TW201409335A - 薄膜感應器、包含該感應器之電容觸控式螢幕及其製作方法與終端產品 - Google Patents

薄膜感應器、包含該感應器之電容觸控式螢幕及其製作方法與終端產品 Download PDF

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Abstract

本發明涉及一種薄膜感應器、包含該感應器之電容觸控式螢幕及其製作方法與終端產品。本發明之薄膜感應器，僅具有一光學透明之基材，該基材之兩表面分別鍍設感應電極層與驅動電極層，有利於減少薄膜感應器之厚度，從而有利於觸控式螢幕與手觸電子產品向輕薄化方向發展。

Description

薄膜感應器、包含該感應器之電容觸控式螢幕及其製作方法與終端產 品
本發明涉及一薄膜感應器、包含該感應器之電容觸控式螢幕及其製作方法與終端產品。
目前，手觸式智慧電子產品風靡市場，電容式觸控式螢幕之良好之人機互動性能已經獲得廣泛認可，電容屏市場之迅速擴張亦促進該領域技術之發展。
電容式觸控式螢幕，按感應器之材質大致可分為玻璃電容屏與薄膜電容屏。薄膜電容式觸控式螢幕因其感應器重量比玻璃電容屏之感應器輕，且薄膜材質可採用卷對卷(Roll to Roll)之生產方式，有利於大規模生產，降低生產成本，所以薄膜電容式觸控式螢幕被廣泛之應用於行動電話，平板電腦及超級筆記型電腦上，其市場規模同玻璃電容式觸控式螢幕相當。
習知之薄膜電容式觸控式螢幕，其感應器係由兩層透明導電薄膜藉由光學膠黏合而成，具體而言，首先製作導電薄膜，即分別於兩透明之薄膜基材之上表面製作電極層，然後再藉由光學膠將兩層導電薄膜上下貼合，上下兩層電極層(上層為感應電極層，下層為驅動電極層)之間之間距為一層薄膜基材加一層光學膠之厚度，並且驅動電極層之下方還有一層薄膜基材之厚度。
習知之薄膜感應器之厚度較厚，會增加觸控式螢幕之厚度，不利於觸控式螢幕與手觸電子產品向輕薄化方向發展；並且耗材多，成本高，製作工序較為麻煩。
有鑑於此，實有必要提供一種厚度更薄之薄膜感應器與薄膜電容式觸控式螢幕。
一種用於電容觸控式螢幕之薄膜感應器，該薄膜感應器包含感應電極層與驅動電極層，該薄膜感應器還包含一光學透明之基材，該基材具有兩表面，該兩表面分別鍍設有該感應電極層與該驅動電極層；該基材包含鍍設有該感應電極層之第一薄膜、鍍設有該驅動電極層之第二薄膜、位於該第一薄膜與第二薄膜之間之光學透明之黏合部件，該第一薄膜與第二薄膜藉由黏合部件黏合。
於其中一實施方式中，該光學透明之黏合部件可為光學膠，或者兩側表面分別塗有光學膠之整體光學透明之部件。
採用上述技術方案之用於電容觸控式螢幕之薄膜感應器，其僅具有一光學導電基材，具體而言，僅具有一光學透明之基材，該基材之兩表面分別鍍設感應電極層與驅動電極層，一方面有利於減少薄膜感應器之厚度，從而有利於觸控式螢幕與手觸電子產品向輕薄化方向發展。
於其中一實施方式中，該第一薄膜與第二薄膜皆採用PET材質，該第一薄膜與第二薄膜藉由光學膠黏合。
於其中一實施方式中，該基材之厚度為0.05至0.2mm。
於其中一實施方式中，該感應電極層與該驅動電極層皆採用光學透明之導電材質ITO。該感應電極層與驅動電極層之製作皆係於薄膜表面鍍設一層ITO導電膜，並藉由刻蝕形成各自相應之所需要之ITO圖案。
於其中一實施方式中，該感應電極層與該驅動電極層之遠離該基材之一側表面皆設有金屬電極引線。具體而言，感應電極層與驅動電極層鍍設於薄膜上，而於各自之沒有貼合薄膜之一側表面鍍設金屬膜，並刻蝕形成各自相應之金屬電極引線。該金屬膜可係銅膜、鋁膜、銀膜或者其他本領域普通技術人員所熟知之可用於電容觸控式螢幕感應器電極層之金屬膜，同樣之，該金屬電極引線可係銅引線、鋁引線、銀引線等。
於其中一實施方式中，該感應電極層與該驅動電極層藉由柔性印刷電路板相互電連接。於其中一優選之實施方式中，感應電極層為X軸嚮導通電路，驅動電極層為Y嚮導通電路，柔性印刷電路板包括連接X 軸嚮導通電路之第一部分與連接Y軸嚮導通電路之第二部分，其中第一部分藉由異方性導電膠與感應電極層電連接，第二部分藉由異方性導電膠與驅動電極層電連接。
本發明另一方面提供一種電容觸控式螢幕，其包括蓋板與上述之薄膜感應器，該感應電極層與驅動電極層相比，該感應電極層離該蓋板相對較近。
於其中一實施方式中，該薄膜感應器之感應電極層與該蓋板藉由光學膠黏合。
於其中一實施方式中，該光學膠為OCA光學膠，厚度為50微米-100微米。於其中一優選之實施方式中，光學膠之透光率達到95%以上。從而保證黏接之耐久性並確保色彩與充分之顯示亮度。
於其中一實施方式中，該蓋板為異形鋼化玻璃材質。亦可採用其他本領域所熟知之可用於觸控式螢幕之玻璃材質蓋板。
於其中一實施方式中，該蓋板之一側表面設有視窗外框，該設有視窗外框之一側表面與該感應電極層藉由光學膠黏合。
本發明再一方面提供一種觸控式螢幕終端產品，其包含上述之電容觸控式螢幕。
本發明還一方面還提供一種製作上述之電容觸控式螢幕之方法，該方法包含製作薄膜感應器之步驟，該製作薄膜感應器之步驟如下：選擇第一薄膜、第二薄膜；分別於第一薄膜、第二薄膜之一側表面鍍設光學透明之電極材質；刻蝕其中第一薄膜之一側表面之電極材質形成感應電極圖案，製作形成感應電極層，獲得第一導電薄膜；刻蝕第二薄膜之一側表面之電極材質形成驅動電極圖案，製作形成驅動電極層，獲得第二導電薄膜；再將該第一導電薄膜上之未鍍設感應電極層之一側表面與該第二導電薄膜上之未鍍設驅動電極層之一側表面藉由光學透明之黏合部件黏合。
於其中一優選實施方式中，該第一導電薄膜上之未鍍設感應電極層之一側表面與該第二導電薄膜上之未鍍設驅動電極層之一側表面藉由光學膠黏合。
於其中一實施方式中，採用真空蒸鍍或磁控濺射之方式將光學透明之電極材質鍍製於該薄膜基材之兩側表面。
於其中一實施方式中，分別於第一薄膜、第二薄膜之一側表面鍍設ITO電極材質形成ITO導電膜，再分別於兩ITO導電膜之表面鍍設金屬膜；進行第一次單面曝光顯影蝕刻，分別形成感應電極層之ITO圖案與驅動電極層之ITO圖案以及形成感應電極層21表面之金屬電極連線24與驅動電極層22表面之金屬電極連線25。再藉由第二次單面曝光顯影蝕刻，刻蝕掉部分金屬膜，打開視窗。
於其中一實施方式中，製成該薄膜感應器後，採用異方性導電膠(亦稱異方性導電膜)將柔性印刷電路板之兩功能部分壓合於該薄膜感應器之感應電極層與驅動電極層。具體之，感應電極層為X軸嚮導通電路，驅動電極層為Y嚮導通電路，柔性印刷電路板包括連接X軸嚮導通電路之第一部分與連接Y軸嚮導通電路之第二部分，其中第一部分藉由異方性導電膠與感應電極層上之金屬電極引線電連接，第二部分藉由異方性導電膠與驅動電極層上之金屬電極引線電連接。
於其中一實施方式中，於該蓋板一側表面藉由絲網印刷工藝製作視窗外框，將該蓋板設有視窗外框之一側表面與該薄膜感應器之感應電極層藉由光學膠黏合。
10‧‧‧蓋板
11‧‧‧視窗外框
20‧‧‧薄膜感應器
21‧‧‧感應電極層
22‧‧‧驅動電極層
23‧‧‧基材
231‧‧‧第一PET薄膜
21A‧‧‧ITO導電膜
232‧‧‧第二PET薄膜
22A‧‧‧ITO導電膜
233‧‧‧光學膠
24‧‧‧金屬電極引線
24A‧‧‧金屬膜
25‧‧‧金屬電極引線
25A‧‧‧金屬膜
30‧‧‧OCA光學膠
40‧‧‧柔性印刷電路板
41‧‧‧第一部分
42‧‧‧第二部分
為了更清楚地說明本發明實施方式或習知技術中之技術方案，下面將對實施方式或習知技術描述中所需要使用之附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中之附圖僅僅係本發明之一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，於不付出創造性勞動性之前提下，還可根據這些附圖獲得其他之附圖。
圖1為本發明實施方式1之電容觸控式螢幕之製作方法第一步驟之剖面結構示意圖； 圖2為本發明實施方式1之電容觸控式螢幕之製作方法第二步驟之剖面結構示意圖；圖3為本發明實施方式1之電容觸控式螢幕之製作方法第三步驟之剖面結構示意圖；圖4為本發明實施方式1之電容觸控式螢幕之製作方法第四步之剖面結構示意圖；圖5為本發明實施方式1之電容觸控式螢幕之製作方法第五步之剖面結構示意圖；圖6為本發明實施方式1之電容觸控式螢幕之剖面結構示意圖。
如圖6所示，本發明實施方式1之電容觸控式螢幕包含蓋板10與薄膜感應器20。
該蓋板10為異形鋼化玻璃材質蓋板。
蓋板10下表面(即與薄膜感應器黏合之一側)設有視窗外框11，一般而言，視窗外框11係藉由絲網印刷工藝利用油墨製作于蓋板10上。
薄膜感應器20包括感應電極層21、驅動電極層22、基材23。
基材23為由兩層PET材質之薄膜(第一PET薄膜231與第二PET薄膜232)藉由光學膠233黏合而成，基材23整體光學透明。
第一PET薄膜231之上表面鍍設有感應電極層21，第二PET薄膜232之下表面鍍設有驅動電極層22，感應電極層21與驅動電極層22相比，感應電極層21離蓋板10相對較近。
感應電極層21與驅動電極層22皆採用光學透明之導電材質ITO。
感應電極層21之遠離基材23之一側表面皆設有金屬電極引線24。驅動電極層22之遠離基材23之一側表面皆設有金屬電極引線25。
蓋板10設有視窗外框11之一側表面藉由OCA光學膠30 與薄膜感應器20(感應電極層21一側)黏合。
柔性印刷電路板壓合於薄膜感應器20一端部。感應電極層21之金屬電極引線24與驅動電極層22之金屬電極引線25藉由柔性印刷電路板40相互電連接。
本發明實施方式1之電容觸控式螢幕之製作步驟如下：
第一步驟，參見圖1，首先選擇第一PET薄膜231與第二PET薄膜232，於第一PET薄膜231之上表面鍍一層ITO導電膜21A，再於ITO導電膜21A一側表面鍍金屬膜24A；於第二PET薄膜232之下表面鍍一層ITO導電膜22A，再於ITO導電膜22A一側表面鍍金屬膜25A。
第二步驟，參見圖2，藉由第一次單面曝光顯影蝕刻，於第一PET薄膜231之上表面與第二PET薄膜232之下表面分別形成感應電極層21(感應電極層ITO圖案)與驅動電極層22(驅動電極層ITO圖案)以及形成感應電極層21表面之金屬電極連線24與驅動電極層22表面之金屬電極連線25。
第三步，參見圖3，藉由第二次單面曝光顯影蝕刻，刻蝕掉部分金屬膜，打開視窗；再將第一PET薄膜231上之未鍍設感應電極層之一側表面與第二PET薄膜232上之未鍍設驅動電極層之一側表面藉由OCA光學膠233黏合。
上述三步驟製得薄膜感應器20。
第四步驟，參見圖4，再將柔性印刷電路板40與薄膜感應器20之一端部藉由異方性導電膠壓合。
假定感應電極層21為X軸嚮導通電路，驅動電極層22為Y嚮導通電路；柔性印刷電路板40包括連接X軸嚮導通電路之第一部分41與連接Y軸嚮導通電路之第二部分42，該第一部分41藉由異方性導電膠與感應電極層21之金屬電極連線24電連接，第二部分42藉由異方性導電膠與驅動電極層22之金屬電極連線25電連接。
第五步驟，參見圖5，選擇蓋板10，藉由絲網印刷工藝利用油墨於蓋板10之一側表面製作視窗外框11。
第六步驟，參見圖6，將蓋板10之製作有視窗外框11之一 側表面與薄膜感應器20(感應電極層21一側)藉由OCA光學膠30黏合。
綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，舉凡熟悉本案技藝之人士，於爰依本發明精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下之申請專利範圍內。
10‧‧‧蓋板
11‧‧‧視窗外框
20‧‧‧薄膜感應器
21‧‧‧感應電極層
22‧‧‧驅動電極層
231‧‧‧第一PET薄膜
232‧‧‧第二PET薄膜
233‧‧‧光學膠
24‧‧‧金屬電極引線
25‧‧‧金屬電極引線
30‧‧‧OCA光學膠
40‧‧‧柔性印刷電路板
41‧‧‧第一部分
42‧‧‧第二部分

Claims (10)

  1. 一種用於電容觸控式螢幕之薄膜感應器，包含感應電極層、驅動電極層及一光學透明之基材，該基材具有兩表面，該感應電極層與該驅動電極層分別鍍設於該兩表面；該基材包含鍍設有該感應電極層之第一薄膜、鍍設有該驅動電極層之第二薄膜及位於該第一薄膜與第二薄膜之間之光學透明之黏合部件，該第一薄膜與第二薄膜藉由黏合部件黏合。
  2. 如請求項1所述之薄膜感應器，其中該第一薄膜與第二薄膜皆採用PET材質，該第一薄膜與第二薄膜藉由光學膠黏合。
  3. 如請求項1所述之薄膜感應器，其中該基材之厚度為0.05至0.2mm。
  4. 如請求項1所述之薄膜感應器，其中該感應電極層與該驅動電極層之遠離該基材之一側表面皆設有金屬電極引線。
  5. 一種電容觸控式螢幕，包括蓋板與如請求項1至請求項4中任意一項所述之薄膜感應器，與驅動電極層相比，該感應電極層離該蓋板相對較近。
  6. 如請求項5所述之電容觸控式螢幕，其中該蓋板之一側表面設有視窗外框，該設有視窗外框之一側表面與該感應電極層藉由光學膠黏合。
  7. 一種觸控式螢幕終端產品，包含如請求項5所述之電容觸控式螢幕。
  8. 一種製作如請求項5所述之電容觸控式螢幕之方法，該方法包含製作薄膜感應器之步驟，其中該製作薄膜感應器之步驟如下：選擇第一薄膜、第二薄膜；分別於第一薄膜、第二薄膜之一側表面鍍設光學透明之電極材質；刻蝕第一薄膜之一側表面之電極材質形成感應電極圖案，製作形成感應電極層，獲得第一導電薄膜；刻蝕第二薄膜之一側表面之電極材質形成驅動電極圖案，製作形成驅動電極層，獲得第二導電薄膜；及再將該第一導電薄膜上之未鍍設感應電極層之一側表面與該第二導電薄膜上之未鍍設驅動電極層之一側表面藉由光學透明之黏合部件黏合。
  9. 如請求項8所述之方法，其中採用真空蒸鍍或磁控濺射之方式將光學透明之電極材質鍍製於該薄膜基材之兩側表面。
  10. 如請求項8所述之方法，其中於該蓋板一側表面藉由絲網印刷工藝製作視窗外框，將該蓋板設有視窗外框之一側表面與該薄膜感應器之感應電 極層藉由光學膠黏合。
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