CN105235372A - 凹印生产线电化铝冷转移装置 - Google Patents
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Abstract
凹印生产线电化铝冷转移装置,该装置安装在凹印生产线的末级印刷单元与烫金单元之间,由上胶机构和固化机构组成,上胶机构的机架上安装有涂胶槽、导辊、垫辊和上胶辊,上胶辊上安装有凹印上胶版,凹印上胶版上设计有与烫金单元中烫金辊上的烫金块位置相对应并且图案相同的涂胶网点,上胶辊下方安装垫辊,侧面安装涂胶槽,涂胶槽底部安装有匀胶刮刀,匀胶刮刀的刀刃贴近印胶版的丝网,在固化机构的机架上安装有UV固化灯,UV固化灯位于印刷纸带涂胶面的上方。用UV固定的胶水将电化铝膜上的电化铝层撕下,电化铝层粘到印刷纸的图案规定位置,实现电化铝的冷转移。这种电化铝的冷转移技术,转移后的图案清楚度较高,很少会出现断笔和毛边的现象;同时,采用冷烫方式,降低了设备耗电量,降低了生产成本,节约了能源。
Description
技术领域
本技术属于凹印生产线烫金设备技术领域,涉及一种凹印生产线电化铝冷转移装置。
背景技术
在凹印生产中,卷纸在多个印刷单元进行多色组彩印后,为增加印刷图案的光亮效果,经常需要在印刷图案上进行烫金。烫金是将电化铝膜上的电化铝层,在烫金单元中用加热的烫金版将电化铝膜滚压在印刷卷纸的规定位置,使烫金版的烫金块位置的电化铝层转移到印刷品图案规定位置上的过程。这种通过电加热进行烫金的方式,烫金辊的耗热量大,造成设备耗电量大,并且电化铝图案的边沿容易在电化铝由膜转移到纸上剥离时出现断笔和毛边,影响电化铝图案的美观性。
发明内容
针对现有技术中,烫金辊的耗热量大,造成设备耗电量大,并且电化铝图案的边沿容易在电化铝由膜转移到纸上剥离时出现断笔和毛边现象的问题,本发明提供一种凹印生产线电化铝冷转移装置,解决现有技术中存在的问题。
本发明的技术方案是:一种凹印生产线电化铝冷转移装置,该装置安装在凹印生产线的末级印刷单元与烫金单元之间,由上胶机构和UV固化机构组成,上胶机构的机架上安装有涂胶槽、导辊、垫辊和上胶辊,上胶辊上安装有凹印上胶版,凹印上胶版上设计有与烫金单元中烫金辊上的烫金块位置相对应并且图案相同的涂胶网点,上胶辊下方安装垫辊,侧面安装涂胶槽,涂胶槽底部安装有匀胶刮刀,匀胶刮刀的刀刃贴近印胶版的丝网,在固化机构的机架上安装有胶水UV固化灯,UV固化灯位于印刷纸带涂胶面的上方。
采用本技术方案,在电化铝的转移胶中加入UV固化剂,在胶浓度较低流动性好时,用涂胶槽喷涂到上胶辊上印胶版的丝网上,用匀胶刮刀将多余的胶刮除,在凹版的网眼图案中留下胶水,胶水在上胶辊和垫辊触点上准确转印到印刷卷纸的图案上,完成转印的胶水形状与需要转移的电化铝的图案一致,胶水在经过固化机构的UV固化灯时,在UV灯照射下胶水变得较粘稠,粘合力增加,当图案胶水到达烫金单元时,烫金辊在不加热的情况下,依靠其压力将电化铝膜压在粘合力较大的胶水上,当电化铝膜离开烫金辊时,胶水将电化铝膜上的电化铝层撕下,电化铝层粘到印刷纸的图案规定位置,实现电化铝的冷转移。这种电化铝的冷转移技术,转移后的图案清楚度较高,很少会出现断笔和毛边的现象;同时,采用冷烫方式,降低了设备耗电量,降低了生产成本,节约了能源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例,如图1所示:一种凹印生产线电化铝冷转移装置,该装置安装在凹印生产线的末级印刷单元1与烫金单元11之间,由上胶机构6和固化机构10组成,上胶机构6的机架上安装有涂胶槽4、导辊2、垫辊7和上胶辊5,上胶辊5上安装有凹印上胶版,凹印上胶版上设计有与烫金单元中烫金辊12上的烫金块位置相对应并且图案相同的涂胶网点,上胶辊5下方安装垫辊7,侧面安装涂胶槽4,涂胶槽4底部安装有匀胶刮刀3,匀胶刮刀3的刀刃贴近凹印上胶版,在固化机构10的机架上安装有UV固化灯9,UV固化灯9位于印刷纸带8涂胶面的上方。
Claims (1)
1.凹印生产线电化铝冷转移装置,其特征在于:该装置安装在凹印生产线的末级印刷单元(1)与烫金单元(11)之间,由上胶机构(6)和固化机构(10)组成,上胶机构(6)的机架上安装有涂胶槽(4)、导辊(2)、垫辊(7)和上胶辊(5),上胶辊(5)上安装有凹印上胶版,凹印上胶版上设计有与烫金单元中烫金辊(12)上的烫金块位置相对应并且图案相同的涂胶网点,上胶辊(5)下方安装垫辊(7),侧面安装涂胶槽(4),涂胶槽(4)底部安装有匀胶刮刀(3),匀胶刮刀(3)的刀刃贴近凹印上胶版,在固化机构(10)的机架上安装有UV固化灯(9),UV固化灯(9)位于印刷纸带(8)涂胶面的上方。
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