CN103019453A - 一种超薄触摸屏的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种超薄触摸屏的生产工艺，包括如下步骤：（1）将经过强化且镀有导电膜层的基板在超声波清洗线中清洗；（2）使用激光切割机对基板进行激光镭射，然后再进行功能检测；（3）功能合格的基板经过印刷油墨以及导电线路烘烤后再与柔性线路板压合；（4）贴上触摸屏正面保护膜即可出货。与现有技术相比，本发明提供的超薄触摸屏的生产工艺，可以使触摸屏的层数减少，结构更轻更薄；工艺简单便宜；材料减少，损耗和污染更低；工序减少，降低了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏领域，确切地说是指一种超薄触摸屏的生产工艺。
背景技术
触摸屏是一种将感应信号转化为数字信号，实现人机交互的一种装置；其中电容触摸屏是将手指或者导电介质在触摸时与基板上的电极间所产生的电容变化，通过驱动芯片的数字转换，输出手指或者导电介质触控的坐标位置。目前电容触摸屏已经广泛应用于手机，平板等领域。目前传统使用的电容触摸屏，一般都是将两层玻璃通过光学胶贴合的结构；或者是将一层玻璃和两层或三层的传感器膜层通过光学胶贴合的结构。从上可以看出，目前的常用的电容触摸屏结构存在厚度大，重量相对大，结构复杂以及由此导致的工艺繁多的问题。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种超薄触摸屏的生产工艺，可以是触摸屏的层数减少，结构更轻更薄；工艺简单便宜；材料减少，损耗和污染更低；工序减少，降低了人工成本。
为了解决以上的技术问题，本发明提供的超薄触摸屏的生产工艺，包括如下步骤：
（1）、将经过强化且镀有导电膜层的基板在超声波清洗线中清洗；
（2）、使用激光切割机对基板进行激光镭射，然后再进行功能检测；
（3）、功能合格的基板需要先印刷两层油墨，分别为：绝缘油墨层，导电油墨层；再印刷导电线路层；最后印刷油墨保护层，其中每次印刷完一层油墨层或者导电线路层后均需要放入烤箱内在120-160度温度下烘烤10-20分钟，每次基板取出，在其降到常温后再印刷下一层；
（4）、柔性线路板与印刷后的基板用预压机预压使之基本连接上，然后再使用本压机对其进行本压使两者切实连接上；
（5）、压合后产品再贴上触摸屏的正面保护膜，做好清洁工作即可装箱出货。
优选地，在步骤（1）中，导电膜层是通过蒸镀或真空镀方式将铟锡氧化物镀在基板上。
优选地，在步骤（2）中，所述导电膜层由铟锡氧化物经过镭射后形成线路。
优选地，所述导电线路层的材质包括银浆、钼铝钼、镍或者碳。
与现有技术相比，本发明提供的超薄触摸屏的生产工艺，可以使触摸屏的层数减少，结构更轻更薄；工艺简单便宜；材料减少，损耗和污染更低；工序减少，降低了人工成本。
附图说明
图1为本发明实施例中超薄触摸屏的生产工艺的流程图；
图2为本发明实施例中超薄触摸屏的结构示意图；
图3为图2中A部分的放大图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1，该图为本发明实施例中超薄触摸屏的生产工艺的流程图。
本发明实施例提供的超薄触摸屏的生产工艺，包括如下步骤：
（1）、将经过强化且镀有导电膜层的基板在超声波清洗线中清洗；
（2）、使用激光切割机对基板进行激光镭射，然后再进行功能检测；
（3）、功能合格的基板需要先印刷两层油墨，分别为：绝缘油墨层，导电油墨层；再印刷导电线路层；最后印刷油墨保护层，其中每次印刷完一层油墨层或者导电线路层后均需要放入烤箱内在120-160度温度下烘烤10-20分钟，每次基板取出，在其降到常温后再印刷下一层；
（4）、柔性线路板与印刷后的基板用预压机预压使之基本连接上，然后再使用本压机对其进行本压使两者切实连接上；
（5）、压合后产品再贴上触摸屏的正面保护膜，做好清洁工作即可装箱出货。
在步骤（1）中，导电膜层是通过蒸镀或真空镀方式将铟锡氧化物镀在基板上。
在步骤（2）中，导电膜层由铟锡氧化物经过镭射后形成线路。
请参见图2和图3，图2为本发明实施例中超薄触摸屏的结构示意图；图3为图2中A部分的放大图。
本发明实施例提供的超薄触摸屏的生产工艺制得的超薄触摸屏，包括基板1、导电膜层2、绝缘油墨层3和油墨保护层6，基板1和绝缘油墨层3之间设置导电膜层2，基板1在表面位置，在绝缘油墨层3和油墨保护层6之间依次设置有导电油墨层4和导电线路层5。
超薄触摸屏的生产工艺还包括按键油墨7，按键油墨7设置在油墨保护层6上，该层可以根据实用需要增加或者取消。油墨根据不同颜色的配比，可以使按键油墨7达到不同的透光效果，最终可以显示不同的颜色。
基板1是整个触摸屏的支撑部件，需要有一定的刚性强度，一般为钢化玻璃、有机玻璃或透明塑料等透明材料层制成。
导电膜层2是铟锡氧化物通过蒸镀或真空镀方式镀在基板上，然后使用黄光或镭射等蚀刻工艺将需要的线路蚀刻出来。
绝缘油墨层3设置在基板1的边框位置，绝缘油墨层3是触摸屏的外观上透过基材看到的效果。
导电油墨层4的颜色和绝缘油墨层3的颜色一致，其作用是将导电膜层2和下一层的导电线路层5搭接在一起。导电线路层5一般材质为银浆、钼铝钼、镍或者碳等材质制成，导电线路层5从导电油墨层4引出到固定位置再通过软性线路板连接到驱动芯片。
油墨保护层6设置在触摸屏的边框位置，油墨保护层6的目的是为了保护导电线不直接接触空气，防止氧化和腐蚀，起到保护的作用。
与现有技术相比，本发明提供的超薄触摸屏的生产工艺，只有一层基板，且基板只有一面上有导电膜层，其使用单层结构可以使厚度更薄，重量更轻，同时相应可以简化触摸屏的生产工艺，节约材料的用量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种超薄触摸屏的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、将经过强化且镀有导电膜层的基板在超声波清洗线中清洗；
（2）、使用激光切割机对基板进行激光镭射，然后再进行功能检测；
（3）、功能合格的基板需要先印刷两层油墨，分别为：绝缘油墨层，导电油墨层；再印刷导电线路层；最后印刷油墨保护层，其中每次印刷完一层油墨层或者导电线路层后均需要放入烤箱内在120-160度温度下烘烤10-20分钟，每次基板取出，在其降到常温后再印刷下一层；
（4）、柔性线路板与印刷后的基板用预压机预压使之基本连接上，然后再使用本压机对其进行本压使两者切实连接上；
（5）、压合后产品再贴上触摸屏的正面保护膜，做好清洁工作即可装箱出货。
2.根据权利要求1所述的超薄触摸屏的生产工艺，其特征在于，在步骤（1）中，导电膜层是通过蒸镀或真空镀方式将铟锡氧化物镀在基板上。
3.根据权利要求1所述的超薄触摸屏的生产工艺，其特征在于，在步骤（2）中，所述导电膜层由铟锡氧化物经过镭射后形成线路。
4.根据权利要求1所述的超薄触摸屏的生产工艺，其特征在于，所述导电线路层的材质包括银浆、钼铝钼、镍或者碳。
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