CN114047842A - 一种彩色显示的柔性触摸功能膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩色显示的柔性触摸功能膜，属于触摸膜技术领域，包括薄膜基层，薄膜基层的一侧固定印刷彩色层，薄膜基层的另一侧印刷蚀刻电路层，蚀刻电路层上印刷多个碳浆层，碳浆层外侧的蚀刻电路层上印刷第一绝缘层，第一绝缘层远离蚀刻电路层的一侧固定印刷银浆层，银浆层电性接触碳浆层，银浆层远离第一绝缘层的一侧固定印刷第二绝缘层。薄膜基层一侧直接印刷触控按键的彩色层，另一侧依次印刷对应的蚀刻电路层、碳浆层和银浆层，一体化加工更加便捷，且印刷蚀刻电路层、碳浆层和银浆层时直接与彩色层对应，确保按键位置和对应电路的准确性。

Description

一种彩色显示的柔性触摸功能膜
技术领域
本发明涉及触摸膜技术领域，具体涉及一种彩色显示的柔性触摸功能膜。
背景技术
触摸膜又称触控膜，是一种透明的薄膜、能够隔着基板(指非金属基板，包括玻璃、亚克力板、木板、塑料等)精确感知人手的触控，是触控屏等精确定位装置的核心部件，目前的触摸膜颜色单一，缺少彩色标志层，而有的彩色触摸膜都是先印刷制备处透明的触摸膜，然后单独制备处一个彩色的覆盖表层，最后将彩色覆盖层与触摸膜进行粘贴复合，这种制出的触摸膜厚度较大，缺乏柔韧性，且分开加工时彩色层与触摸膜的尺寸难免出现偏差，复合时经常出现彩色层与触摸膜内控制部分出现偏离，影响触控稳定性。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种彩色显示的柔性触摸功能膜。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种彩色显示的柔性触摸功能膜，包括薄膜基层，所述薄膜基层的一侧固定印刷彩色层，所述薄膜基层的另一侧固定印刷蚀刻电路层，所述蚀刻电路层上印刷多个碳浆层，所述碳浆层外侧的蚀刻电路层上印刷第一绝缘层，所述第一绝缘层远离蚀刻电路层的一侧固定印刷银浆层，所述银浆层电性接触碳浆层，所述银浆层远离第一绝缘层的一侧固定印刷第二绝缘层。
优选的一种实施案例，所述彩色层远离薄膜基层的一侧固定粘附第二保护膜，所述第二绝缘层远离银浆层的一侧固定粘附第一保护膜，所述第二保护膜靠近彩色层的一侧和第一包保护膜靠近第二绝缘层的一侧均固定涂覆有成品光学胶。
优选的一种实施案例，所述薄膜基层以重量份计，其原料组成包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯40-50份、聚乙烯15-20份、聚氨酯分散体6-10份、聚酰亚胺5-8份、亚磷酸盐2-5份、硅烷偶联剂2-5份、银粉2-5份和碳酸钙2-3份。
优选的一种实施案例，所述碳浆层的体积比导电率为12-15，所述碳浆层13以重量份计，其原料组成包括：浆硅橡胶乳液60-70份、促进剂2-4份、防老剂A1-3份、硬脂酸1-3份和导电石墨粉30-40份，所述导电石墨粉的目度细度率为99.9％。
优选的一种实施案例，所述银浆层的体积比导电率为1-2，所述银浆层15以重量份计，其原料组成包括：硅橡胶乳液65-75份、促进剂2-4、防老剂D1-3、硬脂酸2-4份和导电银粉30-40份，所述导电银粉的目度细度率为99.9％。
优选的一种实施案例，所述柔性触摸功能膜的加工方法包括如下步骤：
S1、将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚氨酯分散体、聚酰亚胺、亚磷酸盐、硅烷偶联剂、银粉和碳酸钙按配比混合，经过熔融、吹膜、冷却和收卷形成薄膜基层，将薄膜基层放入烘箱内在110-150℃条件下加热20-30min，再进行鼓风冷却至室温，使得薄膜基层预缩稳定；
S2、将薄膜基层固定在输送带上，输送带携带薄膜基层进入UV彩色打印机内，将彩色油墨印刷在薄膜基层上形成彩色层，然后通过丝印机在彩色层上印刷一层深色油墨层，颜色选取黑色或灰色，然后输送进入烘箱内进行固化，并在固化后的彩色层上覆盖第二保护膜；
S3、将薄膜基层翻转至另一面，并在薄膜基层的另一面通过丝网印刷蚀刻膏，蚀刻出蚀刻电路层；
S4、在蚀刻电路层上对应彩色层上的触控按键位置通过丝网印刷处碳浆层，在蚀刻电路层其余位置印刷第一绝缘层，然后输送进入烘箱内，对碳浆层和第一绝缘层进行固化；
S5、碳浆层和第一绝缘层固化后，在第一绝缘层上印刷银浆层，印刷后送入烘箱内加热，使得银浆层固化，印刷第二绝缘层并加热固化；
S6、第二绝缘层固化后，对功能膜进行电性测试，剔除触控性能失效的功能膜；
S7、电性检测筛选后，在第二绝缘层表面覆上第一保护膜；
S8、将功能膜输送到冲切机上，将边缘多余的薄膜基层进行冲切去边，然后进行包装。
优选的一种实施案例，所述所第一绝缘层14和第二绝缘层16均为绝缘油墨层，所述碳浆层13和银浆层15进行固化时烘箱温度为120-135℃，所述第一绝缘层14和第二绝缘层16固化时烘箱温度为80-90℃。
优选的一种实施案例，所述银浆层印刷后与碳浆层的接触面积大于1.5mm×1mm，所述第一绝缘层与碳浆层的厚度相同，且厚度为0.3-0.5mm。。
本发明的有益效果在于：
1、以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺和聚乙烯为主体，添加助剂以及银粉，使得薄膜基层具有良好的柔性，便于触控；
2、薄膜基层一侧先印刷彩色层，彩色层直接印刷在薄膜基层上，从而减少了贴复工序，缩短加工时长，且减小功能膜的整体厚度，便于触控；
3、薄膜基层另一侧印刷蚀刻电路层、碳浆层和银浆层，实现一体化加工，节约人工消耗，印刷蚀刻电路层、碳浆层和银浆层时直接与彩色层对应，确保按键位置和对应电路的准确性，提高触控稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的一种彩色显示的柔性触摸功能膜的结构示意图。
图2为本发明实施例2提供的一种彩色显示的柔性触摸功能膜的结构示意图。
图3为本发明提供的一种彩色显示的柔性触摸功能膜的工艺示意图。
附图标记说明：10、薄膜基层；11、彩色层；12、蚀刻电路层；13、碳浆层；14、第一绝缘层；15、银浆层；16、第二绝缘层；17、第一保护膜；18、第二保护膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：如图1和图3所示，本发明提供了一种彩色显示的柔性触摸功能膜，包括薄膜基层10，薄膜基层10的一侧固定印刷彩色层11，薄膜基层10的另一侧固定印刷蚀刻电路层12，蚀刻电路层12上印刷多个碳浆层13，碳浆层13外侧的蚀刻电路层12上印刷第一绝缘层14，第一绝缘层14远离蚀刻电路层12的一侧固定印刷银浆层15，银浆层15电性接触碳浆层13，银浆层15远离第一绝缘层14的一侧固定印刷第二绝缘层16。薄膜基层10一侧直接印刷触控按键的彩色层11，另一侧依次印刷对应的蚀刻电路层12、碳浆层13和银浆层15，一体化加工更加便捷，且印刷蚀刻电路层12、碳浆层13和银浆层15时直接与彩色层11对应，确保按键位置和对应电路的准确性。
进一步的，彩色层11远离薄膜基层10的一侧固定粘附第二保护膜18，第二绝缘层16远离银浆层15的一侧固定粘附第一保护膜17，第二保护膜18靠近彩色层11的一侧和第一包保护膜17靠近第二绝缘层16的一侧均固定涂覆有成品光学胶，在加工后通过保护膜进行保护，避免出现损伤，使用时将保护膜撕去即可。
进一步的，薄膜基层10以重量份计，其原料组成包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯45份、聚乙烯17份、聚氨酯分散体8份、聚酰亚胺7份、亚磷酸盐3份、硅烷偶联剂3份、银粉4份和碳酸钙3份，通过聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯为主体得到的薄膜基层柔韧性更加良好。
进一步的，碳浆层13的体积比导电率为12-15，碳浆层13以重量份计，其原料组成包括：浆硅橡胶乳液65份、促进剂3份、防老剂A2份、硬脂酸2份和导电石墨粉35份，导电石墨粉的目度细度率为99.9％。
进一步的，银浆层15的体积比导电率为1-2，银浆层15以重量份计，其原料组成包括：硅橡胶乳液70份、促进剂3、防老剂D2、硬脂酸3份和导电银粉35份，导电银粉的目度细度率为99.9％。
进一步的，柔性触摸功能膜的加工方法包括如下步骤：
S1、将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚氨酯分散体、聚酰亚胺、亚磷酸盐、硅烷偶联剂、银粉和碳酸钙按配比混合，经过熔融、吹膜、冷却和收卷形成薄膜基层10，将薄膜基层10放入烘箱内在110-150℃条件下加热20-30min，再进行鼓风冷却至室温，使得薄膜基层10预缩稳定；
S2、将薄膜基层10固定在输送带上，输送带携带薄膜基层10进入UV彩色打印机内，将彩色油墨印刷在薄膜基层10上形成彩色层11，然后通过丝印机在彩色层11上印刷一层深色油墨层，颜色选取黑色或灰色，然后输送进入烘箱内进行固化，并在固化后的彩色层11上覆盖第二保护膜18；
S3、将薄膜基层10翻转至另一面，并在薄膜基层10的另一面通过丝网印刷蚀刻膏，蚀刻出蚀刻电路层12；
S4、在蚀刻电路层12上对应彩色层11上的触控按键位置通过丝网印刷处碳浆层13，在蚀刻电路层12其余位置印刷第一绝缘层14，然后输送进入烘箱内，对碳浆层13和第一绝缘层14进行固化；
S5、碳浆层13和第一绝缘层14固化后，在第一绝缘层14上印刷银浆层15，印刷后送入烘箱内加热，使得银浆层15固化，印刷第二绝缘层16并加热固化；
S6、第二绝缘层16固化后，对功能膜进行电性测试，剔除触控性能失效的功能膜；
S7、电性检测筛选后，在第二绝缘层16表面覆上第一保护膜17；
S8、将功能膜输送到冲切机上，将边缘多余的薄膜基层10进行冲切去边，然后进行包装。
进一步的，所第一绝缘层14和第二绝缘层16均为绝缘油墨层，碳浆层13和银浆层15进行固化时烘箱温度为120-135℃，第一绝缘层14和第二绝缘层16固化时烘箱温度为80-90℃。
实施例2：请参阅图2，与实施例1不同之处在于，薄膜基层10的一侧固定印刷彩色层11，彩色层11远离薄膜基层10的一侧固定印刷蚀刻电路层12，蚀刻电路层12上印刷多个碳浆层13，碳浆层13外侧的蚀刻电路层12上印刷第一绝缘层14，第一绝缘层14远离蚀刻电路层12的一侧固定印刷银浆层15，银浆层15电性接触碳浆层13，银浆层15远离第一绝缘层14的一侧固定印刷第二绝缘层16，薄膜基层10远离彩色层11的一侧固定粘附第二保护膜18，第二绝缘层16远离银浆层15的一侧固定粘附第一保护膜17，第二保护膜18靠近薄膜基层10的一侧和第一包保护膜17靠近第二绝缘层16的一侧均固定涂覆有成品光学胶。
综上所述，将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚氨酯分散体、聚酰亚胺、亚磷酸盐、硅烷偶联剂、银粉和碳酸钙按配比混合，经过熔融、吹膜、冷却和收卷形成薄膜基层10，将薄膜基层10放入烘箱，在110-150℃条件下加热20-30min，再进行鼓风冷却至室温，使得薄膜基层10预缩稳定，使得薄膜基层10具有良好的柔性，然后通过UV彩色打印机印刷形成彩色层11，彩色层11直接印刷在薄膜基层10上，从而减小复合加工难度，且减小功能膜的整体厚度，将薄膜基层10翻转至另一面，并在薄膜基层10的另一面通过丝网印刷蚀刻膏，蚀刻出蚀刻电路层12；在蚀刻电路层12上对应彩色层11上的触控按键位置通过丝网印刷处碳浆层13，在蚀刻电路层12其余位置印刷第一绝缘层14，然后输送进入烘箱内，对碳浆层13和第一绝缘层14进行固化碳浆层13和第一绝缘层14固化后，在第一绝缘层14上印刷银浆层15，印刷后送入烘箱内加热，使得银浆层15固化，一体化加工更加便捷，且印刷蚀刻电路层12、碳浆层13和银浆层15时直接与彩色层11对应，确保按键位置和对应电路的准确性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种彩色显示的柔性触摸功能膜，包括薄膜基层(10)，其特征在于：所述薄膜基层(10)的一侧固定印刷彩色层(11)，所述薄膜基层(10)的另一侧固定印刷蚀刻电路层(12)，所述蚀刻电路层(12)上印刷多个碳浆层(13)，所述碳浆层(13)外侧的蚀刻电路层(12)上印刷第一绝缘层(14)，所述第一绝缘层(14)远离蚀刻电路层(12)的一侧固定印刷银浆层(15)，所述银浆层(15)电性接触碳浆层(13)，所述银浆层(15)远离第一绝缘层(14)的一侧固定印刷第二绝缘层(16)。
2.如权利要求1所述的一种彩色显示的柔性触摸功能膜，其特征在于：所述彩色层(11)远离薄膜基层(10)的一侧固定粘附第二保护膜(18)，所述第二绝缘层(16)远离银浆层(15)的一侧固定粘附第一保护膜(17)，所述第二保护膜(18)靠近彩色层(11)的一侧和第一包保护膜(17)靠近第二绝缘层(16)的一侧均固定涂覆有成品光学胶。
3.如权利要求1所述的一种彩色显示的柔性触摸功能膜，其特征在于：所述薄膜基层(10)以重量份计，其原料组成包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯40-50份、聚乙烯15-20份、聚氨酯分散体6-10份、聚酰亚胺5-8份、亚磷酸盐2-5份、硅烷偶联剂2-5份、银粉2-5份和碳酸钙2-3份。
4.如权利要求1所述的一种彩色显示的柔性触摸功能膜，其特征在于：所述碳浆层(13)的体积比导电率为12-15，所述碳浆层(13)以重量份计，其原料组成包括：浆硅橡胶乳液60-70份、促进剂2-4份、防老剂A1-3份、硬脂酸1-3份和导电石墨粉30-40份，所述导电石墨粉的目度细度率为99.9％。
5.如权利要求1所述的一种彩色显示的柔性触摸功能膜，其特征在于：所述银浆层(15)的体积比导电率为1-2，所述银浆层(15)以重量份计，其原料组成包括：硅橡胶乳液65-75份、促进剂2-4、防老剂D1-3、硬脂酸2-4份和导电银粉30-40份，所述导电银粉的目度细度率为99.9％。
6.如权利要求1所述的一种彩色显示的柔性触摸功能膜，其特征在于：所述柔性触摸功能膜的加工方法包括如下步骤：
S1、将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚氨酯分散体、聚酰亚胺、亚磷酸盐、硅烷偶联剂、银粉和碳酸钙按配比混合，经过熔融、吹膜、冷却和收卷形成薄膜基层(10)，将薄膜基层(10)放入烘箱内在110-150℃条件下加热20-30min，再进行鼓风冷却至室温，使得薄膜基层(10)预缩稳定；
S2、将薄膜基层(10)固定在输送带上，输送带携带薄膜基层(10)进入UV彩色打印机内，将彩色油墨印刷在薄膜基层(10)上形成彩色层(11)，然后通过丝印机在彩色层(11)上印刷一层深色油墨层，颜色选取黑色或灰色，然后输送进入烘箱内进行固化，并在固化后的彩色层(11)上覆盖第二保护膜(18)；
S3、将薄膜基层(10)翻转至另一面，并在薄膜基层(10)的另一面通过丝网印刷蚀刻膏，蚀刻出蚀刻电路层(12)；
S4、在蚀刻电路层(12)上对应彩色层(11)上的触控按键位置通过丝网印刷处碳浆层(13)，在蚀刻电路层(12)其余位置印刷第一绝缘层(14)，然后输送进入烘箱内，对碳浆层(13)和第一绝缘层(14)进行固化；
S5、碳浆层(13)和第一绝缘层(14)固化后，在第一绝缘层(14)上印刷银浆层(15)，印刷后送入烘箱内加热，使得银浆层(15)固化，印刷第二绝缘层(16)并加热固化；
S6、第二绝缘层(16)固化后，对功能膜进行电性测试，剔除触控性能失效的功能膜；
S7、电性检测筛选后，在第二绝缘层(16)表面覆上第一保护膜(17)；
S8、将功能膜输送到冲切机上，将边缘多余的薄膜基层(10)进行冲切去边，然后进行包装。
7.如权利要求6所述的一种彩色显示的柔性触摸功能膜，其特征在于：所述所第一绝缘层(14)和第二绝缘层(16)均为绝缘油墨层，所述碳浆层(13)和银浆层(15)进行固化时烘箱温度为120-135℃，所述第一绝缘层(14)和第二绝缘层(16)固化时烘箱温度为80-90℃。
8.如权利要求6所述的一种彩色显示的柔性触摸功能膜，其特征在于：所述银浆层(15)印刷后与碳浆层(13)的接触面积大于1.5mm×1mm，所述第一绝缘层(14)与碳浆层(13)的厚度相同，且厚度为0.3-0.5mm。
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