CN103123562B - 一种触摸屏及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触摸屏及其制作方法，该制作方法包括：对玻璃基板进行表面化学强化后，在钢化玻璃的一面上镀透明导电薄膜；在透明导电薄膜上蚀刻电路，得到分布有导电膜层图案的导电玻璃基板；在所述镀有透明导电薄膜的面，对除边缘电极部位外的边框部位丝印绝缘油墨，并固化油墨，形成黑色绝缘膜层；在边缘电极部位丝印导电油墨，并固化油墨，形成黑色导电膜层；将所述导电油墨膜层与柔性线路板进行粘贴，从而得到触摸屏。该方法不但能够同时满足OGS触摸屏的外观质量（即触摸屏边框着色‑BM）和功能质量（即触摸屏边缘电极与柔性线路板的连接导电‑FOG），而且能够简化工艺流程，减少设备投入，提高产品良率和降低生产成本。

Description

一种触摸屏及其制作方法

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，特别是涉及单层玻璃结构（OGS）电容式触摸屏及其制作方法。

背景技术

One Glass Solution（简称OGS）指在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。由于OGS技术将导电玻璃与保护玻璃集成于一片玻璃，能够较好地满足智能终端超薄化需求，并提升显示效果，因此采用OGS结构的电容触摸屏产品档次高、厚度薄、制程简化，有利于降低生产成本、提升产品性能和生产良率。

这一生产技术的关键是如何既能确保电容式触摸屏的外观质量，又能确保其功能质量。将油墨丝印在触摸屏的外表面既会造成触屏面板边框微凸，又容易脱墨掉色。所以，需将油墨丝印在触摸屏的内表面（即ITO导电膜层面）上，以达到外观质量要求。但是，将油墨丝印在触摸屏的内表面又可能影响其功能质量，因为绝缘的油墨会覆盖住导电膜层边缘的电极，使之与柔性线路板（简称FPC）无法正常粘贴通电。目前，国内外同行业一般采用黑镍镀膜的方法解决这一问题，具体做法为：首先，在整张钢化玻璃的若干个拟加工成OGS触摸屏的边框区域先镀上一层黑镍，再在每个镀上黑镍的触摸屏面上镀ITO导电薄膜，再蚀刻出整张钢化玻璃上每个触摸屏的电路图案。该技术的不足之处在于：工艺复杂、产品良率低、设备投入大、生产成本很高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种触摸屏及其制作方法，该方法生产成本低，产品良率高，工艺简单。

基于上述目的，本发明提供的触摸屏的制作方法包括：

对玻璃基板进行表面化学强化后，在玻璃基板的一面上镀透明导电膜层；

在透明导电膜层上蚀刻电路，得到分布有导电膜层图案的导电玻璃基板；

在所述镀有透明导电膜层的面，对除边缘电极部位外的边框部位丝印绝缘油墨，并固化油墨，形成黑色绝缘膜层，边框内部为可视区；

在边缘电极部位丝印导电油墨，并固化油墨，形成黑色导电膜层；

将所述黑色导电膜层与柔性线路板进行粘贴，从而得到触摸屏。

可选地，所述制作方法进一步包括：将所述经蚀刻的导电玻璃基板切割成单片的导电玻璃基片，然后通过钻孔、磨边和抛光工序将所述导电玻璃基片加工成型，再对其进行边缘化学强化。

可选地，所述制作方法进一步包括：在所述触摸屏的可视区贴防爆膜，边框部位贴双面胶，在所述触摸屏的另一面贴保护膜。

可选地，所述镀透明导电膜层的步骤包括：在玻璃基板的一面上氧化铟锡真空镀膜。

可选地，所述蚀刻电路步骤为：采用黄光蚀刻工艺在透明导电膜层上蚀刻电路。

可选地，所述导电油墨包括碳黑，石墨，环氧树脂，稀释剂，流平剂和固化剂。

较佳地，所述导电油墨膜层的方阻值≤100欧姆。

可选地，所述基板玻璃为钢化玻璃。

本发明还提供一种触摸屏，所述触摸屏是根据上述触摸屏的制作方法制得的。

从上面所述可以看出，本发明提供的电容式触摸屏的制作方法通过先在除边缘电极部位外的边框部位丝印绝缘油墨，然后在边缘电极部位丝印导电油墨，再将该黑色导电膜层与柔性线路板进行粘贴，不但能够同时满足OGS触摸屏的外观质量（即触摸屏边框着色-BM）和功能质量（即触摸屏边缘电极与柔性线路板的连接导电-FOG），而且能够简化工艺流程，减少设备投入，提高产品良率和降低生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例导电玻璃基板结构示意图；

图2为本发明实施例单片的导电玻璃基片结构示意图；

图3为本发明实施例用于丝印绝缘油墨的丝印网版的结构示意图；

图4为本发明实施例用于丝印导电油墨的丝印网版的结构示意图；

图5为本发明实施例OGS电容触摸屏成品与芯片连接的结构示意图。

其中：1、导电玻璃基板，2、导电膜层图案，3、边缘电极部位，4、边框部位，5、预留加工区，6、网板架，7、可视区，8、网纱，9、柔性线路板，10、芯片(IC)，11、连接器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

作为本发明的一个实施例，以制备6个7英寸的OGS电容触摸屏为例，其具体制作方法包括：

1.取规格406.44mm×355.6mm×0.7mm的康林玻璃基板一张，先对其进行表面化学强化，然后在该钢化玻璃的一面上氧化铟锡（简称ITO）真空镀膜，得到透明导电膜层。

2.通过黄光蚀刻工艺在ITO真空镀膜上蚀刻电路，使导电玻璃基板1上分布有6个单层走线的导电膜层图案2，参见图1。

3.将所述经蚀刻的导电玻璃基板1切割成6片规格为189.74mm×118.54mm×0.7mm的导电玻璃基片，如图2所示，然后通过钻孔、磨边和抛光等工序将所述导电玻璃基片加工成所需形状，再对其进行边缘化学强化。所述切割成的导电玻璃基片的四周须留出预留加工区5，供钻孔、磨边和抛光等成型工序使用。

4.制作与触屏边框及边缘电极相对应且互为耦合的两张丝印网版，参见图3和4，分别为本发明实施例用于丝印绝缘油墨和用于丝印导电油墨的丝印网版的结构示意图。

5.参见图3，将所述导电玻璃基片安装到一台丝印机的网版下精确对位，在所述镀有透明导电膜层的面，对除边缘电极部位3以外的边框部位4丝印绝缘油墨（不包括边缘电极部位3和可视区7），并固化油墨，使边框部位形成黑色绝缘膜层，边框内部为可视区7，8为网纱。

6.参见图4，将所述导电玻璃基片再安装到另一台丝印机的网版下精确对位，在导电膜层图案的边缘电极部位3丝印导电油墨（不包括边框部位4和可视区7），并固化油墨，使边缘电极部位3形成黑色导电膜层。

7.通过绑定设备将边缘电极部位3上的黑色导电膜层与柔性线路板9进行粘贴，从而得到触摸屏。

8.在所述触摸屏的可视区7贴防爆膜，边框部位贴双表胶，在所述触摸屏的另一面贴保护膜等，即得OGS电容式触摸屏成品。

进一步地，如图5所示，柔性线路板9上焊接（SMT）芯片(IC)10和连接器11。

可选地，所述导电油墨包括碳黑，石墨，环氧树脂，稀释剂，流平剂和固化剂。

较佳地，所述导电油墨膜层的方阻值≤100欧姆。

由于导电油墨的颜色与普通绝缘油墨的颜色比较接近，且均为深黑色，将其丝印到导电膜层图案的边缘电极部位3上（除边缘电极部位3外的边框部位4则仍然丝印绝缘油墨）所形成的黑色导电膜层，既可为边缘电极部位3着色，又可实现边缘电极部位3与柔性线路板8的连接导电。

与目前同行业普遍采用的黑镍镀膜的技术方法相比，同等产能设备投入降低50%，产品良率提高20%，生产成本降低25%左右，经济技术效益十分显著。

从上面所述可以看出，本发明提供的电容式触摸屏的制作方法通过先在除边缘电极部位外的边框部位丝印绝缘油墨，然后在边缘电极部位丝印导电油墨，再将该黑色导电膜层与柔性线路板进行粘贴，不但能够同时满足OGS触摸屏的外观质量（即触摸屏边框着色-BM）和功能质量（即触摸屏边缘电极与柔性线路板的连接导电-FOG），而且能够简化工艺流程，减少设备投入，提高产品良率和降低生产成本。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种触摸屏的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

对玻璃基板进行表面化学强化后，再在玻璃基板的一面上镀透明导电膜层；

在透明导电膜层上蚀刻电路，得到分布有导电膜层图案的导电玻璃基板；

在镀有透明导电膜层的面，对除边缘电极部位外的边框部位丝印绝缘油墨，并固化油墨，形成黑色绝缘膜层，边框内部为可视区；

在边缘电极部位丝印导电油墨，并固化油墨，形成黑色导电膜层；其中，所述导电油墨包括碳黑，石墨，环氧树脂，稀释剂，流平剂和固化剂，所述黑色导电膜层的方阻值≤100欧姆；

将所述黑色导电膜层与柔性线路板进行粘贴，从而得到触摸屏。

2.根据权利要求1所述的触摸屏的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：将经蚀刻的导电玻璃基板切割成单片的导电玻璃基片，然后通过钻孔、磨边和抛光工序将导电玻璃基片加工成型，再对其进行边缘化学强化。

3.根据权利要求1所述的触摸屏的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：在所述触摸屏的可视区贴防爆膜，边框部位贴双面胶，在所述触摸屏的另一面贴保护膜。

4.根据权利要求1所述的触摸屏的制作方法，其特征在于，所述镀透明导电膜层的步骤包括：在玻璃基板的一面上氧化铟锡真空镀膜。

5.根据权利要求1所述的触摸屏的制作方法，其特征在于，所述蚀刻电路步骤为：采用黄光蚀刻工艺在透明导电膜层上蚀刻电路。

6.根据权利要求1所述的触摸屏的制作方法，其特征在于，所述玻璃基板为钢化玻璃。

7.一种触摸屏，其特征在于，所述触摸屏是根据权利要求1～6中任意一项所述的触摸屏的制作方法制得的。