CN102830873B - 电容式触摸屏及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种电容式触摸屏及其制造方法，所述电容式触摸屏包括分为触控区域和非触控区域的基板以及镀设于所述基板一侧表面的导电薄膜，所述导电薄膜的外表面对应于所述触控区域的位置印制有触控线路，所述导电薄膜的外表面对应于所述非触控区域的位置依次层叠设置有第一绝缘油墨层及导电银浆层，所述第一绝缘油墨层与触控区域相接位置的导电薄膜上还设有与所述第一绝缘油墨层颜色相同的导电块，所述导电银浆层通过所述导电块与所述触控线路相连接，所述导电银浆层及所述导电块的外表面包覆有第二绝缘油墨层。本发明实施例的电容式触摸屏通过导电碳浆实现触控线路与导电银浆层的连接，外观统一，结构合理，制作工艺简单，成本低。

Description

电容式触摸屏及其制造方法

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种电容式触摸屏及其制造方法。

背景技术

随着科学技术的迅速发展，触控技术作为一种目前最为简单、方便、自然的人机交互方式受到全球的普遍重视，并被广泛应用到各个行业。随着触摸屏在电子产品中的日益普及，现已占据市场主导地位。现有的电子产品触摸屏按其工作原理及传输信息介质的不同，可分为电阻式、电容式、红外线式以及表面声波式四种，其中电容式触摸屏以其手感优良、易于操作、多点触控等优点备受追捧。

电容式触摸屏是一种通过电极和人体特性结合来感应触摸信号的触摸屏。当触摸屏四边均镀上狭长的电极后，在导电体内形成一个低电压交流电场。在人体（手指）触摸屏幕时，由于人体电场作用，手指与导体层间会形成一个耦合电容，四边电极产生的电流会流向触点，而电流强弱与手指到电极的距离成正比，位于触摸屏幕后的控制器便会计算电流的比例及强弱，准确算出触摸点的位置。

目前的电容式触摸屏多以玻璃基材为主，传统的如双层玻璃结构，亦即一片触摸玻璃及一片保护玻璃，为简化材料、制程，提升生产效率以及降低生产成本，单片式玻璃触控(One Glass Solution，简称OGS)技术应运而生。

现有的OGS电容式触摸屏通常为在纯玻璃基材上印刷黑色油墨，然后再镀氧化铟锡（Indium Tin Oxides，简称ITO）层，并采用黄光制程的工艺于ITO层上制作线路，最后印刷银浆以将ITO线路引至柔性线路板的邦定位置。由于现有的OGS电容式触摸屏需先印刷油墨层后再镀ITO层，镀膜费用高，周期长，且由于其线路采用黄光制程工艺制作，工艺复制，一般工厂无法实现，必须外包到专业工厂，进一步导致制作成本的增加。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种电容式触摸屏，结构简单，生产成本低。

本发明实施例进一步所要解决的技术问题在于提供一种电容式触摸屏制造方法，工艺简单，制造成本低。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种电容式触摸屏，包括分为触控区域和非触控区域的基板以及镀设于所述基板一侧表面的导电薄膜，所述导电薄膜的外表面对应于所述触控区域的位置印制有触控线路，所述导电薄膜的外表面对应于所述非触控区域的位置依次层叠设置有第一绝缘油墨层及导电银浆层，所述第一绝缘油墨层与触控区域相接位置的导电薄膜上还设有与所述第一绝缘油墨层颜色相同的导电块，所述导电银浆层通过所述导电块与所述触控线路相连接，所述导电银浆层及所述导电块的外表面包覆有第二绝缘油墨层。

进一步地，所述第一绝缘油墨层及第二绝缘油墨层均为黑色绝缘油墨，所述导电块为导电碳浆。

进一步地，所述导电银浆层与所述导电块接触面的面积大于或等于1.0mm×0.5mm。

进一步地，所述第二绝缘油墨层的靠所述触控区域的一侧端的厚度大于或等于0.3mm。

进一步地，所述导电薄膜为氧化铟锡薄膜，所述基板为玻璃基板或者聚对苯二甲酸乙二醇酯基板。

另一方面，本发明实施例还提供了一种电容式触摸屏制造方法，包括以下步骤：

印刷第一绝缘油墨层步骤，于预备好的触控基板的导电薄膜外表面上对应于基板的非触控区域的位置印刷第一绝缘油墨层；

成型导电块步骤，于所述第一绝缘油墨层靠所述基板的触控区域的位置处的所述导电薄膜上印刷与所述第一绝缘油墨层颜色相同的导电块；

蚀刻线路步骤，采用蚀刻工艺于所述导电薄膜外表面上对应于所述基板的触控区域的位置印刷触控线路；

印刷导电银浆层步骤，于所述第一绝缘油墨层上印刷导电银浆层并使所述导电银浆层与所述导电块至少具有一个接触面；

印刷第二绝缘油墨层步骤，于所述导电块及所述导电银浆层外表面印刷第二绝缘油墨层。

进一步地，所述第一绝缘油墨层及第二绝缘油墨层均为黑色绝缘油墨，所述导电块为导电碳浆。

进一步地，所述导电银浆层与所述导电块接触面的面积大于或等于1.0mm×0.5mm。

进一步地，，所述第二绝缘油墨层的靠所述触控区域的一侧端的厚度大于或等于0.3mm。

进一步地，所述导电薄膜为氧化铟锡薄膜，所述基板为玻璃基板或者聚对苯二甲酸乙二醇酯基板。

本发明实施例的有益效果是：通过采用蚀刻工艺于导电薄膜的外表面对应于基板触控区域的位置印制触控线路，于其的外表面上对应于基板非触控区域的位置依次层叠设置第一绝缘油墨层、导电银浆层及第二绝缘油墨层，并采用导电碳浆实现触控线路与导电银浆层的连接，在保证触控线路与导电银浆层线路导通的同时确保电容式触摸屏视觉效果的整体统一，同时，采用与第一绝缘油墨层颜色相同的第二绝缘油墨层包覆于导电块及导电银浆层外表面，进一步在保护线路的同时确保电容式触摸屏的整体视觉效果的美观性，结构设计合理，制造工艺简单，生产成本低且周期短。

附图说明

图1是本发明实施例的电容式触摸屏的结构示意图。

图2是本发明实施例的电容式触摸屏制造方法的方框图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1~图2所示，本发明实施例提供一种电容式触摸屏(One Glass Solution，简称OGS)，包括基板1和镀设于所述基板1一侧表面的导电薄膜11，所述基板1上分设有触控区域及非触控区域。

本发明实施例中，所述基板1和导电薄膜11共同构成了透明或半透明的触控基板，所述触控基板通过从市场上采购获得，也可以在实际生产所述电容式触摸屏时通过在所述基板1的一侧表面镀上相应的导电薄膜11而获得。具体的，所述导电薄膜11为通用的氧化铟锡（Indium Tin Oxides，简称ITO）薄膜，所述基板1可以为玻璃基板，或者聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene terephthalate，简称PET）基板。

众所周知，常规的触摸屏一般都具有触控区域及非触控区域，所述触控区域即操作视窗，用于通过手指触动操作以控制设备按指定命令运作，所述非触控区域即视窗边框，设置于所述操作视窗的外围，用于保护及隐藏线路，并能起到较好的美化操作视窗的效果。

请参阅图1，本发明实施例中，所述导电薄膜11的外表面上对应于所述触控区域的位置印制有触控线路12，其外表面上对应于所述非触控区域的位置依次层叠设置有第一绝缘油墨层2、导电银浆层3及第二绝缘油墨层4，所述导电银浆层3通过一与所述第一绝缘油墨层2颜色相同的导电块5与所述触控线路12相连接。

常规情况下，所述非触控区域即所述视窗边框一般设置为黑色，故本发明实施例中的所述第一绝缘油墨层2采用触摸屏边框通用的黑色绝缘油墨。

所述导电银浆层3用于将所述触控线路12引至柔性线路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）的邦定位置，故其必须与所述导电薄膜11上印制的所述触控线路12相接触，由于所述导电银浆层3所采用的材料即为导电银浆，导电银浆的颜色为银色，而所述触控基板为透明或半透明，若直接将所述导电银浆层3印制于所述导电薄膜11上，所述导电银浆层3与所述导电薄膜11的接触面会通过所述基板1显露出来，这样就会严重影响所述电容式触摸屏的整体美观效果。为解决此问题，本发明实施例中，所述导电薄膜11与所述导电银浆层3之间设置有一与所述第一绝缘油墨层2颜色相同的导电块5并通过该导电块5实现所述触控线路12与所述导电银浆层3的连接。本发明实施例中，所述导电块5优选为导电碳浆。当然，作为一种实施方式，本发明实施例中的所述导电块5还可设置为导电镍浆或其他与所述第一绝缘油墨层2颜色相同的导电油墨。

所述导电块5置于所述第一绝缘油墨层2与所述触控区域相接位置，其一端与所述导电薄膜11相连接，另一端与所述导电银浆层3相连接，由于所述导电块5与所述第一绝缘油墨层2颜色相同，故所述导电块5与所述第一绝缘油墨层2在视觉上实现无缝连接，保证所述电容式触摸屏的美观。

在设置所述导电块5时，所述导电块5的厚度可与所述第一绝缘油墨层2的厚度相同，也可略厚于或略薄于所述第一绝缘油墨层2。当所述导电块5的厚度与所述第一绝缘油墨层2的厚度相同或略薄于所述第一绝缘油墨层2时，所述导电块5与所述导电银浆层3具有一个接触面；当所述导电块5的厚度略厚于所述第一绝缘油墨层2时，所述导电块5与所述导电银浆层3可实现多面接触。为使所述导电块5在实现对所述导电银浆层3颜色遮盖的同时较好的完成其线路导通工作，需保证所述导电银浆层3与所述导电块5接触面的面积大于或等于1.0mm×0.5mm。出于这一方面的考虑，本发明实施例中的所述导电块5略厚于所述第一绝缘油墨层2并保证所述导电块5与所述导电银浆层3多面接触。

所述第二绝缘油墨层4包覆于所述导电银浆层3及所述导电块5的外表面，其同样采用与所述第一绝缘油墨层2相同的黑色绝缘油墨，以在保护所述导电银浆层3及所述导电块5形成的连接线路的同时遮盖所述导电银浆层3以防止所述导电银浆层3的银色从所述基板1的触控区域的内侧边显露出来，进一步保证所述电容式触摸屏的整体视觉效果。为使所述第二绝缘油墨层4起到符合要求的遮盖效果，所述第二绝缘油墨层4的靠所述触控区域的一侧端的厚度大或等于0.3mm，由于所述导电块5与所述触控区域通过所述第二绝缘油墨层4隔断，也可理解为，所述导电块5与所述触控区域的间距为大于或等于0.3mm。

本发明实施例中，由所述第一绝缘油墨层2、导电银浆层3、导电块5及第二绝缘油墨层4共同形成所述电容式触摸屏的视窗边框并通过共同围设形成所述电容式触摸屏的操作视窗，在所述导电薄膜11与所述导电银浆层3之间设置与所述第一绝缘油墨层2颜色相同的所述导电碳浆，在保证所述触控线路12与所述导电银浆层3线路导通的同时确保所述电容式触摸屏视觉效果的整体统一，同时，在所述导电块5及导电银浆层3外表面包覆与所述第一绝缘油墨层2颜色相同的第二绝缘油墨层4，在有效保护所述导电块5及导电银浆层3连接线路的同时进一步确保所述电容式触摸屏的整体视觉效果的美观性。

具体的，请参考图2，本发明实施例的电容式触摸屏的制造方法主要包括以下步骤：

步骤101，印刷第一绝缘油墨层2步骤，于预备好的触控基板的导电薄膜11外表面上对应于基板1的非触控区域的位置印刷第一绝缘油墨层2；

步骤102，成型导电块5步骤，于所述第一绝缘油墨层2靠所述基板1的触控区域的位置处的所述导电薄膜11上印刷与所述第一绝缘油墨层2颜色相同的导电块5；

步骤103，蚀刻线路步骤，采用蚀刻工艺于所述导电薄膜11外表面上对应于所述基板1的触控区域的位置印刷触控线路12；

步骤104，印刷导电银浆层3步骤，于所述第一绝缘油墨层2上印刷导电银浆层3并使所述导电银浆层3与所述导电块5至少具有一个接触面；

步骤105，印刷第二绝缘油墨层4步骤，于所述导电块5及所述导电银浆层3外表面印刷第二绝缘油墨层4。

上述步骤102中，所述导电块5采用丝网印刷工艺印刷于所述导电薄膜11上，并使其一侧与所述第一绝缘油墨层2靠所述触控区域的一侧端相抵接。

可以理解的，上述步骤103中，所述触控线路12可采用现有的任意一种线路印制技术，本发明实施例中，所述触控线路12采用蚀刻工艺制作，为保证所述触控线路12的高精准度，所述触控线路12的印刷工艺优选为湿蚀刻线路印刷工艺。

单片式玻璃触控(One Glass Solution，简称OGS)电容式触摸屏的主要工艺即将线路印制到触控基板上面并引至柔性线路板的邦定位置以实现触控，由于现有的OGS电容式触摸屏通常以透明的纯玻璃基材作为触控基板，而印制引出线路使用的材料为导电银浆，为保证所述玻璃基材不露走线，生产时，需先在所述玻璃基材上印刷黑色油墨，然后再镀ITO层，最后再印刷所述导电银浆。由于镀膜设备非常昂贵，国内的触摸屏生产厂商基本都没有配备这种专业的镀膜设备，必须到大型的镀膜厂进行开模加工，这样，一方面生产成本非常高，另一方面，生产周期无法控制，影响产品的生产效率。同时，现有的ITO层上的触控线路通常采用黄光制程制作，同样存在制作成本高、周期长等问题。

本发明实施例所述的电容式触摸屏为OGS电容式触摸屏，其直接采用预先镀有ITO导电薄膜11的基材作为触控基板，再于所述导电薄膜11上印刷黑色绝缘油墨以形成所述第一绝缘油墨层2，然后印刷与所述第一绝缘油墨层2颜色相同的导电碳浆作为所述导电块5，并采用湿蚀刻工艺于所述导电薄膜11的外表面上对应于所述触控区域印刷触控线路12，随后再印刷所述导电银浆层3以通过所述导电块5将所述导电薄膜11上印制的触控线路12与所述导电银浆层3相连接进而将所述触控线路12引至柔性线路板的邦定位置，最后，印刷所述第二绝缘油墨层4以封盖所述导电块5及所述导电银浆层3。由于采用预先镀有ITO导电薄膜11的基材作为触控基板，并于所述导电薄膜11上使用湿蚀刻工艺印制所述触控线路12，同时采用所述导电碳浆将所述触控线路12与所述导电银浆层3相连接，在实现线路导通的同时有效遮蔽线路，且整个制作流程简单有序，普通的电容式触摸屏生产厂商即可轻松实现生产制作，有效节约生产成本，控制生产周期，进而实现所述OGS电容式触摸屏的广泛推广应用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1.一种电容式触摸屏，包括分为触控区域和非触控区域的基板以及镀设于所述基板一侧表面的导电薄膜，所述导电薄膜的外表面对应于所述触控区域的位置印制有触控线路，其特征在于，所述导电薄膜的外表面对应于所述非触控区域的位置依次层叠设置有第一绝缘油墨层及导电银浆层，所述第一绝缘油墨层与触控区域相接位置的导电薄膜上还设有与所述第一绝缘油墨层颜色相同的导电块，所述导电银浆层通过所述导电块与所述触控线路相连接，所述导电银浆层及所述导电块的外表面包覆有第二绝缘油墨层。

2.如权利要求1所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述第一绝缘油墨层及第二绝缘油墨层均为黑色绝缘油墨，所述导电块为导电碳浆。

3.如权利要求1所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述导电银浆层与所述导电块接触面的面积大于或等于1.0mm×0.5mm。

4.如权利要求1所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述第二绝缘油墨层的靠所述触控区域的一侧端的厚度大于或等于0.3mm。

5.如权利要求1所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述导电薄膜为氧化铟锡薄膜，所述基板为玻璃基板或者聚对苯二甲酸乙二醇酯基板。

6.一种电容式触摸屏制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

印刷第一绝缘油墨层步骤，于预备好的触控基板的导电薄膜外表面上对应于基板的非触控区域的位置印刷第一绝缘油墨层；

成型导电块步骤，于所述第一绝缘油墨层靠所述基板的触控区域的位置处的所述导电薄膜上印刷与所述第一绝缘油墨层颜色相同的导电块；

蚀刻线路步骤，采用蚀刻工艺于所述导电薄膜外表面上对应于所述基板的触控区域的位置印刷触控线路；

印刷导电银浆层步骤，于所述第一绝缘油墨层上印刷导电银浆层并使所述导电银浆层与所述导电块至少具有一个接触面；

印刷第二绝缘油墨层步骤，于所述导电块及所述导电银浆层外表面印刷第二绝缘油墨层。

7.如权利要求6所述的电容式触摸屏制造方法，其特征在于，所述第一绝缘油墨层及第二绝缘油墨层均为黑色绝缘油墨，所述导电块为导电碳浆。

8.如权利要求6所述的电容式触摸屏制造方法，其特征在于，所述导电银浆层与所述导电块接触面的面积大于或等于1.0mm×0.5mm。

9.如权利要求6所述的电容式触摸屏制造方法，其特征在于，所述第二绝缘油墨层的靠所述触控区域的一侧端的厚度大于或等于0.3mm。

10.如权利要求6所述的电容式触摸屏制造方法，其特征在于，所述导电薄膜为氧化铟锡薄膜，所述基板为玻璃基板或者聚对苯二甲酸乙二醇酯基板。