있는 속성인 광택, 화려함, 다양한 컬러 및 디자인 표출로 더욱 고품격으로 표출할 수 있게 함과 동시에 심미성을 제고시키고, 리퀴드 메탈과 같은 느낌을 갖도록 기능성을 강화시킨 메탈릭 페이퍼를 제공함으로써 고품격의 지류를 제공할 수 있게 된다.

주요 용도로 화장품용 패키지, 포스터 등으로 많이 사용되고 있으나, 점차 편지봉투, 카드, 태그, 라벨, 대형 포스터나 팝(POP), 포장지, 모형재료, 종이접시 등으로 그 사용범위를 확산시킬 수 있고, 또한, 화장품 이외의 물건을 포장하는 패키지 뿐만 아니라, 인테리어용, 산업용 제품 등의 다양한 분야로 확산되어 그 용도의 다변화가 이루어질 수 있다.

또한, 다양한 기능을 갖는 고 기능성 제품의 요청, 고품격의 디자인 표출에 의한 고급화의 추세로 세계적인 수요가 계속 증가일로에 있는데, 본 발명은 이에 부응하는 기술이어서 이에 적합한 고부가가치의 제품으로 전략 상품화의 가치가 매우 크다고 할 수 있다.

10: 오프셋인쇄기 11: 급지대
12: 접착제 인쇄부 13: 포일 부착부
14~17: CMYK 인쇄부 18: 코팅액 인쇄부
20: 인라인 포일러 21: 미사용 포일권취부
22: 사용 포일권취부
100: 원지 110: 접착제층
120: 금속박 130: 컬러인쇄층
140: 코팅층

Claims

원지에 포일로부터 금속박을 전사하고자 하는 위치에 접착제를 게재하여 원지와 금속박을 일체로 적층하는 콜드 포일 스탬핑 방법에 의해 가공되는 메탈릭 페이퍼에 있어서,
상기 원지;
상기 원지 상면에 메탈컬러를 표출하고자 하는 일정한 디자인 문양 형태대로 해당 영역의 표면에 도포되어진 접착제층;
상기 접착제층이 도포된 부분의 상면에 금속분말층이 충진된 포일로부터 전사되어 압착되어진 금속분말층으로 이루어진 금속박;
상기 압착된 금속박의 상면에 표출하고자 하는 이미지 및 컬러에 따라 각각 순차적으로 CMYK잉크 구성 비율로 망점인쇄하여 조합되어 컬러가 표출되는 컬러 인쇄층;으로 일체로 적층되게 구성한 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼.
제1항에 있어서, 상기 금속박의 상면 컬러 인쇄층의 영역을 전체 또는 부분적으로 분할하여 단일 메탈컬러 또는 다중 메탈컬러로 표출시킨 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 컬러 인쇄층의 상면으로 코팅층이 일체로 부착 형성된 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼.
제1항에 있어서, 상기 원지는 표면이 코팅된 종이인 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼.
제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 원지는 그 평량이 80~500g/㎡인 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼.
제1항에 있어서, 상기 금속박은 금박, 은박 또는 홀로그램박 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼.
원지에 포일로부터 금속박을 전사하고자 하는 위치에 접착제를 게재하여 원지와 금속박을 일체로 적층하는 콜드 포일 스탬핑 방법에 의해 가공되는 메탈릭 페이퍼의 인쇄방법에 있어서,
금속박을 부착하고자 하는 디자인 문양과 동일한 형태로 제판된 접착제 도포용 인쇄판과, 표현하고자 하는 이미지의 형태 및 컬러에 따라 제판된 CMYK별 컬러 인쇄판들을 오프셋인쇄기에 사전 설치하는 단계;
오프셋인쇄기를 구동시켜 급지대로부터 상기 접착제 도포용 인쇄판으로 원지를 공급하는 단계;
상기 접착제 도포용 인쇄판에 공급된 원지 상면으로 메탈컬러를 표출하고자 하는 이미지 문양과 동일한 형태로 접착제를 도포하는 단계;
상기 접착제가 도포된 부분의 상면으로 금속분말층으로 충진된 포일로부터 금속분말층으로 이루어진 금속박을 전사하여 일체로 부착하는 금속박의 압착단계;
상기 금속박이 압착된 원지가 CMYK별 컬러 인쇄판들을 순차적으로 통과하면서 금속박의 상면을 망점인쇄하여 조합하여 컬러가 표출되는 컬러 인쇄단계;들로 구성되는 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼의 인쇄방법.
제7항에 있어서, 상기 컬러 인쇄단계 이후, 컬러가 인쇄된 금속박의 상면에 코팅층을 추가로 더 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼의 인쇄방법.
제7항에 있어서, 상기 컬러 인쇄단계에서 금속박의 영역을 소영역들로 구획하여 소영역별로 상이한 컬러로 동시에 표출되게 하여 다양한 메탈컬러의 느낌을 주도록 하는 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼의 인쇄방법.
제7항에 있어서, 상기 컬러 인쇄단계에서 금속박의 영역을 소영역들로 구획하여 소영역별로 단계적으로 컬러의 농도를 변화시키면서 표출되도록 하는 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼의 인쇄방법.
제7항에 있어서, 상기 컬러 인쇄단계에서 금속박의 영역을 소영역들로 구획하여 이웃하고 있는 소영역간에 깊은 곳은 어둡게 음영을 표출되게 하는 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼의 인쇄방법.