CN102135846A - 电阻式触摸屏 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电阻式触摸屏，包括承载有第一导电薄膜的第一基板，承载有第二导电薄膜的第二基板，形成于第一基板边缘的第一电极，形成于第二基板边缘的第二电极，其特征在于，所述第二基板上还设有空白电极线，所述空白电极线的输出端上设有第二导通部，所述第二导通部上形成有导电胶，所述第一电极的输入端上设有与第二导通部正对的第一导通部，所述空白电极线和第二电极的输入端通过延伸，在第二基板的预留位置部形成裸露的导电电极。本发明通过将第二基板上的空白电极线和第二电极的输入端延伸，在第二基板的预留位置部形成裸露的导电电极结构，很好的解决现有技术中薄膜基板损毁变形，保持整体厚度一致，改善了触摸屏的整体外观。

Description

电阻式触摸屏
技术领域
本发明属于触摸屏技术领域，尤其涉及一种电阻式触摸屏的电极网络连接形式。
背景技术
现有技术中，四线电阻式触摸屏的主要结构如图1所示，包括：
玻璃基板11，其一表面内框印刷有一层导电薄膜111(通常为ITO导电层)，同时玻璃基板的四周边缘未被印刷ITO导电层；
电极层12(通常为银浆)，薄状的印刷方式印刷于玻璃基板11的四周边缘，所述电极层12被划分为两段，每段电极分别设有一个输入端，分别为输入端121和122；
绝缘层13被印刷于电极层12上，并使绝缘层13在电极层12输入端的同侧边形成缺口131，绝缘层13的内边比电极层12内缩0.3mm，外边外扩0.3mm；
网点层14分布于导电薄膜111的表面上，网点层14的厚度在8um-15um之间，前述结构形成电阻式触摸屏的下电极基板。
薄膜基板17，其面对玻璃基板的面印刷有导电薄膜(称为上ITO层)171，同时薄膜基板17的四周边缘未被印刷ITO层；
电极层16(通常为银浆)，薄状的印刷方式印刷于薄膜基板17的四周边缘，所述电极层16也被划分为两段，每段电极分别设有一个输入端，分别为输入端161和162；
绝缘层15，被印刷于电极层16上，并使绝缘层15在电极层16输入端的同侧边形成缺口151，绝缘层15的内边比电极层16内缩0.3mm，外边外扩0.3mm，前述结构形成电阻式触摸屏的上电极基板。
请参考图2所示，一排线2，包含有21、22、23和24共四个导电端，且排线2的两面都填充有导电胶(比如为异方性导电胶)。在上述的四线电阻式触摸屏中，上、下电极层16和12通过排线2(通常为柔性印刷线路板，简称FPC)连接形成电阻网络，排线2的四个导电端21、22、23、24分别与电极层16的输入端161、162和电极层12的输入端121、122连接。
上、下电极层通过FPC连接形成电阻网络前，先将玻璃基板11和薄膜基板17按照产品设计尺寸切割成合适大小的小片(如果不切割成小片则无法将FPC插入玻璃基板和薄膜基板之间)，将玻璃基板11和薄膜基板17的小片用粘结剂进行组合，将FPC插入组合后的小片中，再用热压机进行压合和封边框胶操作。因此，现有的方法只能采用小片热压的工艺，从而造成工序时间的延长。组合后使用热压机贴合，当FPC插入玻璃基板11和薄膜基板17之间的电极输入端处、对好位以后，热压机的压头压合在上薄膜基板17上，在这个过程中，压头的温度会超过160℃，超高的温度和压力势必会造成上薄膜基板17的损毁变形，同时由于FPC两面都填充有导电胶，使得热压贴合处的厚度要大于其它部分的厚度，易形成凸起，从而严重影响电阻式触摸屏的整体外观。
发明内容
本发明为解决现有技术中电阻式触摸屏的上薄膜基板会损毁变形，且FPC热压处的厚度要大于其他部分的厚度的技术问题，提供一上薄膜基板不易变形、厚度一致的电阻式触摸屏。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种电阻式触摸屏，包括承载有第一导电薄膜的第一基板，承载有第二导电薄膜的第二基板，形成于第一基板边缘的第一电极，形成于第二基板边缘的第二电极，所述第二基板上还设有空白电极线，所述空白电极线的输出端上设有第二导通部，所述第二导通部上形成有导电胶，所述第一电极的输入端上设有与第二导通部正对的第一导通部，所述空白电极线和第二电极的输入端通过延伸，在第二基板的预留位置部形成裸露的导电电极。
本发明提供一种触摸屏上、下电极的导通结构，通过将第二基板上的空白电极线和第二电极的输入端延伸，在第二基板的预留位置部形成裸露的导电电极，以此来代替热压FPC连接形成电阻网络的结构。该结构可以很好的解决现有技术中，上线电极与FPC导电端连接热压贴合时的高温导致承载上线电极的薄膜基板损毁变形，避免因热压FPC而必需采用的小片生产工艺，同时由于减少了FPC的使用，使得原先FPC热压处的高度和其他区域的厚度一致，极好的避免了FPC造成的膜面凸起，改善了触摸屏的整体外观；进一步，还可以避免可能由于FPC脱落或松弛所引起的可靠性问题。
附图说明
图1是现有技术中电阻式触摸屏的分体结构示意图；
图2是现有技术中排线的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的电阻式触摸屏的分体结构示意图；
图4是本发明实施例提供的电阻式触摸屏中第二电极线结构示意图；
图5是本发明实施例提供的电阻式触摸屏中第一电极线结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参考图3，为本发明实施例提供的电阻式触摸屏的分体结构示意图，包括承载有第一导电薄膜311的第一基板31，承载有第二导电薄膜361的第二基板36，形成于第一基板31边缘的第一电极33，形成于第二基板36边缘的第二电极35，所述第二基板36上设有空白电极线，所述空白电极线的输出端上设有第二导通部351和352，所述第二导通部上形成有导电胶，所述第一电极的输入端上设有与第二导通部351和352正对的第一导通部331和332(即第二导通部351和第一导通部331正对，第二导通部352和第一导通部332正对)，所述空白电极线和第二电极的输入端通过延伸，在第二基板的预留位置部形成裸露的导电电极。其中，与现有技术中的第二基板相比，本发明所述的第二基板在切割其外观尺寸时，需要多留出一部分区域来(即形成前述的预留位置部)，用来供空白电极线和第二电极的输入端向该预留位置部延伸时，形成裸露的导电电极之用。而现有技术中，第一基板和第二基板的电极输入端到各自相应基板边缘的距离基本一致，通过排线与各自电极的输入端直接连通即可；同时，所述第一基板和第二基板在电极与排线连接处的外形基本相同。
参考图4，为本发明实施例提供的电阻式触摸屏中第二电极线结构示意图，其中41和42为空白电极线输出端设置的第二导通部，43和44为空白电极线的输入端，45和46为第二电极的输入端。在本实施例中，所述第二电极设置在第二基板的竖直方向，即在第二基板的竖直方向形成有效的电阻网络。其中，所述空白电极线的输入端43和44、第二电极的输入端45和46通过向第二基板的边缘延伸，在第二基板的预留位置部40形成裸露的导电电极；作为一种具体的实施例，所述的导电电极(包括空白电极线和第二电极)为银浆电极，可以采用丝印的方式在第二基板的预留位置部40上形成裸露的导电银浆电极。
参考图5，为本发明实施例提供的电阻式触摸屏中第一电极线结构示意图，其中51和52为第一电极输入端设置的第一导通部，在本实施例中，所述第一电极设置在第一基板的水平方向，即在第一基板的水平方向形成有效的电阻网络。
具体地，图4中的第二导通部41和42分别对应于图3中的351和352，电极输入端43、44、45和46分别对应于图3中的353、354、355和356；图5中的第一导通部51和52分别对应于图3中的331和332。当第一基板和第二基板对位贴合时，所述第一电极33输入端上的第一导通部51和52，刚好与第二基板上的空白电极线输出端的第二导通部41和42对正，即51与41对位，52和42对位。所述第二导通部41和42上形成有导电胶，当第一基板和第二基板对位贴合后，所述第一电极33通过其输入端设置的第一导通部51和52，与第二基板上的空白电极线输出端的第二导通部41和42导通，将第一电极的输入端转移到了第二基板上的空白电极线的输入端。
所述裸露的导电电极形成有与后续电路连接的电极连接端，除电极连接端外，所述裸露的导电电极其他部分覆盖有第一绝缘层。第一绝缘层的设计根据不同规格的触摸屏，其对应的位置主要为第二基板上预留位置部40除电极连接端外裸露的其他部分电极区域，设置第一绝缘层的主要目的，用于对裸露导电电极的保护。因为导电电极除预留用来和后续电路连接的电极连接端以外，其他部分的区域需要防止电极被氧化和发生短路的问题，所述第一绝缘层为绝缘油墨。
进一步，所述第二电极35与第一电极33相对的表面覆盖有第二绝缘层34，在第二绝缘层的边缘正对第二导通部351和352的位置，设有相应的绝缘层开孔341和342。同时，形成于第二导通部351和352上的导电胶穿过绝缘层开孔341和342与第一导通部331和332接触，以实现第一电极的有效转移。制作时，所述第一绝缘层和第二绝缘层可以采用一体成形的方法形成，即第一绝缘层和第二绝缘层被制作成一个整体，同时覆盖住第二电极和第二基板上除电极连接端外裸露的其他部分电极区域，用于对导电电极形成保护。
所述绝缘层开孔为椭圆孔、圆形孔或方形孔。作为一种优选的实施方式，所述绝缘层开孔为方形孔，方形孔易于设计和导电胶的形成。所述穿过绝缘层方形孔的导电胶所占面积为整个绝缘层方形孔面积的75％-80％，导电胶量过少，不利于电极导通，过多会溢出，造成短路。所述导电胶的高度超过绝缘层的高度优选为0.05mm-0.1mm，高度太低，第一电极无法与导电胶接触，即无法与第一电极形成导通；太高则会使导电胶处的触摸屏面凸起，影响整体外观。所述导电胶为导电银胶、导电碳胶或者其他类似性质的导电胶。所述第一导电薄膜的表面排布有绝缘点阵，所述绝缘点阵用于防止第一导电薄膜和第二导电薄膜在非触摸状态时的相互接触。
优选地，当第一基板和第二基板组合时，可让导电胶先经过烘烤，使导电胶固化、电阻稳定后，再与第一电极组合。然后在第二导通部的导电胶位置处施加一定的作用力(可用滚轮轻轻滚压导电胶一次)，使得导电胶更好的与第一电极接触导通，从而实现第一电极的转移。
本发明提供一种触摸屏上、下电极的导通结构，通过将第二基板上的空白电极线和第二电极的输入端外延，在第二基板的预留位置部形成裸露的导电电极，以此来代替热压FPC连接形成电阻网络的结构。该结构可以很好的解决现有技术中，上线电极与FPC导电端连接热压贴合时的高温导致承载上线电极的薄膜基板损毁变形，避免因热压FPC而必需采用的小片生产工艺，同时由于减少了FPC的使用，使得原先FPC热压处的高度和其他区域的厚度一致，极好的避免了FPC造成的膜面凸起，改善了触摸屏的整体外观；进一步，还可以避免可能由于FPC脱落或松弛所引起的可靠性问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电阻式触摸屏，包括承载有第一导电薄膜的第一基板，承载有第二导电薄膜的第二基板，形成于第一基板边缘的第一电极，形成于第二基板边缘的第二电极，其特征在于，所述第二基板上还设有空白电极线，所述空白电极线的输出端上设有第二导通部，所述第二导通部上形成有导电胶，所述第一电极的输入端上设有与第二导通部正对的第一导通部，所述空白电极线和第二电极的输入端通过延伸，在第二基板的预留位置部形成裸露的导电电极。
2.根据权利要求1所述的电阻式触摸屏，其特征在于，所述裸露的导电电极形成有与后续电路连接的电极连接端，除电极连接端外，所述裸露的导电电极其他部分覆盖有第一绝缘层。
3.根据权利要求2所述的电阻式触摸屏，其特征在于，所述第一绝缘层为绝缘油墨。
4.根据权利要求1所述的电阻式触摸屏，其特征在于，所述第二电极与第一电极相对的表面覆盖有第二绝缘层，在第二绝缘层的边缘正对第二导通部的位置，设有相应的绝缘层开孔，形成于第二导通部上的导电胶穿过绝缘层开孔与第一导通部接触。
5.根据权利要求4所述的电阻式触摸屏，其特征在于，所述绝缘层开孔为椭圆孔、圆形孔或方形孔。
6.根据权利要求5所述的电阻式触摸屏，其特征在于，所述绝缘层开孔为方形孔，穿过绝缘层方形孔的导电胶所占面积为整个绝缘层方形孔面积的75％-80％。
7.根据权利要求6所述的电阻式触摸屏，其特征在于，所述导电胶的高度超过绝缘层的高度0.05mm-0.1mm。
8.根据权利要求1所述的电阻式触摸屏，其特征在于，所述导电胶为导电银胶或导电碳胶。
9.根据权利要求1所述的电阻式触摸屏，其特征在于，所述第一导电薄膜的表面排布有绝缘点阵。
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