KR101052219B1 - 자외선 경화 접착제에 의한 콜드 스템핑 시트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

포일(foil)을 접착할 수 있는 합성수지 시트, UV(ultra-violet)경화성 접착제층 및 포일층을 포함하는 콜드 스템핑(cold-stamping) 시트를 제공한다. 그 콜드 스템핑 시트는 스템핑 할 부분에 인그레이빙이 필요 없고, 핫 스템핑(hot-stamping)에 비해 상대적으로 저온에서 공정이 이루어지므로 공정비용과 공정시간을 줄이고 공정과정을 단순화 할 수 있다.

콜드 스템핑, UV경화, 포일

Description

자외선 경화 접착제에 의한 콜드 스템핑 시트 및 그 제조방법{Cold stamping sheet by UV-adhesive and method of manufacturing the same}

본 발명은 포일(foil)을 스템핑(stamping)한 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 포일을 자외선으로 경화되는 접착제를 이용하여 저온에서 스템핑하는 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

포일을 스템핑한 기재는 각종 라벨, 스티커, 수첩, 포장재 등에 사용된다. 각종 기재에 각종 도안을 스템핑 하는 데 있어서 종래에 통상적으로 사용되는 방법은 핫 스템핑(hot-stamping)이다. 이 방식은 포일을 기재에 접착하기 위해 일정한 열과 압력을 가하는 것이다. 이때, 스템핑 하는 과정에 선행하여, 기재는 도안에 해당하는 곳에 스템핑이 될 수 있도록 본래의 표면에서 단차를 두고 움푹 파인 상태가 되도록 도안을 새기는 과정 즉, 인그레이빙(engraving) 단계를 거친다.

위와 같이, 포일의 핫 스템핑 공정은 일정한 열과 압력을 가하는 핫 스테핑 장치와 인그레이빙 장치를 거치는 과정이 필요하고, 이와 같은 과정에 따른 비용의 증가로 경제성이 떨어지고, 공정 시간도 길어질 수 있다. 또한, 인그레이빙된 곳과 스템핑 부분의 인쇄 정합에 오차가 생기는 등의 문제점이 있다.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 인위적으로 열을 가하지 않고 포일을 스템핑할 수 있고, 인그레이빙 과정을 거칠 필요가 없는 자외선에 의해 포일을 접착하는 기재 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 콜드 스템핑 시트(cold-stamping sheet)는 포일(foil)을 접착할 수 있는 합성수지 시트, 상기 합성수지 시트 상에 적층되어 문양을 이루는 일부 또는 시트의 전체에 부착되는 UV(ultra-violet)경화성 접착제층 및 상기 UV경화성 접착제층 상에 적층되고, 자외선 조사에 의하여 UV경화성 접착제를 매개로 상기 합성수지 시트와 접착되는 포일층을 포함한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 콜드 스템핑 시트는 상기 시트 또는 포일층 상에 잉크 인쇄층을 더 포함할 수 있다.

상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 콜드 스템핑 시트를 제조하는 방법은 합성수지인 시트, 포일, UV경화성 접착제를 준비하는 단계, 상기 합성수지 시트에 문양을 이루는 일부 또는 시트의 전체에 상기 UV경화성 접착제를 부착하는 단계, 상기 포일을 상기 UV경화성 접착제가 부착된 시트 상에 상기 포일을 압착하는 단계, 상기 포일을 압착한 시트에 자외선을 조사하는 단계 및 상기 자외선 조사한 시트에서 UV경화성 접착제가 부착되지 않은 부분의 비접착 포일을 제거하는 단계를 포함한다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 시트 상에 UV 경화성 접착제가 부착되지 않은 부분 또는 상기 시트 상에 접착된 포일 위에 잉크로 인쇄하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 포일을 스템핑한 기재는 스템핑 할 부분에 인그레이빙 할 필요가 없고, 접착제가 자외선에 의해 경화되므로 핫 스템핑에 비해 상대적으로 저온에서 공정이 이루어지므로 공정비용과 공정시간을 줄이고 공정과정을 단순화 할 수 있으며, 인쇄 정합이 어긋나는 문제를 해결할 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예들은 상세히 설명한다. 다음에서 설명되는 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술되는 실시예들에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예들은 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.

먼저, 자외선 경화 스템핑 시트의 구조를 살펴보고, 다음으로 자외선 경화 스템핑 기재를 제조하는 공정을 설명한다. 상기 자외선 경화 스템핑은 상기 핫 스템핑(hot-stamping)과 대비하여 상대적으로 저온에서 공정이 이루어지므로 콜드 스템핑(cold-stamping)이라 할 수 있다. 따라서 이하에서는 자외선에 의해 경화되는 스템핑 시트를 콜드 스템핑 시트로 명칭 하도록 한다. 본 발명에 적용되는 기재는 도안을 스템핑할 수 있는 커버 등 여러 가지의 형태의 유체물일 수 있으나, 본 발명의 실시예에서는 권취가 가능한 시트로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 콜드 스템핑 시트(12)의 구조를 나타낸 측면도이다.

도 1에 의하면, 본 발명의 콜드 스템핑 시트(12)는 시트(10), UV(ultra-violet)경화성 접착제(30) 및 포일(20)이 순차적으로 적층되어 접착된다. 이때, 시트(10)는 수첩 등의 커버, 각종 라벨, 스티커, 포장재 등일 수 있다. 또한, 포일(20)은 얇은 합성수지 필름에 알루미늄, 은, 크롬, 니켈, 구리 등의 금속을 진공증착한 것이며, UV경화성 접착제(30)는 시트(10)와 포일(20) 사이에 적층되어 이들을 접착하는 매개체로서, 자외선을 조사하면 저온에서도 경화하는 특성이 있다.

도시한 바와 같이, 포일(20)은 시트(10)에 UV경화성 접착제(30)가 인쇄되어 있는 부분에만 접착될 수 있다. 따라서 시트(10)에 적용할 문양을 UV경화성 접착제로 인쇄하면 같은 문양의 포일(20)이 남을 수 있다. 이러한 공정은 아래에서 상세히 살펴보도록 한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 콜드 스템핑 시트(12)의 제조공정을 나타낸 개략도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 의한 콜드 스템핑 시트(12)의 제조공정을 나타낸 흐름도이다. 또한, 도 4 내지 도 6은 도 2 및 도 3에서 제시한 제조공정의 과정에 따른 시트의 변화된 형태를 나타낸 평면도로서, 도 4는 UV경화성 접착제(30)를 부착한 시트의 평면도이고, 도 5는 시트에 접착되지 않은 비접착 포일(22)을 나타낸 평면도이며, 도 6은 도 4에서 도시한 시트에 포일(20)이 접착되어 완성된 콜드 스템핑 시트(12)의 평면도이다.

도 2 내지 도 6을 참조하면, 제1 단계는 기재인 시트(10)와 여기에 부착될 포일(20)을 준비하고, 그 외에 공정에 필요한 장치를 준비하는 것으로 시작한다.

제2 단계는 UV경화성 접착제 부착부(32)에서 UV경화성 접착제(30)를 시트(10)에 부착 즉, 인쇄하는 단계이다. 먼저, 시트 공급부(14)에서 시트(10)가 풀리면서 공급되면, UV경화성 접착제 부착부(32)에서 시트에 적용할 문양에 따라 UV경화성 접착제(30)를 인쇄한다. 따라서 필요한 문양이 있는 경우에는 시트(10)의 일부에 UV경화성 접착제가 부착되고, 경우에 따라 시트(10)의 전체에 걸쳐서 부착될 수도 있다. 이때, UV경화성 접착제(30)를 부착한 시트의 형태는 도 4에서 도시한 바와 같다. 시트(10)의 면에서 포일(20)이 접착될 부분에만 접착제(30)가 인쇄되어 부착된 것을 볼 수 있다.

이때, UV경화성 접착제(30)를 부착하는 방법은 플렉소 인쇄(flexographic printing) 또는 오프셋 인쇄(offset printing)로 할 수 있다. 플렉소 인쇄는 볼록판 인쇄의 일종으로 유연성이 있는 수지 또는 고무판을 사용하는 것으로, 가벼운 압력으로 인쇄할 수 있다. 또한, 오프셋 인쇄는 평판에 속하는 인쇄로서, 판에서 직접 피인쇄체에 인쇄하지 않고, 고무 블랭킷에 전사인쇄를 거치는 간접인쇄 방법이다.

제3 단계는 포일(20)을 시트(10)에 압착하는 단계이다. 도 1에서 도시한 바와 같이 포일공급부(24)에서 권취되어 있던 필름형태의 포일(20)이 풀리고, UV경화성 접착제(30)를 부착한 시트(10)와 압착부(40)에서 적층되면서 일정한 압력을 받아 압착된다. 이때, UV경화성 점착제의 부착형태에 따라 포일(20)은 시트(10)에 전체적으로 또는 문양을 이루는 일부에 압착될 수 있다.

제4 단계는 상기 제3 단계에서 압착 과정을 거친 시트(10)에 자외선을 조사하여 시트(10)와 포일(20)을 접착하는 단계이다. 상기 압착과정을 거친 시트(10)는 UV조사부(50)를 지나면서 자외선이 조사되고, UV경화성 접착제(30)는 자외선의 조사하여 콜드 스템핑하면 빠른 시간에 경화되면서 시트(10)와 포일(20)이 완전히 접착될 수 있다. 상기의 방법으로 포일(20)을 접착할 때는 핫 스템핑 할 때와는 달리 시트(10)에 접착될 포일(20)의 형태와 같은 형태로 인그레이빙할 필요가 없으므로 공정이 단순하고, 비용이 줄어들며, 인쇄정합이 어긋나는 문제도 방지할 수 있다.

제5 단계는 시트(10)에 접착되지 않은 포일이 제거되는 단계이다. 상기 제2 단계에서 시트(10)에 부착된 UV경화성 접착제(30)에 접착되지 않은 부분 즉, 비접착 포일(22)은 비접착 포일 수용부(26)에 수거된다. 이때, 비접착 포일(22)은 도 5에서 도시한 형태일 것이다.

마지막으로, 제6 단계에서는 UV경화성 접착제(30)가 부착된 부분에만 포일(20)이 남아 콜드 스템핑 시트(12)가 완성된다. 이때, 완성된 콜드 스템핑 시트(12)의 형태는 도 6에서 도시한 바와 같으며, 포일(20)이 접착된 콜드 스템핑 시트(12)는 포일접착시트 권취부(16)에 권취되어 보관과 운반에 용이한 형태가 된다.

상기의 제조과정에 따라 기본적인 콜드 스템핑 시트(12)가 제조될 수 있다. 도시하지는 않았으나 경우에 따라, 상기 콜드 스템핑 시트(12) 상에 다양한 문양이나 텍스트를 표현하기 위해 여러 가지의 컬러 잉크를 인쇄하는 과정을 더 포함할 수도 있다.

이상, 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다. 예를 들면, 상기 실시예에서는 포일을 접착할 수 있는 기재를 시트로 하였으나, 그 외에 시트의 형태가 아니라도 포일을 접착하여 제품화 할 수 있는 각종 물품에 적용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 콜드 스템핑 시트의 구조를 나타낸 단면도이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 콜드 스템핑 시트의 제조공정을 나타낸 개략도이다.

도 3은 도 2의 제조공정을 순차적으로 나타낸 흐름도이다.

도 4는 도 3의 제조공정에 따른 시트의 형태를 나타낸 평면도이다.

도 5는 도 3의 제조공정에 따른 포일의 형태를 나타낸 평면도이다.

도 6은 도 3의 제조공정에 따른 콜드 스템핑 시트를 나타낸 평면도이다.

*도면 주요부호에 대한 설명*

10: 시트 12: 콜드 스템핑 시트

14: 시트 공급부 16: 포일접착시트 권취부

20: 포일 22: 비접착 포일

24: 포일 공급부 26: 비접착 포일 수용부

30: UV경화성 접착제 32: UV경화성 접착제 부착부

40: 압착부 50: UV조사부

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 합성수지인 시트, 포일, UV경화성 접착제를 준비하는 단계;

   상기 합성수지 시트에 문양을 이루는 일부 또는 시트의 전체에 상기 UV경화성 접착제를 부착하는 단계;

   상기 포일을 상기 UV경화성 접착제가 부착된 시트 상에 상기 포일을 압착하는 단계;

   상기 포일을 압착한 시트에 자외선을 조사하는 단계;

   상기 시트 상에 UV경화성 접착제가 부착되지 않은 부분 또는 상기 시트 상에 접착된 포일 위에 잉크로 인쇄하는 단계; 및

   상기 자외선 조사한 시트에서 UV경화성 접착제가 부착되지 않은 부분의 비접착 포일을 제거하는 단계를 포함하는 콜드 스템핑 시트를 제조하는 방법.
4. 삭제
5. 제3항에 의해서 제조된 콜드 스템핑 시트.

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