CN103294313B - Ogs电容式触摸屏及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种OGS电容式触摸屏及其制作方法，该制作方法包括：对玻璃基板进行表面化学强化后，再在玻璃基板的一面上镀透明导电膜层；在透明导电薄膜层上蚀刻电路，得到分布有导电膜层图案的导电玻璃基板；在所述镀有透明导电膜层的面，对除导电小孔外的边框部位丝印绝缘油墨，并固化油墨，形成黑色绝缘膜层，边框内部为可视区；在导电小孔上丝印导电油墨和纳米银浆；将所述纳米银浆层与柔性线路板进行粘贴，从而得到触摸屏。该方法不但能够同时满足OGS电容屏的外观质量（即触屏边框着色）和功能质量（即触屏边缘电极与柔性线路板充分且牢靠的连接导电），而且改善导电小孔与柔性线路板的结合强度，从而增强导电性能，提高产品良率和降低生产成本。

Description

OGS电容式触摸屏及其制作方法

技术领域

本发明涉及电容式触摸屏技术领域，特别是涉及单层玻璃结构（OGS）电容式触摸屏及其制作方法。

背景技术

OneGlassSolution（简称OGS）指在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。由于OGS技术将导电玻璃与保护玻璃集成于一片玻璃，能够较好地满足智能终端超薄化需求，并提升显示效果，因此采用OGS结构的电容触摸屏产品档次高、厚度薄、制程简化，有利于降低生产成本、提升产品性能和生产良率。

这一生产技术的关键是如何既能确保电容式触摸屏的外观质量，又能确保其功能质量。因为将油墨丝印在触摸屏的外表面既会造成触屏面板边框微凸，又容易脱墨掉色。所以，须将油墨丝印在触摸屏的内表面（即ITO导电膜层面）上，以达到外观质量要求。但是，将油墨丝印在触摸屏的内表面又可能影响其功能质量，因为绝缘的油墨会覆盖住导电膜层边缘的电极，使之与柔性线路板（简称FPC）无法正常连接通电。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种OGS电容式触摸屏及其制作方法，该方法既可以提高OGS的绑定良率和产品的可靠性，也可以避免因绑定时在油墨上留下痕迹而影响OGS电容屏的外观质量。

基于上述目的，本发明提供的OGS电容式触摸屏的制作方法包括：

对玻璃基板进行表面化学强化后，再在玻璃基板的一面上镀透明导电膜层；

在透明导电薄膜层上蚀刻电路，得到分布有导电膜层图案的导电玻璃基板；

在所述镀有透明导电膜层的面，在边缘电极上预留若干个导电小孔，对除所述导电小孔外的边框部位丝印绝缘油墨，并固化油墨，形成黑色绝缘膜层，边框内部为可视区；

在所述预留的导电小孔上丝印导电油墨，并固化油墨，形成黑色导电膜层；

在所述黑色导电膜层上丝印纳米银浆，并固化纳米银浆，形成纳米银浆层；

将所述纳米银浆层与柔性线路板进行粘贴，从而得到触摸屏。

可选地，所述黑色导电膜层与纳米银浆层的厚度之比为1:1～1:1.2。

较佳地，所述黑色导电膜层与纳米银浆层的厚度之和：黑色绝缘膜层的厚度为1:1～1.2：1。

优选地，所述纳米银浆以纳米银线和银粉为主要原料制成，且所述纳米银浆的厚度为15～25μm。

可选地，所述导电小孔的总面积为边缘电极表面积的20～40%。

可选地，所述导电油墨以碳黑和石墨为主要原料制成，且所述导电油墨膜层的方阻值≤100欧姆。

较佳地，所述制作方法包括：将所述经蚀刻的导电玻璃基板切割成单片的导电玻璃基片，然后通过钻孔、磨边和抛光工序将所述导电玻璃基片加工成型，再对其进行边缘化学强化。

可选地，所述镀透明导电膜层的步骤包括：在玻璃基板的一面上氧化铟锡真空镀膜；所述蚀刻电路步骤为：采用黄光蚀刻工艺在透明导电膜层上蚀刻电路图案。

优选地，所述玻璃基板为钢化玻璃。

本发明还提供一种OGS电容式触摸屏，所述电容式触摸屏是根据上述OGS电容式触摸屏的制作方法制得的。

从上面所述可以看出，本发明提供的电容式触摸屏的制作方法先在除边缘电极上的导电小孔外的边框部位丝印绝缘油墨，然后在导电小孔上丝印导电油墨，使导电小孔上形成黑色导电膜层，再在黑色导电膜层上继续丝印纳米银浆，最后将该纳米银浆层与柔性线路板进行粘贴。不但能够同时满足OGS电容屏的外观质量（即触屏边框着色）和功能质量（即触屏边缘电极与柔性线路板充分且牢靠的连接导电），而且能够简化工艺流程，减少设备投入，提高产品良率和可靠性，并降低生产成本。

由于纳米银浆比导电油墨耐高温，与柔性线路板进行绑定时不易留下痕迹，有利于确保OGS电容屏的外观质量；且纳米银浆的导电性能好，与金属物的给合力强，与柔性线路板接头的金属粒子可以充分接触，改善导电小孔与柔性线路板的结合强度，从而增强导电性能，进一步提高OGS电容屏的绑定良率和产品功能质量上的可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例导电玻璃基板结构示意图；

图2为本发明实施例单片的导电玻璃基片结构示意图；

图3为本发明实施例用于丝印绝缘油墨的丝印网版的结构示意图；

图4为本发明实施例用于丝印导电油墨的丝印网版的结构示意图；

图5为本发明实施例OGS电容触摸屏成品与芯片连接的结构示意图。

其中：1、导电玻璃基板，2、导电膜层图案，3、边缘电极，4、边框部位，5、导电小孔，6、网板架，7、可视区，8、网纱，9、柔性线路板，10、芯片(IC)，11、连接器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

作为本发明的一个实施例，以制备6个7英寸的OGS电容触摸屏为例，其具体制作方法包括：

1.取规格406.44mm×355.6mm×0.7mm的康林玻璃基板一张，先对其进行表面化学强化，然后在该钢化玻璃的一面上氧化铟锡（简称ITO）真空镀膜，得到透明导电膜层。

2.通过黄光蚀刻工艺在ITO真空镀膜上蚀刻电路图案，使导电玻璃基板1上分布有6个单层走线的导电膜层图案2，参见图1。

3.将所述经蚀刻的导电玻璃基板1切割成6片规格为189.74mm×118.54mm×0.7mm的导电玻璃基片，如图2所示，然后通过钻孔、磨边和抛光等工序将所述导电玻璃基片加工成所需形状，再对其进行边缘化学强化。其中，导电膜层图案2与边缘电极3连接，边缘电极3位于导电玻璃基片的边框部位4。

4.制作与触屏边框及导电小孔相对应且互为耦合的两张丝印网版，参见图3和4，分别为本发明实施例用于丝印绝缘油墨和用于丝印导电油墨的丝印网版的结构示意图。

5.参见图3，将所述导电玻璃基片安装到一台丝印机的网版下精确对位，在所述镀有透明导电膜层的面，在边缘电极3上预留导电小孔5，对除导电小孔5以外的边框部位4丝印绝缘油墨（导电小孔5和可视区7不丝印绝缘油墨），并固化油墨，使边框部位形成黑色绝缘膜层，边框内部为可视区7，8为网纱。

从图中可以看出，长方形的边缘电极3上预留有圆形的导电小孔5，不丝印绝缘油墨。较佳地，每条边缘电极3上均匀地预留有4个导电小孔5，小孔直径为约0.2mm。

可选地，导电小孔5的个数可以根据触摸屏尺寸大小而定，所述导电小孔5的数量也可以3个，5个，6个等等。较佳地，所述导电小孔的总面积为边缘电极表面积的约30%。

需要说明的是，所述导电小孔5的形状也可以是正方形，长方形和三角形等。

6.参见图4，将所述导电玻璃基片再安装到另一台丝印机的网版下精确对位，对边缘电极3上预留的导电小孔5丝印导电油墨，并固化油墨，使导电小孔5形成黑色导电膜层。因此，边缘电极3上的导电小孔5丝印导电油墨，边缘电极3上除导电小孔5外的部位丝印绝缘油墨。

7.然后在所述黑色导电膜层上继续丝印纳米银浆，并固化纳米银浆，形成纳米银浆层。具体地，将步骤6得到丝印有导电油墨的导电玻璃基片安装到丝印机的网版下精确对位，所述网版与步骤6中使用的网版为同一张，然后在所述黑色导电膜层上丝印纳米银浆，然后固化纳米银浆。较佳地，所述纳米银浆以纳米银线和银粉为主要原料制成。其中，所述黑色导电膜层与纳米银浆层的厚度之比为1:1～1:1.2。优选地，所述黑色导电膜层与纳米银浆层的厚度之和：黑色绝缘膜层的厚度为1:1～1.2：1。在本实施例中，所述纳米银浆层的厚度约为15～25μm。

8.通过绑定设备将导电小孔5上的纳米银浆层与柔性线路板9进行粘贴，从而得到OGS电容屏基片。

9.在所述OGS电容屏基片的可视区7贴防爆膜，边框部位贴双表胶，在所述触摸屏的另一面贴保护膜等，即得OGS电容屏成品。

进一步地，如图5所示，柔性线路板9上焊接（SMT）芯片(IC)10和连接器11。

可选地，所述导电油墨以碳黑和石墨为主要原料制成。

可选地，所述导电油墨膜层的方阻值≤100欧姆。

由此可知，本发明提供的OGS电容式触摸屏的制作方法先在除边缘电极上的导电小孔外的边框部位丝印绝缘油墨，这层绝缘油墨不但要覆盖住整个触摸屏的边框部位，而且还要将边缘电极的绝大部分面积覆盖住，然后在导电小孔上丝印导电油墨，使导电小孔上形成黑色导电膜层，再在黑色导电膜层继续丝印纳米银浆，最后将该纳米银浆层与柔性线路板进行粘贴。

由于导电油墨的颜色与普通绝缘油墨的颜色比较接近，且均为深黑色，将其丝印到边缘电极3的导电小孔5上（除导电小孔5外的边框部位4则仍然丝印绝缘油墨）所形成的黑色导电膜层，既可为导电小孔5着色，又可实现边缘电极3与柔性线路板8的连接导电。不但能够同时满足OGS电容屏的外观质量（即触边框着色）和功能质量（即触屏边缘电极与柔性线路板充分且牢靠的连接导电），而且能够简化工艺流程，减少设备投入，提高产品良率和可靠性，并降低生产成本。

而且，由于导电油墨仅丝印在导电小孔上，导电小孔的面积微小，且不连续分布，肉眼几乎无法分辨其存在的颜色差异，从而达到了消除黑色导电膜层与黑色绝缘膜层之间色差的目的，进一步提高OGS电容屏的外观质量。

同时，由于纳米银浆比导电油墨耐高温，与柔性线路板进行绑定时不易留下痕迹，有利于确保OGS电容屏的外观质量；且纳米银浆的导电性能好，与金属物的给合力强，与柔性线路板接头的金属粒子可以充分接触，改善导电小孔与柔性线路板的结合强度，从而增强导电性能，进一步提高OGS电容屏的绑定良率和产品功能质量上的可靠性。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种OGS电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

对玻璃基板进行表面化学强化后，再在玻璃基板的一面上镀透明导电膜层；

在透明导电膜层上蚀刻电路，得到分布有导电膜层图案的导电玻璃基板；

在镀有透明导电膜层的面，在边缘电极上预留若干个导电小孔，所述导电小孔的总面积为边缘电极表面积的20～40％，对除所述导电小孔外的边框部位丝印绝缘油墨，并固化油墨，形成黑色绝缘膜层，边框内部为可视区；

在预留的导电小孔上丝印导电油墨，并固化油墨，形成黑色导电膜层；

在所述黑色导电膜层上丝印纳米银浆，并固化纳米银浆，形成纳米银浆层，所述黑色导电膜层与纳米银浆层的厚度之比为1:1～1:1.2；

将所述纳米银浆层与柔性线路板进行粘贴，从而得到触摸屏。

2.根据权利要求1所述的OGS电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，所述黑色导电膜层与纳米银浆层的厚度之和：黑色绝缘膜层的厚度为1:1～1.2：1。

3.根据权利要求2所述的OGS电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，所述纳米银浆以纳米银线和银粉为主要原料制成，且所述纳米银浆的厚度为15～25μm。

4.根据权利要求1所述的OGS电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，所述导电油墨以碳黑和石墨为主要原料制成，且所述黑色导电膜层的方阻值≤100欧姆。

5.根据权利要求1所述的电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：将经蚀刻的导电玻璃基板切割成单片的导电玻璃基片，然后通过钻孔、磨边和抛光工序将所述导电玻璃基片加工成型，再对其进行边缘化学强化。

6.根据权利要求1所述的OGS电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，所述镀透明导电膜层的步骤包括：在玻璃基板的一面上氧化铟锡真空镀膜；所述蚀刻电路步骤为：采用黄光蚀刻工艺在透明导电膜层上蚀刻电路图案。

7.根据权利要求1所述的OGS电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，所述玻璃基板为钢化玻璃。

8.一种OGS电容式触摸屏，其特征在于，所述电容式触摸屏是根据权利要求1～7中任意一项所述的电容式触摸屏的制作方法制得的。